磨煤机施工方案enkd.docx

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1、辊式磨煤煤机施工工方案1. 辊辊式磨煤煤机规格格和性能能规格ZGM995型标准研磨磨出力51.55煤种烟 煤额定功率率335kkw煤粉细度度R80=1015%电动机功功率380kkw重 量电动机转转速988rr/miin2. 基基础验收收基础验收收必须认认真负责责,根据据车间工工艺布置置图、安安装图、基基础图检检查基础础位置的的相对尺尺寸,与与土建坐坐标轴线线是否符符合。检查基础础标高与与土建给给定标高高的相对对位置,并并做出记记录,在在基础侧侧面预埋埋沉降标标记板上上做出标标高位置置,作为为安装与与检查基基础下沉沉情况的的依据。地脚螺栓栓孔内必必须清理理干净,无无杂物。3. 设设备开箱箱检查

2、检查箱号号和箱数数以及包包装等情情况,设设备名称称型号规规格,有有无缺件件和损坏坏,锈蚀蚀等情况况。如联联接螺栓栓定位销销,隔仓仓板支架架等零部部件清点点好数量量,发现现有问题题及时做做好记录录。4. 安安装准则则a. 部件的加加工配合合面,必必须清理理干净,均均匀抹薄薄薄一层层MoSS2油脂,特特别是台台板、齿齿轮箱输输出法兰兰、传动动盘、磨磨盘等部部件的承承力面。b. 凡是起吊吊、检修修用的螺螺栓孔,并并且在运运行中不不使用,必必须用螺螺栓或螺螺钉拧入入予以保保护。c. 所有螺栓栓、螺钉钉的螺纹纹处都应应清理干干净,抹抹MoSS2润滑油油,方能能拧入。d. 各焊接部部位应严严格按安安装图纸

3、纸要求施施工,特特别是机机座与机机壳的焊焊接。e. 磨煤机热热风进口口、机壳壳、分离离器的人人孔门及及密封连连接处必必须严密密不得泄泄漏。f. 磨煤机出出厂前经经试总组组装,解解体前进进行了编编号,安安装时按按编号或或记号进进行。g. 分别按项项进行检检测记录录,h. 为防止磨磨煤机带带静电,应应从机座座处引地地线,并并确保接接地。i. 进行磨煤煤机本体体范围内内的焊接接操作时时,必需需接好地地线,确确保焊接接电流不不会通过过磨辊、减减速机、油油缸、关关节轴承承等关键键部件,以以避免造造成损失失。5设备备安装我们根据据以往同同类设备备安装的的经验,严严格按照照设计图图纸及国国家有关关技术标标准

4、和规规范进行行安装施施工,以以下对几几项重要要工序的的施工方方案如下下:5.1浇浇灌混凝凝土(包包括齿轮轮箱台板板和电动动机台板板找正)ZGM995磨煤煤机基础础采用重重型基础础,重量量为磨煤煤机本体体重量的的5倍以以上,以以承受来来自磨煤煤机碾磨磨工作中中的动静静载荷。所所有预埋埋件通过过两次浇浇灌混凝凝土与基基础联成成一刚性性整体。磨磨煤机的的基础是是独立的的,它和和厂房基基础隔开开,避免免自身振振动影响响主厂房房等基础础。混凝凝土分三三次浇灌灌。2.1.1第一一次浇灌灌基础主主体部分分,主要要包括:地脚螺螺栓盒预预埋件、地地脚螺栓栓预留孔孔和电源源穿线管管等浇灌灌工作。2.1.2第二二次

5、浇灌灌在齿轮轮箱台板板电动机机台板找找正后进进行。2.1.2.11准备工工作:检检查一次次浇灌预预埋钢筋筋和预留留孔,清清理基础础表面(必必须清去去表面疏疏松组织织)。准准备好垫垫块和调调整螺钉钉及测量量工具(测测量工具具包括约约2m水平尺尺)。2.1.2.22以厂房房设计的的基准点点为参考考点,根根据有关关图纸确确定磨煤煤机的中中心线、纵纵横轴线线和相对对标高,利利用钢丝丝(约0.22mm)来来固定轴轴线,并并校准地地脚孔的的位置,通通过水平平仪来确确定基础础的高度度。如果出现现施工和和图纸不不符时,如如:a. 齿轮箱基基础台板板,电动动机台板板和拉杆杆台板间间相互位位置不正正确,b. 基础

