质检员岗位工作手册.doc

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1、质检员岗位工作手册质检科自发布之日起实施质检员守则1、爱业敬岗，忠于职守。2、工作认真，务实创新。3、坚持真理，不徇私情。4、对待质量，铁面无私。5、工作作风，雷厉风行。6、遇到问题，处理果断。7、执行标准，一丝不苟。8、认真学习，精通标准。9、记录准确，字迹清晰。10、工作踏实，任劳任怨。11、检验水平，争创一流。质检科工作流程质检科文件归档质量分析会不合格返工返修重新报检评定分析级别判定合格合格退货不合格检验过程产品检验员化验员原材料报检车间检验员报检单质量分析会记录文档管理员整理总结对合格分承包方评定日报表检测报告质检员的工作程序：1、车间质检员每天对所管理车间进行有效的质量监控，对各工

2、序半成品的制作过程进行监控。2、质检员在巡检过程中对半成品制作过程中的不合格及时提出纠正(包括模具、制作工艺、图纸要求、甚至图纸中的错误)。3、接到半成品报检应对其及时准确作出判定，如果产生不合格应填写返工返修通知单，并让其责任人签字认可。其责任人（生产、技术、设备）要对所产生的质量损失负责。4、有检验失误或漏检在复检过程中被发现，车间质检员要对其质量损失负责。 如有争议质检科长做最终裁定。质检员检验判定依据管道判定依据：JC/T838-1998 JC552-1994标准及设计图纸.、设计表和相关方要求及标准。产品合格状态依据： 1、首根对其刚度、拉伸强度，符合设计要求。 2、水压渗漏实验，按

3、设计压力的1.5倍，至少在120秒无可见渗漏。 3、重量误差为设计的1.5%，硬度40，树脂含量：内衬层65%，结构层为（355）%，加砂层25% 4、在1、2、3均合格的情况下，对外观、尺寸、厚度、树脂含量、巴氏硬度，进行检验来确定产品的等级。 5、A级： 管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡，无干纱与未浸透的现象，管端部应平齐，边棱无毛刺，无断纤维现象，断面厚度为规定的0.5mm，插口周长为设计尺寸0.4mm。 B级：管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡，单干纱长度超过2米，未浸透的现象，管端部应平齐，边棱无毛刺，断纤维不超过1根，断面厚

4、度为规定的0.8mm，插口周长为设计尺寸0.8mm，刷料不均匀、漏刷、刷料过大、出现明显树脂瘤，均定为B级。 C级： 管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡，单干纱长度超过10米，有明显修复痕迹，断纤维不超过3米，管端部应平齐，边棱无毛刺，断面厚度为规定的1.0mm，插口周长为设计尺寸1.0mm。 管件 A级：法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象，边棱无毛刺及树脂积淤现象，外表面石蜡树脂不粘手，法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为0.5%mm，法兰盘外径误差为0.5mm，接管厚度误差0.3mm，螺栓孔中心距及相邻两孔误差为0.6mm，接管补强厚度

5、误差为0.8mm，短管从相应等级的管道上截取（应符合管道的检验标准）三通、弯头、角度误差为1.0mm，长度误差为0.05%，且最大不超过2mm。B级：法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象，边棱无毛刺及树脂积淤现象，外表面石蜡树脂不粘手，法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为0.8%mm，法兰盘外径误差为0.5mm，接管厚度误差0.6mm，螺栓孔中心距及相邻两孔误差为0.9mm，接管补强厚度误差为1.0mm，短管从相应等级的管道上截取（应符合管道的检验标准）三通、弯头、角度误差为1.25mm，长度误差为0.08%，且最大不超过2mm。 C级：法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂

6、、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象，边棱无毛刺及树脂积淤现象，外表面石蜡树脂不粘手，法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为1.0%mm，法兰盘外径误差为0.5mm，接管厚度误差1.0mm，螺栓孔中心距及相邻两孔误差为1.0mm，接管补强厚度误差为1.1mm，短管从相应等级的管道上截取（应符合管道的检验标准）三通、弯头、角度误差为1.5mm，长度误差为1.0%，且最大不超过2mm。 贮罐判定依据JC/T5871995、BS49941987、HG/T206961999、HG206401997标准及设计表、图纸和相关方要求及标准 。产品合格状态依据：一、设计要求。二、量为设计误差的5%，巴氏硬度36，树脂含

