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1、质检总站制品作业区石灰检验/试验作业指导书SJ/ZJ05/05/Z2004本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留本信息；中文word文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类word文档。a href=(第 1 页 共 13 页)1.目的和范围规范石灰产品的检验/试验作业，保证检验结果的及时、准确，加快质量信息的传递，确保检验工作的安全进行。适用质检总站作业区石灰检验/试验工作。2.引用标准和术语2.1引用标准YB/T5279-1999 石灰石YB/T042-1993 冶金石灰YB/T105-1997 冶金石灰物理检验方法GB/T2007.1-1987 散装矿产品取样
2、、制样通则手工取样方法GB/T2007.2-1987 散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB 474-1996 煤样的制备方法GB/T212-2001 煤的工业分析方法GB/T211-1996 煤中全水分的测定GB/T1574-1995 煤灰成分分析方法GB/T2007.7-1987 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法-手工筛分法GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定YB/T081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则SJ-043-2004 检验试验工作管理办法SJ/AH-001-2004 员工安全生产守则SJ/AH-005-2004
3、危险识别、风险评价和风险控制策划管理办法2.2术语：发布日期：2004-8-15实施日期：2004-8-15版次：A1编制单位/人： 审查： 批准： 2.2.1制样：把样品处理成供分析或试验用的制备过程，包括样品的预先干燥、破碎、混合、缩分。可以分几个阶段进行。2.2.2混匀：使样品达到均匀。2.2.3缩分：减少样品质量，保留样品中的一部分，舍弃剩余部分。2.2.4圆锥四分缩分法：将样品放在洁净、平整的铁板上，堆成圆锥形，每铲自锥尖落下，使样品均匀地沿锥尖散落，注意勿使圆锥中心偏位，如此反复至少堆三次，使它充分混匀，然后将圆锥尖压平，用分样板自上压下，均匀分成四等份，任取两个对角的等份，重复操
4、作数次，缩分至少不少于该粒度的最少留量。3.管理职责3.1本岗位所有检验人员必须严格按照本作业指导书作业，按检验技术要求对石灰产品进行取样、制样、试验分析、出具检验/试验报告。3.2由当班检验工将化学分析试样及时备好，待送往高炉化验室，并取回上一班石灰化验报告。3.3填写检验记录4. 工作程序及要求4.1工作流程岗位人员对口交接班 现场取样 实验室制样作试验分析 每班送一批试样作化学分析 取回化验报告单 出具检验报告 填写报表记录。4.2工作安排：工序名称工作内容岗位人员对口交接班上班人员必须向下班人员交待清楚所检验活性石灰的质量情况，是否出现设备、安全异常现象及冶金石灰质量状况的信息反馈。现
5、场取样每隔两小时去现场进行取样实验室制样使用破碎机、研磨机对样品进行制样作试验分析做石灰的活性度、粒度，活性石灰生产过程的杂质、活性度、粒度、煤粉细度、供干水粉。送样将制作好的样品及时高炉化验室信息反馈取化验报告出具检验报告填写检验项目，并将检验报告报送生产单位、填写报表记录将化验报告、检验报告项目填写报表记录5工作前准备5.1安全工作、检验作业的准备事项。5.2上班到岗后必须穿戴好劳动保护用品。5.3由组长或带班组长主持班前会,进行本组危险预知及安全注意事项的提示，传达总站/作业区的有关文件/通知，由交接班人员汇报上班的生产、安全，质量情况，由组长安排本班工作。 5.4上班人员必须向下班人员
