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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作施工组织设计文件重庆市公运南彭物流园D区一期工程5-1#卡口、6#仓库模板支撑体系安全专项施工方案编制：重庆市永川区通利建筑工程有限公司南彭物流园D区一期工程项目部日期：2016年2月28日审批人：（项目经理） 审核人: （技术负责人）编制人: 审批时间:65目 录第一章 工程概况11、工程简介12、参建单位23、需要专家论证的内容24、施工条件25、施工平面布置3第二章 编制依据4第三章 施工计划61、施工进度计划62、资源配置计划6第四章 主要施工工艺111、技术参数112、工艺流程123、施工方法125、检查验收176、混凝土浇筑18
2、7、模板拆除19第五章 施工安全保障措施201、组织保障202、技术保证措施223、危险源分析及预防措施244、事故处理应急预案275、 监测监控35第六章 动力计划401、 劳动力安排402、 相关从业人员证件40第七章 计算书及附图421、附图422、计算书42第一章 工程概况1、工程简介本工程位于重庆市公运南彭物流园D区一期工程5-1#卡口、6#仓库位于巴南区南彭物流园D区。该工程分为5-1#卡口、6#仓库位两部分组成。其中5-1#卡口为物流园D区大门通道，钢筋混凝土框架结构，建筑长度61m，宽度为20.2米。其中1轴-2轴为2层（5.1m层、11.4m层）；2轴-8轴为一层，层高为11
3、.4m（长为48.5m，宽为20.2m）；8轴-10轴为三层，其中一层高为5.1m层、二层层高为6.3m层、第三层层高为4.2m -6m层（标高为5.1m层、11.4m层、15.6-17.4m层）。 6#仓库为物流园保税丙类库房，主体为地上两层，其中底层为钢筋混凝土框架结构，层高9m，二层为钢结构。仓库建筑长度为73.5m,宽度为32.6m,层高为9m。两栋建筑为基本平行布置。结构物上空无高压线，下无地下管线。主体结构采用整体现浇钢筋混凝土有梁楼盖结构体系；WKL5梁最大跨度为21.7m、梁高1500mm、梁宽400。主体框架梁断面尺寸为300*600mm、400*800mm、200*600m
4、m、200*700mm、300*700mm、400*1500mm。2、参建单位序 号项目参建单位1建设单位重庆公运东盟国际物流有限公司2设计单位重庆市建筑科学研究院3勘察单位重庆市设计院4监理单位重庆中经工程建设监理有限公司5施工单位重庆市永川区通利建筑工程有限公司3、需要专家论证的内容据建质200987号文及重庆市渝建发201416号文中规定要求，所以本工程混凝土模板支撑体系施工属超过一定规模危险性较大分部分项工程，需编制模板支撑体系专项安全施工方案，并经过专家分析论证，评审通过后实施。本工程模板支撑架部分搭设高度为9.8m和12.1m。高度超过8米及以上；搭设跨度20.2m，搭设跨度超过1
5、8m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按照相关文件要求，应编制安全专项施工方案，并组织专家论证。4、施工条件4.1混凝土浇筑方式砼采用泵送商品砼。为防止泵送混凝土时对高大脚手架的扰动，本工程混凝土浇筑均采用臂架泵浇筑，先施工竖向结构、后施工水平结构。4.2模板及支撑系统根据本工程主体结构形式及进度要求，确定模板及支撑体系采用15mm厚防水竹胶板、30mm80mm木枋作为次龙骨，483.5普通双钢管作为主龙骨，模板支撑采用普通钢管脚手架及顶托。4.3立杆基础情况支撑架搭设在已经达到C20砼强度等级的地坪垫层上，故立杆基础不单独进行验算。5、施工平面布置本工程平面布置图根据目前场
6、地情况，进行施工用水、施工用电、临时道路、施工排水和材料堆放、加工的布置。临时道路要考虑混凝土泵车和臂架泵车能够正常使用。总平面布置图详附图1第二章 编制依据本工程施工根据施工图纸和招、投标文件及施工合同；设计施工图及施工组织设计。钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构设计规范GB50017-2003混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008重大危险源辨识GB18218-2009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011施工企业安全生产管理规范GB50656-2011建筑结构荷载规范GB50009-
7、2012建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GBT29639-2013建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2015建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术
8、规范（DBJ50-168-2013）生产过程危险有害因素分类与代码、GBT13851-2009危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254 号)重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则(渝建发201416 号)重庆市建设工程安全生产管理办法(重庆市人民政府令第289号) 重庆市城乡建设委员会关于开展危险性较大分部分项工程落实施工方案深化“两防”专项行动的通知（渝建发201536号）重庆市建筑施工用脚手架钢管与扣件送检检测工作的通知（渝建安发20163号）第三章 施工计划1、施工进度计划根据本工程建设单位节点工
9、期目标要求及目前现场实际施工情况，我司特编制了结构施工进度计划，本方案实施区域平面上分两个施工区，分别是5-1卡口轴-，施工期间为3月16日-4月20日；和6#仓库轴-轴，施工期间为3月10日-4月22日，施工队伍安排2个队伍同步进行。2、资源配置计划2.1材料计划本工程模板体系采用15mm厚防水竹胶板，3080木枋为次龙骨，双钢管作为主龙骨，支撑体系采用普通钢管及顶托。主要材料计划表（木方及木制品为一次性摊销材料）序号材料数量备注1模板1500015厚优质九层板 2木方130m33080mm3木方160m34080mm4钢管180000米483.55扣件9万个直角扣件、对接扣件、十字扣件6竹
10、跳板10000张300X2500mm2.1.1钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有
11、关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取
