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1、第一章 工程概况1.1. 编制依据1. 福大建筑设计院提供杏林区行政中心办公大楼设计图纸；2. XXXX提供的厦门杏林区行政中心办公大楼岩土工程勘察报告；3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及建筑桩基技术规范JGJ94-94挤扩支盘灌注桩技术规程GB-001、火力发电厂支盘灌注桩暂行技术规定DLGJ153-2000等规范编制。4. 国家和福建省有关施工技术规范、规程及质量验收标准；1.2. 工程简介 杏林区行政中心位于厦门市杏林区杏滨路北侧，区府路西侧，建筑物为11层办公大楼，建筑设计等级为二级。工程挤扩支盘桩专利技术（专利号.0）由北京利惠源技术有限公司提供。 建设
2、单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 监理单位：XXXX 设计勘察单位：XXXX本工程0.000相当于黄海高程5.300米。本工程采用挤扩支盘混凝土灌注桩基础，设计布桩230根，桩径700mm。桩身混凝土强度等级设计为C30，桩身混凝土要求超灌0.7米。桩端持力层为第层残积粘性土，单桩桩长分为18米（二盘）、22米（三盘）、27米（一支四盘）三种。设计单桩竖向极限承载力标准值及单桩竖向承载力值：-140为二盘，单桩竖向极限承载力标准值2400KN，单桩竖向承载力值1400KN-210为三盘，单桩竖向极限承载力标准值3500KN，单桩竖向承载力值2100KN-320为一支四盘，
3、单桩竖向极限承载力标准值5400KN，单桩竖向承载力值3200KN1.3. 工程地质资料桩基施工作业区内由上而下的岩性为：素填土淤泥粉质粘土粗砂残积砾质粘性土强风化岩中风化花岗岩第二章 施工准备工作计划2.1. 技术准备（1）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（2）审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否一致；（3）审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求；（4）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的水文、地质条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建
4、筑物或构筑物、管线之间的关系；2.2. 物资准备建筑材料的准备工程桩施工砼采用商品混凝土，强度等级C30加入缓凝剂。砂、石子：砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。石子选用粒径为540mm的碎石，其含泥量不大于1%。钢材：使用符合质量标准和设计要求并经监理部门和业主认可的合格产品，并满足重点工程建材供应有关文件要求。水泥：采用通过ISO9002质量认证并符合设计质量要求的水泥。特殊材料、设备：经建设、设计、监理单位认可后采购。2.3. 施工现场准备（1）做好施工场地的控制网测量。按照设计单位提供的建筑总平面图及规划局给定的坐标点引测三个基准点作为桩位放样基准点，按照设计单位提
5、供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行场区施工测量，设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网。（2）场地道路：桩基施工阶段绕场地修一条环形道路。（3）水电管线绕场地布置，电源在场地四周设二级开关箱五个，水管隔30米设一个接口。（4）建造临时设施。临时办公设施设在大门口西侧。按照施工总平面布置图的安排，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（5）安装、调试施工机具。按照施工机具计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。（6）做好建筑构（配）件、制品和材料的储存和堆放。按照建筑构（配）件、制
6、品和材料的需要量计划组织进场，根据施工总平面规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。（7）按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计划。（8）按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。（9）按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。（10）按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。2.4. 施工场外准备（11）做好材料的加工和订货。（12）向上级提交开工申请报告第三章 施工组织方案3.1. 工程的工期目标根据工期定额计算，并结合我司施工能力，本工程拟定桩施工工期为60个
7、日历天。遇台风等恶劣天气顺延工期。3.2. 工程的质量目标工程质量目标：按国家建筑安装工程质量检验标准达到合格。3.3. 工程的安全目标实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1%以下。3.4. 项目经理部的建立工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构（见项目经理组织机图），项经部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。桩基施工阶段六建集团成立项经部负责管理。岗位名称人数岗位责任质量责任项目经理1负责现场各项工作总设计；对各工序各环节进行抽查；负责与甲方一切事务联系；确保安全文明生产。工期负全部责任，质量负主