7、量：内衬层 68%，结构层2540%，外表面层不低于70%。总壁厚不小于4.8mm。三、渗漏按照JC/T5871995执行。四、合1、2、3的要求下，对产品进行定级。五、具体定级办法如下： 1、 内衬：基本要求：内表面平整光滑、无划痕、疵点、白化现象、内外表面无杂质、无纤维外露、无目测可见裂纹、无分层及固化过烧现象。下列情况全符合为A级： （1）符合基本要求。 （2）无任何气泡。 （3）无凹凸不平。 （4）色泽均匀。 （5）无褶皱。 （6）无任何修复痕迹。在符合基本要求下，出现下列情况之一为B级： （1）无大于4mm的气泡，小气泡面积不大于300mm300mm。 （2）有不明显的修复痕迹。 （

8、3）色泽稍有不均。 （4）凹凸不明显，有小于1mm的褶皱。在符合基本要求下，出现下列情况之一为C级： （1）不符合基本要求需修复的。 （2）有明显修复痕迹。（3）色泽不均。（4）凹凸明显。（5）褶皱大于1mm，但下于2mm。 （6）在任取300 mm300mm范围内无大于4mm的气泡，小气泡面积大于300 mm300mm。2、组装与组装前检验： 下列情况全符合者为A级： （1）贮罐的长度公差为0.3。 （2）封头与筒体之间的间隙不大于3mm。 （3）外铺层和筒体无凹凸不平。 （4）色泽均匀。出现下列情况之一为B级： （1）贮罐的长度公差为0.5。 （2）封头与筒体之间的间隙不大于5mm。 （3

9、）外铺层和筒体凹凸不平明显。 （4）色泽稍有不均。出现下列情况之一为C级： （1）贮罐的长度公差为0.8。（2）封头与筒体之间的间隙大于5mm。 （3）外铺层和筒体严重凹凸不平 ，需要重新打磨的。 （4）色泽明显不均。3、缠绕： 基本要求：外表面平整光滑，无纤维外露。下列情况全符合为A级： （1）无气泡. (2)无干纱、无断纱或未浸透现象。 （3）布线均匀。 (4)符合基本要求。 （5）缠绕角度符合设计要求。出现下列情况之一者为B级： （1）无明显气泡，小气泡面积不超过300mm300mm。 （2）有不明显修复痕迹。 (3)干纱长度小于2m，断纱不超过1根，且长度小于2m。出现下列情况之一者为

10、C级： （1）有明显修复痕迹。 （2）在任取300mm300mm面积上有大于4mm的气泡。 （3）小气泡面积超过300mm300mm。(4) 干纱长度大于2m，断纱超过1根或长度大于6m。4、装配：基本要求： （1）符合设计要求，补强层平整光滑，无纤维外露。（2）法兰管公称直径1002005001000垂 直 度1.52.53.54.5 （3）法兰管公称直径250250角 度 偏 差100.50下列情况全符合为A级： （1）符合基本要求。 （2）补强层厚度均匀、无气泡、色泽均匀。 （3）管口方位偏差2mm。 （4）撑板光滑平整、无毛刺、形状规则。出现下列情况之一者为B级： （1）补强层厚度均匀

11、、色泽稍有不均、无明显气泡。 （2）方位偏差4mm。 （3）撑板斜边稍有不平，厚度极限偏差1mm。出现下列情况之一者为C级： （1）补强层厚度明显不均、色泽不均。 （2）方位偏差6mm。 （3）有明显修复痕迹。 （4）撑板厚度极限误差超过2mm。 （5）不符合基本要求。六、内缝： 基本要求：糊制前必须打V形破口，破口最深处到加强层，破口打磨宽度250mm，糊制宽度200mm，外表面光滑无气泡、无干斑、无裂纹、无针孔、无分层及固化过烧现象。内缝A、B、C三级标准执行内衬标准。 铁件判定依据GB1501998、JB47301994标准及设计图纸和相关方要求及标准 。产品合格状态依据： A级标准：

12、1、焊口饱满，焊缝高宽一致，无焊渣及焊口缺陷。 2、切口边沿应达到设计要求。 3、件表面光滑，无锈。 4、眼距允许偏差1mm。 5、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合，最大允许间隙5mm。 6、外涂层均匀光滑。 7、外观尺寸符合图纸要求。B级标准： 1、焊口饱满，焊缝高宽一致，允许焊缝高宽2mm。 2、切口边沿应达到设计要求，允许切口缺陷深1mm 3、件表面光滑，无锈。 4、眼距允许偏差2mm。 5、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合，最大允许间隙8mm。 6、外涂层均匀光滑，允许有轻微色差。 7、外观尺寸符合图纸要求，最大误差2mm。C级标准： 1、焊口饱满，焊缝高宽一致，允许焊缝高宽3mm

