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1、XG-T-003编号：003川南奉路（迎宾大道胜利路）改建工程桥梁工程监 理 实 施 细 则批准： 日期： 编制： 日期： 上海新光建设工程监理咨询公司目 录1. 桥梁工程概况及专业特点.12. 监理细则编制依据.43. 监理工作内容及流程.43.1监理工作内容.43.2监理工作流程.64. 监理工作控制要点及目标值.175. 监理施工质量控制方法及措施.175.1施工事前控制.175.2桩基础工程.175.3 承台（墩）及桥台工程235.4 预制梁的预制及安装275.5现浇梁的施工质量控制285.6桥面系施工356. 安全生产文明施工的监理措施.366.1安全施工366.2文明施工37桥梁工
2、程监理实施细则1. 桥梁工程概况及专业特点(1) 桥梁名称：本工程为川南奉路（迎宾大道胜利路）改建工程，其中本监理组监理标段包括沙泥港桥、车路港桥、畅塘河桥、森林河桥及川杨河桥（包括一座引桥）。(2) 工程地址：整个施工地段位于浦东新区机场镇和合庆镇内，呈南北走向，与远东大道平行，位于远东大道西侧，与其相距7km左右。(3) 建设单位：上海浦东工程建设管理有限公司(4) 设计单位：上海市政工程设计研究院(5) 施工单位：1标段：上海张江安装工程有限公司 2标段：上海浦拓市政建筑安装工程公司 3标段：上海城道市政建设有限公司 4标段：上海浦东新区公路工程建设发展有限公司 5标段：上海市浦东新区建
3、设（集团）有限公司 (6) 监理单位：上海新光建设工程监理咨询公司(7) 计划工期目标：整个标段的桥梁计划在2007年12月31日前完成。(8) 质量等级要求：1、设计车速：按城市快速路，设计车速50km/h2、设计荷载：汽车荷载城-B级 人群荷载按城市桥梁设计荷载标准CJJ77-98规范第4.1.9.1条执行 3、抗震设计：地震动峰值加速度系数0.1g，重要性系数1.3 (9) 工程造价：约4500万(10) 工程基本情况：沙泥港桥、车路港桥、畅塘河桥、森林河桥均为3跨桥，其下部为800钻孔灌注桩基础，长度为35m46m,桥墩为桩直接接盖梁，盖梁宽1.3米，每单幅桥盖梁下设6根桩，无承台。桥
4、台为埋置式，每单幅桥桥台下设5根桩。其结构形式及跨径布置见下表：桥名斜交角桥跨布置结构形式沙泥港-11313m简支车路港-8310m简支森林河-6310m简支畅塘港-0313m简支小三跨桥梁上部结构为预应力混凝土空心板梁。桥梁均采用简支梁、连续桥面体系。桥面铺装总厚16cm，下层为8cmC30混凝土，上层为8cm防滑级配沥青混凝土；两层铺装中间设渗透性防水层。空心板梁下设15028圆板式橡胶支座，伸缩缝均为SQ-80III型钢伸缩缝。主桥为川杨河桥，川杨河桥由主桥和引桥组成。主桥采用55+80+55m预应力砼连续箱梁，引桥两侧设置人行梯道。主桥：采用55+80+55m预应力砼连续箱梁，位于道路
5、平面直线段上。中跨跨中斜交角度为14度，采用悬臂浇筑法施工，上部构造为变截面单箱单室，箱梁顶、底面均设2%单向横坡，腹板铅直，腹板上设通气孔。主桥单箱顶宽19.5米，底宽10.5米，翼缘挑臂长4.5米。支点处梁高4.5米，跨中梁高2.5米，梁底缘按二次抛物线变化。腹板变厚度100cm(支点)50cm(跨中)；底板变厚度75cm (支点) 35cm（跨中）；顶板箱室内厚度30cm；悬臂端厚20cm，根部厚50cm（边跨两端2m范围内，悬臂端厚50cm，根部厚80cm）。墩基础设置，主桥中墩采用3排1000钻孔灌注桩；边墩采用双排桩1000钻孔灌注桩 ，桩均进入层灰色粉砂层并进持力层一定深度。主桥
6、设支点横隔梁，主墩顶处横隔梁厚度为180cm，梁端横隔梁厚度为150cm。箱梁采用三向预应力体系。纵、横向预应力钢束采用s15.2高强度低松弛钢绞线标准强度fpk=1860Mpa,预应力采用符合GB/T5224-1995预应力混凝土钢绞线的国家标准。选用锚具应符合GB/T14370-93预应力筋用锚具、夹具和连接器中类要求的锚具。横向束采用交错单侧张拉，采用扁锚。纵向预应力采用PT-PLUS塑料波纹管，真空辅助压浆技术。管道摩擦系数0.14；安装公差k=0.0015。纵向预应力钢束采用平、竖弯相结合的方式布置。竖向预应力钢筋采用冷拉直径32mmjL785级精轧螺纹钢（fpk=785Mpa）,以