8、要责任项 目副经理技术负责11掌握基础处理规范规程和设计要求，负责编写施工组织设计，抽查现场施工质量和工序质量；检查汇总原始记录，处理现场技术问题；负责桩基验收，编写施工总结报告。对工程质量负主要责任工长2明确工程性质、目的与要求，协助经理做好生产准备、现场施工和安全文明生产对工程质量和生产管理负责安全设备管理员1现场安全管理、文明生产、设备管理对安全生产负主要责任质检工程师2由技术负责人统一分配工作，做好现场施工技术质量管理，指导现场施工和进行每个环节的质量监督。熟悉工序中几项内容，严把工序质量关，不合格品绝不进行下一道工序。对每道工序质量负责机长4全面掌握钻探成孔工艺，明确施工技术要求，对
9、钻机安装、就位、钻进测井深、吊放钢筋笼、下导管、二次清孔等工作负责。保证成孔质量，执行操作规程、坚持安全文明生产。钻工35负责钻机搬迁、安装、钻进、下笼、下导管、清理现场。严格执行操作规程，保证安全无事故。藻注队长队员115负责灌注、要求与机长一起下放钢筋笼、导管灌注砼、起拔冲洗导管，清理现场对灌注成桩负全部质量责任，保证安全无事故。钢筋工12负责钢筋笼制作及制作现场的材料管理保证制笼质量电工、钳工4负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作保证工地机械正常运行检查及安全防护测量员2桩位测量放线对桩孔偏差负责保管员2负责材料、保管、发放、汇总材料利用，消耗信息保证工程正常运作挤扩支盘队长挤扩支盘人
10、员212负责按要求挤扩支盘对成盘质量负责核算员技术员11对工地费用立帐核算，给经理部当好参谋，定期向总公司财务报帐，采购材料，负责材料清点与核算。严格执行财务制度，保证上报数据准确、及时3.5. 施工方案布署泥浆沉淀池布置于场地中间部位，但应避开桩位点。泥浆沉淀池尺寸为长宽深=1271.5m，泥浆循环工作池尺寸视场地及实际需求量而定，各钻机施工时，通过引流沟将泥浆引向沉淀池。钢筋笼制作就近桩机空地进行加工。第四章 施工流程4.1. 施工流程 钻孔桩施工流程： 施工准备（仪器校核、图纸会审）进场清理场地障碍搭建暂设根据业主提供的引测点，引测轴线控制网硬地面砼浇筑轴线控制网复核埋设固定桩引测场地标
11、高桩机进场安装、调试钻孔灌注桩机桩位放样泥浆系统布置、钢护筒制作、钢筋笼制作埋设钢护筒桩机就位根据桩机流程图钻进孔到持力层、支盘挤扩成孔质量检测、第一次清孔吊入钢筋笼、钢筋笼搭接焊对接导管下放第二次清孔灌注水下砼桩孔回填砂桩基施工完毕，拆卸钻机钻机退场场地清理桩基验收移交业主退场。4.2. 桩基施工流向工程桩四部分同时开始，桩基施工流向图见附图5.24.3. 施工总进度计划具体计划详附图5.3第五章 主要施工方法及技术措施5.1. 测量定位5.1.1. 平面控制根据业主提供的引测点及规划点坐标对四角点进行交会测设，以四角点为控制点复核无误后，外引3-5m打木桩并用混凝土加固、用红油漆作出标记，
12、避免定位桩被破坏。然后用经纬仪定出各轴线的控制网，固定在龙门架上，用水准仪将场地标高引测到龙门架上。钻机就位前，先放出桩位的初样。待桩机就位时用经纬仪从两方向进行交会复核。5.1.2. 高程控制以业主提供的城市水准点高程为依据。现场设施工期间临时水准点三个，一个为永久水准点，离建筑物50m 以外。再引测到各孔口，水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。5.1.3. 测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。5.1.4. 测量定位点的定期校核轴线控制点每隔一周校核一次。以确保建筑物
13、定位放样的精确性。埋设砼护筒将护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不大于5cm，并严格保持筒的竖直位置。开挖前，先引桩位到桩周保护，开挖比桩径大250mm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，安放木模，木模内径比桩径大10cm，接着，通过定位控制桩放样，把桩的中心位置标于坑底。再把木模中心引进坑内，把十字丝固定在木模的底部，找出木模的圆心位置，然后移动木模，使木模中心与钻孔中心、桩中心重合，此后即在木模周围对称无效地浇捣砼并分层捣实，浇捣砼捣实时要防止木模偏斜，顶部开设溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。浇捣好后应复核校正，中心与桩位中心应重合。5.1.4.1. 测量
14、定位点的定期校核桩位控制点每五天校核一次，龙门架上的轴线控制网每三天校核一次。以确保桩位放样的精确性，避免因桩机移动引起定位点的移动，造成放样不准确。5.2. 钻孔灌注桩施工5.2.1. 工艺流程灌注桩施工工艺流程图详附图5.2。5.2.2. 主要工艺流程作业要点5.2.2.1. 钻机就位钻机就位要平稳，底座垫枕木，以防因支承受力过大引起塌孔，就位时，要将底座转盘调整至水平，起吊滑轮，使转盘中心和桩位中心同在一条垂线上，其偏差不大于2cm。5.2.2.2. 泥浆系统布置泥浆池位置及尺寸：其中泥浆沉淀池尺寸为长宽深=1271.5m，泥浆沉淀池位于场地中间，工作池就近桩机各布置一个。泥浆循环工作池