13、。 2、切口边沿应达到设计要求，允许切口缺陷深2mm 3、件表面光滑，无锈。 4、眼距允许偏差3mm。 5、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合，最大允许间隙10mm。 6、外涂层均匀光滑。 7、外观尺寸符合图纸要求。 PVC/PP判定依据GB/T42191996、GB/T44541996、HG/T216361987、HG206401997标准及设计图纸和相关方要求及标准 。产品合格状态依据：A级标准： 1、破口与板面成450，且打破口时避免损坏板面。 2、对接板错边量应0.1倍厚度。 3、同一断面最大直径与最小直径之差0.5D且不大于8mm。 4、设备内表面应光滑平整，无划痕。 5、焊缝两侧各

14、100mm范围内无过烧、凹凸不平。 6、气密试验和电火花检验，无漏气和击穿现象。 7、整体尺寸应符合图纸要求。 8、内封高度大于2.5mm 9、管罐件及异形件的尺寸角偏差参考（管件部分）。 10、径向偏移量小于2mm。B级标准： 符合基本要求中 各项规定，允许产生如下缺陷： 1、板面有轻微划痕。 2、对接板错边量应小于0.2倍厚度。 3、同一断面最大直径与最小直径之差不大于12mm。 4、有轻微的过烧现象。 5、内缝高度应大于2.0mm。 6、径向偏移量小于3mm。C级标准：符合基本要求的各项规定，允许产生如下缺陷： 1、板面有划痕。 2、对接板错边量应小于等于0.3倍厚度。 3、同一断面最大

15、直径与最小直径之差不大于15mm。 4、焊缝有过烧现象。 5、内缝高度小于1mm。 6、径向偏移量小于4mm。 冷却塔判定依据GB7190.11997、GB7190.21997、标准及设计图纸和相关方要求及标准 。产品合格状态依据：一、符合设计标准：二、重量为设计误差的5，巴氏硬度大于35，树脂含量：富树脂层应在70以上，成型层应在65以上，结构层应在 4555之间，风机叶片的树脂含量为4350。三、聚酯玻璃钢的固化度不小于80，环氧玻璃钢的固化度不小于90。四、在符合一、二、三的基本要求下，对外观、尺寸、厚度、重量进行检验来确定产品的等级。下列情况全符合为A级： 1、符合以上要求。 2、塔体

16、外表面胶衣均匀、光滑、无裂纹。3、色泽均匀。4、塔体边缘整齐平顺、厚度均匀、无分层。 5、无任何气泡。 6、无任何修复痕迹。在符合基本要求下，出现下列情况之一为B级： 1、符合基本要求。 2、允许在1m2范围内存在直径3mm5mm的气泡3个。 3、色泽稍有不均。 4、有不明显修复痕迹。 5、凹凸不明显，有小于1mm的褶皱。在符合基本要求下，出现下列情况之一为C级： 1、不符合基本要求修复的。 2、有明显修复痕迹的。 3、在任取1m2范围内无大于直径5mm气泡，但小气泡面积不大于1m2的。 4、色泽不均。 5、凹凸明显。 6、褶皱大于1mm，小于2mm的。旋流槽为了有效实施质量控制，做到产品质量

17、管理有法可依，根据企业标准要求，把产品的合格状态定为三级：旋流槽检验：一、外型尺寸及工作面旋转角度符合设计要求。二、重量为设计误差的5，巴氏硬度大于36，树脂含量：富树脂层应在70以上，成型层应在65以上，结构层应在4555之间，聚酯树脂的固化度不小于80。三、在符合一、二的基本要求下，对外观、尺寸、厚度、重量进行检验来确定产品的等级。下列情况全符合为A级： 1、槽内工作面表面平整光滑，无斑点、无裂纹。 2、槽体色泽均匀，外观颜色一致，无明显色差区别。 3、槽体边缘整齐平顺，厚度均匀，无分层。 4、无任何气泡。 5、无任何修复痕迹。符合基本要求下，出现下列情况之一为B级： 1、槽内工作面表面平整光滑，无斑点、无裂纹。 2、允许在1m2范围内存在直径3mm5mm的气泡3个。 3、色泽稍有不均，有轻微色差，但不明显。 4、有不明显修复痕迹。 5、槽体边缘稍有不平，有小于1mm的褶皱，无分层。在符合基本要求下，出现下列情况之一为C级： 1、工作面表面平整光滑，无斑点、无裂纹。 2、不符合基本要求而修复，并有明显修复痕迹的。 3、在任取1m2范围内无大于直径5mm气泡，但小气泡面积不大于1m2的。 4、外观色泽不均，有明显色差。 5、边缘明显不平，厚度不均，但无分层现象。