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1、备煤作业区作业指导书值班长岗位作业规程1 目的：保证生产正常，按要求完成上级下达的任务。2 范围：规定了值班长的职责和要求。3 职责：3.1 确保安全、正常生产，及时消除隐患。3.2 按要求完成任务。3.3 做好班组管理。4 作业要求：4.1直属作业长领导，熟悉并掌握作业区的所有工艺流程及开停工操作和一般事故处理。4.2组织好交班工作，并认真检查所属场所的安全生产情况。在安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，保证在安全的前提下进行生产，不许违章作业、违章指挥和冒险蛮干。4.3认真贯彻执行各项规章制度，并组织办组成员学习操作和安全规程，并检查执行情况。4.4负责设备、工具和安全防护装置出于安全
2、良好状态，及时消除隐患。4.5严格执行安全生产责任制，自始至终对安全工作负责，做好调入成员的安全教育。4.6组织做好本班负责区域的卫生清洁工作。4.7做好各项记录。集控员岗位作业规程1 目的：确保生产顺利进行，监控设备正常运转、操作人员正确操作。2 范围：规定了集控员的职责和操作程序及岗位要求。3 职责：3.1 集控室集控员必须提前到达集控室交接班，检查上一班生产情况记录，确认各设备运转是否正常，检查室内卫生是否良好。3.2 操作人员必须保持精力充沛，严禁酒后，带病或精神不振上岗，严禁脱岗，串岗，睡岗，严禁上班期间打闹，嬉笑。3.3 集控员在接到值班长开机指令后，可向各岗位发出准备开机信号。3
3、.4 确认各岗位检查完毕，并受到回复信号后方可发出启动信号并启动开车。3.5 作好当班生产记录，如实填写各个数据并核对，发现各岗位异常及时联系，汇报班长。3.6必须监管好集控室控制柜和电脑，不得容许无关人员随意操作和修改数据参数。3.7未经领导同意任何人不得进入集控室，闲杂物品不得放入集控室。3.8下班前搞好环境设备卫生，作好交接班工作。4、安全防范措施：4.1严禁用湿手触摸开关及电器设备，严禁湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。4.2定期检查集控室内消防灭火器、保证灭火器处于有效期内。以便于集控室内电器设备发生火险时、能得到及时处理。跳汰机岗位作业规程1.目的：确保操作跳汰机正确，
4、跳汰产品质量合格。2.范围：适用于跳汰作业的操作和维护。3.职责：3.1跳汰司机保证精煤质量合格，提高精煤产率。3.2及时与调度做好联系，了解入洗原煤的品种、矿别及质量，保证原煤处理量，降耗提效。3.3保证各管路、溜槽畅通无堵、风门、水门灵活好用，定期检查跳汰筛板，保证筛板无破损，不桧，筛孔排料畅通，并定期清理床层。3.4熟悉设备技术特征，检查、维护、保养好所属设备，保证跳汰机和中煤、矸石斗子提升机在完好状态下运转，兼顾电振（滚筒）给煤机的正常运行。3.5排料均匀，杜绝发生斗子提升机压斗子事故。3.6在保证跳汰效果的前提下，合理控制用水，降低循环水量，减轻煤泥水负担。3.7搞好岗位环境卫生，设
5、备擦试干净，确保文明生产。3.8做好运行记录、操作记录和设备点检表，切实反映设备存在问题。4.作业程序：4.1安全规程：4.1.1跳汰司机应保证对浮标装置的巡回检查，不缠杂物，轴、滑轮、传感器润滑良好，保证浮标跳动灵活。4.1.2操作过程中，由自动改用手动排料时，应将手动旋钮调到最小位置，防止改动时，启动负荷大。4.1.3定期对隔风板、蝶阀位置做检查，下机检查人员应系好安全带，并设专人监护，以防掉入排料溜槽。4.1.4认真检查油雾器，保证定期注油，做到油量充足，油质清洁，以防电磁阀、风阀因缺油而发生故障。4.1.5气水分滤器，应保证水杯中积水及时排放，不得超过规定标准，以防止水份进入电磁阀造成
6、损坏。4.1.6检查设备零部件齐全，蝶阀手柄、固定螺丝无缺损。4.2操作步骤：4.2.1开车步骤：4.2.1.1给总电源送电；4.2.1.2给数控装置送电；4.2.1.3给自动排料装置送电；：4.2.1.4根据工艺需要调节好给定床层厚度，把自动排料装置上的手柄打到运转位置及自动排料位置，排料轮的旋钮调到适当位置；4.2.1.5根据原煤质量、粒度选择好所需频率，并调整好数控各期数码；4.2.1.6开启各室水门、蝶阀；4.2.1.7由操作室通知启动循环水泵；由操作室通知空压室送高压风；由操纵室通知启动低压风机供跳汰机用风；4.2.1.8开动给煤机给煤机加煤。4.2.2停车步骤：4.2.2.1接停车