15、与泥浆沉淀池，与泥浆沉淀池相邻。各钻机施工时，通过引流沟将泥浆引向沉淀池。沉淀池存泥浆约75m3，为了减少泥浆净化时间，在泥浆进入沉淀前，通过设筛网以清除一部分钻渣。5.2.2.3. 钻孔钻孔施工过程中，严格控制钻孔速度，保证成孔质量。在钻孔的过程中，应及时补浆，并随时观察各地导的进尺速度是否正常。孔深达到设计深度后取样验底，验样情况是否与地质钻探资料和试桩相符。施工中必须由专人记录，并要真实、确切、完整、结合施工过程全面综合确定，若出现异常情况，应及时会同设计院、业主、质监站等有关部门取得联系解决。成孔过程保证桩位正确、桩孔的垂直。5.2.2.4. 挤扩支盘钻孔完成后，经自检达到设计标高，并
16、经监理人员确认后，进行挤扩支盘。a.按设计要求支盘位置标高，在支盘成形机接长管醒目地方标注支盘深度标志。制作支盘成形转动刻度盘。b.支盘成形设备入孔时，应处于自由落放状态，避免碰击孔壁。c.支盘成形设备入孔后，应使用设备本身长度二次复测孔深，检验桩身垂直度、孔径等参数。d.每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要求认真记录表压值、设备起浮高度、液压油位差、起止时间等参数。e.成形支盘过程，由班长详细记录支盘时间、支盘压力及特殊情况发生经过和处理措施等。f.若挤扩支盘各项数据不能满足设计要求或遇有挤不动情况，要经相关单位审核后，可按地质情况变更支盘标高。g.每挤扩成形一个承力支盘，应及时补给泥浆
17、，保持泥浆面高度相对稳定，不得注入清水。h.成孔后，遇缩径、塌孔、流沙时，应终止操作，提出支盘成形机，进行处理后方可继续施工。i.承力盘成形机离孔后，应及时清除孔口泥块，立即补给泥浆。j.挤扩支盘经检验合格后，应立即下钢筋笼、注浆导管。挤扩支盘质量检验。a.支盘成形挤扩首次压力值：抗压桩上盘首压值6Mpa，底盘首压值8Mpa。b.液压站油位计：油压液面下降与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差3mmc.挤扩支盘成盘过程中泥浆下降体积，在无水补给情况下，泥浆下降体积宜不小于承力盘体积地50%。d.盘径采用井径仪检查。抽检1%；允许偏差1/15。5.2.2.5. 清孔第一次清孔采用换浆法清孔，把
18、钻孔内的渣和相对密度较大的泥浆换出，经测定含碴量不大于8%，即可停止。由监理人员验收后起钻。清孔结束后应迅速拆除桩机，进行挤扩支盘施工，挤扩支盘经检验合格后，立即安放钢筋笼，钢筋笼下放完毕后立即下放导管，采用正、反循环进行第二次清孔，结束马上开始浇筑砼，如间隔时间太长（原则上当天成孔，当天灌注混凝土），须在浇灌前再清孔一次，直至沉渣厚度满足设计要求，最后沉渣厚度控制在100mm以内。5.2.2.6. 钢筋笼制作与沉放a.钢筋笼制作：钢筋笼加工采用箍盘成形法，即设计图纸在加强箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋（位置）上标出螺旋箍筋位置，并一一焊好。为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时
19、，保持主筋内缘光滑。钢筋笼的保护层采用钢筋焊接成的定位环，与主筋焊接牢固。b.钢筋笼吊放：先由人工抬至钻孔附近，进行焊接，焊接时采用单面钢筋搭接焊接头，焊接前将上、下钢筋笼的钢筋弯曲成一定角度，使焊接面成的两根钢筋在同一轴线上，焊接长度为10d，焊接完后用双点吊装，吊点在骨架长度中点以上三分点之间。在骨架内部临时绑两根杉木以确定骨架是否顺直，如有弯曲，应调直，吊入钢筋笼时应对准孔位轻放，下放过程中，要观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止检查是否塌孔。骨架入孔后，由下而上，逐个解开捆绑的杉木，杉木浮出水面后即可取出。将骨架徐徐下降至设计标高（标高允许误差为5cm）。为防止骨架因自重下沉变形，在
20、笼顶伸出4根16钢筋挂在护筒上。5.2.2.7. 水下砼灌注a.混凝土的配合比混凝土的配合比必须与导管法灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性、粘性，易于在导管中流动，而又不易离析。混凝土坍落度一般为16-22cm。a) 水泥。一般用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号。水泥用量为370-450kg/m3，水灰比小于0.5。水泥的初凝时间，用标准方法试验测定不宜早于1.5h。b) 粗骨料。粗骨料选用坚硬碎石，碎石40优先用符合要求的卵石。粒径一般采用20-40mm，最大粒径不得大于50mm，也不得大于导管内径的1/8-1/16和最小钢筋净距的1/3，粗骨料
21、的级配应保证混凝土具有良好的和易性。c) 细骨料。细骨料级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗砂。含砂率为45%-50%。 d) 外加剂。掺入外加剂前，必须先经过试验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。b.砼灌注前准备工作a) 导管直径为220mm，使用前必须进行水密性试验，以确保导管不漏水。b) 导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放平整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。c) 导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土为度，一般为300500mm.d) 导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底下部位置，并再次测定孔