12、三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求
13、。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2.1.2木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用
14、有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行
15、。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。2.1.3竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模
16、板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2.2设备计划根据施工范围配置适宜的施工机械,配置主要施工机械设备根据理论计算与实际相结合,确保生产能力大于进度指标,设备数量充裕,性能优良。配套齐全,保证施工机械数量满足工程进度和工程质量的需要。机械设备由项目部统一调配使用,充分发挥机械设备的能力。根据施工进度计划,提前安排机械设备进场、调试,根据各班组施工进度,进场机械设备在各班组之间进行合理调配,确保施工连续、顺利进行。主要机械设备配置表序号机械、设备名称规格型号数量产地额定施工部位进场功率时间1钢筋调直机GT4/141中国7.7KW钢筋加工2016.32滚压直螺纹机床GYZL-402中
17、国2016.33钢筋弯曲机GW404中国3KW钢筋加工2016.34钢筋切断机GQ40-A2中国5.5KW钢筋加工2016.35交流电焊机BX-4002中国27KVA2016.36臂架泵车2中国2016.37圆盘锯2中国2016.38汽车吊25T3中国2016.39插入式振动器6中国砼振捣2016.310手持电动锯2中国模板加工2016.311轻便爬梯412水平仪DS-Z323中国测量2016.313全站仪南方2中国测量2016.3第四章 主要施工工艺1、技术参数1.1梁的基本要求（1）所有梁采用木方垂直梁截面的方式。（2）400*1500mm、400*800mm梁立杆纵向间距为0.45m，横
18、向间距0.9m（梁下增加1根承重立杆）。400*1500mm梁底龙骨采用4根30mm80mm的木方，梁底采用双扣件抗滑移。（3）300*600mm、200*600mm、200*700mm、300*700mm梁立杆纵向间距为0.45m，横向间距0.9m。梁底龙骨采用3根30mm80mm的木方，梁底采用单扣件抗滑移。图1 梁模板支撑架立面简图1.2板的基本要求楼板厚度0.12m，楼板立杆纵横间距0.9m，步距1.50m，采用双钢管托梁支撑的方式，立杆上端采用顶托，次龙骨尺寸40mm80mm，间距250mm，脚手架搭设高度6.08m-12.28m。 图1 梁模板支撑架立面简图 2、工艺流程弹梁轴线并
19、复核 搭支模架 安装主次龙骨 安放梁、板底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 复核梁模尺寸、标高、位置 扎板筋 验收。3、施工方法3.1一般要求3.1.1在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3.1.2柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结
20、构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3.1.3浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3.1.4根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3.1.5多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。3.1.6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.1.7拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置
21、临时固定措施。3.1.8梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下3.1.9在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。3.1.10所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3.1.11钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转
22、扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3.1.12支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。3.2立柱及其他杆件3.2.1立柱平面布置图（详见附图）；3.2.2搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3.2.3严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3.3水平拉杆3.3.1每步纵横向水平杆必须拉通；3.3.2水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：3.3.3步距1.5m，8m及8m以上层高支撑架的顶端步距内纵横方向增加一道水平杆。3.4剪刀撑3.4.1竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、
23、横向每隔5跨的竖向平面内（或3-5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度（跨度）应为5跨（或3-5m），竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布（如下图）；3.4.2水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，并在顶部和底部之间增减一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为3m-5m（或4-5跨）如下图）。3.5周边拉结3.5.1 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；3.5.2当支架立柱高度超过5m时，在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距3m与建筑结构设置