6、太高高,c. 基础过低低。施工单位位应及时时同有关关单位协协商,确确定解决决方法,并并作文字字性的记记录。2.1.2.33清理齿齿轮箱台台板面上上的油污污、铁锈锈及防腐腐涂料等等杂物,复复杳加工工表面是是否变形形,其平平面度允允许误差差小于00.1/10000。2.1.2.44齿轮箱箱台板和和电动机机台板就就位按基础中中心线和和台板上上的中心心线找正正台板。用用垫块和和调整螺螺钉调整整台板高高度,找找正面为为台板上上部的机机械加工工面,齿齿轮箱台台板面标标高是“+255mm”,电机机底座加加工面标标高为“+255mm”,用水水平尺测测量台板板加工面面纵向、横横向及对对角线方方向的平平度,进进行

7、水平平找正。齿齿轮箱台台板水平平误差必必须小于于0.11/10000。电电动机台台板水平平误差必必须小于于0.22/10000。注注意:齿齿轮箱下下不允许许加垫片片!安装并校校准拉杆杆台板,用用调节螺螺栓调整整其高度度,用水水平尺测测量其加加工面纵纵向、横横向及对对角线方方向的不不平度,进进行水平平找正,水水平误差差必须小小于0.2/110000。安装齿轮轮箱检修修导轨,必必须保证证导轨的的上平面面同齿轮轮箱台板板上平面面等高平平齐,导导轨与台台板之间间无凸出出焊缝接接头;如如果不平平,必须须修磨平平。注意:垫垫块必须须放正,并并且和水水泥面接接触稳固固。2.1.2.55各台板板找正后后按基础

8、础图上的的说明对对地脚螺螺栓进行行预紧,复复查各台台板水平平度,之之后按二二次浇灌灌混凝土土要求浇浇灌混凝凝土。2.1.2.66第二次次灌浆干干固后,按按图紧固固各地脚脚螺栓。各种地脚脚螺栓的的紧固力力矩如下下表:部件名称称规格第二次浇浇灌前紧紧固力矩矩(N m)第二次浇浇灌养护护28天天后紧固力矩矩(N m)机座M300200电动机基基础台板板M3680280齿轮箱基基础台板板M4215011500拉杆台板板M72400325002.1.3第三三次浇灌灌在磨煤煤机及其其配套部部件全部部安装验验收后进进行。(参参见2.20)浇灌混凝凝土的要要求见ZZGM995中速速辊式磨磨煤机技技术图纸纸资料

9、中中的磨煤煤机台板板基础图图MG330.330和MMG300.322。浇灌注意意事项:a. 混凝土必必须是抗抗收缩水水泥,混混凝土性性能应与与图纸一一致,灌灌满台板板底部。b. 齿轮箱台台板内部部浇灌必必须达到到标高零零米。c. 严格控制制二次浇浇灌标高高(标高高“-1000mmm”)。d. 浇灌前,暴暴露在外外的加工工面抹防防锈油脂脂,并用用木板保保护。e. 按设计留留好各预预留孔。f. 养护288天。之之后检查查台板下下灌注情情况。用用敲击方方法检查查,不能能存在空空洞。g. 在浇灌前前应将全全部地脚脚螺栓盒盒上端用用橡胶垫垫或泡沫沫塑料封封死,以以防止二二次灌浆浆时水和和水泥沙沙浆进入入

10、地脚螺螺栓匣或或联接螺螺栓孔中中。2.2齿齿轮箱安安装(MMG333.111.033)2.2.1彻底底清理齿齿轮箱台台板加工工面,核核查水平平度,合合格后均均匀抹薄薄薄一层层MoSS2润滑脂脂。2.2.2把齿齿轮箱垫垫起适当当高度,彻彻底清理理齿轮箱箱底面的的毛刺、杂杂物。2.2.3齿轮轮箱就位位(注意意:运输输和拖拽拽时,只只能用齿齿轮箱上上运输用用吊环),将将齿轮箱箱放置在在台板上上,用台台板四周周的顶丝丝调整齿齿轮箱位位置,使使齿轮箱箱底部边边缘上的的标记与与台板上上标记相相吻合,其其中心线线的最大大允差为为K0.44mm。未未紧螺栓栓前用塞塞尺检查查其接触触面,关关键部位位其间隙隙必须

