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1、Q/FH03-2001浙江飞虹通信集团企业标准核心网用光缆层绞式通信用室外光缆 1.范围本标准规定了层绞式通信用室外光缆（以下简称光缆）的产品分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书和包装、运输、贮存的要求。本标准适用于核心网用室外光缆，也适用于城域网和接入网用室外光缆。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第1节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T
2、 2951.38-1986 电线电缆 白蚁试验方法GB/T 2952-1989 电缆外护层GB 6995.2-1986 电线电缆识别标志 第2部分：标准颜色GB/T 7424.1-1998 光缆 第1部分：总规范（eqv IEC 794-1:1996）GB/T 7991-200X 通信用单模光纤系列GB/T 15972.2-1998 光纤总规范 第2部分：尺寸参数试验方法（eqv IEC 793-1-2:1995）GB/T 15972.3-1998 光纤总规范 第3部分：机械性能试验方法（eqv IEC 793-1-3:1995）GB/T 15972.4-1998 光纤总规范 第4部分：传输特
3、性和光学特性试验方法（eqv IEC 793-1-4:1995）GB/T 12666.2-1990 电线电缆燃烧试验方法 第2部分：单根电线电缆垂直燃烧GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定（idt IEC 61034:1997）JB/T 8137-1995 电线电缆交货盘YD/T 629-1993 光纤传输衰减变化的监测方法YD/T 723-1994 通信电缆光缆用金属塑料复合带YD/T 837-1996 铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法YD/T 839-2000 通信电缆光缆用填充和涂覆
4、复合物YD/T 908-2000 光缆型号命名方法YD/T 1115-2001 光缆用阻水材料YD/T 1113-2001 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T1118.1-2001 光纤用二次被覆材料第一部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯ITU-T G.650(2000) 有关单模光纤光缆的定义和试验方法IEC 60794-1-2（1999） 光缆 第1-2部分：总规范-光缆基本试验方法3产品分类本光缆按GB/T 7424.1-1998中1.4规定分类，按YD/T 908-2000的规定划分型式、规格和编制型号。3.1型式3.1.1光缆的主要结构型式及其名称GYTA：金属加强构件、松套层绞填充式、
5、铝-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆；GYTA53：金属加强构件、松套层绞填充式、铝-聚乙烯粘结护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆；GYTA33：金属加强构件、松套层绞填充式、铝-聚乙烯粘结护套、单细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆；GYTA333：金属加强构件、松套层绞填充式、铝-聚乙烯粘结护套、双细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆；GYTS：金属加强构件、松套层绞填充式、钢-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆；GYTS333：金属加强构件、松套层绞填充式、钢-聚乙烯粘结护套、双细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆；GYTS43：金属加强构件、松套层绞填充式、钢-聚乙烯粘结护套、单粗圆