6、交待清楚所检验活性石灰的质量情况，是否出现异常现象及活性石灰质量状况的信息反馈。5.5认真交接活性石灰取样、制样和化验结果情况。5.6化验报告的接收、发放。5.7接班人员必须准确掌握上班产品的生产检验情况。5.8作业人员必须对试验设备或化验设备进行检查。5.9试（化）验设备出现异常情况时,作业人员应及时通知作业区或维修人员维修。6.检验/试验程序6.1 现场取样6.1.1取样：每班（批）按规定时间、地点取样，每两小时在在振动筛上对产品取一次活性石灰试样，每二小时在磨煤机制定取样点取一次用煤试样，对入窖石灰石在料口每星期一取一次试样。6.2现场取样危险源点及安全措施危险源点1.到现场取样时，检验
7、人员应该注意脚下路面及障碍物；2.现场照明设施光线较暗，视线不清；3.周围有运行的机械设备；4.在振动筛上对产品取样，因正在运转的振动筛,易被振动筛碰伤；5.振动过程中取样粉尘较大,对人体有较大伤害；6.取样途中周围有运行的车辆,易发生交通事故；安全措施1.在岗作业劳保用品必须穿戴齐全。2.对夜间取样因照明带来的不安全因素,检验员应带上照明工具。3.在岗作业时,必须按照车间规定的路线行走，在岗作业时检验工注意车间工人手势。4.检验工取样时必须保持与运送产品的有关设备(如振动筛,输送带等)保持安全距离；若有质量，安全等问题，在未明示机械设备停止运行前，不得近前取样。5.为防止有害粉尘及其它对人体
8、的损害,应戴上口罩及手套等防护品,并用专用工具取样。6.取样途中遵守交通规则,注意过往的车辆。6.3实验室制样6.3.1制样名词a)破碎1:将冶金石灰样品，经100*60鄂式破碎机破碎。b)破碎2:将石灰石样品，经150*125鄂式破碎机破碎。c)混匀缩分: :将以上破碎后的样品充分混匀三次后，用二分器(或圆锥四分法)，视样品量的多少来确定缩分2-3次。d)研磨:将以上剩余的250g样品全部进入研磨机进行研磨。e)缩分:将研磨后的样品采用圆锥四分缩分法分样出两份各125克，一半是送往化验室试验样，一半留作备用试样保存。（备用试样保存半年，组长负责）6.3.2从取样点取回的冶金石灰，先做杂质操作
9、，然后经缩分做生过烧，在经过破碎机破碎过筛、缩分做活性度，剩余试样保存在磨口瓶中。6.3.3生产用煤混匀缩分后，做烘干水分及细度检验。原煤经破碎、研磨、过筛做煤工业分析。6.3.4石灰经破碎、缩分、研磨后，一式两份，一份送高炉化验室，一份留做付样。6.4制样中使用各种设备需注意的事项6.4.1制样中注意的事项a)必须遵循每批矿石分别进行破碎，混匀，缩分，研磨装袋封口程序。b)制样后残留在破碎机内部的样品，必须注意全部取出防止损失。c)停机后要切断电源，清扫设备灰尘、油污、保持设备清洁干净。d)清扫制样台，保持无杂物。6.4.2 破碎机的安全操作及维护a) 启动破碎机，待机器正常后，方可开始投料
10、。b) 给破碎机加料时应均匀进行给料，避免填满破碎机。c)料加完后，待破碎腔内物料完全排出后，方可停机。d)启动前检查机内有无杂物卡阻，若有应立即清除。e)启动后，观察运转情况是否良好，有无杂音。如有杂音应立即停机检查，找出原因修复后再启动。运转中要注意检查电机，轴承温度，温度大于70度应停车。f)给料粒度不得超过破碎机所规定的最大给料粒度，不准用铁锤在加料口砸料。g)严禁带负荷启动或停机。h)停机后应切断电源，定期对设备润滑加油。i)保持机器清洁，每周大擦洗一次。j)及时更换损坏部件。6.4.3研磨机的安全操作及维护a)开机前检查研磨机转盘上的螺丝有无松动，有松动必须拧紧。b)用手晃动转盘是
