煤矿机电队应知应会.doc

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1、 煤矿机电队岗 位 工 种 应 知 应 会工种：主提升司机班组：主绞提升班队名：机 电 队时间：2013年1月一、主立井提升机房主要设备参数1、多绳摩擦式提升机：1、型号：JKM-4X4Z(III) 2、钢丝绳间距：300mm3、绳径：44mm 4、最大提升速度：10.47m/s5、摩擦轮直径：4000mm 6、导向轮直径：4000mm7、钢丝绳最大静张力：800KN 8、钢丝绳最大静张力差：230KN9、衬垫摩擦系数：0.2510、钢丝绳制造商：中信重工机械股份有限公司（洛阳）2、交流调速同步电动机1、型号：TDBS2800-20I=576A U=1500V P=2800KW 频率：8.33

2、3Hz2、转速：50r/min 重量：49500kg3、制造商：上海电器集团电机厂3、液压站1、型号：E149A 2、编号：090109-23、最高工作压力：14MPa 4、容积：400L5、最大工作流量：14L/min6、生产厂家：中信重型机械公司3、干式电力变压器1、型号：SCB9-315/10 德国西门子技术 2、额定容量：315KVA3、额定频率：50Hz4、生产厂家：济南济变志亨电力设备有限公司4、混流风机1、型号：HL3-2A-10A 2、风量：52428m3/h3、风压：2033pa 4、转速：1450r/min5、功率：45KW6、出厂日期：2010.117、生产厂家：上虞育才

3、风机制造有限公司制造5、金属铠装开关设备1、型号：KYN28-12-0022、额定电压：10KV 3、额定电流：600A4、额定动稳定电流：63KA5、额定短路开断电流：25KA6、出厂日期：2010.87、生产厂家：西安高压开关电器成套厂二、主立井提升机司机岗位责任制（一）、岗位职责范围和工作内容1、负责提升机的正常操作，确保其正常运转。2、坚守岗位，不得擅离职守，做到一人开车，一人监护，确保安全完成当班提升任务。3、搞好机房内外清洁卫生,设备无油垢、灰尘,工具备品配件存放整齐。严格劳动纪律。认真做好外来人员的登记。4、集中思想严格按操作规程谨慎操作，在操作中严格执行“三不开”，（信号不明不

4、开，没看清上、下钩不开，起动状态不正常不开）、“五注意”（注意电压、电流是否正常，注意制动闸是否可靠，注意深度指示器是否准确，注意钢丝绳是否排列整齐，注意润滑系统是否正常）如遇异常立即停车汇报检查处理。5、加强责任心，做到“五严”、“三勤”、“三好”、“四会”、“二坚持”。6、操作期间不准吸烟、不准与他人讲话,集中精力操作。提升时必须执行一人开车一人监护制度,监护司机的职责是及时提醒操作司机进行减速施闸和停车,必要时可直接操作保险闸手把或紧急停车按钮，执行紧急停车。设备运行中发现异常,立即采取安全措施。7、认真填写记录，（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、要害场所来人登记记录、运转日

5、志）。8、积极参加技术培训，钻研业务技术，考核合格取得司机合格证持证上岗，无合格证不作为值班司机，也不得作为监护司机。9、爱护机器设备，保护国家财产，确保设备和有关设施的完好，经常保持设备及工作环境的清洁，整齐，各种器材、工具、记录图表等不得丢失损坏，做到文明生产。10、上班时间不喝酒，不打闹谈话，不会客，不做与本职无关的事，做到神态清醒、精力充沛、思想集中、谨慎操作。（二）、工作质量要求与安全操作规程 1、启动前的准备工作、将制动手把置于全抱闸位置，操作手柄置于零位，1HK置于45度，2HK置于零位，3HK置于45度。、合上高压开关柜的GLKJ开关和GYD开关。 、合上低压开关1K、 1ZK