6、钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆；GYTY53：金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆；GYFTY：非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯套通信用室外光缆。有关深水下用光缆的型式另订。3.1.2各种型式的适用敷设方式和特殊条件各主要型式和适用于阻燃和防蚁等特殊要求的派生型式的光缆的适用敷设方式和特殊条件如表1。表1 各种型式的适用敷设方式和特殊条件主要型式派生型式适用敷设方式和条件阻燃防蚁进局管道槽道隧道电缆沟架空直埋竖井水下深水下强电磁危害GYTAGYTA04GYTZAGYTA53GYTA54GYTA33GYTA34GYTZA33GYTA33GYT
7、SGYTS04GYTZSGYTS333GYTS43GYTY53GYTY54GYTZY53GYFTYGYFTY04GYFTZY注：在“适用敷设方式和条件栏中代表适用，表示可用。3.2规格3.2.1 光缆中的光纤应为符合GB/T 9771规定的B1.1类（即非色散位移单模光纤）、B4类（即非色零色散位移单模光纤）或其他适用类别的光纤。3.2.2光缆中的光纤数宜为4、6、8、10、12、14、16、18、20、24、30、36、48、60、72、84、96、108、120、132或144芯，也可以是用户要求的其他芯数。3.3产品型号和标记3.3.1型号光缆型号由光缆的型式和规格的代号组成。3.3.2
8、标记加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆型号和本标准编号组成。例如：金属加强构件、松套层绞式填充式、铝-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆，包含48根B1.1类二氧化硅系单模光纤，则光缆产品标记表示为：GYTA48B14. 要求4.1结构4.1.1总则光缆应由层绞结构的缆芯和护层两大部分构成，其中，护层又包括护套和可能有的外护层，如图1所示。4.1.1.1 光缆结构应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流，但钢丝铠装部分可除外。4.1.1.2允许采用其他的类似结构型式，但这些光缆的护套厚度和光缆性能等要求仍应不低于本标准的相关规定。4.1.1.3同批、同型式规格的光缆产品应具有相同结构
9、排列和相同识别色谱。4.1.2缆芯缆芯通常包括中心加强构件、松套光纤绞层（含可能有的填充绳）、可能有的包带及扎纱、非金属辅助加强构件和聚乙烯内衬套等。4.1.2.1光纤4.1.2.1.1光缆中应由同一类型的有涂覆层的二氧化硅系列单模光纤组成，其芯数应符合光缆规格的要求。同批光缆产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。4.1.2.1.2光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T 6995.2规定，并且不褪色不迁移。4.1.2.1.3用于成缆的B1.1和B4类单模光纤的涂覆层结构、光纤强度筛选水平、模场直径和尺寸参数、截止波长、1550nm波长上的宏弯损耗和色散应符合本标准附录
10、A中的规定。4.1.2.2松套管及填充复合物4.1.2.2.1光缆中光纤应有一个热塑性材料构成的松套管，它对涂覆光纤机械缓冲保护作用。松套管内各涂覆层光纤的颜色应不相同，其颜色应选自表2规定的各种颜色，在不影响识别的情况下不允许使用本色。表2 识别用全色谱序号123456789101112颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿4.1.2.2.2松套管的尺寸应规定管外径和管壁厚度，并满足光缆性能的要求。4.1.2.2.3松套管应有识别色标，其颜色应符合GB/T 6995.2规定，并且不褪色不迁移。4.1.2.2.4光纤在松套管中的余长应均匀稳定，以使光缆的位伸性能和衰减温度特性符合本标准规定。4.1.
11、2.2.5松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT）塑料或其他合适的塑料，PBT应符合YD/T 1118.1-2001规定，其他材料的详细技术规范另订。4.1.2.2.6在松套管内的间隙应连续填充一种触变型的复合物。4.1.2.2.7填充复合物应不损害光纤传输特性和使用寿命，并应符合YD/T 839.3-2000通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第三部分：冷应用型填充复合物规定。4.1.2.3填充绳填充绳用于在松套光纤中绞层中填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形实心塑料绳，它的表面应圆整光滑。所用塑料应与填充复合物相容。4.1.2.4加强构件4.1.2.4.1加强构件应在光缆的中心