7、命令后，停止给煤；4.2.2.2由操纵室通知停低压风、高压风及循环水泵；4.2.2.3退掉水后，关闭总风门、总水门；4.2.2.4停排料装置及数控装置的电源、停操作柜总电源；4.2.2.5中煤及矸石斗子提升机倒空料后，关掉电源，如果因清理床层或检查床层筛板原因而停机时，须按以下作业步骤进行：4.2.2.5.1先停止给料；4.2.2.5.2鼓床层35分钟；4.2.2.5.3由操纵室通知停低压风、高压风风机及循环水泵；4.2.2.5.4退掉水后，关闭总风门、总水门；4.2.2.5.5停数控装置电源；4.2.2.5.6清理床层；4.2.2.5.7停排料装置电源、停操作柜总电源；4.2.2.5.8中煤
8、及矸石斗子提升机倒空料后，关掉电源；4.2.3初调：4.2.3.1清理过床层的情况下；4.2.3.1.1刚开车的短时间内，给料量较正常时少些为宜，待床层正常后，再加到正常给煤量，相应各室风量也较正常时小些，防止透筛损失，待形成正常床层后，再开到正常给风量；4.2.3.1.2冲水量以冲动原煤，不堵槽，润湿不起干煤团为原则；4.2.3.1.3正常床层形成之前，矸石及中煤闸门应处于关闭状态，待床层基本正常后，根据床层厚度将闸门打到适当位置；4.2.3.2未清理过床层的情况：4.2.3.2.1风机开启后，调整风门，检查床层松散情况，如果“过死”时，应先小鼓一下床层，而后加煤，开始经中等给煤量为宜，视快
9、浮结果及排料、风水等情况，酌情增加给煤量； 4.2.3.2.2冲水量以冲动原煤，不堵槽，润湿不起干煤团为原则；4.2.3.2.3排料适量，刚开车的短时间内，手动闸门不应搬的过大，防止排空，待床层连续稳定后，将闸门打到稍低于床层厚度（矸石、中煤）的位置上；4.2.3.2.4不论鼓与不鼓床层，刚开车时风量需适当，不宜过大，防止筛子跑水，以托起和松动床层为宜，须小鼓床层时，再打开风门，待加煤正常后，将风门打到适当位置上。4.2.3.3一般调整：4.2.3.3.1原煤质量变化不大时，给料量不要大变动，当原煤质量变差时，应减少给料量，保证产品质量；4.2.3.3.2当原煤上浮好，中煤少，可加大处理量；4
10、.2.3.3.3风水用量视原煤的情况而定，原煤好，小颗粒灰分又低时，应多用水，少用风，原煤不好，粉煤量大，且灰分高时，应多用风，少用水；4.2.3.3.4一般应采用大排矸，少排中的排料原则，为中煤段创造较好的分选条件，保证精煤质量，减少损失，提高精煤回收率，增大处理量等；4.2.3.4观测床层，判断状态：透过现象进行分析、判断，主要通过听、看、探、摸的方法，及时调整。听：通过听洗煤过程中发出的异常声音，从中判断出对床层的影响，及早地调整操作。 4.2.3.4.1粒度在百，给料道或排料溜槽的响声大，如听到排料溜槽响声大增时，说明矸石含量大，应考虑增加冲水和顶水。4.2.3.4.2风阀撞击的声音过
11、大，原因：风阀有问题，应及时检修，恢复正常，否则影响分层。4.2.3.4.3由于机箱破裂或是风阀口不严，造成发出异常声音，当发生漏风现象时应及时处理，否则影响松散。看：通过直觉观察洗煤过程中，各影响因素，及时调整操作。4.2.3.5.1看原煤粒度组成：块多、块大时宜加水，频率宜低一些，细末煤多时，宜加风，频率大些。4.2.3.5.2看煤的光泽亮度，越小越亮一般煤质越好，越雾越灰，一般煤质不好，前者宜用大水低频，后者宜用小水高频。4.2.3.5.3看原煤进入跳汰室后，有无充分湿润，或结团现象，防止污染精煤灰分。4.2.3.5.4看浮标是否有规律的上下脉动，显示重产物厚度变化，从而达到驱动执行机构
12、排放重产物目的，配重要适当。4.2.3.5.5看风阀口喷黑水，说明风阀坏或排气过水，应及时停车检修或重新调整。4.2.3.5.6看床层翻花说明进排气调整不适，排气阀开的太小或进气阀坏，应重新调整或停车检修。探：通过手握探杆测床层的松紧与层次，判断庆层松散、密集和游动情况。4.2.3.6.1在冲期探杆垂直插入，较容易地插入至筛板，则说明床层松散了；当探杆在上部就感觉有一层硬盖时，说明风大水小遇料细，上部没有充分松散，如发现上层较松散而底层阻力较在时，说明水大风小。4.2.3.6.1.1在下降期探杆垂直插入，感到有向下的拉力，吸啜力愈强，这种拉力愈大，应具备有一定的吸啜，但过大过小都不好。4.2.