11、小小于0.1mmm,否则则必须修修理其接接触面。2.2.4测量量齿轮箱箱输出法法兰面水水平度,允允差小于于0.22mm。注注意:齿齿轮箱与与台板间间不允许许加垫片片。齿轮轮箱找正正完毕,按按基础图图上的拧拧紧顺序序,上紧紧地脚螺螺栓和顶顶丝,固固定齿轮轮箱。2.2.5齿轮轮箱只能能按图纸纸所示方方向旋转转,因此此在齿轮轮箱与电电动机连连接前,应应检查电电动机是是否按正正确方向向旋转,这这时候不不可将盘盘车装置置联上。2.3机机座安装装(022MG330.111.004)2.3.1机座座就位前前,先将将加载油油缸(002MGG30.11.14)组组件置于于齿轮箱箱旁,按按机座(002MGG30.

12、11.04)图图纸所示示位置将将四块槽槽钢放在在基础上上,把机机座置于于槽钢上上就位。通通过槽钢钢上的垫垫片组来来调整机机座顶面面标高至至+18865毫毫米,以以齿轮箱箱输出法法兰上面面为基准准找正机机座的上上部,机机座上面面允许的的水平误误差小于于6mmm。用线线锤找正正机座密密封的密密封环内内表面与与齿轮箱箱输出法法兰同心心度,同同心度允允差小于于0.22mm。在在中心和和标高合合格后将将机座下下法兰和和调整垫垫铁、槽槽钢一起起焊接固固定。2.3.2插入地地脚螺栓栓,按磨磨煤机台台板基础础图(图图号MGG30.32)要要求进行行二次灌灌浆。2.3.3二次次灌浆干干固后,按按紧固力力矩要求求

13、紧固地地脚螺栓栓,扣死死止动垫垫圈。2.4传传动盘及及刮板装装置安装装(MGG30.11.07)2.4.1彻底底清理齿齿轮箱轮轮子法兰兰面、螺螺栓孔和和传动盘盘下表面面,首先先将三个个导向用用的传动动盘安装装定位销销拧入齿齿轮箱的的输出传传动法兰兰11550的MM48螺螺孔中,定定位销每每间隔1120左右安安置一个个,拧紧紧程度以以定位销销不能晃晃动为准准。2.4.2装上上传动盘盘下部的的围边挡挡环,起起吊时,注注意与机机座密封封装置的的密封环环中心对对准,同同时使11550圆周周上的52通通孔对准准上述的的三根导导向定心心销。缓缓慢落下下传动盘盘,安装装时要极极其注意意,不得得损伤齿齿形板上

14、上的锯齿齿。并注注意传动动盘下部部止口进进入齿轮轮箱输出出法兰上上凸起的的定位止止口,直直至贴切切落实。用用塞尺检检查传动动盘与齿齿轮箱输输出法兰兰接合面面是否密密合,以以判断其其是否装装好。2.4.3带上上传动盘盘内与齿齿轮箱输输出法兰兰相连接接的螺栓栓,检查查传动盘盘与机座座密封的的间隙是是否均匀匀。然后后取下三三根导向向定心销销,把螺螺栓全部部带上,在在对称方方向上拧拧紧,紧紧定力矩矩43990Nmm。待螺螺栓全部部拧紧后后扣死止止动垫圈圈。2.4.4刮板板装置安安装,把把刮板装装置安装装到传动动盘上,调调整刮板板下部和和机座顶顶面的间间隙,正正常间隙隙688毫米。检检查刮板板内侧和和机