22、底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。e) 将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。c施工顺序 滑阀（隔水塞）式导管法灌注水下混凝土的施工顺序如下： 放钢筋笼安设导管使滑阀（隔水塞）与导管内水面紧贴灌注首批混凝土连续不断灌注直至桩顶拔出护筒。在灌注首批混凝土之前最好先配制0.1-0.2m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批混凝土。灌入首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。 首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测
23、锤探测混凝土面上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所用的导管节数。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。 导管埋入混凝土中的最大深度，不宜超过最下端一节导管长度或6料。最小深度应保证埋管深度不少于2米。 灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩项标高比设计标高增加0.5-0.8米。d. 导管施工时注意事项（a）灌注混凝土必须连续进行，不得中断，否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混从导管中流出，造成断桩。（b）从开始搅拌
24、混凝土后，在1.5小时之内应尽量灌注完毕，特别是在夏季天气干燥时，必须在1h之内灌注完毕。（c）随孔内混凝土的上升，需要逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。拆下的导管应立即冲洗干净。（d）在灌注过程中，当导管内的混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊。挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（e）当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被子混凝土顶托上升，应采取以下措施：（i）在孔口固定钢筋笼上端；（ii）灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小；（iii）当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋
25、管较深，放慢灌注进度；（iv）当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；（v）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。第七章 确保工期的技术组织措施5.3. 71组织措施1. 组建一支强有力的项目管理班子，由具备项目经理一级资质且具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、质检员、试验员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各施
26、其职，各负其责。2. 项目经理部与建设单位、设计单位密切配合，了解设计意图，协调物质供应，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。3. 认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。4. 及时办理环保手续，近程序组织文明施工，协调好与周围居民的关系，使桩基施工能顺利进行。5. 建立例会制度，桩机施工阶段每周一次。举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。6. 桩基施工过程派专人负责观察相邻周围变化，发现影响四周立即采取有效措施，确保邻近建筑物、构筑物及管道安全。7. 投入钻孔机4台，日夜
27、施工，保证总进度的实现。72技术措施1. 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。2. 桩机进场前提前做好经纬仪、水准仪、磅秤、钢郑尺等检测设备的检验校核工作。3. 做好技术交底和设计图校对工作，在各项开工前都要组织技术交底，组织有关人员认真学习领会设计意图和技术规范的要求，邻会掌握要领。认真进行设计文件核对，消除错误和遗漏，以便更好地组织施工，杜绝遗漏和返工。4. 为确保施工连续正常进行，不受外界环境条件限制，配备1台200kw发电机以便一旦电网停电，采取自发电供应现场施工
28、。5. 加强施工机具的维修和保养，保证机具运转良好。6. 施工如遇雨季采取搭设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度。7. 3雨季施工措施1. 雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟的设置、集水带排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备、机械停放位置、材料的堆放等一定做好、做实。2. 现场机电设备，须有效的防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破坏。3. 注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排指导施工。特别是在台风、暴雨预报后，要加强工地材料保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。第八章 施工安全技术措施8. 1安全管理制度811安全生产责任制建立