12、位置，它可以是金属的或非金属的，依光缆型式而定。必要时，允许在缆芯四周适当的位置放置非金属辅助加强构件。这些加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围，用以增强光缆拉伸性能。4.1.2.4.2金属加强构件宜用高强度单圆钢丝，也可由高强度钢丝构成的17单股钢丝绳。高强度钢丝宜是不锈钢丝，也可以是磷化钢丝。其表面应圆整光滑。单钢丝的杨氏模理应不低于190Gpa，钢丝绳的有效杨氏模量应不低于170 Gpa。在光缆制造长度内金属加强构件不允许接头。4.1.2.4.3非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料（简称FRP）圆杆，其杨氏模量宜用不低于50 Gpa。非金属辅助加强构件宜用芳纶丝束，其杨氏模量应
13、不低于80Gpa。在光缆制造长度内，GRP不允许接头；每束芳纶丝允许有1个接头，但在任意200m长度内不得有2个丝束的接头。4.1.2.4.4当采用钢丝绳时，应在它表面一挤包一层适当厚度的塑料垫层，并在垫层下采用适当的阻水措施，以防止钢丝绳间隙纵向渗水；当采用单钢丝时，在它的表面上也可挤包一层适当厚度的兼垫层。垫层表面应圆整光滑，外径应适当，其材料应与填充复合物相容。4.1.2.5绞层4.1.2.5.1绞层应由外径相同的松套光纤（含可能有的填充绳）以适当节距SZ层绞在中心加强构件四周构成。4.1.2.5.2绞层中各松套管的识别可采用全色谱方式，也可领示色谱。当采用全色谱时，面向光缆A端看，在顺
14、时针方向上松套和序号及其对应的颜色应符合表2规定。当采用领赤色谱时，领示色应为红色和绿色，其余元构件应为其他的相同颜色，宜为本色。面向光缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大（填充绳不计序号），松套管有红色时序号1为红色，松套管无红色时，序号1为领示红色后的第一根松套管。4.1.2.6扎纱4.1.2.6.1 SZ绞，绞层上应有短节距扎纱，以使绞层结构稳定。4.1.2.6.2扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束。4.1.2.7包带层4.1.2.7.1缆芯的绞层外可有绕包或（和）纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。包带层应具有足够的隔热和耐电压性能。4.1.2.7.2包带材
15、料应是强度足够的聚酯带、聚酯无纺布带、吸水膨胀带或其它合适的带材。4.1.2.8内衬套4.1.2.8.1对于钢-聚乙烯粘结护套钢丝铠装光缆，包带层上宜再有一层聚乙烯内衬套，其厚度的标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm。4.1.2.8.2聚乙烯内衬套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，包带（或内衬套）及以内的缆芯间隙宜用填充复合物连续充满，包带（或内衬套）和护套之间的间隙宜用涂覆复合物连续充满或连续放置吸水膨胀带或纱，也可间隔设置阻水环。4.1.2.9 填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T 839-2000规定，吸水膨胀带和纱应符合YD/T 1115-2001的规定，阻水环材料的详细技术规
16、范另订。4.1.3护套4.1.3.1总则4.1.3.1.1光缆常用护套有铝-聚乙烯粘结护套（简称A护套）、钢-聚乙烯粘结护套（简称S护套）和聚乙烯护套。4.1.3.1.2护套中黑色聚乙烯套的材料应采用符合GB/T 15056规定的聚乙烯套料，其密度应为线性低密度、中密度或高密度。4.1.3.1.3黑色聚乙烯套的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见气泡、砂眼和裂纹。4.1.3.2铝-聚乙烯粘结护套（A护套）4.1.3.2.1A护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的铝塑复合带挡潮层，并同时挤包一层黑色聚乙烯套，使聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接外的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接