6、、3K、4K，送上380伏电源，同时合上2K，接通整流电源。、分别按下1QA、2QA、3QA，启动制动油泵、润滑油泵，电机接通动力制动电源。 、合上HA(JE4)控制回路通电源，按下FA按钮、AJ回路有电为AC回路通电作好准备。、观察四周有无障碍、观察润滑情况、观察低压电流表是否正常、低压电压是否正常（电压浮动5%），检查各运转开关、刀闸开关、交流接触器、继电器、空气开关等是否良好，检查绞车各连接螺栓是否紧固，检查制动系统、冷却系统是否灵敏可靠，检查齿轮连轴节是否正常，检查滚筒钢丝绳缠绕情况，深度指示器位置，各限位开关是否正常，控制手把、制动手把位置是否在停止位置。2、启动司机听到开车信号后，

7、将制动手把由“紧闸”置于“松闸”位置，然后制动手把与控制手把配合使用，使绞车缓慢平稳、均匀加速启动，达到全速后，全部拉开工作制动闸。3、运转中的几项要求绞车运转时，司机应精力集中，平稳匀速启动和停止，眼手脚要协调配合，手不能离开制动手把，眼睛不离滚筒钢丝绳、深度指示器、各指示仪表。耳要倾听电机、滚筒声音。重点注意矿车行驶位置和主电机电流变化，机械是否有异响，发生意外立即停车，查明原因，及时处理。副司机应协助司机观察各机械电气温升，特别是电机、闸瓦，注意观察液压站、电机碳刷及钢丝绳情况，认真负责作好监护工作，开车时严禁擅自离开工作岗位。4、停车当车组到达减速点时，减速开关JSK动作，断开1SJ回

8、路，XC回路、ZC（FC）回路以及XLC回路，电动机定子切断高压电源，转子接入全部附加电阻，然后提升机接入直流动力制动电源，次后转子电阻由1SDJ3SDJ自动切换到低速爬行阶段时，动力制动切除，当车组到达停车位置时，司机将制动手柄拉到极限抱闸位置，主令控制器置于中间位置。（三）、上岗标准1、副井绞车司机应有初中以上文化程度。2、绞车司机必须经过专业技术培训,考核取得司机合格证,持证上岗操作,司机合格证只对指定的绞车有效,如更换绞车时应给予不少于15天的熟悉见习过程,期满经考试合格方可独立操作,无证者不得充当值班司机。3、身体健康,视力、听力都应灵敏。（四）、应具备的专业知识和技能A初级技术工人

9、应知：1、绞车的操作规程、安全规程和规章制度。2、绞车及电气设备的技术特征,熟悉本人操作绞车各系统工作性能和主要部件构造运动原理。3、熟悉各种信号的使用。4、润滑油脂的种类和性能。5、本绞车设备的完好标准。6、电、钳工的一般知识。应会：1、绞车的启动、运转和停车。2、按时进行巡回检查填写运转日志。3、调整深度指示器。4、制动系统的检查与调整。B.中级技术工人（除掌握初级技术工人的应知自学成才会，还应掌握以下的应知应会）应知：1、绞车附属设备的构造及功能。2、绞车的制动系统及工作原理。3、绞车的润滑系统及润滑油泵的构造。4、绞车的高低压电源开关、换向器的构造及线路图。5、绞车磁力站各种继电器的名

10、称与作用。6、绞车安全保护装置的作用及保护回路系统图。7、装载设备,提升容器和轨道的工作情况，绞车维修质量标准。8、钢丝绳的报废更换标准。应会：1、根据仪表指示和声响,准确判断和排除绞车的一般故障。2、检查与调整绞车的安全保护装置。3、绞车的维修和一般故障处理。4、绘制零件草图,看懂简单的机械装配图。C.高级技术工人（操作滚筒直径4m或电动机1000KW以上的司机，除掌握初、中级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会）应知：1、钢丝绳的技术规格、结构与性能。2、减速器的构造与速比。3、绞车电控系统与信号系统的工作原理。4、多绳轮绞车与新系列绞车的构造。5、液压技术基础知识。6、绞车自动