7、直线形式布置于腹板中，预应力钢筋间距一般为50cm，单排布置，靠近支点附近双排布置，采用精轧螺纹钢锚具，下端预埋，上端张拉。连续梁主桥桥面铺装总厚14cm，下层为6cmC30混凝土，上层为8cm沥青混凝土。两层铺装中间均设渗透性防水层。连续梁采用盆式橡胶支座，规格为GPZ（）22.5SX、DX、GD及GPZ（）5.0SX、DX支座。采用SFP-120型梳形伸缩缝，伸缩缝与桥面铺装或桥台结合段用现浇钢筋纤维混凝土加固。 引桥：采用先张法预应力砼空心板桥，空心板梁采用工厂预制，现场吊装，预制时不在底模设反拱值。基础设置均采用800 钻孔灌注桩，桩尖均进入层灰色粉砂层并进持力层一定深度。引桥桥面铺装
8、总厚16cm，下层为8cmC30混凝土，上层为8cm沥青混凝土。两层铺装中间均设渗透性防水层。引桥桥墩采用 20042mm圆板式橡胶支座，桥台采用20049mm圆板式橡胶支座。采用型钢橡胶支座。伸缩缝与桥面铺装或桥台结合段采用现浇钢纤维混凝土加固。 在每跨桥梁的较低处设置排水孔，桥面雨水通过固定在盖梁和立柱上的PVC排水管排至地面的排水系统。 人行梯道：三跨简支机构梯道桥，跨径分别为5.3米、5.5米、5.6米，梯道宽3.0米，梁高0.5米。梯道面设1%横坡，其坡度方向与川杨河主桥一致。梯道墩盖梁下为800钻孔灌注桩，梯道桥台为扩大基础。梯道梁下支座为10020021mm板式橡胶支座。桥梁横断
9、面布置： 川杨河桥主桥及位于道路标准断面的跨河小桥其断面布置如下：0.25 7.0 3.0 0.5 8.5 0.5 1.0（普通栏杆）（机动车道）（非机动车道）（分隔墩）（机动车道）（防撞护栏）（分隔带） 0.5 + 8.5 0.5 3.0 7.0 0.25 = 40.5（防撞护栏）（机动车道）（分隔墩）（非机动车道）（人行道）(普通栏杆)=（总宽）全桥横向由分别宽19.75米的二座分离式桥梁组成，总宽40.5米。川杨河桥引桥的桥梁标准断面布置如下：0.25 3.5 3.0 0.5 8.5 0.5 1.0（普通栏杆）（人行道）（非机动车道）（分隔墩）（机动车道）（防撞护栏）（分隔带）0.5 8
10、.5 0.5 3.0 3.5 0.25 = 33.5（防撞栏杆）（机动车道）（分隔墩）（非机动车道）（人行道）(普通栏杆)=（总宽）全桥横向由分别宽16.25米的二座分离式桥梁组成，总宽33.5米。川杨河主桥人行梯道断面0.25（栏杆）2.5（行人梯道）0.25（栏杆） 梯道宽 3.0米*沙泥港西侧桥、车道港东侧桥及川杨河引桥0#台1#墩西侧桥跨的桥宽与所在道路路幅同宽，单幅桥宽分别为21.25m、20.5m及17.016.25m。(11) 本工程专业特点：川杨河主桥采用55+80+55m预应力砼连续梁，斜交角度14度，挂篮悬臂浇灌，在整个浦东地区施工相对较少，可借鉴的地方不多。其中挂篮设计是
11、整个悬臂浇筑工艺的关键所在，所以要求挂篮的设计必须满足刚度和强度要求，各杆件必须满足力学要求，整个挂篮的设计要形成整套的设计说明书和计算书，经过权威机构认定方可投入使用。其余小三跨桥梁上部结构为预应力混凝土空心板梁。桥梁均采用简支梁、连续桥面体系。2. 监理细则编制依据(1) 已批准的监理规划(2) 设计图纸及设计变更、技术核定(3) 本标段工程监理合同；(4) 经施工方技术主管批准的施工组织设计；(5) 国家地区及市政局颁发的法令、政策、规范、规程和标准；(6) 建设部颁发的建设工程质量管理条例；(7) 上海市市政工程管理局颁布的市政工程施工及验收技术规程及竣工验收接管规定；(8) 上海市档
12、案局颁布的基本建设项目档案材料归档范围；(9) 上海市市政工程管理局颁布的硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管下水道施工及验收技术规程；(10) 市政工程质量保证资料“95”表式汇编及业主的有关规定；(11)混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；(12)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；(13)地基处理技术规范DBJ08-40-94；(14)市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程DBJ0821795；(15)市政地下工程施工及验收规程DBJ082361999；(16)上海市钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-92；(17)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14