24、一个固结点；3.5.3用抱柱的方式以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力（如下图）。4、立杆基础立杆基础利用已浇筑成型的200mm厚C20混凝土垫层，具有28天强度。故不再单独对基础进行验算，应按专项方案立杆纵横距的要求放线定位。5、检查验收5.1检查验收的组织5.1.1在施工准备到投入使用前各阶段阶段，由施工或总包单位项目负责人组织进行分阶段验收，并形成阶段检查及验收记录，参加验收人员：施工单位项目技术人员、质量、安全和施工人员、现场专业监理工程师。5.1.2支撑架在投入使用前，由施工单位项目负责人组织进行总体验收，并形成总体检查验收记录，验收参加人员：施工单位项目技术人员、质量、安全和施
25、工人员、监理单位项目总监和专业监理工程师。5.2检查验收内容5.2.1支架检查验收检查验收依据标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）1)支架搭拆相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。2)支架搭设所用钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。3)立杆基础表面坚实平整，不积水、垫板不晃动、底座不滑动。4)立杆垂直度是否满足规范要求。5)立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆件步距是否满足设计要求。6)纵向水平杆高差是否满足规范要求。7)扣件的安装是否满足规范要求。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，抽查数量应符合建
26、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8)剪刀撑是否按设计要求设置。9)杆件的连接是否满足规范要求。5.2.2脚手架搭设的技术要求与允许偏差立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相
27、互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求5.2.3立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。6、混凝土浇
28、筑本工程砼采用泵送商品砼。为防止泵送混凝土时对高大脚手架的扰动，本工程混凝土浇筑均采用臂架泵浇筑。5-1#卡口先完成11.4m层以下的水平结构和竖向结构（即施工1轴-2轴、8轴-10轴5.1m层结构，以及1轴-2轴、8轴-10轴5.1m层以上的竖向结构和2轴-8轴11.4m层以下的竖向结构），最后浇筑2轴-8轴11.4m层的水平结构。然后施工标高15.6和17.4m层。6#仓库水平结构混凝土施工时以后浇加强带为界，分为两个施工段，逐块、均匀、对称浇筑混凝土。7、模板拆除7.1支撑架拆除技术要求：模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块，依同条件养护的混凝土试块
29、强度试验报告及现场施工要求征得项目技术负责人和监理工程师的认可同意后方可拆模。拆除模板时应做好成品保护防止砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量，混凝土强度达到设计强度后方可拆除模板支撑体系。各部位模板拆除具体时间如下表所示： 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、板87581007.2支撑架拆除顺序及方法拆架必须严格按照搭架的相反顺序拆除。拆除顺序应由上而下，一步一清、逐步进行，严禁上下同时拆除，亦不得采用踏步式拆法，严禁采用推倒、拉倒或连拉带推的蛮干方法。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时
30、，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。第五章 施工安全保障措施1、组织保障1.1组织机构本项目地质及周边情况较为复杂，存在诸多的安全隐患。对可能发生的安全事故：物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌等情况。针对以上情况，确保施工安全，建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，设专职安全工程师及安全员。形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。安全文明施工组织机构图项目经理：张云禄项目执行经理：陈旭初技术负责人：凌宗智项目安全主管：凌宗智业主、：陈京
31、川监理：何家洪 安装队长：张雄 施工队长： 孙登庆 施工队长：张庆强施工员：张家源安全员：邓先维 冉旭电工班组钢筋班组木工班组架工班组成立以项目经理为组长，项目生产经理、技术负责人为副组长的安全领导小组。项目经理部设专职安全员，具体负责本段工程项目的全部安全检查和管理工作，各施工班组设专职安全员。1.2安全生产职责1.2.1项目经理安全生产职责（1）项目部安全生产工作第一责任人。（2）贯彻、落实国家及上级机关关于安全生产的方针、政策和法规。（3）在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、检查、总结、评比生产安全工作。（4）审批安全措施计划，合理安全经费，认真组织实施。（5）事
32、故发生后，及时组织调查，坚持“四不放过”的原则，分析事故原因，拟定整改措施，对事故责任者进行处理和上级审批。1.2.2项目生产经理安全生产职责（1）对项目的生产安全工作承担直接管理责任。（2）组织生产安全教育、培训，落实施工现场的生产安全措施。（3）组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。（4）贯彻上级和经理部的生产安全规章制度。1.2.3项目技术负责人安全生产职责（1）贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和安全技术标准规范。（2）在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。（3）审核安全技术措施计划，并督促实施。（4）向全体职工进行安全技术教育。（