13、3.6.1.2在下降探杆插入当接触到中煤（或矸石）时，会感到阻力突然增大，甚至只有床层跳起时，探杆才能勉强插至板，因此，可探出中煤及矸石层的厚度。4.2.3.6.1.3探杆垂直插入不须用力，探杆便随上冲，逐渐自行插到底部，然后逐渐提起探杆时，则感到有明显的吸力变化，床层由下至上逐渐变松，说明床层松散分层良好。4.2.3.6.2探床层速度；探杆垂直插至筛板，如探杆仍垂直于液面向前移动时，则说明床层上下建立稳定，否则应该调整。4.2.3.6.3探各室床层用水量及运动速度情况：探杆倾斜插入床层分别各室探试，看床层是否续规律的向前移动，如发现异常现象，说明风水制度不合适，或筛板堵塞，或隔风板掉等，发现
14、床层与筛板一起上下，说明筛板有松动，应及时处理。4.2.3.6.4探冲水量大小及分布：探杆沿液面流动方向，分别几占插入，看其水流触杆激起水花大小及是否一致，水花较大，说明冲水量大，水花不一致，说明分布不均。4.2.3.6.5检查水层厚度上颗粒大小及入洗量的多少：摸：探杆在床层上部移动，可探出水层厚度，颗粒大小及入洗量多少。4.2.3.6.5.1用手从中煤斗子中抓起煤握紧后再松开，粘附于手上煤粒多，说明损失大，握紧后有扎实感觉，掂很重松开后离手粘附少，说明损失小。4.2.3.6.5.2用手抓洗水如粘在手上细粒煤泥多，说明浓度大，越高对分层越不利，应采取措施确保分层效果。4.2.3.6.5.3用手
15、从精煤筛上抓起精煤，份量越轻，质量越好。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。浮选机岗位作业规程1.目的：合理操作，保证质量，最大回收细粒度精煤。2.范围：规定了浮选作业的职责和操作程序及要求，适用于浮选作业的操作和维护。3.职责：3.1根据原料煤性质和泡沫、尾矿情况及时进行调整，并与相关岗位联系，保证良好的浮选效果。3.2保证浮精类分，尾矿灰分，指标的完成，有较
16、大处理量，确保洗水浓度较低。3.3合理使用稀释用水，保证产品质量，最大回收浮精。3.4保证质量和最大回收率的前提下，尽可能的降低油耗，节约成本。3.5熟悉设备技术特征，检查、维护、保养好所属设备。3.6了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。3.7详细做好操作记录、设备运行记录及点检表内容，切实反映存在的问题，及时汇报调整。3.8搞好岗位卫生，文明生产。4.作业程序：4.1安全要求：4.1.1检查精矿、尾矿溜槽是否畅通、无堵，有无损坏变形现象。4.1.2刮泡器的轴不得串动，转速适当，检查边堰是否平整水平，刮板磨损变形应更换，保证泡沫同平面全部刮入溜槽。4.1.3司机检查浮选机中矿、尾矿闸板严密
