初级经济师工商管理第四章.docx

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1、第四章 生产过程组织【本章内容框架】生产组织 生产过程组织概述 生产过程 生产过程组织的概念和要求生产类型 生产过程的空间组织厂址选择 生产过程空间组织的原则与形式顺序移动方式 生产过程的时间组织 平行移动方式 平行顺序移动方式 三种移动方式的比较 生产过程组织的具体形式 生产线组织 流水生产线组织 自动线组织 安全生产的含义与特点 安全生产管理安全生产管理的内容 生产经营单位主要负责人的安全生产职责清洁生产与“5S”管理 清洁生产 “5S”管理【重点难点提示】 测查应试人员是否掌握生产组织、生产过程、生产过程组织的含义，科学地进行生产过程的时间组织、空间组织和具体的生产线组织，安全生产含义、

2、安全生产管理内容，负责人的安全生产职责，清洁生产内容和5s管理内容，以及运用相关理论和方法分析实际问题。【本章内容精讲】第一节 生产过程组织概述 一、生产组织1.生产组织的概念生产组织是工业企业生产活动中组织工作的通称。狭义的生产组织指按照生产要求对劳动力、劳动资料和劳动对象等生产要素在空间上和时间上的合理安排和组织。合。广义的生产组织是一切与企业生产活动有密切联系的组织工作的总称。除上述狭义内容外，广义的生产组织还包括生产技术准备、管理、劳动、物资、计划和厂内经济核算等组织工作。2. 生产组织的必要性 企业生产组织科学合理，是顺利进行生产、提高劳动生产率和经济效益、节约物化劳动和活劳动的前提

3、条件。优化的生产组织应遵循工业生产的连续性、均衡性和比例性的原则，使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗费最少，并有利于按质、按量、按时完成生产任务。二、生产过程1.生产过程的概念生产过程即生产系统的运行过程，是每一个工业企业最基本的活动的过程。广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。狭义的生产过程是指对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程生产过程一般包括劳动过程和自然过程。劳动过程是劳动者利用劳动手段（设备和工具）作用于劳动对象（产品、零件。部件、半成品、毛坯和原料），使之成为产品的全部过程。劳动过程是生产过程的主体，是人们为社会生产所需

4、要的产品而进行的2. 生产过程的构成（1）生产技术准备过程。生产技术准备过程是指产品在投入生产前所进行的一系列各种生产技术准备工作。（2）基本生产过程基本生产过程是指企业将劳动对象变为基本产品所进行的直接生产活动。【注意】基本生产过程是核心。（3）辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。【注意】辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动（4）生产服务过程。生产服务过程是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。三、生产过程组织的概念与要求1. 生产过程组织的概念生产过程组织是指从空间和时间两方面对生产系统内所有要素在生

5、产过程的各个环节进行合理的安排和设计。它的目标是使作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按客户的需要，提供优质的产品和服务。2. 生产过程组织的合理要求（1）连续性原则。生产过程连续性是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动在时间上是紧密衔接的、连续不断的。（2）比例性原则。生产过程的比例性是指在生产过程各阶段之间，基本生产中各车间、工段和各工序之间，以及各种设备之间，在生产能力上保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系。（3）节奏性原则。生产过程的节奏性也可称为均衡性，是指产品在生产过程中各个阶段，从投料到最后完工人库，都能保证按计划、有节奏、均衡地进行，要求在相同的时间间隔内。（4）准时

6、性原则。生产过程的准时性是指生产的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。（5）柔性原则。柔性也可称为适应性，是指加工制造的灵活性、可变性和可调节性。【典型例题】（2010多选）为了高质量、高效率和低成本地向社会提供产品，企业生产过程的合理组织必须遵循( )。A.连续性原则 B.节奏性原则C.比例性原则 D.客户满意原则E.准时性原则 【答案】ABCE四、生产类型1.分类标准企业的生产按连续程度可划分为连续型生产和离散型生产。按产品品种和产品产量不同，又可将离散型生产进一步划分为大量生产、成批生产和单件生产。2.类型（1）大量生产类型大量生产类型是指生产的产品产量大而品种少，经常重复生产一