15、座上上护环,外外侧和热热风室内内壁的间间隙,二二处间隙隙都必须须大于110毫米米。待螺螺栓全部部拧紧后后扣死止止动垫圈圈。2.5机机壳安装装(022MG330.111.112)2.5.1吊机机壳就位位在机座座上,机机壳安置置在机座座上的座座标位置置,已由由制造厂厂在机座座上用定定位铁作作出定位位标记。安安装时根根据图纸纸对准方方位。2.5.2找正正机壳中中心位置置,检查查机壳水水平度和和标高,机机壳下部部中心找找正以传传动盘上上面止口口为基准准找正喷喷嘴外环环(MGG32.11.08件件2)内内径,其其在厂内内试组装装时已固固定在机机壳上,即即喷嘴外外环与机机壳的间间隙用20圆圆钢填塞塞并焊接

16、接(MGG32.11.08中中件1),上上部找正正以齿轮轮箱输出出法兰中中心为基基准吊线线进行。上上、下部部的中心心允许偏偏差小于于3mmm。找正正时注意意消除机机壳变形形的影响响,检查查刮板装装置的刮刮板外侧侧和热风风室内壁壁间隙是是否大于于20毫米米。再用用线锤复复查机壳壳上拉杆杆密封中中心线与与拉杆座座中心位位置重合合情况,允允许偏差差小于33mm。2.5.3验收收合格后后,机壳壳同底座座焊接。2.6磨磨环及喷喷嘴环的的安装(MMG322.111.088)2.6.1清理理传动盘盘上平面面、磨环环下平面面,涂抹抹一层MMoS22油脂。检检查传动动盘上三三个传动动销,将将磨环及及喷嘴环环吊装

17、就就位。用用塞尺检检查传动动盘和磨磨盘接触触面,确确认接触触良好后后,喷嘴嘴环就位位,按图图MG332.111.008所示示固定在在磨环上上,检查查喷嘴内内外环间间的间隙隙是否为为10mmm,允允许误差差为3mmm,否否则,应应会同有有关单位位协商解解决,并并作好记记录。2.6.2安装装衬板如如前所述述,顺序序号1装装在衬板板托盘上上装有60圆圆柱销处处,其余余按顺序序号装之之。2.6.3把密密封垫、盖盖板及锥锥形罩按按图要求求,用螺螺栓固定定在磨盘盘上。2.7磨磨辊装置置安装(MMG322.111.099)2.7.1清理理辊架的的铰轴窝窝,涂MMoS22油脂。2.7.2按图图MG332.66

18、1.004将磨磨辊安装装保持架架固定在在机壳上上,在辊辊架上安安装磨辊辊起吊工工具,把把磨辊装装置吊入入机壳就就位。2.7.3仔细细安装磨磨辊,为为了防止止磨辊翻翻倒及下下面找正正工作的的方便,应应使磨辊辊安装保保持架上上螺孔与与辊架上上的螺孔孔中心交交汇,然然后将磨磨辊与保保持架用用螺栓固固定。注注意:磨磨辊就位位时应将将辊芯上上的放油油孔之一一转到最最低点,以以便安装装就绪后后将磨辊辊中的防防锈油排排放干净净,辊套套、衬瓦瓦均为高高铬铸铁铁制造,在在安装时时不得撞撞击、焊焊接、加加热,以以防脆裂裂。2.7.4拆下下磨辊起起吊工具具。安装装辊架上上铰轴分分部(MMG322.111.111)零

19、件件,并将将磨辊找找正杆插插入磨辊辊端盖孔孔中,对对磨辊初初步找正正,使三三个找正正杆尖端端标高大大概一致致和对中中。2.7.5安装装磨辊油油温测量量装置。2.8铰铰轴安装装(MGG32.11.11)2.8.1把下下铰轴座座置于辊辊架铰轴轴窝里,清清理铰轴轴表面并并涂上二二硫化钼钼油脂,然然后放于于铰轴座座中。2.8.2安装装辊架及及压架上上铰轴分分部(MMG322.111.111)的连连接零件件,铰轴轴防脱联联板应对对号入座座。(待待压架就就位及找找正后进进行)。2.8.3安装装铰轴碟碟簧装置置,通过过调整垫垫片来调调整间隙隙以满足足图纸要要求。2.9安安装密封封风风管管道(002MGG32