29、、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 812安全教育制度 经常不断地对职工进行安全生产教育，提高职工安全意识，增强职工安全生产素质，是保证安全生产的重要手段之一，为此必须坚持安全教育制度：（1）严格执行新工人进场“三级”安全教育制度。（2）特殊工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗，已经培训合格的亦要按时进行复检。（3）工地门口内，定期创办安全生产壁报，宣传安全方针、政策、措施，表彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业。（4）坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中。813安全生产检查制度（1）生产施工班组
30、每天由班组长组织上班前安全自检，对作业场地、施工时用劳动防护用品等进行检查。发现不安全因素及时整改，如本班组无法整改的及时报告上一级施工负责人派员整改，直至达到安全标准方可进行施工。（2）施工现场、施工队由项目经理、工长每旬定期组织安全领导小组成员对工地进行安全生产全面检查，并针对检查出的隐患研究整改措施，定人，定时进行落实到位，814班前安全活动制度 施工工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个职工在上班前受到一次教育，增强对工作面的了解，促进安全生产。（1）工地班级每天上班前要进行班前安全活动。（2）班前安全活动由各班组长主持，全体班组成员参加。（3）班前安全活动内容：对当天的工作任务作个
31、布置，强调工作期间注意事项，对前日的工作作个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流经验，通报安全状况，传达有关安全文件、指示。（4）班前安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到简明扼要，达到安全活动目的。（5）要认真做好班前安全活动的记录，每个参加人员做好签字手续。8. 2安全技术措施（1）进场前应做好对施工场地的清障、平整、夯实工作，满足桩机作业要求。（2）特殊工种必须持证上岗，同时须做好新进场工人的三级安全教育。各种作业均应保证专人指挥,要求指挥信号明确清晰,作业人员严格按照指挥信号作业。（3）应特别注意保持与高空障碍物(高压电线、电缆线等)有效的安全距离（4）高空作业必须佩戴安全
32、带，穿防滑鞋。进入施工现场人员必须佩戴安全帽。各种施工设备、材料等应分区合理堆放，并应在明显位置挂牌（牌上应标注种类、数量、状态、负责人）。各种作业材料、机具的选用必须考虑其安全性、可靠性、并进行试用试吊，保证符合安全要求后方允许投入使用。（5）设备、机具各部位的防护设置必须齐全、有效。设备、机具的易磨损部位部件、制动系统应由专人经常进行认真检查，并及时更换、修理；主钢丝绳要经常检查、更换。（6）泥浆池周围必须设置防护栏杆。未作业时，护筒均应加盖，以防人员附落；注浆后，应及时将空孔用袋装沙回填密实。（7）严禁使用桩机远距离斜拉物品；桩机运转时，严禁人员攀登塔架。（8）当遇卡钻、卡管等事故时，应
33、根据桩机的额定提升重量作业，严禁猛拉硬拽。83施工用电831支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯；（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电；（3）支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；（4）过道电线可采用硬质护套管埋地，并作标记；（5）室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力，并符合绝缘要求。 832现场照明（1）一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所、金属容器内的照明及手持照明灯具，采用36V的安全电压；（2）照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；（3）照明灯具的金属必须接地或接零，单相回路内的照明开头箱必须装设漏
34、电保护器；（4）照明灯具，室外距离地面不得低于3米，室内距地面不得低于2.4米；碘钨灯固定架设，保证安全；钠、铊、甸等金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上；灯线不得靠近灯具表面；（5）职工宿舍采用36V电压照明。833架空线1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上；2）架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电线杆板线离地2.5米以上加绝缘子；3）架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。834电箱（配电箱、开头箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号；（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰，杂物