11、化和电子技术的应用。7、绞车检修和安装质量检查验收标准。应会：1、绞车绳速与制动力矩的计算。2、绞车磁力站各种继电保护装置的整定计算。3、配合维修人员调试电控系统和继电保护装置。4、配合维修人员调试绞车制动系统。三、主立井提升机操作规程（一）、适用范围：本规程仅适用于大柳煤矿主立井提升机司机的运行操作。（二）、上岗条件：提升机司机必须进过培训，并经考试合格取得操作证后方可持证上岗操作。1、有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程的有关规定。2、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、信号系统和各3、种保护装置，能排除一般故障。4、没有妨碍本职工作的病症。5、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书

12、和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。（三）、送电顺序及注意事项：1、低压配电柜内断路器Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q9、Q10、Q11、Q17、Q18、Q20、Q21、Q24均合闸。2、开启低压电源柜、PLC控制柜内UPS。3、风机控制柜内断路器Q26合闸。4、保证所有定子功率柜柜门关闭，柜门上的指示灯亮。5、把高压柜+HV2，+HV3，+HV4的“远程就地”旋钮转到“远程”，高压柜+HV1，+HV5，+HV7，转到“就地”位置。6、把“操作方式”和“提升方式”旋钮均转到“零位”。7、按“故障解除”后，除指示灯“

13、轻故障”外，均熄灭。8、按“主风机合闸”按钮，“主风机运行”亮，表示风机已合闸。9、按“一号高压合”按钮，“整流柜风机”，“励磁高压合”，“一号绕组高压合”，“二号绕组高压合”指示灯依次亮起后 表示整个系统高压部分均合闸正常。10、按“安全复位”按钮，“安全回路”指示灯亮，表示安全回路已合闸。这是所有故障指示灯均熄灭。11、按“油泵电机合”启动液压站，指示灯亮，表示液压站启动正常。 电控系统送电工作完成。（四）、操作规程:根据提升需要，选择相应的“提升种类”和“提升方式”。手动方式：速度为0-10.57m/s可调，由“速度给定手柄”控制，提升或下放指令由信号系统发来的信号控制。慢动方式：速度为

14、0.5m/s不可调，由司机操作台的“慢上”和“慢下”按钮控制。“闸控手柄”和“速度给定手柄”均在零位。自动方式：由信号系统发出提升或下放指令后，速度为10.57m/s。提升机自动运行。“闸控手柄”和“速度给定手柄”均在零位。检修状态：速度为0.5m/s，由“速度给定手柄”控制，运行方向不受信号控制，停车点不起作用。（五）、注意事项：1、励磁在运行中禁止停冷却风机。2、提升机在短时间内不运行时，按下“紧停按钮”。切断安全回路及励磁电流。恢复时，旋转“紧停按钮”。按“故障复位”清除故障，再按“安全复位”合安全回路。之后启动液压站油泵电机。即可恢复。3、运行时，注意观察各个仪表，若发现异常情况，立即

15、停车，通知检修人员。 4、运行时，禁止认为停高压。5、保证提升机电控系统工作环境在25，保证设备的清洁。华亭煤业大柳煤矿岗 位 工 种 应 知 应 会工种：压风机司机班组：压 风 班队名：机 电 安 装 队时间：二 一 三 年 一月一、压风机房主要设备参数1、储气罐1、型号：4/1.0MPa 2、工作压力：1.0 MPa3、容积：4m 4、设计温度：1115、生产厂家：上海申江压力容器有限公司2、压缩空气冷冻式干燥机1、型号：JCD-60F 2、电压：380V3、空气处理量：65Nm/min 4、工作压力：0.95MPa5、生产厂家：杭州净化机械有限公司3、PSA变压吸附式制氮机1、型号：PS