17、、平整，开启灵活，有问题及时汇报检修。4.1.4检查浮选搅拌充气机构是否正常，有无卡堵现象。4.1.5检查料门、油门及管道有无损坏，有问题及时汇报，维修。4.1.6检查药剂贮罐应无渗漏，加油装置完好，工作可靠，消防器材齐备完好。4.1.7严禁在工作场所、休息室内吸烟明火。4.1.8 浮选槽内严禁掉入螺栓，木片和棉线等杂物，开车前仔细检查，否则有造成事故危险。4.2操作方法：4.2.1开车步骤：4.2.1.1接到开车信号，与入料泵、过滤机岗位联系好，待过滤机开车后，即启动浮选机及其刮泡刮板。4.2.1.2调整适量油量及稀释水初选室内残余煤浆，确保尾矿不跑煤。4.2.1.3打开给料阀门，合理给料。
18、4.2.1.4根据泡沫层情况、尾矿数量、颜色和带煤情况，调整药剂配中矿箱、尾矿箱闸板。4.2.2停车步骤：4.2.2.1接到停车命令后，停止入料。4.2.2.2停止加药。4.2.2.3停浮选机，关闭稀释水。4.2.3浮选机的调整：主要是通过透过现象进行分析、判断，抓关键环节，及时调整，要抓“一稳”、“二勤”、“三辩”“四调”。4.2.3.1一稳：指泡沫层稳定，要求在原矿浓度，给矿量药剂的配比，整下，不翻花，不刮水，矿浆液保持稳定，保证良好的稳定的指标。4.2.3.2二勤：勤调整，勤检查，及时改变不良的现象发生。4.2.3.3三辩：眼看、耳听、手摸等手段，把握征象进行判断。4.2.3.3.1眼看
19、：直接观察浮选各室的泡沫层、泡沫大小，沫层的厚度等，及时发现调整。4.2.3.3.2泡沫层的厚度应是从第一室开始，顺序变薄，直至末室泡沫层能覆盖矿浆面，前室泡沫层厚、颜色呈灰黑，无大泡，气泡尺寸不均匀，沫层中多为细粒，泡沫光滑稳定；中间室泡沫层较薄，但较致密含多，颜色较深，泡沫不再光滑，反而很粗糙；后室泡沫更薄，直观气泡破灭和兼并现象，泡沫中粗粒含量多。4.2.3.3.3看各室加药量和加药的方式，合理调整油比（柴油、起泡剂）。4.2.3.3.4观察浮选机各室刮泡情况，调整矿浆液面的高度来实现刮泡的调整。4.2.3.4耳听：听刮板从泡沫层刮取后，落入精矿池内，发现的各种响声如“扑扑”说明粒度中含
20、细粒多，浓度配比需适当。4.2.3.5手摸：通过手摸，对泡沫的状态（泡沫虚实），粗细（煤粒的大小）散粘（泥化的多少）稠稀（矿浆与水的比例）做种种预测。4.2.3.5.1手摸泡沫发粘，用手挤泡沫，可见细粒含量多而造成。4.2.3.5.2手抓矿浆，搓一搓粘在手上的煤粒，可感觉到粘在手指煤泥粒度分布粒状情况，粒度小，手指搓研感觉光滑，阻力小，粒度粗时，则有扎手感觉，不论是片状、立体、棱角体，在搓研时都有不同感觉。4.2.3.5.3手搓研煤泥，发脆易碎为低类煤粒，乌黑发硬不易碎多为小矸石，搓之发滑，泥化，多为粘土、泥质岩。4.2.3.6四调：调入浮选浓度、调给浆量、调药剂配比、调刮泡。4.2.3.6.