17、处施加粘结剂来提高粘结强度、复合带搭接的重迭宽度应不小于6mm或缆芯直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20%。聚乙烯套厚度的标称值为1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横断面上的平均值应不小于1.6mm；但有53型外护层时，标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm，平均值应不小于0.9mm。光缆中挡潮铝带上任何一点的厚度应不小于0.14mm。4.1.3.2.2铝塑复合带符合YD/T 723.2-1994通信电缆光缆用金属塑料复合带 第二部分：铝塑复合带规定的双面复合粘结剂薄膜的铝带。其中铝带的标称厚度为0.20mm或0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允
18、许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。4.1.3.3 钢-聚乙烯粘结护套（S护套）4.1.3.3.1 S护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层黑色聚乙烯套，并且应使聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接外的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重迭宽度应不小于6mm或缆芯直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20%。聚乙烯套厚度的标称值为1.8mm，最小值应不小于1.5mm，任何横截面上的平均值应
19、不小于1.6mm；但有33型工333型外护层时，标称值应不小于1.0mm，最小值应不小于标称值的80%，平均值应不小于标称值的90%。光缆中挡潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm。4.1.3.3.2钢塑复合带应符合YD/T 723.3-1994通信电缆光缆用金属塑料复合带 第三部分：钢塑复合带规定的双面复合粘结剂薄膜的钢带。其中钢带的标称厚度为0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，其钢带宜对接，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层，含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。4.1.3.4 聚乙烯护套4
20、.1.3.4.1聚乙烯护套光缆应在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯护套，其厚度的标称值为2.0mm，最小值应不小于1.6mm，任何横断面上的平均值应不小于1.8mm；但有53型外护层时，标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm，平均值应不小于0.9mm。4.1.4外护层4.1.4.1总则4.1.4.1.2外被层的聚乙烯套材料应采用符合GB/T 15065规定的黑色聚乙烯护套料，其密度宜用线性低密度、中密度或高密度。4.1.4.1.3黑色聚乙烯外套的表面应圆整光滑，任何横截面上均无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。4.1.4.2 53型53型外护层应采用与S护套相同的结构（见4.1.3.3），但聚乙烯套厚
21、度的标称值为2.0mm，最小值应不小于1.6mm，任何横断面上的平均值应不小于1.8mm。护套与钢带之间应用吸水膨胀带或纱、阻水环或其他阻水材料进行阻水。4.1.4.3 33型和333型33型外护层光缆应在护套外施加一层螺旋层绞的细圆锌钢丝铠装层，333型应在护套外施加两层绞合方向相反的螺旋层绞细圆镀锌钢丝铠装层；然后在铠装层外挤包一层黑色聚乙烯套，钢丝直径应在0.8mm2.9mm之间选定。聚乙烯套厚度的标称值为2.0mm，最小值应不小于1.6mm，任何横断面上的平均值应不小于1.8mm；但短期拉力为40 000N（见表4）的333型光缆，其标称值为2.2mm,最小值应不小于1.8mm，任何横
22、断面上的平均值应不小于2.0mm。4.1.4.4 43型43型外护层光缆应在护套外施加一层螺旋层绞的粗圆镀锌钢丝铠装层，然后在铠装层外挤包一层黑色聚乙烯套，钢丝直径应在3.0mm4.0mm之间选定。聚乙烯套厚度的标称值为2.2mm,最小值应不小于1.8mm，任何横断面上的平均值应不小于2.0mm.4.1.4.5防蚁外被层4.1.4.5.1防蚁外被层（即4型）光缆应在一般光缆的外层聚乙烯套上再挤一层邵氏硬度不小于63D的黑色尼龙套、黑色聚烯烃共聚物套或半硬聚氯乙烯套，其表面应完整、光滑，最小厚度应不小于0.4mm。4.1.4.5.2防蚁层用尼龙11或尼龙12、聚烯烃共聚物材料和半硬聚氯乙烯材料的
