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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date高支模专项施工方案(专家论证通过)高支模专项施工方案(专家论证通过)高支模施工方案目 录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。由于此处地基土
2、质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。楼板支模架设计：立杆间距为900900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在820米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在820米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，
3、在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm厚胶合板，配6080mm木枋作为次楞（间距150mm），483.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加483.0mm双钢管支撑（间距300mm）。梁侧采用18mm厚胶合板，配横向6080mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加483.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。为了保证支撑模板系统的施工
4、质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。二、编制依据 施工图纸；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号。三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.9；纵距(m):0.9；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):14.25米；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式
5、:方木支撑；立杆承重连接方式:可调支托；2.荷载参数平板的模板及小梁自重(kN/m2):0.30；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24+1.1=25.1；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.50；3.材料参数面板采用胶合面板，规格为183091518mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):8000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):11.5；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.40；木方的间隔距离(mm):300.0；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.0；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.0
6、0；托梁材料为：钢管(双钢管) :483.0；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):150.00mm； 楼板支撑架荷载计算单元（如下图）二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 91.51.82/6 = 49.41 cm3；I = 91.51.83/12 = 44.47 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.10.111+0.31 = 3.06 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 =
7、2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.101ql2其中：q=1.23.06+1.42.5= 7.172kN/m；最大弯矩 M=0.1017.1723002= 65193Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 65193/49410 = 1.32 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=11.5 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.32 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 11.5N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.06kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.063004/(10080
8、0044.47104)=0.047 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.047 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.10.30.11+0.30.3 = 0.918 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.3 =
9、0. 75 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.101ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.918+1.40.75 = 2.15 kN/m；最大弯矩 M = 0.101ql2 = 0.1012.150.92 = 0.176 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.176106/64000 = 2.75 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.75 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bh 其中最大剪力: V = 0.
10、6172.150.9 = 1.19 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.19103/(26080) = 0.37 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.37 N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.918 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.9189004 /(10090002560000)= 0.176 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.176 mm 小于方木的最
11、大允许挠度3.6mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :483.0；W=4.492=8.98 cm3；I=10.782=21.56cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.15kN; 托梁计算简图 最大弯矩 Mmax = 0.289P0.9=0.2892.150.9=0.56 kNm ；最大变形 Vmax = 0.866P0.9=0.8862.150.9=1.67 mm ；最大应力 = 560000/8980 = 62.36 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 62.36N/mm2 小于
12、 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.67mm 小于 900/150=6.0mm与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 =0.16614.14 = 2.34 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.30.90.9 = 0.243kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.10.110.90.9 = 2.236 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.8
13、2 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9=3.645kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.887 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.887 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗
14、矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算:顶部立杆段： l01 =ku1 （h+2a） = 1.2171.596（0.44+20.2）= 1.63m；非顶部立杆段： l02 =ku2h = 1.2172.1281.2= 3.1m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；l01/i = 1630 / 15.8 = 103 ；l02/i = 3100 / 15.8 = 196 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立
15、杆的稳定系数1= 0.566，1= 0.188；钢管立杆的应力计算值：1=8079/(0.566424) =33.66 N/mm2；2=10887/(0.188424) =136.58 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 =2=136.58 N/mm2 小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 2001=200 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 200 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆底座放置30030050mm
16、木板。立杆基础底面的平均压力：p = N/A =10.887/0.09=120.97 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.887 kN；基础底面面积 ：A = 0.09 m2 。p=120.97kpa fg=200 kpa 。地基承载力满足要求！四、梁模板设计方案：梁段:1.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：20.6；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/
17、m2)：4.0；2.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：胶合面板；面板规格(mm)：183091518；面板弹性模量E(N/mm2)：8000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.5；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，
18、取2.000h； V - 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。分别计算得 20.6 kN/m2、36.000 kN/m2，取较小值20.6 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为8根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W
19、 f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = b1.81.8/6=29.97cm3； b=1500-110-915+80=55.5cm M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.101q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21.020.6=24.72kN/m；倾倒混凝土荷载设计值: q2= 1.42=2.8kN/m；计算跨度: l = 200mm；面板的最大弯矩 M= 0.101（2.8+2
20、4.72）2002 = 1.11105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.11105 /2.997104=3.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 11.5N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.7N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值f=11.5N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 24.72N/mm； l-计算跨度: l = 200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 8000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 55.51.81.81.8/
21、12=26.97cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.722004/(10080002.697105) = 0.124 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大挠度计算值 =0.124mm 小于面板的最大容许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载：q =1.220.60.2+1.420.2=5.5kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1688/6 = 6
22、4cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图经过计算得到最大弯矩 M = 0.1015.51.02=0.56 kNm，最大变形 = 0.677ql4 /100EI=1.61mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 =5.6105/6.4104 = 8.75N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 8.75N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 1000/400=2.5
23、mm；次楞的最大挠度计算值 =1.61mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.5mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力P=5.5KN/m1.0m=5.5KN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.0mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.49=8.98cm3；I = 210.78=21.56cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图经过计算得到最大弯矩 M=0.2135.50.2= 0.234 kNm。(1)主楞抗弯强度验算 = M/WP=5.5KN,满足要求。五、梁底模板计算面板
24、为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9001818/6 = 4.86104mm3； I = 900181818/12 = 4.374105mm4； 计算简图1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W2m的要求达到100%后方可拆除。（12）圈梁、构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。（二）、质量标准主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼
25、板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目：1、模板安装的一般要求，观察检查。（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、
26、拉线和尺量检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10，0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10，0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10，0模板安装轴线位置（mm）5允许偏差底模上表面标高（mm）5截面内部尺（mm）基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（mm）不大
27、于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（三）、模板拆除质量应符合的规定主控项目：底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。（四）、施工注意事项1、避免工程质量通病1.1 模板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。1.3 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：A、楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。C、板模按规定起拱。1.4 钢管脚手架支撑局部