20、.11.23)2.9.1清理理密封风风系统,关关节轴承承、螺栓栓涂抹MMoS22油脂后后,2.9.2把磨磨辊密封封风管路路(011MG330.111.233件1)安安装在磨磨辊辊架架上,并并密封严严密。在在分离器器安装之之前,先先将密封封风管固固定在机机壳上。2.9.3将环环形管放放入,待待分离器器就位后后安装固固定。2.100拉杆加加载装置置的安装装(MGG32.11.13)2.100.1先先将油缸缸组件(002MGG32.11.14)置置于齿轮轮箱旁(见见2.33).2.100.2用用销轴连连接油缸缸下部轴轴承和拉拉杆台板板,并锁锁死。确确保安装装位置与与图纸相相符。2.100.3拉拉杆密

21、封封的安装装,要求求关节轴轴承活动动灵活,密密封连接接良好。2.100.4仔仔细安装装带活接接头的拉拉杆装置置,小心心穿过拉拉杆密封封件。2.100.5连连接油缸缸与拉杆杆,观察察上下螺螺纹的旋旋入长度度,旋入入止动用用的沉头头螺钉。2.100.6将将活接头头按图示示位置安安装,要要与磨煤煤机轴线线对齐,活活接头与与拉杆间间的止动动沉头螺螺栓头应应在内侧侧。注意:以以上调节节过程中中只可以以旋转连连接套!2.100.7按按图安装装活接头头下部的的套,并并固定。2.100.8压压架找正正定位后后,通过过液压缸缸顶起拉拉杆,直直到活接接头与压压架拉杆杆槽内的的球面接接触为止止。2.100.9安安装

22、压架架和拉杆杆之间的的连接零零件。2.100.100油缸卸卸压,放放下拉杆杆。注意:此此时不可可加研磨磨力!2.100.111然后按按图纸要要求磨损损测量装装置和接接近开关关(MGG32.11.13)2.111压架安安装(001MGG30.111.100)2.111.1安装装前先将将与拉杆杆、铰轴轴连接的的部位仔仔细地涂涂上MooS2油脂。2.111.2将将压架放放入磨机机壳就位位,校核核压架与与机壳导导向装置置间的间间隙前后后两侧面面是否为为4.55K0.5mmm。2.111.3拆拆下磨辊辊安装保保持架,此此时磨辊辊应在磨磨盘滚道道中。进进行2.8铰轴轴安装中中步骤33的工作作。从上上部引铅

23、铅垂线来来定出磨磨煤机中中心,调调节导向向板后的的调整垫垫片,使使三个找找正杆尖尖端与磨磨中心线线相交,三三个尖端端其标高高和对中中偏差不不超过33mm即即可,再再调整压压架与机机壳导向向装置间间的间隙隙,使机机壳前导导向板与与压架定定位面间间隙为零零,机壳壳后导向向板与压压架定位位面间隙隙为5K0.5mmm(间间隙的调调整应以以三个磨磨辊找正正杆对中中为准),然后后把压架架导向装装置用螺螺栓紧固固在机壳壳上。注注意:磨磨煤机在在运行过过程中,导导向块和和导向板板接触部部位受到到频繁冲冲击和上上下移动动磨擦,尽尽管导向向块及导导向板同同耐磨材材料制造造,但磨磨损不可可避免,所所以应经经常检查查

24、和调整整导向板板间隙。当当导向板板磨损后后间隙增增大到88mm以以上时需需要加垫垫片调整整,以恢恢复原始始安装位位置,否否则影响响碾磨运运动。进进行压架架上铰轴轴分部的的零件安安装(见见2.88.2和和2.88.3)和和拉杆加加载装置置相关零零件的安安装中(见见2.110.88至2.110.110)。2.122旋转分分离器安安装(MMG30.111.155X)2.122.1清清理机壳壳法兰上上面,将将密封用用的石棉棉绳按SS型放在在机壳法法兰螺栓栓孔的内内侧,并并涂密封封胶。根根据机壳壳上密封封管道和和分离器器上密封封管道的的位置确确定分离离器的位位置,并并将分离离器放在在机壳上上,用螺螺栓将