16、A150 2、电压：220V3、功率：0.5KW 4、产氮量：150Nm/h5、生产厂家：北京瑞赛长城航空测控技术4、单螺杆空气压缩机1、型号：FHOG-400A 2、排气压力:1.0 MPa3、容积流量：44 m/min 4、电压：10KV5、生产厂家：上海飞和实业集团有限公司5、空压机电机：1、高压三相异步电机型号：Y2-450-22、功率：4290KW 3、电压：10000V4、电流：244A 5、环境温度：-10 -40总重：3500Kg目 录 第一章简 介15第一节 概述15第二节系统概览15第三节 应用领域16第二章 变压吸附制氮设备17第一节 变压吸附制氮装置工作原理17第二节

17、变压吸附制氮设备的组成18第三节变压吸附制氮设备工艺流程21第四节变压吸附制氮设备的操作规程及注意事项21第五节 变压吸附制氮设备常见故障及排除24第三章 膜分离制氮设备25第一节 膜分离（DM）制氮设备工作原理25第二节 膜分离制氮设备的组成26第三节膜分离制氮设备工艺流程27第四节 膜分离制氮设备的操作规程及注意事项28第五节 膜分离制氮设备的维修与保养30第六节 膜分离制氮设备常见故障及排除31第四章几种空气分离现场制氮方法的性能比较32附图：错误！未定义书签。第一章 简 介第一节 概述众所周知，氮气的原料是空气。氮气是一种无色无味无毒无腐蚀，不自燃，也不参与燃烧的气体，标准状态下（21

18、，101.325kpa），气体密度为0.461kg/m3,液体密度为80.8kg/m3,氮气在101.325Kpa,-195.8时变成无色的液体，在-209.9时，变成雾状的固体。氮气在水中溶解度很小，很难与其它物质发生化学反应，在震动、热和电火花作用下都较稳定。自“八五”期间综采放顶煤技术在我国条件适宜的矿井得到广泛应用以来，氮气防灭火技术就成为该采煤方法的主要防灭火措施。针对这一情况，北京瑞赛长城航空测控技术有限公司先后成功的研制出PSA型地面固定变压吸附式制氮装置和DM系列井下及地面移动膜分离制氮装置。目前已形成三大类、数十种规格的产品体系。第二节 系统概览空气分离现场制氮系统由空气压缩

19、机、冷冻式干燥机、过滤器、氧氮分离部分和控制单元部分组成。见下图：氧氮分离系统空气净化系统空气压缩机氮气空气压缩机是制氮系统的气源部分。其可靠性及所产气体的纯净度、压力的稳定性都直接影响整套装置的性能，因此空气压缩机的选用对制氮系统有尤为重要的作用。双螺杆压缩机具有体积小、噪音低、运行平稳、事故率低等优点，并设有超温断水、断电、报警保护装置，以保证压缩机的正常运行。经双螺杆压缩机压缩后的空气含油量小于5ppm。空气净化系统是将压缩机送来的空气进行净化,达到氧氮分离系统的使用要求，保护氧氮分离系统不受污染，提高氧氮分离系统的效率并延长系统的使用寿命。该系统采用了清除压缩空气中的水分的冷冻式干燥机

20、以及粗、中、细及超细过滤器等四种进口高精度过滤器进行组合，压缩空气经过上述处理可达到极高纯度，完全可以保证氧氮分离系统的使用要求。控制显示单元，传感器和控制器等组成的智能型控制单元为整体隔爆方式，由PLC控制系统、显示仪表和PID温控系统组成。氧氮分离部分根据制氮设备的原理不同由不同的部分组成。我们会在后面的章节中做逐一介绍。第三节 应用领域用氮气做惰性覆盖保护，是其它惰性气体保护或负压真空保护等无法比拟的。氮气可用于飞机轮胎、油仓、导弹仓的充气保护、油井的注氮增油、各种易燃易爆品仓库的灭虫、煤矿的注氮灭火、液体炸药的生产和储运等多个工序中。用于啤酒灌装、备压、使酿制后灌装的啤酒口味纯正、泡沫