13、99-1998；(18)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；(19)市政桥梁工程施工及验收规程DBJ08-228-97；(20)市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90； 3. 监理工作内容及流程3.1监理工作内容1) 按工程施工进度，对关键工序编制工程监理细则，并按照细则实施监理；2) 审查施工单位施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书；3) 审查施工单位质量、安全、文明施工及质保体系是否健全；4) 协助业主组织设计交底及图纸会审；5) 参与审查施工单位、分包单位的资质；6) 审核施工组织设计、施工技术方案、施工中间过程变更申请和施工进度计划及材料设备订货计划并督促实施；7) 跟踪复
14、核、验收承包单位施工测量定位及放样；8) 审查施工使用的原材料、成品、半成品及设备的质量，并进行抽查和复验（对原材料和半成品成品质量有怀疑时）；9) 对隐蔽工程质量进行复验签证（隐蔽工程100%查验），复核已验收合格的工程数量、参与工程质量、安全事故的分析及处理；10) 经常检查和督促施工单位严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工；11) 检查施工单位的技术资料和竣工资料；12) 参加工程阶段验收及竣工验收并督促整改，使之符合规范规定和设计要求，对工程质量进行评估，写出监理评估报告。13) 施工安全监理工作 审查承包方的安全技术措施及安全保证体系； 审查承包方施工现场平面布置，专职安全监
15、理人员应定期（每周）检查施工现场安全措施、临时用电、防火安全； 审查承包方主要施工机械设备的数量、性能、合格证、检修证，督促承包方检查机械设备操作运行情况记录； 检查承包方特殊工种上岗证；14) 文明施工监理工作 督促施工区域与非施工区域的分隔路栏设置； 检查督促施工工地的排水设施、封堵排水管道的申报手续及对公用管线、建筑物、构筑物的保护措施； 检查督促施工单位建筑垃圾应在规定地点堆放； 督促施工单位按规定配置工地卫生设施，健全工地卫生管理制度； 工程竣工后检查督促施工单位在规定期限内完成清场工作；15) 协助建设单位做好施工进度管理 参与审核工程总进度计划，使之满足合同工期要求； 根据承包单
16、位施工总进度计划要求，督促施工方对建筑材料与设备及时订货进场，如是建设单位供应，也应按施工单位时间要求，采购进场，不误施工； 督促施工单位月度及周计划的提交和执行，如发现计划未完成， 则督促施工单位分析原因、采取措施，确保周进度及月度计划的实现。3.2 监理工作流程3.2.1桥梁工程施工监理总体流程不同意施工单位进 行施工准备监理事前控制：1、图纸；2、测量定位；3、设备进场；4、施组审查；5、人员到位 报审同意开工场地清理、排水监理控制钻孔灌注桩钻孔、钢筋笼制作存放、浇砼进行质量控制桩基工程钢筋规格、型号、尺寸及绑扎或焊接工艺必须符合规范规定和设计要求，进行隐蔽工程验收模板安装对模板的尺寸、
17、标高、刚度、稳定性进行控制墩台钢筋绑扎或焊接对砼的配合比、坍落度、试块制作、振捣密实进行控制混凝土浇捣排架钢管、扣件质量控制中心墩台柱头及桥台支撑排架架立监理控制同上支模、钢筋绑扎或焊接、浇砼板梁吊装位置连接正确，对现浇的排架、支模、扎筋、浇砼进行质量控制现浇梁的排架、模板、扎筋、浇砼对砼铺装的质量及桥的伸缩缝进行控制，同时对防水层及防水管道进行质量控制，桥梁墩两侧河沿按设计要求进行驳岸保护桥面铺装及驳岸对最后工程进行质量控制，栏杆美观、牢固，人行道平整栏杆及人行道施工3.2.2钻孔灌注桩监理流程图开工申请报告施工准备桥梁工程师和现场监理检查施工组织设计及施工工艺的审批孔位放样及自检监理测量批