7、种或少数几种类似的产品的一种生产类型。特点：生产条件稳定，大多数工作地仅固定完成一或二道工序，专业化程度较高；可以采用高效率的专用设备和专用工艺装备，生产过程的机械化、自动化水平比较高，工人操作技术单一，熟练程度高；可以按对象专业化组织生产，采用流水生产及生产线等生产组织形式;生产计划编制比较细致、精确，计划的执行情况也易于检查和控制。（2）成批生产类型成批生产是指产品产量较少，品种较多，专业化程度较低的一种生产类型。成批生产具有一定的生产稳定性和生产重复性，具有定期重复轮番生产的特点。在成批生产中，由于产品产量较低，而品种又多，为适应这个特点，不可能像大量生产那样，采用较多的自动化和半自动化

8、设备及各种专用工艺设备，只能根据产量的大小、工艺的难易程度，在采用通用设备和工艺装备的同i付，部分地采用自动化和半自动化设备及专用工艺装备。在成批生产条件下，工人需要掌握多种操作技术和技能，而且应具有一定的熟练程度，以适应多品种和周期性生产变动的要求。（3）单件生产类型 单件生产类型是指生产的产品品种繁多，而每一种产品仅生产一台（件）或少数几台（件）的生产类型。特点：产品的标准化程度相当低，几乎没有共同的部件，有的产品一次生产后便不再重复生产，有的产品虽要重复生产，但是属不定期的；生产的稳定性和专业化程度很低，大多数设备或工作地需要担负很多道工序；单件生产类型一般都采用通用的设备和工艺装备，只

9、有在必须采用专用设备和专用工艺装备才能达到技术要求、保证产品质量时，才采用专用设备；要求工人具有较高的技术水平和较广的生产知识，以适应多品种生产的要求。第二节 生产过程的空间组织一、厂址选择（一）影响厂址选择的主要因素1.厂址选择的含义 厂址选择就是确定工厂坐落的区域和具体位置。厂址选择是个复杂的综合性课题，涉及政治、经济、技术、地理、物流、市场等多方面的问题。2.影响因素 （1）国家的有关方针、政策;国民经济发展的整体需要、布局和规划；各地方的规划、发展及有关法规。（2）接近客户，交通便利，通讯方便。实现市场和客户的需求，如时间短、距离近，运输、销售便利，从而使用户满意。（3）资源的充分获取

10、和利用，以获得最佳经济效益。这方面涉及因素较多，有人力、物力资源的问题等。（4）气候、地质、水文等自然条件及环境保护。（5）长远发展的余地。这主要是考虑选址工作不能光顾眼前，要想到发展，要考虑到企业生产力的合理布局和市场的开拓，要有利于获得新技术，要适应客观条件、市场需求的变化，还要考虑如何有利于参与国际间的竞争。（二）厂址选择的主要步骤1.确定选址目标 通常厂址选择是要符合企业发展日标和生产运作战略的，能为企业带来收益。厂址选择大体有三种情况：一是新建企业的选址；二是由于生产经营的发展需要改建或扩建，需要另选新址或在原地扩建；三是企业需要搬迁，另选一个合适的厂址。2.收集数据、分析因素，拟定

11、初步候选方案要收集的资料数据应包括多个方面，如政府部门有关规定、地区规划信息、工商税务部门有关规定、土地、电力和水资源等有关情况，以及与企业经营相关的该地区物料资源、劳动力资源和交通运输条件等信息。在收集数据的基础上，对各种影响因素逐一加以分析，分清主次，进行权衡取舍，找出重要的因素并分析对实现目标的影响程度。然后拟出初步的候选方案。3.评价候选方案为了比较各候选方案的优劣，要运用定性、定量的分析方法或者定性定量相结合的方法进行方案评价。4.选定最终厂址方案 在对每一个候选方案进行详细评价之后。就可以得出各个方案优劣程度的结论，或者找到一个方案明显优于其他方案。选定方案后应准备详细的论证材料，