21、丰富、色泽清亮，明显好于以往酿制灌装效果。用于奶粉灌装线，使奶粉保质期从半年提高到两年。其口感、色泽极好。电子器件、彩色显像管、集成电路和半导体生产过程中，都需要高纯度氮气做载气及保护气，氮气用于热处理是节约和利用自然资源的一种新技术、新工艺，不但经济而且环保，目前已取得丰硕成果。氮气除了使用在以上行业以外，在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛应用。随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。第二章 变压吸附制氮设备第一节 变压吸附制氮装置工作原理所谓变压吸附制氮机，通常可以

22、认为是由碳分子筛作吸附剂，对空气做选择性吸附，在常温条件下，完成加压吸附、减压脱附循环操作的设备。与深冷法制氮、膜分离法制氮相比，PSA变压吸附制氮法有其自己的优点：占地面积较小、投资较少、操作简便、快速制氮。碳分子筛（Carbon Molecular SievingCMS）是一种以煤为原料，焦油或纸浆废液为粘合剂，经特殊加工而成的黑色表面充满微孔晶体的颗粒，是一种半永久性吸附剂。碳分子筛对氧和氮的分离，主要是利用在某一时间内，氧和氮吸附量的差别这一特性，较小直径的气体分子氧（O2）扩散较快，较多的进入分子筛固相（微孔），较大直径的气体分子氮（N2）扩散较慢，进入分子筛固相较少，利用加压和减压

23、相结合的办法，使空气中的氧分子在加压时被吸附到碳分子筛微孔中，减压时从碳分子筛微孔中释放出去。氧分子的临界直径为2.8 (1 =10-10cm)，氮分子的临界直径为3 。这样在气相中可得到氮的富集成份，利用碳分子筛这一特性由变压吸附制氮机来完成氧氮分离。加压吸附和减压脱附过程由工业微机按特定时间程序，控制管路上的气动控制阀来实现，从而在气相中获得高纯度氮气。第二节 变压吸附制氮设备的组成每一套完整的变压吸附制氮系统包括：螺杆空气压缩机、冷干机、四级精密过滤器、变压吸附塔（内装碳分子筛）、氮气缓冲罐及相应配套的程控阀、程序控制系统、检测系统、复合消音器，以及现场仪表和工艺管件等其他附件。一、压缩

24、空气源由空压机提供整个制氮系统的原料供应部分。二、空气预处理系统分离氧氮的分子筛，对空气的洁净度、含水、含油有严格的要求，经空气压缩机压缩后的气体含油量较高，若不去除，会使制氮机中的分子筛中毒，降低或失去吸附功能，空气预处理系统是对空气中的水和油以及其他杂质加以清除，以确保分子筛不受侵害，并对提高机组的可靠性及使用寿命起着很大作用。 1.JSM油水分离器油水分离器主要是将压缩空气源中的大于10 微米的固体粒子、油雾和水除去。 过滤精度：3m固态颗粒，残留油份5ppm。2.冷干机 冷干机可大量去除空气中的水分和进一步降低压缩空气的温度，使压缩空气常压露点在-20左右。冷干机作为空气预处理系统唯一

25、带有动力的设备，该机的正常工作是提供合格原料气的保证。3.精密过滤器精密过滤器组作为压缩空气的主要处理装 置，它的工作情况 好坏直接影响原料气的质量及吸附剂的使用寿命。根据系统要求，拟配备C、T、A（AO.AA.AX） 三级过滤器，使经过过滤的气体无大于0.01微米的固态颗粒，而且它有数字式压差指示计可精确测算运行成本、有压力释放口，如在有压状态下维修壳体时会产生哨音警告和释放阀快速释压及自动排污阀功能检查等众多功能，使用十分方便、 安全，并对提高机组的可靠性及使用寿命起着很大作用。三、氧氮分离系统1、变压吸附塔吸附塔是制氮的核心，由于制氮机的加压、减压频率较高，带压气体对分子筛的冲击容易造成