18、复自检报告施工机具自检现场监理检查护筒制作就位现场监理检查桥梁工程师开工令施工单位自检现场监理检查及旁站钢筋笼制作现场监理检查及批复钻进现场监理检查清孔：成孔及自检现场监理检查钢筋笼就位，防上浮措施现场监理检查混凝土浇筑现场监理旁站养生现场监理检查检查泥浆循环情况、比重、稠度检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况成孔：孔径、孔深、孔斜、孔位清孔：清孔时间，泥浆比重工艺要求，首批砼导管高度，隔水设施，导管提升速度，钢筋上浮、预留桩头办计量验收桥梁工程师和现场监理审批质量检验及报告工程检验认可书静载试验声测试验3.2.3承台施工监理流程图不合格放样不合格合格基桩无破损检测施工准备承包人自检现场监理
19、检查承台放样定位清理现场合格挖 基破 桩 头基 桩 检 测安装模板、钢筋承 包 人 自 检现 场 监 理 检 查浇 筑 混 凝 土养 护 拆 模强度外观几何尺寸检查签发中间交工证书返修下达开工令无破损检验桩头砼质量检测桩位高程检测返工补救钢筋加工成型模板制做不合格钢筋备料，机械性能验证及焊接试验商品砼质量保证资料审查3.2.4墩柱施工监理流程图合格承台浇筑前墩柱钢筋已部分埋入和整体站立校正墩柱钢筋笼和接长钢筋笼承 包 人 自 检监 理 检 查支 模检查各部位几何尺寸（共检）浇注混凝土拆模、养护检查外部尺寸签发中间交工证书测量定位及复核顶标高合 格商品混凝土质保资料审批试块制作返修3.2.5盖梁
20、施工监理流程图合格不合格搭支架及装底模承包人放样监理复核绑 焊 钢 筋支侧模承包人自检现场监理检查浇筑混凝土设置支座垫块及各种预埋件保温保湿防护拆模养护检查外观及几何尺寸签发中间交工证书不合格商品混凝土质保资料报审返修3.2.6预制件施工监理工作流程图监理工作项目内容施 工 程 序监 理 审 批预制场地平整监 理 检 查模板的制作与安装监 理 旁 站钢筋网绑扎、安放监理旁站检查混凝土浇灌机械振捣监 理 审 批拆模、质量检查审查合格签发质量验收单质量检查、填报质量验收单质量验收认可3.2.7现浇预应力混凝土箱梁施工监理流程图：不合格不合格地基整平 填料压实搭设支架或布置挂篮安装支架、底模整平承
21、包 人 自 检现场监理检查绑扎顶板、翼板钢筋及布置波纹管道、锚板承包人自检现场监理检查浇筑箱梁混凝土养护、拆模清理孔道穿钢绞线张拉孔道压浆承包人自检现场监理检查箱梁整体成形箱梁整体验收移动挂篮，重复工序施工支安内外模板自检支架标高及预留拱度、挠度验算钢材、钢绞线、波纹管备料及检查试验商品混凝土质保资料报审制作混凝土试块锚具正确就位安装预埋件安装齿板钢绞线下料水泥浆试配水泥浆拌制制作水泥浆试块3.2.8先张法预应力板梁（空心）工序检查程序检查合格证明审批混凝土质量保证资料监 理 程 序施 工 程 序熟悉图纸、准备材料、机具、模板，提供商品混凝土质量保证资料审查审批张拉台座的设置安放钢绞线超张拉后
22、再放松非预应力钢筋绑扎支模、涂脱模剂、放置空心成型胶囊旁站监理抽检旁站监督抽检封模、张拉（双控）浇筑混凝土检查混凝土强度检查混凝土强度旁 站 检 查放张、拆模、切断预应力筋检测验收自检预制板块整体质量填报中间交工证书审 查 认 可3.2.9后张法预应力混凝土梁工序检查程序监 理 程 序施 工 程 序检查并批准原材料及商品混凝土质保资料熟悉图纸、准备材料、机具模板、底模，商品砼质保材料审 查 批 准旁站监督抽查检查混凝土强度旁 站 检 查在底模上支模绑扎非预应力钢筋及孔道浇注混凝土自检混凝土强度穿预应力钢筋、钢束张拉锚固（双控）灌 浆封 锚填报中间交工证书审 查 签 认3.2.10附属工程施工监
23、理工作程序监 理 程 序施 工 程 序监 理 审 批伸缩缝与沉降缝的设置原材料及铺设质量检查，签认记录单伸缩缝与沉降缝的设置安 装 泄 水 管安 装 路 缘 石路 面 混 凝 土安装栏杆，铺装人行道填报中间交工证书监 理 审 查 认 可监 理 旁 站 检 查3.2.11桥涵工程完工验收阶段监理程序返工返工桥（涵）工程施工完工不合格承包人交工验收自检，并汇总开工报告、材料试验、强度试验，各工序质量检验单交工验收自检合格，并汇总开工、试验、检验单，填报中间交工证书不合格监理抽检，并审查承包人汇总的开工申请材料、强度试验及各工序检验单监理抽检合格，并汇总齐全签发中间交工证书计 量4. 监理工作控制要