11、否有卡阻现象，有卡阻应立即排除。c)检查手柄杆是否灵活，转轴是否结合紧密。d)检查防护盖是否合紧。e)检查磨样罐是否变形，盖子是否压合紧密，试样放入样罐后，应确认是否盖好盖子。在放置磨样罐时，应确定位置，放好后应转动磨样罐以确认磨样罐与研磨机放罐位结合无误。f)磨样罐装样量按机器规定的样量。g)外盖盖好后,将手柄压杆压紧,盖好研磨机防护盖,方可开启电源,执行研磨程序。h)运转中有异常声音时可用手停止键关机，确认设备停止运行后，方可打开盖子。i) 定时结束，研磨机停稳后，方可开盖取出样品，机器运转中严禁掀开外盖。j) 发现问题应及时停机检查修理，每次使用完毕擦拭干净。6.5实验室制样危险源点及安
12、全措施危险点1使用破碎机：用湿手去启动电器开关；加料时将脸正对加料口；破碎机开启后，皮带轮未安装防护罩而附近站人；加料时速度过快，加料用的取样桶中所放样品过重；如发生排料堵塞未立即停机，切断电源就取出试样；清扫灰尘、油污时，未停机并切断电源。可能导致的事故触电；样品飞出伤人；皮带轮挂伤人；未切断电源就用手处理下料口挤伤手指；取样桶脱手砸伤脚安全措施1劳保用品要穿戴齐全；严禁湿手启动电器开关；加料时严禁脸正对加料口；破碎机开启后，严禁站在皮带轮附近操作；对未安装防护罩的设备必须联系设备维护人员进行安装，做到有轮必有罩；加料要均匀进行；加料用的取样桶中所放样品的体积不应超过簸箕的2/3；如发生排料
13、堵塞应先立即停机，切断电源，然后才能取出试样；停机后切断电源再清扫设备灰尘、油污。危险点2使用研磨机：不戴手套就启动开关；未将磨样罐盖子盖紧，未将手柄压杆压紧，未盖好研磨机防护罩，就开机；机器运转中掀开外盖；取样品时未确认研磨机停稳后就打开外盖；研磨机未完全停止就取研磨罐；定时器不灵，未切断电源就私自修理。可能导致的事故触电；配件飞出伤人；安全措施2戴好防护手套后再启动开关；磨样罐盖子盖好后，将手柄压杆压紧，盖好研磨机防护盖，方可定时开机；机器运转时严禁掀开外盖；定时结束，研磨机停稳后，方可开盖取出样品；设备出现故障应及时通知维修人员，严禁私自修理。危险点3配电柜使用中：突然跳闸，在未经确认的
14、情况下擅自去启动开关可能导致的事故触电安全措施3配电柜出现跳闸，应先通知设备维护人员进行确认检查，检查修理后再投入使用6.6试验分析6.6.1做石灰生产过程的活性度、烧失、杂质、粒度、煤原水份、煤粉细度、供干水粉、煤工业分析及给高炉化验室做化验的备样。6.6.2活性石灰检验a）活性石杂质试验过程：在取样点取回的约5kg活性石灰称量其重量，在称量后的活性石灰试样里挑出杂石、窑皮称其重量。活性石灰杂质计算公式：杂质%=W杂质量/W试样总量100b）活性石灰活性度试验过程：将从取样点取回的约5kg活性石灰用40mm的筛子筛分，筛上的石灰在破碎机破碎，使其全部通过5mm筛，再筛去1mm以下的细粉，经均
15、匀混匀后，缩分出约500kg，贮存在有标记的广口瓶中备用。检查搅拌器连接是否牢固、是否完全可靠，滴定管内4mol/l标准酸是否注满到“0”位。在1000ml量瓶内量好1000ml温度为401C的温水，并将此温水倒入3000ml的烧杯中，从广口瓶中准确称取粒度（15mm）具有代表性的石灰25kg ,倒入3000ml的烧杯中，并往烧杯中加入酚酞（10g/1）810滴，启动搅拌机，并开始计时。当消化开始呈红色时，用4mol/l的标准（HCL）盐酸溶液滴定直到红色消失，如又出现红色，则继续滴入盐酸，直到混合液中红色再消失，记录下第10分钟时4mol/l的毫升数，所消耗毫升数乘2即得活性度。同一检验活性