26、分子筛的磨损，所以吸附塔中装有独特的引流、导流装置和分子筛压紧装置，保证分子筛的最佳工作效率和系统的长期稳定运行。1.1分流装置带压气体对分子筛的冲击容易造成分子筛的磨损，所以吸附塔中装有独特的引流、导流装置，分流装置在防止分子筛下漏的同时，使进入吸附塔的气体形成分流层，削减气体进入吸附塔的速度，这样不但使塔内的分子筛得到充分利用，还减少了对分子筛的磨损。1.2压紧装置碳分子筛是半永久性的吸附剂，随着系统的使用会有一定的磨损，体现在吸附塔中填充密度变大，那么就需要在分子筛的上部有特定的压紧装置，随着分子筛的磨损，孔板的下移，进一步将分子筛压实，以保证分子筛充分使用。1.3碳分子筛变压吸附塔内装

27、碳分子筛，碳分子筛是气体分离系统中的关键部分，其质量优劣直接影响制氮装置的工作水平。1.4阀门在控制系统中的气动执行元件气动阀门的好坏对制氮装置来说是至关重要的，PSA制氮装置的水平决定于吸附器的结构设计，分子筛的性能，切换阀门的可靠性，最佳的工艺流程。目前可供选择的阀门主要有国产和进口两大类，就质量而言进口阀门远远优于国产阀门，综合多种方面考虑我们选用德国进口Burkert阀门。其体积小，外观精美。并且保证二百万次无故障运行。1.5消音器在吸附塔加压吸附、减压脱附的过程中，会排放出高速的气体，消音器的作用是对排放出的高速气流所产生的高噪声进行消除，以满足环保要求。2、控制系统加压吸附和减压吸

28、附过程由工业微机按特定时间控制管路上的气动阀实现。所有工作在控制面板上一目了然，并可根据用户要求更改程序，运行安全可靠。可编程控制器对整套机组进行互锁全自动控制，性能优良，质量可靠。具有超压、超温、过滤器滤芯污染报警及过载、缺相、欠压、漏电、换相隔离等保护措施。3、检测系统3.1氧分析仪氧气含量用氧量分析仪在线检测，数字显示氮气中氧的含量，探头使用寿命大于两年，无须标校。 3.2流量传感器氮气产量用流量传感器，流量积算仪在线检测，数字直接显示当前瞬时流量及累计流量，无须换算。3.3压力表氮气压力用压力表检测。第三节 变压吸附制氮设备工艺流程空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力(0.

29、750.8MPa)的原料气，经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后，为了能连续不断地输出恒定的氮气，系统设置了A、B两个吸附塔进行交替工作。由气源系统来的纯净压缩空气，经电磁气动控制阀由吸附塔A下部进入塔体，经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐步向上推进，在此过程中，空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中，而氮被浓缩在气相中，由塔上部流出，经电磁气动控制阀进入氮气贮罐，此过程即为A塔吸附制氮。与此同时，B吸附塔中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀排空，即B塔解吸至常压。A、B两塔交替进行连续供氮。当A塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时，则该塔立即停止吸附。实行A、B两吸附塔均压，均压后即切换进入B

30、塔吸附、A塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀进入B吸附塔下部，经B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气进入氮气贮罐，即B塔吸附制氮。这样A、B两塔交替吸附、解吸，即形成连续不断的向氮气贮罐输送氮气。以上电气控制阀的动作顺序、切换时间等全部由PLC控制，使二塔连续不断供应合格氮气。参见变压吸附制氮设备工艺流程图第四节 变压吸附制氮设备的操作规程及注意事项一、设备安装条件海拔不超过2000米；周围环境温度为540之间；周围空气相对湿度不大于98%（25）；在垂直面的安装倾斜度不应超过5度；在无显著摇动和冲动震动的地方；在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；在无滴水及其他液体渗入的地方、无腐蚀性粉

31、尘及导电尘埃的环境中；提供给机器的电源应为对称为660V/380V，误差范围应在5%之内；二、变压吸附制氮设备工作程序1. 1、4、7号阀门打开（工作60秒）；2. 5、6、9、10号阀门打开（工作4秒）；3. 2、3、8号阀门打开（工作60秒）；4. 5、6、9、10号阀门打开（工作4秒）；5. 回到工序1，循环工作。三、变压吸附制氮设备电气原理变压吸附制氮设备接线表：PLC输入端IN：0CH0CH02 起动0CH04 停止PLC输出端OUT：10CH；11CH10CH01 阀门110CH02 阀门210CH03 阀门310CH04 阀门410CH05 阀门510CH06 阀门610CH07