23、技术要求另订。4.1.5阻燃光缆结构4.1.5.1阻燃光缆的外层和其他层聚乙烯套应改用低烟无卤（或低卤）阻燃套，其他的元构件宜尽可能采用不燃和阻燃的材料。低烟无卤阻燃套材料宜符合YD/T 1113-2001规定，其他材料的技术规范另订。4.1.5.2阻燃光缆的其他结构仍应符合本章规定。4.1.6撕裂绳光缆护套下面和外护层的聚乙烯外套下面可放置（也可不放置）撕裂绳应连续贯通整根光缆长度，不吸湿，不吸油，并具有足以开启光缆的强度。4.2交货长度光缆的标准制造长度标称值为2000m、3000m或4000m,容差为0100m。光缆交货长度应是标准制造长度。经买方同意，可以任意长度交货。4.3性能要求4
24、.3.1光缆中的单模光纤特性4.3.1.1模场直径和尺寸参数应符合本标准附录A中A3的规定。4.3.1.1.2截止波长和传输特性应符合本标准附录A中A4和A6的规定。4.3.2护层性能4.3.2.1挡潮层铝带、钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。4.3.2.2粘结护套（含53型外护层）的铝（或钢）带下面采用填充或涂覆复合物阻水时，铝（或钢）带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm，但在铝（或钢）带下面采用填充或涂覆复合物阻水时，铝（或钢）带搭接处可不作数值要求。4.3.2.3聚乙烯套的机械物理特性应符合表3规定。防蚁外被层要求可参照YD/T 1020-1999中表A1的规定。表3 护
25、套的机械物理性能序号项 目单位指标LLDPEMDPEHDPEZRPO1抗拉强度 热老化处理前 （最小值）热老化前后变化率TS （最大值）热老化处理温度热老化处理时间Mpa%10.02012.02016.02510.02010022410h2断裂伸率 热老化处理前 （最小值）热老化处理后 （最小值）热老化前后变化率EB（最大值）热老化处理温度热老化处理时间%3503002012510020h100224103热收缩率（最大值） 热处理温度 热处理时间%5h10024115244耐环境应力开裂（50，96h）个失效数/试样数：0/10注：LLDPE、MDPE、HDPE和ZRPO分别为线性低密度、中
26、密度、高密度聚乙烯和阻燃烯烃的简称。4.3.3光缆的机械性能4.3.3.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕、磨损以及松套管弯折等项目，并应通过5.5节规定的试验方法和试验条件来检验。4.3.3.2光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表4规定。表4 光缆的允许拉伸力和压扁力光 缆主要型式敷设方式允许拉伸力（最小值）允许压扁力（最小值）短期(N)长期(N)短期（N/100mm）长期（N/100mm）GYTAGYTSGYTY53GYFTY管道、非自承架空1 5006001 000300GYTA53GYTSGYTY53直埋3 0001 0003 0001 000GYTY5
27、3直埋4 0002 0003 0001 000GYTA33水下、直埋10 0004 0005 0003 000GYTA33GYTA333GYTS333水下20 00010 000GYTA333GYTS333GYTS43水下40 00020 0008 0005 0004.3.3.3光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，它应符合表5规定。表5 光缆允许的最小弯曲半径外护层型式无外护层或04型53型、54型、33型、34型333型、43型静态弯曲10D12.5D15D动态弯曲20D25D30D4.3.4光缆的环境性能光缆的环境性能应包括衰减温度特性、滴流性能、护套完整性、渗水性、阻燃性、防蚁
28、性能、低温下弯曲性能和低温下冲击性能等项目，并应按照5.6节规定的试验方法和试验条件来检验。4.3.4.1适用温度范围及其衰减温度特性光缆的适用温度范围有3种级别，其代号为A、B和C。光缆温度附加衰减对于各类型光纤有4个级别，如表6所示。表6 光缆温度特性分级代号适用温度范围（）允许光纤附加衰减（dB/km）低限TA高限TB0级（特级）1级2级3级A-40+60无明显附加衰减不大于0.05不大于0.10不大于0.15B-30+60C-20+60注：光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20下的光纤衰减差。4.3.4.2滴流性能在温度为70的环境下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。4.3.4.