24、点及目标值4.1桥梁总体尺寸要求检查项目规定值或允许偏差（mm）桥面中线偏位10桥宽车行道10人行道10桥 长-100300行道中心线与桥面中收线的衔接20桥头高程衔接34.2 桥梁总体质量要求 各工序施工质量符合规范规定和设计要求。 对桥梁的部分荷载试验必须符合设计要求的承载能力。 外观质量要求，任何结构物表面纹理和颜色均匀一致；结构形式的连接应有过渡段，接头应匀称、协调；结构物外露的两侧表面应光滑、平整、外观整齐，无蜂窝麻面、露筋及空洞；桥面铺装材料表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；伸缩缝的伸缩性能有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，保持顺直、平整；排水管道进水口低于桥面，流
25、水顺畅，无渗漏现象。4.3目标值为优良。5. 监理施工质量控制方法及措施5.1施工事前控制5.1.1了解工程地点的地形、地质、水文、土壤、地下水位和地面排水情况；了解工程地点的地下构筑物、公用管线、四周建筑情况；了解水、电路适合施工的基本情况。对不符合施工条件的有关问题应向建设单位提出处理意见解决好。5.1.2督促施工单位提交本工程施工组织设计，监理从以下几方面进行审查：是否适合工程特点，能否保证工期目标和工程质量要求；总平面图中的临时设施、水、电、路、材料堆放、半成品制作，施工设施移动操作路线、施工工艺流程，是否适应本工程施工需求；对施工方法及技术措施和可能碰到的特殊情况应适应工程施工需要；
26、为了保证工程施工进度和质量，应合理安排施工步骤；严格审查施工进度计划的合理性、可行性。审查中发现不适应的地方，应提出意见和要求。5.1.3 对施工单位的施工机械、设施、材料（钢筋、水泥、粗细骨料）、配件、成品半成品进行审查，应适合本工程施工和设计要求，材料经见证取样送样到检测中心试验，不准使用不合格材料。5.1.4督促施工单位使用精密测量仪器，在工程地点对水准点和基线，进行正确测量，监理应检查其仪器的检定合格证和有效期。5.1.5认真熟悉相应桥梁工程的桩基、基础、桥墩、桥台、空心板梁、悬臂现浇、车道、人行道、桥面等的设计图纸，对有关疑难问题或合理建议在图纸会审中提出，将会审纪要作为设计文件来认
27、真执行。5.1.6施工放样质量控制施工单位根据业主和设计图提供的控制点座标、水准点标高测量出桥梁、桩基、承台（墩）的中心线，对偏差进行调整，对原始座标桩位应进行保护。所有桩点必须经过复核后方可使用。原始记录应完整保存，施工测量允许偏差，应符合市政桥梁工程施工及验收规程的要求； 交接桩后，对整个工程平面控制点（包括三角点、导线点、桥梁控制桩）与高程控制点、水准点进行复核，以书面形式交施工单位使用； 复核施工单位放样数据，根据桥梁结构各部位允许偏差值对所放样点位进行精度估算，以保证测量精度； 根据施工图要求和附近控制点坐标认真计算桥梁中心线以及各桥台、桥墩的平面放样数据（包括坐标、方位、角度、距离
28、）对所有计算数据进行复核并认可； 审核施工单位对结构平面放样方案，检查放样所采用基准点和控制点是否符合要求； 复核施工单位提交的平面放样复核数据是否正确无误； 施工单位放样后，应到现场进行复核（采用放样所用基准点、控制点以外的点进行复核）做好复核记录和放样复核单；5.1.7基础开挖质量控制 监促施工单位测放基础中心桩，订出基础的纵向、横向轴线控制桩，并设置好各自的攀线桩；同时根据墩、台基础分布位置和施工要求，引测好临时水准点。 无支撑基坑开挖 基坑深度在三米以内的，应将边坡修成斜坡或阶梯；如在三米以外，应用钢板桩或钢筋砼板桩围护。围护必须符合规范规定或设计要求。 基坑大小应满足施工要求，有渗水