12、报请有关上级部门批准。（三）厂址选择的方法1.因素评分法 因素评分法是对多个候选厂址进行分析评价的一种常用方法。运用这种方步骤： （1）列出有关的影响因素，并规定对各因素进行评价的尺度，一般情况下用分数作为尺度。同时规定尺度的范围，如110或1100均可。 （2）对各因素按其重要程度赋予一定权数。 （3）按照规定的尺度列出每一等级的相应分数，为候选厂址的各个因素进行定级评分。 （4）用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有因素的加权值相加，得到每一个备选地址的最终得分。 （5）选择总分最高的候选厂址为优选方案。2.重心法 如果厂址选择主要是考虑生产中的运输成本，可以采用重心法来选择厂址位置。

13、重心法的基本思想是所选厂址可使主要原材料或货物总运量距离最小。重心法可以较快地从多个侯选厂址方案中选择到满意的厂址。二、生产过程空间组织的原则与形式1.概念生产过程空间组织工作就是对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等。2. 生产过程空间组织的原则 （1）有利于企业内各项生产活动的正常进行，提高经济效益。这是进行工厂总平面布置时应遵循的最基本的原则，尤其要满足工艺流程的要求。 （2）有利于安全生产保证，有利于职工的身心健康，满足“三废”处理要求。 （3）有利于合理利用空间，防止浪费，减少运输空间。3.生产过程空间组织的形式（1）工艺专业化布置工艺

14、专业化布置就是按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。这种设施布置有明显的工艺专业化或工作专业化的特征，在某个生产运作单位中，集中同类型的设施。优点：对产品品种的变化具有较强的适应性；便于充分利用生产设备与生产面积，提高生产设备和生产而积的负荷系数；便于进行工艺专业化管理，并有利于工人技术熟练程度的提高。缺点：产品加工路线长，运输工具、运输工人和中间仓库增多，使厂内运输费用增加；生产周期延长，资金占用增加；管理工作复杂化。 （2）对象专业化布置对象专业化布置就是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中了为生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，对

15、同类产品进行不同的工艺加工。优点：可以缩短产品加工路线，节约运输工具和人力，减少仓库等辅助面积的占用；减少产品的运输时间和停放时间，缩短生产周期，减少生产中在制品占用量和流动资金占用量；减少了车间之间的生产联系，从而简化并改进了计划管理与生产核算工作，有利于建立生产责任制，有利于在制品管理、质量管理；有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务，提高劳动生产率和降低成本；有利于采用先进的生产组织形式。缺点：不利于充分利用设备和生产面积；不利于对工艺进行专业化管理；对产品变化的适应性差。 （3）混合式布置 混合式布置就是指综合利用工艺专业化原则和对象专业化原则建立生产单位的原则。这种布置实际上是最

16、常见的，它吸取了工艺专业化和对象专业化布置的长处，这种布置形成的生产单位，既对产品品种变化有一定适应能力，又能缩短物流路程，达到提高效率、降低成本、缩短生产周期的目的。 （4）固定布置 固定布置是指将加工的对象如产品、零部件的位置固定不变，而人员、设备、工具向其移动，并在该处进行加工制造的一种设施布置方式。这种布置与对象专业化布置正好相反，是一种特殊的布置方式。主要适用于体积大、重量也很大、难以移动的产品。【典型例题】（2010多选）生产过程的时间组织是企业组织生产的重要活动，其目的有( )。A.提高生产过程的连续性 B.提高生产过程的节奏性C.降低生产面积的占用 D.优化设备布局E.缩短生产