29、3聚乙烯套完整性聚乙烯套应连续完整，在它下面的金属层时，应采用电气方法进行聚乙烯套完整性试验。4.3.4.3.1用电火花试验检验其完整性时，在表7规定的试验电压下聚乙烯套应不击穿。表7 聚乙烯套电火花试验电压电压类型直流（kv）交流（kv）试验电压（最小值）9t，最高256t，最高15注：1 t为聚乙烯套的标称厚度，mm。2 交流试验电压系有效值。4.3.4.3.2用浸水试验检验其完整性时，光缆在浸水24h后聚乙烯外套的电性能应符合：a在直流电压500v下对水绝缘应不小于2000Mkm。b耐电压水平应不低于在直流电压15kv下的2min不击穿。4.3.4.4渗水性能lm水头加在光缆的全部截面上
30、时，光缆应能阻止水纵向渗流。（钢丝铠装层可不检验）4.3.4.5阻燃光缆的燃烧性能阻燃光缆的燃烧性能应符合：a阻燃性：应通过单根垂直燃烧试验来验证；b烟密度：燃烧烟雾不应使透光率50%。当用于进局或隧道时，还应符合：c卤酸气体总量：应mg/g;d腐蚀性：燃烧产生气体的PH值应10s/mm。4.3.4.6防蚁性能在有白蚁的环境下，防蚁光应具有足够的耐啮蚀性能，应不劣于GB/T 2951.38中蛀虫等级2的要求。4.3.4.7低温下弯曲性能光缆应具有在-20低温下承受弯曲半径为15倍缆径的U形弯曲的能力，但水下光缆除外。4.3.4.8低温下冲击性能光缆应具有在-20低温下耐冲击的能力，但水下光缆除
31、外。5试验方法5.1总则光缆的各项性能应按表8规定的试验方法进行验证。表8 试验项目和试验方法及检验规则序号项目本标条文号试验方法检验规则出厂型式1光缆结构完整性及外观4.1本标准5.2100%本标准6.422.12.22.3识别色谱光纤识别色谱松套管识别色谱颜色不迁移和不褪色表24.1.2.5.24.1.2目力检查目力检查另定100%100%33.13.23.3光缆结构尺寸松套管外径和壁厚4.1.2.2.2GB/T2951.110%复合物在松套管中填充度4.1.2.2.6待定内衬套、护套和外套的厚度4GB/T2951.1100%其他结构尺寸4参照YD/T837.5-199610%4光缆长度4
32、.2本标准5.4100%55.1光纤特性尺寸参数A3GB/T 15972-A25%5.2模场直径A3GB/T 15972-C95%5.3截止波长A4GB/T 15972-C75%5.4衰减系数A6.1.1GB/T 15972-C1100%5.5波长附加衰减A6.1.2GB/T 15972-C15%5.6衰减不均匀性A6.1.3GB/T 15972-C1C10%5.7色散A6.2GB/T 15972-C55%6护层性能6.1金属挡潮层和铠装层的电气导通性4.3.2.1参照YD/T 837.2-1996中4.9100%6.2粘结护套剥离强度4.3.2.2YD/T 837.3-1996中的4.96.
33、3热收缩率表3序号3YD/T 837.3-1996中的4.126.4聚乙烯套耐环境应力开裂表3序号4YD/T 837.3-1996中的4.17光缆的机械特性4.3.3本标准5.58光缆环境性能8.1衰减温度特性4.3.4.1本标准5.6.28.2滴流性能4.3.4.2GB/T 7424.1-F8(预处理1h)8.3聚乙烯护套完整性（电火花） （浸水）4.3.4.3.14.3.4.3.2参照YD/T 837.4-1996中的4.6本标准5.6.3100%8.4渗水性能4.3.4.4GB/T 7424.1-F5B100%8.5阻燃光缆的燃烧性能a 阻燃性4.3.4.5aGB/T 12666.2中（
34、DZ-1法）b 烟密度4.3.4.5bGB/T 17651c 卤酸气体总量4.3.4.5cGB/T 17650.1d 腐蚀性4.3.4.5dGB/T 17650.28.6防蚁性能4.3.4.6本标准5.6.48.7低温下弯曲性能4.3.4.7本标准5.6.58.8低温下冲击性能4.3.4.8本标准5.6.69光缆标志9.1标志的完整性和可识别性7.1.1,7.1.2目力检查100%9.2标志的牢固性7.1.3本标准5.3.19.3计米标志误差7.1.4本标准5.3.210包装8.1目力检查100%5.2光缆结构检查 光缆结构（4.1）节应在距光缆端不少于100mm处用目力检查其 完整性、色谱和取样检查结构尺寸。 5.3光缆标志检查11