29、土质的基坑坑底开挖尺寸，应考虑基坑排水和基础模板，一般基坑底面应比基础平面尺寸各边宽0.751m。 有支撑基坑开挖 对三米以下使用桩或围护基坑开挖至2m时，应按要求及时安装支撑，然后继续挖，严禁挖到标高后再支撑，不得超挖，及时整平。 做好坑内排水，如发现流沙，宜采取井点降水措施。 基坑四周堆土，应留1m以上安全宽度，土堆高度不宜超过1.5 m。 基底挖土在接近底层标高时，应按设计标高放出样桩，样桩密度根据基底面积尺寸而定，以整平基底为宜。 基底浮土及杂物必须全面清理，如有暗滨、软弱土质等应经设计同意后，进行清理后回填砂砾和石子，分层夯实到底面标高。 对桩基坑进行检验桩位、标高和外观质量，均必须
30、符合设计要求。 低于地下水位的基坑开挖，应根据地质条件选用集水坑排水或井点降水，其操作必须符合规范规定。 基坑回填应在桥台梁体结构安装完成后进行，对混凝土及砂浆的强度，应达到设计强度70%，以下隐蔽工程均已验收，基坑内无积水及淤泥杂物。回填应分层夯实，每层一般为30cm。5.2桩基工程5.2.1钻孔灌注桩基础工程质量控制监理督促施工单位做好试成孔，以检验成桩所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应，对桩位进行复测，检查施工设备的检验报告、准用证，检查钢筋等材料规格型号必须符合设计要求，对商品砼供应单位进行考察，确保材料合格，供应及时。 钻孔桩成孔的监控 施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。
31、护筒应有足够的刚度，其内径宜比桩身设计直径大100mm，护筒埋设平面位置的中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，并应保证护筒垂直，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，护筒四周要用粘土分层回填夯实，保持护筒的稳定。 机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做到“三心一线”（桩位中心、转盘中心、天轮），钻机转盘水平度要用水平尺检查； 检查钻机钻头直径是否等于设计桩径，首次开钻前，承包商必须向项目监理机构申报钻头的尺寸和草图； 成孔过程必须是连续操作，经常检查各台钻机上的记录是否属实，抽查钻进速度，护壁泥浆的比重是否符合设计及施工验收规范要求，多台桩机
32、同时施工时，其安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时；相邻钻孔灌注桩施工时，应采用跳打方式，以确保先施工的钻孔灌注桩的成桩砼质量； 成孔过程中的泥浆密度一般控制在1.11.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量； 注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳，并使孔内水头压力比地下水头压力大20KPa左右。成孔过程中泥浆指标序号项目指标检测方法1泥浆密度注入孔口泥浆1.05-1.20用泥浆比重计测排出孔口泥浆1.30用泥浆比重计测2泥浆粘度入孔口泥浆1822500ml/700ml漏斗排出孔口泥浆2026 成孔至设计深度后，应检测成孔质量并做好记录
33、，成孔允许偏差应符合下表要求：成 孔 质 量 标 准序号项目允许偏差检测方法1钻孔中心位置差30mm用JIY型井径仪2孔 径-0.05d+0.10d超声波测井仪3垂 直 度1/200上述二种仪器4孔 深比设计深度深300500m 清孔监控要求：清孔可采取正循环法清孔，应分二次清孔。 成孔完毕后，利用成孔钻具直接进行第一次清孔；抽检泥浆粘度、比重并要测量检查孔深，孔深不得小于设计深度；沉渣厚：摩擦桩300mm；端承摩擦桩100mm。 第二次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌砼的导管进行清孔，泥浆比重应达到1.15 g/cm3以下，二清后泥浆技术性能符合下列要求：比重1.15 g/cm3，粘度2022，