33、5）伤亡的技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措1.2.4专职安全员安全生产职责（1）贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。（2）负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全生产“三件宝”。（3）参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。（4）在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。（5）参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会。1.2.5施工技术员、施工队长安全生产职责（1）施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人。（2）负责指导班组工人对安全生产技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。（3）负责班组安全技术交底工作，负责日常班组安全生产监督、检查工作。
34、发现问题及时解决并按规定程序及时上报。（4）不违章指挥冒险作业，并有权拒绝上级不科学的生产指令和调查1.2.6职工安全责任制（1）积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性，做到保护自己也保护别人。（2）严格遵守岗位操作规程，不违反劳动纪律。（3）遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。（4）用好安全防护“三件宝”。（5）接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整改意见。（6）认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。（7）工作中不妄从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。（8）职工安全生产严禁“三违”（违章指挥、违规作业和违反劳动纪律）。7特别说明（1）施工用电必
35、须使用3C认证且备案的成套配电箱技术；（2）强现场的安全警示等标识系统的设置，确保施工人员和施工实体的安全；（3）场技术负责人做好书面安全技术交底，落实班组签字认可，安全管理人员督导安全技术交底的落实工作，加强安全责任制的落实（4）撑系统搭设完毕后，必须经当地相关部门检查验收后方可进行下一步工序施工。2、技术保证措施2.1施工技术保证措施模板支撑系统施工前，技术负责人应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。底板先浇筑C20厚度200mm混凝土垫层，立杆底座下不铺设木方垫块。不配套的钢管架与
36、配件不得混合使用于同一支撑系统。支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(7) 混凝土浇筑全部采用臂架泵浇筑，混凝土泵管不得与支撑架体和外架接触。不得形成水平荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(11)支模
37、施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从非架体搭设区域通道进入工作面。(12)支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。（14）施工时不得有计算以外的力的作用。2.2安全教育措施（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。（2）实行班前安全活
38、动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。2.3安全防护措施1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。2.4泵送砼安全措施(1)浇筑砼时用汽车泵进行施工，浇筑混凝土过程不得对架体产生水平荷载。（2）浇筑混凝土时先浇柱混凝土，待混凝土强度达到设计强度时，再浇筑梁板结构。(2)浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。(3)浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。2.5模板拆除安全要求（1）
39、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。2.6安全检查(1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全
40、因素及时提出，及时整改。(2）发现违章行为，及时纠正。(3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。(4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。3、危险源分析及预防措施3.1危险源分析该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。（现场施工区域无高压线跨过，无桥梁、涵洞、山体、雷
41、区等，此方案中不做讨论）（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌及火灾等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。3.2危险源预防措施3.2.1坍塌事故的安全技术预防措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时
42、，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。支撑架体检查、验收时，严格按照方案设计及规范要求，重点检查立杆间距、剪刀撑、水平杆间距、基座、顶部自由端长度等重要项目的参数拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。3.2.2高空坠落事故安全预防技术措施应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设
43、施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实