17、周期【答案】ABE【典型例题】（2010案例分析）某法兰盘生产企业采用单对象流水线的生产组织方式。法兰盘的日生产量为50件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.90，假设废品率为0;流水线的第3道工序计算所需某精密设备为6台，现有5台该种设备投入生产。1.该企业所采用的生产过程空间组织形式是( )。A.固定布置 B.工艺专业化布置D.对象专业化布置 D.混合式布置【答案】C2.该法兰盘流水线的平均节拍是( )分/件。A.7.32 B.8.06C.8.64 D.9.57【答案】C3.该流水线的第3道工序设备负荷系数是( )。A.0.90 B.0.95C.1.05 D.1.20【答案】D4.为了

18、解决流水线节拍与某道工序设备超负荷问题，企业可以采取的措施是( )。A.延长节拍时间 B.缩短节拍时间C.优化并提升该道工序设备的效率 D.提升该道工序之前工序设备的效率【答案】AC第三节 生产过程的时间组织一、顺序移动方式1.概念 顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。2.特点 这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续地整批运送，生产周期长。二、平行移动方式平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工。三、平行顺序移动方式

19、1.概念平行顺序移动方式是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的一种方式。2.方法其具体做法是：当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间长，则前道工序往后道工序按件运送；当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间短，后道工序的最后一个零件只能等到前道工序所有零件加工完毕后，才能开始加工，则后道工序的第一个零件加工时间，可从最后一个零件的加工时间依次向前倒推确定。它既体现出每道工序上零件的加工是连续的，同时每个零件在一道工序加工完成后就移到下道工序去加工。四、三种移动方式的比较1.优缺点比较顺序移动方式的优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。其缺

20、点是生产周期长。平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。问题是一些工序在加工时，出现i付干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多、组织生产比较麻烦。平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批零件时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。这种方法运输次数也较多，组织生产也比较复杂。2.考虑因素（1）企业的生产类型。单件小批企业多采用顺序移动方式:大量大批生产，特别是组织流水线生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。 （2）生产任务的缓急。生产任务急，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式，以争取时间满足交货期需要。 （3）劳动量的大小和零

21、件的重轻。工序劳动量不大，重量较轻的零件，宜采用顺序移动方式；工序劳动量大，重量很重的零件，宜采用平行移动方式或平顺移动方式。 （4）企业内部生产单位专业化形式。对象专业化的生产单位宜采用平行或平行顺序移动方式；而工艺专业化的生产单位，宜采用顺序移动方式。 （5）改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。如果调整设备所需的劳动量很大，不宜采用平行移动方式;如果改变加工对象时，不需调整设备或调整设备所需时间很少时，宜采用平行移动方式。第四节 生产过程组织的具体形式一、生产线组织1.概念生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进人生产现场开始，经过加工、运送、装配检验等一系列生产活动所构成的路线。狭

22、义的生产线是指按对象专业化原则组织起来的多品种生产组织形式。生产线可组织多种产品的生产，不要求连续进行，因而生产线灵活性较大。生产线特别适合于品种、规格复杂多样的情况.具有很强的实用价值。2.种类生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度分为自动化生产线和非自动化生产线。二、流水生产线组织1.流水生产线的特征（1）流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。 （2）线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各

23、工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。 （3）流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。 （4）经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。2.流水生产线的分类 （1）按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。 （2）按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。 （3）按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。 （4）按生产过程的连续程度，有连续流水线

24、和间断流水线之分。 （5）按流水线的节奏性来衡量，有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。3.组织流水线生产的条件（1）产品结构和工艺要相对稳定。 （2）产量要足够大。 （3）工艺能同期化。 （4）生产面积容纳得下。4.流水生产线的组织设计 （1）计算流水线的节拍；节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。（2）进行工序同期化；工序同期化措施主要有：提高设备的生产效率；改进工艺装备；改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人技术的熟练程度和工作效率；详细地进行工序的合并与分解。（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率；工序同期化后，可根据新确定