21、1调入浮浓度：4.2.3.6.1.1适当降低浓度，是减轻细粒泥杂质污染精煤的有效措施。4.2.3.6.1.2粗粒级煤泥比细粒级选择性好，灰分低，相应的也可以加大矿浆浓度。4.2.3.6.1.3细粒煤泥比粗粒煤泥浮得快，选择性差，容易混入泥杂质可以适量减少矿浆浓度。4.2.3.6.2调给矿量：给矿量与深度密切相关，浓度变化，就意味着给矿量的变化否则就难以获得合格的指标，因此稳定原矿浓度是稳定给矿量的前提条件。4.2.3.6.3调药剂：4.2.3.6.3.1养成测定加油量的习惯，做好记录，防止盲目调油。4.2.3.6.3.2油多油少，泡沫是关键，如有泡沫发空、含煤量多可调整捕收剂，如有泡沫连珠，含
22、水气多一些，可调整起泡剂。4.2.3.6.4刮泡调整4.2.3.6.4.1根据矿浆液面的高低来调整，中矿闸板，泡沫层厚则多刮，过厚不利，使分选效果差，千百万精灰高，尾矿带煤，尾灰低。4.2.3.6.4.2精尾灰，同高同低，可调整药量，高减低增，注意适量。4.3 维护4.3.1 正常情况下，每隔三个月给搅拌机构轴承加润滑脂，给刮板机构减速机构换润滑油，刮板轴承每两班加一次油。4.3.2 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。4.4 特殊现象的处理：4.4.1 含有大量大颗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底，阻碍叶轮工作，应停车处理。4.4.2 运行时，机室内搅拌和充气完全消失，可
23、能是叶轮脱落磨损，使机械搅拌失去作用，应立即停车处理。4.4.3 运行中，机室中发生金属碰撞式摩擦声，可能是定子盖板下沉或金属体掉入，应停车处理。4.4.5 稀释水（包括渣水）严重短缺，入浮浓度过高又无法稀释的，报告班长处理。4.5 可能发生的问题：4.5.1 电极过负荷原因1 槽底沉积煤泥。2 叶轮与定子的间隙过小 3 吸气管堵塞相应处理办法：1清理沉积煤泥 2 调整间隙 3 消除堵塞。4.5.2 电机过热原因： 1 电机轴承损坏 2 电机鼠笼转子断条；3 电源电压过低相应处理办法：1更换轴承 2 更换电机 3 提高电源电压5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开
24、关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。压滤机岗位作业规程1.目的：合理操作，搞好维护，确保浮选精煤产品水分和处理量。2.范围：规定了过滤作业的职责和操作维护要求，适用于压滤作业的操作和维护。3.职责：3.1过滤司机保证浮精水分合格，浮精来料及时处理，给料均匀连续稳定。32.及时与上下工序联系，保证产品水分合格，不缺来料，不大跑溢流。3.3司机要清楚设备技术特征、检查、维护保养好所属设备。3.4司机认真清洗滤布，保证过滤效果，负责更
25、换破损滤布及滤板。3.5做了设备巡回检查，有问题及时汇报处理。3.6搞好岗位卫生，文明生产。3.7认真填写运行记录、操作记录设备点检表。4 .作业要求：4.1质量要求:浮精水份26。4.2安全要求：4.2.1滤布无破损和堵塞现象，溜槽畅通。4.2.2机箱内无积煤泥和杂物，搅拌器不压住，工作可靠。4.2.3煤、水管线无漏水现象，阀门好用，开车前，放料门应关。4.2.4注意检查电机、减速机的温升和声响，各部螺丝应无松动，润滑部位润滑良好。4.3操作方法：4.3.1开车步骤4.3.1.1接到开车信号，将压滤机滤板压紧进行保压，经确认无误，与浮选机、刮板及相关岗位联系好，即可回答开车信号。4.3.1.
26、2待刮板运输机开启后，启动搅拌机。4.3.1.3打开给料阀门。4.3.2停车步骤4.3.2.1接到停车命令后，停止给料。4.3.2.2停搅拌机。过滤机效果的好坏与给料量、矿浆浓度、粘度组成，滤布材质，压滤机保压时间关系很大，司机应加强责任心，密切注意各影响因素的变化，做到及时调整。4.3.2.2.1给料要均匀连续稳定，不可时缺、时溢，造成产品水分的增高或增大下道工序的难度。4.3.2.2.2入料浓度应在250350g/1为宜，来料太稀，粒度达细，矿浆发粘，脱水效果不好，产品水分高，应加强了与浮选机的联系，及时调整。4.3.2.2.3入料粒度组成粗粒含量多，有利于滤饼水分降低。5、安全防范措施5