32、 阀门711CH00 阀门811CH01 阀门911CH02 阀门1011CH03 工作指示灯参见变压吸附制氮设备电气原理图四、变压吸附制氮设备开机规程（参照控制面板图）： 开机：1、关闭系统阀门，打开排空阀（放空阀）；2、开冷干机；3、开空压机；4、打开气源阀门；5、打开制氮机，这时左右吸附罐交替工作，压力在00.8MPa之间；6、转动节流阀，调到氮气流量1000 Nm3/h；这时氧气应小于3%7、当氮气纯度达到97%时，打开系统阀，关闭排空阀。关机：1、 打开排空阀，关闭系统阀2、 关空压机；3、 1分钟后关闭制氮机电源开关4、 关闭气源阀门；5、 关冷干机；注意事项：1、左、右吸附罐压力

33、应相同；否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。2、再生时底表应相同；3、冷干机正常工作；4、冷干机停机后，如气温降到0及以下时，一定要放掉存水。5、除油器、冷干机20分钟手动排污一次。6、每小时观察一次放空口，如发现冒黑烟，立即停机。7、滤芯4000小时更换，工作环境恶劣时，更换时间应酌情缩短。（在长时间不使用设备的情况下，必须每年更换一次。）8、设备应放在阴凉通风处，环境温度不能大于35。否则，应安装通风设备，以免冷干机跳脱（自动保护）。第五节 变压吸附制氮设备常见故障及排除序号现 象原 因排 除备 注1A吸附罐或B吸附罐不进气（空压机正常）A吸附罐或B吸附罐进气阀门未打开1、检查电磁阀是否

34、正常（亮灯）2、检查8管是否有气3、检查气动阀门是否正常4、检查三连件气压是否在57kg之间5、检查PLC是否正常2吸附罐不能放空吸附罐对应的放空阀门未打开同上面15项3氧气表不变化玻璃管中小球是否出于中间位置将玻璃管中小球放置在中间位置显示仪表坏更换万用表检查是否存在24V氧传感器坏更换氧传感器是否存在24V4没有流量截止阀未打开打开阀门流量传感器坏更换流量显示表坏更换5氧气含量高阀门太大关小阀门到合适位置6AX级（或A级）过滤器出现油污滤芯被污染检查空压机是否出油太多，如出油多立即更换新的滤芯一般滤芯使用4000小时7所有阀门打不开三连件前面的球阀未打开打开球阀8放空口冒黑烟分子筛粉化立即

35、停机通知厂家第三章 膜分离制氮设备第一节 膜分离（DM）制氮设备工作原理DM膜分离制氮装置采用了世界制氮领域的最新技术中空纤维膜分离制氮技术，主要用于煤矿防灭火。DM膜分离制氮装置是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，是用于防火、灭火的可靠设备。其主体部分采用了美国原装进口氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平，得到了用户的一致好评。膜分离器由多束半渗透中空纤维丝组成，每个分离器含有数以万计的纤维丝。中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的，即混合气体在膜的高压侧表面，以不同的溶

36、解度溶于膜内，然后在膜两侧压力差的推动下，混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散，渗透速率较快的气体如：水气、氧气等，透过膜后在膜透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如：氮气、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。第二节 膜分离制氮设备的组成1、压缩空气源由空压机提供整个制氮系统的原料供应部分。2、空气预处理段其主要作用是将空气加热和净化，以确保达到膜的使用要求，保护膜不受污染、提高膜的工作效率和使用寿命。主要由一台水冷却器、电加热器和粗、中、细、超细等4级进口高精密过滤器的组合构成，压缩空气经过上述处理可以达到极高纯度，完全可以保证膜的使用要求。并对机组长期稳定运行起着极大作