25、的工序时间来计算各道工序的设备需要量。（4）计算流水线所需工人人数根据任务指派及班次，安排每个工序所需工人及整个流水线人员。（5）确定运输方式，选择运输装置在强制节拍流水生产线上，为保证严格的出产速度，一般采用机械化的传送带作为运输工具。（6）流水生产线的平面布置流水生产线的平面布置应当有利于工人操作，制品运动路线最短，流水线上互相衔接流畅和充分利用生产面积。三、自动线组织1.概念自动线是指在生产线和流水线的基础上发展起来的，技术上更为先进的一种生产组织形式。它是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。优点：可以降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量。缺点：投资

26、数额巨大，回收期长，且自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产的中断。2.特征 自动线是将按工艺顺序排列的若干台自动设备，用一套自动控制装配和自动传送装置联系起来的自动作业线。 （1）较一般流水线效率更高； （2）生产过程具有高度的连续性和节奏性；（3）有利于稳定产品质量。（4）能从事人体所不能胜任的特殊工作。（5）有利于降低产品制造成本。（6）生产过程是完全自动进行的。3.条件一般流水生产线的条件外，还要考虑以下几个方面的条件： （1）在加工对象方面，要求有很高的标准化、通用化水平，零件的结构便于自动装夹运输和加工。 （2）在工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减

27、少装夹次数。 （3）在劳动组织方面，对自动线上的劳动力进行必要的挑选和培训，使其具备正确调整、诊断设备故障的能力。 （4）在生产管理、原材料供应、设备维修、环境卫生和工具更换方面，提出了更严格的要求。4.形式 自动线的形式有: （1）按零件是否通过机床上的装夹器具，可分为通过式自动线和非通过式自动线。 （2）按零件运输方式。可分为直接运输自动线、间接运输自动线、悬挂运输自动线和工件升起运输自动线。 （3）按加工设备的连接方式，可分为刚性连接自动线和柔性连接自动线。 （4）按设备排列方式，可分为顺序排列的自动线、平行排列的自动线和顺序平行混合排列的自动线。 （5）按布局形式，可分为直线式自动线、

28、折线和封闭式自动线。【典型例题】（2010年单选）自动线是一种先进的生产组织形式，它有利于( )。A.稳定产品质量 B.提升产品市场份额C.增强企业凝聚力 D.升级产业结构【答案】A第五节 安全生产管理一、安全生产的含义与特点1.含义安全生产是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行，而采取的各种措施和从事的一切活动。安全生产管理是指针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效资源，发挥人的智慧，通过努力进行的计划、组织、控制活动，实现生产过程中人与机器设备、设施、物料、环境等安全生产的目标。2

29、.特点（1）预防性。要把安全生产工作做在事故发生之前，居安思危，尽早发现苗头，及时处理，可以减少或消除损失。 （2）长期性二只要生产工作进行，就有不安全因素产生，生产不停，安全生产工作就必须常抓不懈。 （3）科学性。安全生产是有一定规律的，偶然、突发往往寓于必然之中。要学习安全生产科学知识，科学把握安全生产规律，运用科学手段、工具去预防、发现、制止和处理安全生产问题。 （4）群众性。安全生产涉及广大群众的利益，所以必须要发动和依靠群众去做工作。3.基本方针 安全生产的基本方针是劳动过程中做好劳动安全卫生工作必须遵守的基本原则。“安全第一”就是企业在生产经营活动中，在处理保证安全和实现生产经营活

30、动的其他各项目标关系上，始终把安全特别是从业人员和其他人员的人身安全放在首要位置，实行“安全优先”原则，在确保安全的前提下去实现企业生产经营的其他目标。 “预防为主”是在安全生产管理上，应思想高度重视，按照系统化、科学化的管理思想，按照事故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生，做到防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。把预防工作想在、做在、落实在事故发生之前，不发生事故或少发生事故，使损失最小【典型例题】（2010年单选）下列安全生产管理要素中，( )是安全生产管理的灵魂。A.安全生产法制 B.安全生产责任C.安全生产科技 D.安全生产文化【答案】D二、安全生产管理的内容1.基本对象 安全生产