27、.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。离心脱水机岗位作业规程1 目的：正确操作，确保精煤产品水分。2 范围：规定了离心机脱水作业的职责和操作维护要求，适用于离心脱水作业的操作和维护。3 职责：3.1 离心司机保证末煤产品水分合格，来料及时处理。3.2及时与上下工序联系，根据入洗量和来料量，在保证产品水分的前提下，控制流量。3.3 司机要清楚设备技术特征、检查、维护保养好所属设备。3
28、.4 司机要经常检查脱水后产品水分，离心液流量浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断是否筛网堵塞，筛孔磨损等情况。3.5 司机要做好设备巡检，发现问题及时汇报。3.6 搞好岗位卫生，认真填写运行记录、操作记录及设备点检表。4 作业程序：4.1 安全要求：4.1.1 发现铁器落入离心机时，应立即停车，以减少对筛网破坏造成其他事故。4.1.2 三角带要张紧，无缺少，保证离心力和生产量、水分指标的完成。4.1.3 为减少筛面磨损和煤的损失，应控制入料粒度上限小于25mm，保证其正常运行。4.1.4 注意检查油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象，正常油压力为应大于0.14Mpa,油位要求
29、处于油标中间，油温不低于10C不高于75C。4.1.5 运行中，严禁打开检查孔。4.2 操作方法：4.2.1 开车步骤：4.2.1.1 接到开车信号，确认检查无误后，可回答开车。4.2.1.2 开启电机按钮。4.2.1.3设备运转正常后，开始加料，根据入洗量来料量，调整设备流量。4.2.1.4检查脱水产品水分，离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，了解工作状态。4.2.2停车步骤：4.2.2.1 接到停车信号后，先停止给料。4.2.2.2 待物料卸净后，用冲水将筛网、分料盘等冲洗干净后停车。4.2.3调整：4.2.3.1 离心液或煤中带有油花原因：4.2.3 .1.1 减速器油箱放油孔的螺栓脱出
30、。4.2.3 .1.2密封圈失效。措施：4.2.3.2.1 拧紧螺栓。4.2.3.2.2 更换密封圈。4.2.3.3油压系统发生故障原因：4.2.3.3.1 油量不足4.2.3.3.2 油质赃污4.2.3.3.3 油管堵塞4.2.3.3.4 三角带松弛措施：4.2.3.3.4.1补加油量4.2.3.3.4.2 更换润滑油4.2.3.3.4.3 疏通油管4.2.3.3.4.4 调整胶带压紧轮，拧紧拉紧螺栓。4.2.3.5 振动过大原因：4.2.3.5.1 弹性地脚螺栓失效4.2.3.5.2 螺栓松动4.2.3.5.3 筛网和刮刀间的煤道堵塞措施4.2.3.6.1 更换地脚螺栓4.2.3.6.2
31、拧紧螺栓4.2.3.6.3用冲水清洗煤道4.2.3.7 异常声响原因4.2.3.7.1 筛烂和刮刀间隙小，产生碰撞4.2.3.7.2 螺栓松动4.2.3.7.3 离心机堵塞，筛烂与刮刀转子失去平衡4.2.3.8 措施：4.2.3.8.1调整节间隙4.2.3.8.2 拧紧螺栓4.2.3.8.3 清理、调整节5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。耙式浓缩机岗位作业规程
32、1 目的：正确操作，保证设备完好、正常运行。2 范围：规定了耙式浓缩机作业的职责和操作维护要求3 职责：3.1 负责耙子机的正常运转。3.2耙子运行中严禁通过耙臂到传动部分处理机电故障。3.3 耙子转动时因耙子机打滑采取可靠措施处理，不准人坐耙子机上加压力。3.4 检查中心传动装置或电源碳刷时须停电，系安全绳，有专人监护。3.5 保证溢流槽畅通无阻，无粉煤、堆煤现象存在。3.6 做到非本机工作人员不准进入，不向池中倒垃圾和杂物。3.7 做到勤检查，及时发现问题及时处理，不发生压耙事故。3.8保养好设备，及时润滑，减少磨损。3.9搞好卫生，设备干净、现场交接班。4 作业要求：4.1开机前准备工作
33、：4.1.1 检查进料、水槽、管道是否畅通。4.1.2 检查阀门是否灵活、溢流水槽畅通，传动轴、传动装置润滑是否良好，检查耙子轨道上有无阻挡障碍物。4.2 开机4.2.1接到启动信号启动耙子浓缩机，注意观察耙子运行是否平稳，轨道应平整，无打滑现象，拖轮不应过度磨损。4.2.2 开启高压泵，根据入料调整料量，溢流要均匀。4.2.3 循环水不足及时补水。4.2.4 运行中观察耙子机有无啃碰声音，要及时汇报处理。4.2.5不得随意停机，避免造成压耙事故。4.2.6 正常情况下一般不停机为好，如需停机浓缩池底料要刮干净。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电