35、，箱体不得歪斜；（3）电箱安装高度为1.3-1.5米；（4）电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定学习班电动作电流进行分极配合；（5）配电箱设总熔丝、分熔丝、分开头。接零接地排齐全。动力和照明分别设置；（6）配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应用电设备的实际负荷相匹配；（7）金属外壳电箱作接地或接零保护；（8）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。835接地接零（1）接地体用角钢，其截不小于48平方毫米，一组2根接地体之间不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻小于4。（2）橡皮线
36、中黑色或绿/黄色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持式用电设备采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线；（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；（4）高层配电箱重设接地，必须从地下引入。836变配电装置（1）高压露天变压器的面积不小于3米3米，围墙高度不低于3.5米，内地面平整无杂草，金属门向外开户并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡；（2）配电间面积不小于3米3米。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5米，侧面不小于1米，背面不小于0.8米，双列配电柜正面不小于2米；（3）配电间必须符合“四防一通”的要求；（4）变配电间配有安全
37、防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途记。保持室内清洁无杂物。84“三宝”保护措施 841安全帽（1）安全帽经有关部门检验合格后使用；（2）正确使用安全帽并扣好帽带；（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫；（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。85中小型机具 851电焊机（1）有可靠的防雨措施；（2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；（3）有良好的接地或接零保护；（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 852乙炔发生器（1）与明火距离大于10米；（2）必须装有回火防止器；（3）有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理853水泵（1）电源线不得
38、破损；（2）有良好的接零保护装置；（3）单独安装漏电保护器，灵敏可靠。第九章 劳动力、材料、机械安排计划91劳动力计划（1）对现场的劳力进行严格的资格审查；（2）未经本项经部质量、安全培训的操作工人不允许上岗；（3）本项目的主要劳动力需要量计划详表9.1。表9.1工 种需要量（人）备 注普 通 工28电 焊 工5切 割 工2电 工292材料供应计划 根据施工图、本方案编制该项目所需主要材料需用量计划，分阶段列明所需材料的品名、规格、质量、数量、以及合同文件，并报甲方批准。 主要材料需用量计划详表9.2表9.2序号材料名称单位数量备注1商品混凝土M329202圆钢筋T253螺纹钢筋T804松圆木
39、M3505中厚钢板T26钢护筒T27砂M34008粘土M33093机械设备计划根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量、进退场日期等，并报甲方批准。主要机械设备需要量计划详见下表序号机械名称单位数量品种规格功率性能1钻孔桩机台套4GPS-1530kw良好2挤扩成形要台套2YZJ580良好3灌浆导管套322040m良好4搅拌站个110kw良好5泥浆泵台套73PN良好6泥浆车辆35T良好7电焊机台5AX1-30010kw良好8发电机台1200KW备用良好9经纬仪台2J2良好10水准仪台1DZS28良好11井径仪套1YYJ40良好12吊车台2QY-25良
40、好13砂轮切割机台2J3G-4080kw良好14泥浆测试仪台2良好15泥浆比重仪台2波美计良好16砼试块模组12150150150良好17砼塌落度筒个2良好94进场材料的验收（1）根据订购的电焊条、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件。（2）由项经部采购的材料，抵达现场后，由项经部验收确认。（3）未经验收的材料不准使用，不合格材料通知供应单位退货。（4）各类材料质量证明文件应同时到达，及时归档。附图3.1 项经部管理组织机构图项目经理项目技术负责人 项目工地主任施工员 质检员 安全员 试验员 材料员 内业施工员项目成员组成详细表:序号姓名职务职称备注1任德贤项目经理技术员2齐迎春项目技术负责人工程师3周国伟工地主任助理工程师4陈 强施工员技术员5李 丹内业施工员助理工程师6林 云质检员技术员7林光明安全员技术员8林绍雄材料员技术员9姬长军试验员技术员附图5.2桩基施工流向图图例：1号桩机2号桩机3号桩机4号桩机附图5. 3 施工形象进度计划作业项目工期（共60天每格4天）桩机进场工程桩施工桩机退场