16、度允许误差结果为4%。c）活性石灰烧失量的试验过程：准确称取石灰试样1.0000g（精确到0.0001g），放入已灼烧至恒重的瓷坩锅中，将坩锅加盖（留少许缝隙），放入马沸炉中，由300度以下开始升温到90010度，恒温60分钟，取出坩锅放入干燥器中冷却至室温后称量（精确到0.0001g）,然后计算烧失量。烧失量%=（GG1）/G100%式中： G 称取的试样重量（精确到0.0001g） G1试样经灼烧后，剩余重量（精确到0.0001g）d）石灰粒度检测：从取样点取20kg破碎后的石灰试样，将石灰试样倒入孔径为10mm的筛网上，往复振动约20次左右，得出结果。石灰粒度百分含量计量公式：W筛上物质
17、量/W试样总量1006.6.3生产用煤原水份、烘干水份及细度的检测a）生产用煤原水份的检测：在取样点取回具有代表性的试样约1000g，将试样充分混匀缩分后，准确称取50g，将试样倒入瓷皿内摊平，放入恒温干燥箱内在105110C恒温烘干2小时，取出试样，在空气中稍冷一段时间后（约20分钟），用天平称量。生产用煤原水份计算公式：生产用煤原水份%=W烘干前试样量W烘干后试样量/W烘干前试样式量100%b）生产用煤烘干水份的检测：在取样点取回具有代表性的试样约1000g，将试样充分混匀缩分后，准确称取50g，将试样倒入瓷皿内摊平，放入恒温干燥箱内在105110C恒温烘干1小时，取出试样，在空气中稍冷一
18、段时间后（约5分钟），用天平称量。生产用煤烘干水份计算公式：生产用煤烘干水份%=W烘干前试样量W烘干后试样量/W烘干前试样式量100%c）生产用煤细度的检测：从取样点取回生产用煤100g试样，将试样充分混匀缩分后，准确用天平称取10g试样，将试样倒入煤粉筛，往复振动筛分约120次左右，称筛上的物质量。生产用煤细度计算公式：生产用煤细度%=W筛上物试样量/W试样总量100同检验煤粉细度允许误差结果为0.5。6.6.4煤工业分析的作业程序a）全水份的测定：用预先烘干的称量瓶称取粒度小于6mm的原煤样10g，使其均匀分布于瓶底，将瓶盖打开，放入加热到1455度的干燥箱内，在不断鼓风条件下干燥30mi
19、n，取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中，冷却至室温（约20分钟）称量，连续两次质量之差在0.01g为止。全水份%=m-m1/m100b）内在水份的测量：将干燥煤碾磨细全部通过0.02mm方孔筛，称取过筛 煤样1.0g（精确至0.0002g），放入预先干燥恒重的称量瓶中，使试样均匀分布于瓶底，置于干燥箱中，在105110C，并有鼓风条件下干燥1小时，取出后，立即盖上盖，放入硅胶干燥器中冷却至温室，（约20分钟）然后进行称量，连续两次质量之差在0.001g内为止。内在水份%=（m1m2）/m1100c）煤挥发份的测量：在已恒重的瓷坩埚（带盖）中，准确称取干燥煤样（粒度为0.2mm以下）1.000
20、g,(精确到0.0002g），使试样平铺，盖上坩埚盖，置于920度的马沸炉中，准确灼烧7分钟取出，在空气中冷却5分钟，放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）称量。煤挥发份%=（m1m2）/m1100内在水份%d）煤灰份的测定：在预先灼烧恒重的灰皿中，称取粒度为0.2mm以下的干燥煤样1g，使试样均匀的平铺，打开炉门，把灰皿缓慢地移入马沸炉炉口处，在10分钟内逐渐移入炉内恒温，在自然通风和炉门留有15mm左右的缝隙的情况下，于81510度下灼烧1小时，取出灰皿，在空气中冷却5分钟，移入干燥器中冷却至室温（约20分钟）称量。煤灰份%=（m2m1）/m1006.7试验分析中使用各种设备需注意的事项6.