34、箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5严禁非工作人员在耙子机桥架上站立，防止溺水事故发生。5.6严禁任何人在耙子机行走轨道上坐立或进行作业，防止挤压事故发生。循环水泵岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了循环水泵作业的职责和操作维护要求。3 职责：3.1保证正常运转。3.2 做到泵不漏水、润滑良好、防护齐全。3.3 阀门开关自如。3.4 泵在运转中，严禁跨越和手摸转动部位。3.5 听泵和电机声音时，应使用长螺丝
35、刀离开转动部位听。3.6泵上料不正常，严禁用铁器敲震泵体。3.7 运行中不准拆卸防护罩。3.8 保证电机和泵清洁，显露设备本色。3.9 做好记录，现场交接班4作业要求：4.1 开机前准备工作4.1.1开泵前检查，发现问题及时解决后再开机：4.1.2电器部分：如电动机、刀闸、开关是否良好。4.1.3水泵部分：各阀门是否灵活可靠。4.1.4电机与水泵联系部分有无松动现象。4.1.5 加好润滑油。4.1.6对吸入式泵，放出泵内空气，关闭排水阀门并灌满水。4.2 水泵的启动和运行：4.2.1 开车后，要等水泵达到正常转速，排水压力达到额定压力时，慢慢开放排水阀，直到完全开到打开。4.2.2 运行中经常
36、检查设备温升、压力、音响及振动情况。4.2.3 水泵在运行中不准清扫。4.2.4 工作中不准擅离岗位，精力集中。4.3 停车4.3.1先关闭排水阀，然后停机。4.3.2 冬季应将泵内和管道内水排出，以防冻结。4.3.3 保持设备，岗位卫生清洁5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5水泵运转过程中严禁手摸转动部位，严禁跨越泵体，防止绞伤事故发生。破碎机岗位作业规
37、程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了破碎机作业的职责和操作维护要求。3 职责：3.1使用、维护、保养好破碎机，保证运转正常。3.2设备运转中勤巡查，做到及时发现问题及时处理。3.3 皮带拉断、设备压住，必须停机后方可处理。3.4 运转中不准打开破碎机盖子。3.5 不得打开防护罩。3.6做好设备运转、维修记录。3.7保证区域设备完好，运行正常。4 作业要求：4.1 开机前准备工作。4.1.1 开机前清理粉碎机溜槽。4.1.2 确认机内无余煤，杂物。4.1.3检查电动机、破碎机各部件及螺栓是否紧固。4.1.4进料口和出料口封闭完好。4.1.5 .进行盘车三至四圈，确认无卡阻现象
38、4.1.6 检查轴承座内有适量的润滑脂。 4.1.7 巡视四周，确保机器的四周及上下无人。4.1.8 .确认现场无人检修。4.1.9确认岗位设备、设施完好正常的情况下，通知值班长开机 。4.1.10 如岗位设备、设施存在缺陷，通知值班长安排有关人员处理，直至设备、设施完好。4.1.11检查三角带松紧度，皮带不能缺少。4.2 开机4.2.1 开启除尘器4.2.2接到开机信号，如果联锁启动，操作人员要站在停车按钮旁监视启动，非联锁启动要与集控和前一道工序联系好方可启动。4.2.3 开机后，空载1-2分钟，空载设备运转正常4.2.3.1.检查电机温度65度。4.2.3.2检查轴承温度65度。4.2.
39、3.3检查电流42A。4.2.3.4听破碎机无异音。4.2.3.5检查破碎机无不正常振动。4.2.3.6每30分钟巡检一次。4.2.3.7 原煤入料要均匀，注意观察破碎机各部位有无异常。4.2.3.8根据要求调整细度。4.2.3.9 注意电机温度和设备声音有无异常。4.3 停机，接到停机信号，将物料放完后方可停机。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5戴好防
40、尘口罩，开启除尘设施，防止矽肺病的发生。渣浆泵岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了渣浆泵作业的职责和操作维护要求。3 职责：3.1保证正常运转。3.2 做到泵不漏水、润滑良好、防护齐全。3.3 阀门开关自如。3.4 泵在运转中，严禁跨越和手摸转动部位。3.5 听泵和电机声音时，应使用长螺丝刀离开转动部位听。3.6泵上料不正常，严禁用铁器敲震泵体。3.7 运行中不准拆卸防护罩。3.8 保证电机和泵清洁，显露设备本色。3.9 做好记录，现场交接班。4作业要求：4.1开机前准备工作：4.1.1 查入料阀，出口阀应在关闭位置，查是否灵活无滴漏。4.1.2各部位润滑是否合适