25、法法兰连接接在一起起。2.122.2将将2.99.1中中安装的的磨辊密密封风管管道(带带有关节节轴承)与与环形密密封风管管连接,并并仔细密密封好,连连接主风风管与分分离器风风管法兰兰。2.133防爆惰惰性气体体管道安安装用户按设设计院图图纸把惰惰性气体体的气源源接到磨磨本体的的防爆惰惰性气体体管道上上,并在在磨本体体管道外外(即系系统管道道上)安安装惰性性气体关关断门。2.144密封风风管道安安装用户按设设计院图图纸安装装密封风风机出口口至磨煤煤机的密密封风管管。2.155安装机机座平台台(022MG330.111.266)、分分离器栏栏杆及爬爬梯(002MGG30.111.166)2.155

26、.1按按图安装装机座平平台2.155.2按按图安装装机座平平台爬梯梯。2.155.3按按图安装装分离器器顶部平平台及爬爬梯。2.166安装测测量及监监测元件件测点管座座焊接,用用户按ZZGM995N型型磨煤机机测点布布置图(图图号MGG30.24)安安装各测测量及监监测元件件。2.177按制造造厂要求求安装电电动机(MMG300.111.011)、联联轴器(MMG333.111.177)及联联轴器保保护罩(MMG300.111.022)2.177.1清清理电动动机底面面和台板板加工面面、中间间垫片,并并吊入电电动机。2.177.2先先将两对对轮加热热后分别别装在电电动机和和齿轮箱箱的轴上上,按

27、联联轴器GGB50015-85ZZL9技技术要求求找正电电动机,并并用螺栓栓固定。2.177.3联联轴器找找正并与与对轮连连接,安安装联轴轴器防护护罩。2.177.4连连接电机机接线与与冷却水水管等。注意事项项:a. 电机接线线后,检检查电机机旋转方方向,未未确定电电机转动动方向之之前,不不允许安安装传动动用的尼尼龙销!确定电电机转向向以后,电电机电源源接线绝绝不允许许更改!b. 冷却水管管及电机机保护装装置安装装顺序由由用户自自理。c. 电动机启启动前,将将空气冷冷却器的的放水丝丝堵拆下下。2.188安装润润滑油站站(022MG330.111.222A)2.188.1未未就位前前,清理理稀油

28、站站外部。检检查连接接油管内内部的清清洁度,如如不合格格必须处处理。2.188.2安安装前,应应对冷油油器做00.6MMpa打打压检查查,检查查冷油器器内部是是否泄漏漏。注意意:打压压检查后后,必须须彻底清清理冷油油器内部部残留物物。2.188.3安安装稀油油站时,应应使其稳稳固,否否则运行行时易振振动。注意:a. 油管及法法兰必须须采用氩氩弧焊。b. 在齿轮箱箱进油口口法兰处处装入主主节流孔孔板,并并加垫密密封。c. 电源、冷冷却水管管、控制制阀门、保保护装置置、仪表表等安装装由用户户自定。d. 在零米处处按图用用水泥封封堵稀油油站油箱箱,以免免油、水水等污物物进入地地坑。e. 绝不允许许用

29、水冲冲洗稀油油站,特特别是稀稀油站上上的电气气接线盒盒。2.199高压油油系统安安装(003MGG30.11.19)2.199.1高高压油站站、油缸缸、油管管路按安安装图纸纸安装。2.199.2液液压系统统的部件件是精密密部件,为为保证其其使用安安全,系系统内部部必须清清洁,所所以应做做好如下下工作。a. 油管内部部必须经经过酸洗洗除锈、钝钝化处理理,并且且清理干干净后方方可连接接装配。b. 安装中环环境必须须清洁,严严防系统统内部掉掉进灰尘尘。2.199.3液液压油管管酸洗说说明a. 用洗涤剂剂清洗管管内径。b. 用清水清清洗管内内径,压压缩空气气吹净。c. 用5%浓浓度的柠柠檬酸浸浸泡油管