21、7.1马弗炉的安全操作及维护a)使用前的准备检查：设备应完整清洁、正常，出来工件应清洁。b)仔细检查加热元件的连接应符合要求，接触良好，同时还应检查相与相、引出棒与壳体的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。c)检查炉门关闭机构应可靠、灵活。d)装卸工件时，应小心轻放，严禁撞击、乱抛工件。e)操作人员在工作前通电以后设备是否正常。f)设备在使用中，要定时检查各部位的允许情况，如温度等、认真监视各仪表、信号灯指示，并调整至规定数值或适当位置。g)加热元件经短期上下通电后便不得碰撞、扭折，以免断裂。h)定时彻底清除炉膛内的杂质和氧化皮。i)马弗炉经一段时间使用后，炉衬如有少许损坏，可用耐火泥浆砌，进行
22、局部修理，炉衬损坏严重，应重砌炉衬。6.7.2干燥箱的安全操作及维护a)使用前要检查电源接触是否良好，干燥箱防护设施是否完好，（出现此类情况应立即更换），检查确实没有问题时，方可启动开关。b)使用前先检查温度计、排气阀，等全套设备是否处于良好状态。c)使用前先接通电源，再开启温度加热开关，然后调节控温数字器至适当位置。d) 干燥箱的最高温度一般不超过200，特殊情况除外。e)易燃、易爆物品、易挥发性物品及各种食物禁止放入干燥箱内烘烤。f)被烘物品应放入适当的器皿中，然后移入干燥箱隔板上进行烘烤，以免引起爆炸。g) 干燥箱发生故障时，应立即断电，并找有关人员修理。放入或取出样品时必须戴手套。i)
23、关机与开机的程序要正好相反，以免发生事故。6.8试验分析危险点及风险控制危险点1对石灰筛分过程中, 在岗作业人员劳保用品穿戴不齐全；操作各种仪器设备时不按仪器操作规程执行,规范作业，在操作设备，放入和取出产品时，不用专用工具,直接用手拿取。可能导致的事故矽肺；安全措施1在岗作业劳保用品必须穿戴齐全；操作各种仪器设备时,要严格执行仪器操作规程,规范作业，在操作设备放入和取出产品时必须用专用工具,严禁直接用手拿取。危险点2配制盐酸溶液时, 不带口罩和耐酸手套，使用不正确的倾倒方法，和不合适的器皿。可能导致的事故易灼伤；化学试剂对人体器官的损害；安全措施2配制盐酸溶液以及拿取各种化学试剂时,带上口罩
24、和耐酸手套用合适的器皿缓慢的倒入进行配制的溶液。危险点3制蒸馏水时蒸馏水不及时观察水位计，用手触摸蒸馏水器；可能导致的事故容易触点；安全措施3烧制蒸馏水时,要穿戴好劳保用品，关注水位计已达到，及时减少水压，不要用手触摸蒸馏水器以免触电。危险点4试验分析过程中玻璃器皿使用不当，没有摆放到正确的位置；可能导致的事故划破皮肤；安全措施4对试验过程中破碎的玻璃器皿,应及时清理干净,并放置到安全区域,防止划伤，对分析完后的各种仪器设备,应及时整理好仪器备用并关闭仪器电源。危险点5试验分析过程中使用马弗炉时，打开马弗炉盖时释放大量热气，距离马弗炉过近；马弗炉内残留杂质导致马弗炉磨损。可能导致的事故被热气灼