41、，盘根要适度。4.2 开机：4.2.1 接到开机信号联系前后工序无误后，即可开机。4.2.2 打开冷却水阀门，开启进料阀，启动电机，缓缓打开出口阀观察泵流量是否正常。4.2.3 泵流量要求均衡稳定，不宜过大或过小。4.2.4 及时按标准要求调整冷却水的水量和压力。4.3 停机：4.3.1关闭入料阀，如果泵内物料已干净，允许停、关出口阀，冷却水和电机。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即
42、使用干粉灭火器进行扑救。5.5水泵运转过程中严禁手摸转动部位，严禁跨越泵体，防止绞伤事故发生。斗子提升机岗位作业规程1 目的：正确操作，保证设备运行正常。2 范围：规定了斗子提升机作业的职责和操作维护要求3 职责：3.1使用、维护、保养好斗子机，保证运转正常。3.2设备运转中勤巡查，做到及时发现问题及时处理。3.3斗子压住，必须停机后方可处理。3.4做好设备运转、维修记录。3.5保证区域设备完好，运行正常。4 作业要求：4.1 熟悉本岗位斗子提升机的结构特点、设备规格、入料方式、斗子提升机构造、技术特征、零部件名称及作用和有关电器基本知识。4.2 熟练掌握斗式提升机的开、停机程序和操作，以及检
43、查、分析、防止和排除故障的方法。4.3 开车前及运行中注意事项：4.3.1 检查提斗是否被压住，如被压住，应将积煤处理干净后再开启。4.3.2 检查链板应无破裂、变形，小轴、链板孔应无过磨损现象。4.3.3 提斗应无破损、短缺和严重变形，脱水空隙应畅通。4.3.4 首尾轮应转动灵活，链板与齿咬合正常。4.3.5 两侧链板长度应合适，无刮底、跑偏现象。4.3.6 提升机底部阀门应关严，无滴、漏水现象。4.3.7 检查提升机底部溢流槽有无堵塞，有无煤泥堆积、发现后要及时清理。4.3.8 检查斗子内部有无局部淤积煤泥、溢流堰是否平整，有问题及时处理。4.3.9 斗子排料溜槽应无损坏、变形和堵塞现象。
44、4.4 开车后，检查无异常情况后方可给料，斗子带负荷运行情况正常。4.5 随时检查入料的变化情况，提升机严禁超负荷运行，避免造成斗子起拱、溢流跑粗和压斗子等事故。4.6 注意检查斗子物料的浓度和粒度情况，发现不正常的跑粗，要检查、分析原因，采取措施解决。4.7 注意观察提斗排料情况，有无反煤现象，严重时应及时处理。4.8 电机运行无异常振动，温升不超65C，轴承温度不超65C，轴瓦每班加油，减速机油位正常。4.9 发现下列情况停止给料或停车处理。4.9.1 斗子内物料起拱、斗子刮住或压住；4.9.2 发现链板断裂、链轴脱落或跳链；4.9.3 溢流严重跑粗，可能是过负荷造成4.10给煤系统停车，
45、跳汰机停止工作后，等斗子将跳汰机下物料全部卸出，斗子机才能停车，不得带负荷停车。4.11 利用停车时间进行设备维修保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。4.12做好开、停车及事故记录。5、安全防范措施5.1严禁用湿手触摸开关及电器设备、严禁用湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。5.2穿戴好劳保用品、防止正常检修时发生物体打击伤害事故。5.3上下设备检查时、应注意安全，防止滑倒、摔伤扭伤事故。5.4电器设备着火时，应立即使用干粉灭火器进行扑救。5.5提升机运转过程中，严禁人员从斗子中拿取物品或取样，防止绞伤事故发生。皮带机岗位作业规程1 目的：正确、熟练操作皮带机及其所属设备，保证
46、运行正常。2 范围：规定了皮带机及所属设备的正确操作和维护要求。3 职责：3.1使用、维护、保养好皮带机及所属设备，保证运行正常。3.2设备运转中勤巡查，做到及时发现问题及时处理。3.3皮带压住，必须停机，不能强行启动。更换托滚必须有三人以上，更换前停止皮带，切断电源。3.4做好设备运转、维修记录。3.5保证区域设备完好，运行正常。4 作业要求：4.1开机前的检查确认：4.1.1 检查各联轴器情况，无螺栓松动及物品脱落。4.1.2. 检查皮带接头无起包和开胶现象，皮带情况（无跑偏、挂坏、撕裂）。4.1.3. 清除皮带上杂物（手选皮带）。4.1.4. 检查溜槽情况，无堵料和挂料，挡皮、溜槽完好。4.1.5. 检查涨紧装置的丝杠、钢丝绳、滑轮、支架、配重正常完好。4.1.6. 检查皮带上、下清扫器，机头、机尾清扫器正常完好。4.1.7. 检查皮带通廊照明和保温及通风情况良好。4.1.8. 检查电机、减速机各部位连接的螺丝正常。4.1.9. 检查电源开关、按钮，拉线开关正常完好。 4.1.10.检查逆