34、含砂量36%；若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15 g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。 二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注砼，若遇特殊情况超过30min，则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度，若沉渣厚度超过150mm，应重新清孔至符合要求。 钢筋笼的制作与吊放的监控 经检验合格的钢筋才能用于制作钢筋笼，监理工程师应对钢筋笼的几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距与钢筋焊接质量等项目进行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐蔽前验收，符合要求后方可吊放入孔。 钻 孔 桩 钢 筋 笼 质 量 检 验 标
35、 准（m/m）项目序号检查项目允许偏差检查方法主检项目1主筋间距10钢 尺 量2笼 长100钢 尺 量一般项目1钢筋材质检验抽样送检2箍筋间距20钢 尺 量3笼的直径10钢 尺 量 为确保保护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置保护层垫块，设置数量以施工图纸标准为准，且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定（焊接）。 上、下节钢筋笼焊接时应对准，保持垂直，并仔细检查接笼时焊接质量，搭接焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，搭接长度应符合规范要求，经监理核验后方可沉放安装。 钢筋笼应全部插入孔内，如遇插不下，吊起钢筋笼分析原因，待采取复钻等处理后重新吊放，严禁割短钢筋； 钢筋笼在起吊、运输和安装过程中
36、应采取措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位，钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态并对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。 钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注砼时钢筋笼上拱。 入孔后的钢筋笼其允许偏差30mm，经检查符合要求后，应用吊筋固定牢靠，以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。 钻孔桩砼浇筑的监控 将已经过水压试验的检查合格的导管吊起，对正桩位中心徐徐插入孔内，使导管底口距孔底50cm，并要求最下面一根导管不得短于4m。 若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于60min，或沉渣厚度不符合要求标准必须重新清孔，直至符
37、合要求。 根据钻孔灌注桩直径，安放隔水球(塞),在浇注砼前先将隔水球(塞)用铁丝悬挂于导管上口(砼漏斗与导管连接处)，待初灌砼方量足够后，方可剪断隔水球(塞)的铁丝，使隔水球(塞)随砼从导管跑出，并使导管埋入砼的深度在0.8-1.3m，防止泥浆倒灌进导管内。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时，必须有球胎回收记录。 检查承包商送交的砼配合比及强度试验报告是否符合设计要求，应注意水下浇筑的砼的强度应比设计强度提高一个等级配制，以确保达到设计强度。 砼灌注过程中应确保导管始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管在砼中埋入深度应保持26m，并随提
38、升随拆除。 商品砼进场后，根据第一车随车配合比单确认初凝时间、坍落度，监理人员要旁站跟踪，督促施工人员（必要时平行）逐车检测坍落度，超过初凝时间或坍落度不合格的要退货，派人押车退回搅拌站。 督促承包商按规定制作试块，每一根桩抗压试块数量不少于二组（每组三块），监理现场见证取样，并督促其加强试块管理，及时送入现场标养室，监理平行检测，按施工现场总试验量的15%频率进行。 砼的实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度根据设计要求不少于设计桩长5%，且1000不小于2.5m、800钻孔桩不小于2.0米，以确保桩顶砼质量，其充盈系数应大于1.00。 单桩砼的浇筑时间不宜过长，一般最长应在6