31、管理的基本对象是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。2.内容 （1）认真学习、研究、领会和掌握并坚决贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法令、法规、规范、条例、标准和命令。 （2）结合企业生产实际制定安全生产目标和战略方针，建立企业安全生产、劳动保护管理组织，责任落实到组织和个人，明确责权利关系，并建立事故预警系统。 （3）根据企业具体情况组织制定安全生产、劳动保护规章制度和操作规程，编制安全技术措施计划，并做到严格执行，令行禁止。 （4）经常进行切实有效的安全生产教育、培训、练兵、检查、评比活动，认真实施奖惩措施。 （5）发生安全生产事故坚决做到四不放

32、过，即事故原因未查清不放过、事故责任人和员工未受到教育不放过、防范措施未建立不放过、责任人未受到处理不放过。 （6）对安全生产设施、劳动保护用品及其他安全生产用品使用要到位，定期检修。 （7）认真做好安全生产档案、信息管理工作。三、生产经营单位主要负责人的安全生产职责安全生产法规定的安全职责 （1）建立、健全本单位安全生产责任制； （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （3）保证本单位安全生产投人的有效实施； （4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （6）及时、如实报告生产安全事故。第六节 清洁生产与

33、“5S管理一、清洁生产（一）清洁生产概述1.清洁生产的产生 自20世纪60年代以来，环境保护在全世界范围内开始兴起。保护人类共同的家园成为全人类的共识，并逐渐汇成了当今世界可持续发展的潮流。2.清洁生产的定义目前国际上对清洁生产并未形成统一的定义，清洁生产在不同的地区和国家存在着许多不同而相近的提法，使用着具有类似含义的多种术语。中华人民共和国清洁生产促进法给清洁生产所下的定义为:清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健

34、康和环境的危害。3.清洁生产的目标清洁生产的目标是:促进生产发展，满足人类需求，同时有效利用能源和物质，最大限度地减少污染，使经济发展与环境保护相协调，营造人与自然和谐发展的客观局面。4.清洁生产的特点 （1）清洁生产是降低消耗、预防污染、实现可持续发展的战略性大问题，绝不能等闲视之，要站在战略层面的高度去认识它、对待它，强调实施的重要性、紧迫性，下决心加以实施。 （2）清洁生产要坚持从源头抓起，实行全过程控制，要以预防为主，想在前头，做在前头，把污染的程度减少到最低。 （3）清洁生产是一个涉及面广，影响程度较大的问题，要从综合的角度考虑问题，分析每个环节，弄清各种关联影响因素，协调各种关系，

35、系统解决问题。在坚持以预防为主的前提下，做好防治结合，灵活地处理各类问题。 （4）清洁生产是一个长期的运作过程，受到历史、现实、人们的认识水平、生产力水平、技术因素等方面的影响，要充分认识到实施清洁生产的艰巨性、复杂性、反复性。同时，必须明白它是一个没有终端的工作。随着科学技术的迅速发展，人类生活水平的不断提高，物质需求的不断提升，清洁生产也需要不断地认识新问题，解决新矛盾，提升管理水平，持续不断地开展下去。【典型例题】（2010年单选）对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，这种活动属于“5S”活动中( )的内容。A.整 B.整顿C.清洁 D.素养

36、【答案】B（二）基于生产过程的清洁生产1.概念 生产过程是一个生产性组织特别是一个工业企业最基本的活动。狭义上看，这也是通常所称清洁生产的基本内容。清洁生产是在产品及其生产过程中实施的污染预防对策措施。2.基本途径（1）原材料(包括能源)的有效使用和替代 原材料是工艺方案的出发点，它的合理选择是有效利用资源减少废物产生的关键因素。从原材料使用环节实施清洁生产的内容可包括以无毒、无害或少害原料替代有毒、有害原料；改变原料配比或降低其使用量;保证或提高原料的质量，进行原料的加工，减少产品的无用成分；采用二次资源或废物做原料替代稀有短缺资源的使用等。 （2）改革工艺和设备工艺是从原材料到产品实现物质