25、伤、烫伤、划破皮肤；砸伤、碰伤安全措施5穿戴好劳动保护用品，打开马弗炉盖时保持一定距离；及时清理马弗炉内杂质。危险点6使用干燥箱：接通电源时未戴手套或用湿手；使用前未检查温度计及排汽阀是否处于良好状态；烘烤与工作无关的东西；被烘物品未放入适当的器皿中，就移入烘箱隔板上进行烘烤；放入或取出样品时不戴手套；干燥箱发生故障时，没有立即断电。可能导致的事故触电；烫伤；安全措施6戴好防护手套，严禁湿手启动电器开关；使用前必须先检查温度计及排汽阀处于良好状态；干燥箱内严禁烘烤工作内容以外的东西；被烘物品应放入适当的器皿中，然后进行烘烤；放入或取出样品时必须戴手套；干燥箱发生故障时，应立即断电，并找有关人员
26、修理6.9填写检验/试验报表记录6.9.1将石灰、冶金石灰、煤分析记录填入检验记录。6.9.2记录的内容必须及时、真实、准确、完整；字迹工整,清晰易识别；必须用钢笔填写。b）记录一般不得随意更改。确需更改错误时，采用杠改或画改的方式,并在更改处签名或盖更改人印章。c）记录应及时收集归档，并按规定期限严格保存，防止丢失。6.10填写检验/试验报表记录危险源点及安全措施危险源点检验室电器线路老化、未及时关闭电器设备,有触电隐患；安全措施检验员书写报表和记录时注意周围的电器设备和电源线路,对不使用的应及时关掉电源,严禁擅自拨弄,更改。6.11将检验数据录入计算机6.11.1作业人员对上班的原始记录、
27、计算机输入的数据和试验数据进行核对，按系统提供的程序进行数据录入、修改、查询以及打印报告，输入试验数据，并出据试验报告，检查上班产品质量，发现问题及时纠正处理。6.11.2计算机设备出现异常情况时，作业人员应及时通知有关人员维修。6.11.3每班须对当班检验情况和试验数据及时录入计算机，并出据试验报告。6.12.数据录入计算机危险源点及安全措施危险源点1.联接计算机的电源线路暴露在外,湿手操作计算机，有触电隐患；2.计算机主机及显示器有静电；安全措施1.计算机要有专人操作,未经作业区授权不得私自动用,更改计算机的联接线路，熟悉计算机的操作规程,规范使用计算机，为防触电及静电,严禁操作员违章操作
28、。2.计算机使用完毕,要及时关闭计算机,线路电源。6.13.3相关记录序号记 录 编 码记 录 名 称保管部门保管期限1SJ/ZJ-05-13生产过程控制取样试验记录制品作业区石灰检验小组1年2SJ/ZJ-05-14煤工业分析原始记录制品作业区石灰检验小组1年3SJ/ZJ-05-15煤工业分析台帐制品作业区石灰检验小组1年4SJ/ZJ-05-16石灰石石灰化验分析台帐制品作业区石灰检验小组1年5BG5661安全记录检查表制品作业区石灰检验小组1年6SJ/ZJ-05-19制品作业区设备点检表制品作业区1年7.环保措施7.1检验过程中废弃试样、到期备用试样堆放到指定地点,以便生产厂的回收，废水及盐酸和石灰反应后，酸碱中和，经过稀释随地下管道外排。7.2劳保用具的废弃物放入垃圾箱。8.检查和考核8.1石灰检验组长负责对小组安全隐患及危险源点每日进行检查,并依据安全记录检查表填写安全记录。8.2石灰检验组长负责对小组的设备点检每日进行检查,并依据设备点检表填写设备点检记录。8.3组长负责对小组的工作质量情况每日进行检查。9.相关文件本文档由【中文word文档库】提供，转载分发敬请保留本信息；中文word文档库免费提供海量范文、教育、学习、政策、报告和经济类word文档。a href=