30、管(也可可按锅炉炉钢管酸酸洗工艺艺)。d. 用清水冲冲洗23小时时。e. 用压缩空空气作通通球试验验。(管管路通径径的855%)f. 连接好管管路,注注满工作作油。2.200第三次次浇灌混混凝土本体基础础范围内内的全部部部件均均安装完完毕,经经检查、验验收全部部合格后后方可浇浇灌。2.211铭牌安安装焊在机壳壳体上易易观察处处。2.222保温材材料安装装为提高系系统热效效率用户户可以考考虑对磨磨煤机加加装保温温层,需需要加保保温层的的部位主主要为分分离器、机机座底部部、热风风口三处处,设计计由用户户自理。2.233注油2.233.1齿齿轮箱注注油a. 注油前,放放尽稀油油站、齿齿轮箱内内残油。

31、b. 由齿轮箱箱检查孔孔取出吸吸潮剂、检检查内部部是否存存在异物物。c. 把N3220硫磷磷型重负负荷工业业齿轮油油经过滤滤机过滤滤之后注注入齿轮轮箱内。其其准确油油量在稀稀油站运运行之后后(齿轮轮箱不运运行),由由齿轮箱箱后油窗窗孔的油油位决定定,其油油位应在在孔的中中心线上上。2.233.2高高压油泵泵站内注注入N446抗磨磨液压油油,油泵泵站应先先放尽防防锈油把把N466抗磨液液压油经经过滤机机过滤后后,从空空气滤清清器处注注入,注注油量约约3900升。2.233.3磨磨辊注SSHG高高温轴承承齿轮油油,打开开磨辊放放油堵,放放尽内部部的防锈锈油(磨磨辊安装装时将一一个放油油孔至于于最低

32、位位置,见见2.77.3),之之后拧上上油堵,注注意装好好防松垫垫板。(防防锈油不不得过早早放掉),打打开辊架架后盖,拧拧下注油油丝堵处处注入油油,油量量约222升,注注油后用用油标尺尺测量油油位,其其油位在在油标尺尺的最高高油位和和最低油油位之间间。安装装注油孔孔丝过去去时、呼呼吸器,盖盖上轴罩罩后盖。2.233.4旋旋转分离离器驱动动部注NN3200硫磷型型重负荷荷工业齿齿轮油,注注油量约约为2550升。2.233.5注注油注意意事项:a. 润滑油油油膜的承承载能力力是非常常重要的的指标,其其检测费费用很高高,且一一般单位位无检测测手段,故故润滑滑油脂表表附表表2中未未列出具具体项目目指标

33、。用用户应优优选供油油厂家,防防止不合合格油品品混入,危危及设备备安全。b. 购进油的的常规指指标必须须满足要要求,尤尤其要满满足油的的粘度指指数。c. 注油之前前和试运运行润滑滑油站之之后,在在磨启动动前,必必须化验验油的主主要指标标,其指指标必须须符合润润滑油脂脂明细表表中的指指标。d. 注油时,环环境必须须清洁、防防止灰尘尘落入油油内。e. 油必须经经过滤精精度6uum的过过滤机过过滤方可可注入。f. 润滑油站站和高压压油泵站站的注油油应分别别参考各各自的说说明书进进行。3.启动动前的调调试调试工作作是磨煤煤机启动动前的必必须工作作,包括括润滑系系统,高高压油系系统和旋旋转分离离器等。3

34、.1调调试前的的准备工工作3.1.1完成成润滑系系统,高高压油系系统和旋旋转分离离器控制制接线,检检查电机机旋转方方向是否否符合要要求,3.1.2校核核一次仪仪表,3.1.3检查查润滑系系统与高高压油系系统的各各个阀体体与滤油油器位置置是否正正确。3.2润润滑系统统的调试试(按照照齿轮箱箱与润滑滑油站的的制造商商要求进进行)。3.3高高压油系系统的调调试(按按照第四四篇GGYZ型型高压油油站使用用说明书书)3.4旋旋转分离离器的调调试3.4.1通过过变频调调速系统统,低速速启动旋旋转分离离器(转转速不大大于500rpmm),检检查运行行是否平平稳,无无异常噪噪声。3.4.2将转转速提高高到9001330rppm,检检查工作作情况,3.4.3消除除可能存存在的问问题,结结束调试试。3.5其其它3.5.1密封封风管蝶蝶阀初始始设定为为刻度为为6的位位置。3.5.2密封封检查,利利用热风风与密封封风机调调试的机机会,检检查磨煤煤机密封封情况。

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