37、转化的基本软件。设备的选用是由工艺决定的甲它是实现物料转化的基本硬件。通过改革工艺与设备实施清洁生产的主要内容可包括：简化流程、减少工序和所用设备；使工艺过程易于连续操作，减少开车、停车次数，保持生产过程的稳定性；提高单套设备的生产能力，装置大型化，强化生产过程;优化工艺条件；利用最新科技成果，开发新工艺、新设备。 （3）改进运行操作管理 除了技术、设备等物化因素外，生产活动离不开人的因素，这主要体现于运行操作和管理上。我国工业生产产生的污染，相当程度是由于生产过程中管理不善造成的。 （4）产品改革替代 通过产品改革替代，生产出清洁产品是清洁的生产过程中的一项基本内容。它可包括改进产品体系，产

38、品报废的回用、再生，产品替代、再设计等方面。例如无汞电池的设计制造、机器设备使用寿命的延长或可拆卸产品的开发等。 （5）生产系统内部循环利用 生产系统内部循环利用是指一个企业生产过程中的物料的循环再利用。一般情况下，物料的循环再利用是生产过程流程中常见的做法。其基本特征是不改变主体流程，仅将主体流程中的废物加以收集并处理再利用。二、“5S”管理1.5S活动的含义“5S”管理起源于日本，它通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。“5S”是整理（Seiri)、整顿（Setion）、清扫（Seikeetsu）和素养（Shits

39、uke）这5个词的缩写。“5S”活动，是指对生产现场各生产要素，主要是物的要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。2. “5S”活动的内容和具体要求（1）整理（Seiri）整理是开始改善生产现场的第一步，就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，坚决做好这一步，是树立好作风的开始。（2）整顿(Seiton )整顿就是要求把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错；物品摆放要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近

40、些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。（3）清扫(Seiso)清扫是指把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫而不是依赖他人，不增加专门的清扫工。对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备同设备的日常检查结合起来。清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，查明原因并采取措施加以改进。（4）清洁(Seiketsu )清洁是指对现场和设

41、备认真维护，保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深人，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情;不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源;不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲和洗澡等;员工不仅做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。（5）素养(Shitsuke )素养即要求员工要养成良好的工作习惯，遵守纪律。努力提高人员的素质，养

42、成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。5S”活动始于素质，也终于素质。在开展“5S”活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不要指望别人来代为办理，而让现场人员坐享其成。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便和安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。3.“5S”活动的发展 现在，许多企业在“SS”管理基础上增加了安全（Safety）和节约（Saving）两个活动，构成了7S”活动。实施时应该秉持三个观念：能

43、用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。一、单选题1、划分大量生产、成批生产、单件生产是按（ ）分类的。A.接受任务的方式B.生产方法C.生产的连续程度D.产品品种和产量【答案】D2、设备利用率的生产类型是（）生产类型。A.大批量B.成批C.小批D.单件【答案】A3、我国安全生产的基本方针是（）。A.以人为本、安全重要B.安全第一、讲究科学C.安全第一、预防为主D.发动群众、确保安全【答案】A二、多选题1、组织流水生产需要的条件有（）A.产品结构和工艺相对稳定B.产量足够大C.工艺能同期化D.生产面积容纳得下E.看板管理【答案】ABCD2、“5S”得生产现场管理活动内容包括（）A.整理B.优化C.清洁D.反省E.素养【答案】ACE3、安全生产的要素有（）A.安全生产文化B.安全生产法制C.安全生产责任制D.安全生产科技E.安全生产投入【答案】ABCDE