39、小时内完成，以防塌方。 钻孔桩开挖后，验收其成桩质量应符合下表要求：项目钻孔灌注桩的允许偏差桩位允许差1/12d并30mm平面纵向轴线偏差100垂直度允许差0.5%桩顶标高（凿去浮渣后的桩顶标高）允许差50mm桩长、桩径、砼强度符合设计要求 关键工序质量控制及措施 督促施工单位做好钻孔灌注桩放线定位工作，监理工程师要认真复核桩位中心位置是否符合设计要求；钢板卷制护筒应有足够刚度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒埋设应垂直，确保护筒埋进原状土深度大于20cm以上，护筒四周应用粘土分层回填夯实，防止地表水渗入护筒内。 成孔过程中注意泥浆比重的控制和钻机钻进速度控制，防止孔壁塌方。
40、 二清后应测量沉渣和泥浆比重，符合要求后方可浇注砼。 严格检查钢筋笼制作质量，保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护层垫块（可采用扁钢定位环），数量以图纸设计2米一道为准。 为防止钢筋笼上浮，应严格控制商品砼质量和钢筋笼施工质量外，在砼灌注中应做到下列三点： 当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼中的深度宜保持在3m左右，灌注速度适当放慢。 当砼面升入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 III 为保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求，防止“烂桩头”发生，必须保证砼浇注高度比桩顶标高高出一定高度，其高出最小高度不宜小于桩长的5%且1000不小于2
41、.5m、800钻孔桩不小于2.0米。5.3 承台、墩柱及桥台工程5.3.1支模和支架工程质量控制 模板及其支架应选择优质木材，平整光滑，适宜本工程使用的钢板或木板、钢管或圆木。 模板制作前，督促施工单位熟悉图纸和模板配制加工图，核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应放大样，以便正确制作。 模板、钢框架胶合模板和异型梁体应做专门设计，经设计审查批准后加工，验收合格后方能使用。 盖梁模板应按剖面尺寸确定板块模数，以便拼装和重复使用，底模应按包底模和座模形式，底模铺设应加放侧模宽度。 支架安装应予留施工拱度和支架平台的抛高度，并控制下列因素：支架承受施工荷载引起的弹性变形和非弹性变形，应控制到最
42、小变形，支架受荷载后的基础必须稳固。木立杆应一根到顶，钢管的连接扣件必须规范标准，水平撑与剪力撑应按构造要求和整体稳定性布置。 模板安装必须控制如下因素： 模板的强度、刚度、稳定性； 保证各部位形状、尺寸、位置的绝对正确； 模板的水平度、垂直度； 板面平整洁净，并涂刷脱模剂； 拼缝严密不漏浆； 防止侧模移位，应有固定点控制。5.3.2 钢筋安装工程质量控制 钢筋进场应随带质保书，并进行检查，做到证货相符，经见证取样送样至检测中心试验，不准使用不合格钢筋。 钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家不同而分别堆放，堆放时应避免污染和腐蚀。 钢筋代换必须经设计同意。 钢筋加工应严格按设计图纸要求进行，无设计要求的应按规范规定，要准确计算长度，有弯勾或弯起的，应加弯曲长度，注意扣除弯曲时的延伸长度。 箍筋未端一般为半园形和锐角弯勾，弯勾的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯勾平直部分不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的，不小于10倍，弯勾角度应按设计要求，有抗震要求的应为135。 钢筋接头方法，应符合规定，直径16mm以上的热轧钢筋接头宜采用闪光对焊或电弧焊；直径在16mm及以下的热轧钢筋可用电焊也可用绑扎接头，对轴心或小偏心受拉构件中的钢筋应采用焊接接头。 采用电弧搭接焊或邦条焊时，搭接接头的钢筋轴线应在同一直线上，搭