37、用。2.1水冷却器：束管式水冷却器，空气进管程，冷却水进壳程，将空气温度进一步冷却，主要作用为进一步去除空气中的油、水，冷凝水由排污阀排出。2.3 精密过滤器：精密过滤器组作为压缩空气的主要处理装置，它的工作情况 好坏直接影响原料气的质量及吸附剂的使用寿命。根据系统要求，拟配备粗、中、细、超细等4级过滤器，使经过过滤的气体无大于0.01微米的固态颗粒，而且它有数字式压差指示计可精确测算运行成本、有压力释放口，如在有压状态下维修壳体时会产生哨音警告和释放阀快速释压及自动排污阀功能检查等众多功能，使用十分方便、 安全，并对提高机组的可靠性及使用寿命起着很大作用。3、膜组件由膜管和纯度调节阀组成，由

38、此来完成氧氮分离达到富集氮气的目的。第三节 膜分离制氮设备工艺流程膜分离制氮系统由空气压缩机、冷却器、（电加热器）过滤器和膜分离器组成，压缩空气经过除水、除尘、除油污、(加热) 、加压使纯净的空气到最佳状态，再进入膜分离器，空气中的氧气、水蒸气及少量的二氧化碳快速透过膜进入另一侧被富集，氮气透过膜的速率较慢而在膜的滞留侧被富集。从而得到纯度较高的氮气。首先，压缩空气中的氧气、二氧化碳以及少量水汽会快速的渗透过膜壁，并通过膜组侧面的排气孔在大气压条件下排出；而空气中的氮气渗透过膜壁的速度较慢，它沿着纤维孔流动并在末端的产品气集气管处流出，从而在膜组件末端富集纯净的氮气。该流程的主要特点为： (1

39、)由于使用膜分离系统，没有运动部件，故障率极低，运行可靠性高，几乎不需维修；膜组件寿命长。 (2)完备的控制系统保证氮气的纯度，流量和压力具有高稳定性。 (3)启动迅速，操作简单，开启3分钟后即可供氮。 (4)系统为模块设计，结构紧凑。 (5)气体分离过程无噪声，无污染，并且不产生任何有害废弃物。参见膜分离制氮系统工艺流程图第四节 膜分离制氮设备的操作规程及注意事项一、 设备安装条件海拔不超过2000米；周围环境温度为540之间；周围空气相对湿度不大于98%（25）；在垂直面的安装倾斜度不应超过5度；在无显著摇动和冲动震动的地方；在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；在无滴水及其他液体渗入的地

40、方、无腐蚀性粉尘及导电尘埃的环境中；提供给机器的电源应为对称为660V 三相交流电，误差范围应在5%之内；提供给机器的冷却水源为25m3/hr，压力0.20.4MPa，入口温度：32，污垢系数：0.0006 m3/kcai，进入水管径为1，空压机为2。二、膜分离制氮设备的安装及操作规程设备的安装：将空压机、制氮机运到所需位置，接通空压机、制氮机的供、排水、排污管路。供水压力不低于0.20.4MPa,每小时供水量不低于25m/h；接通空压机、制氮机的输气管路用户应按两辆车的相对位置，接通联结不锈钢软管DN50（Pg16）、DN100（Pg16）制氮机的氮气出口总管路与布氮区域的总管衔接好；所有软

41、管接头处均需紧固，氮气出口处最好留排空口；总电源拉出分路电缆与空压机、制氮机接通，接通之前必须先确认工作电压，总电源容量。设备操作规程：1、准备 # 开机之前,先检查各连接管路是否正常,螺丝应没有松动现象; # 制氮机通电,各仪表显示应正常; # 开启循环水,并确认已循环;# 检测空压机电压及转向,是否符合要求; # 空压机放在卸载位置;# 制氮机截止阀打开(流量小一点).2、开机 制氮机通电； 开启空压机ON ,压力大于4Kg(或30秒后),转动旋钮放在加载位置,随后开启第二台空压机； 空压机如有异常,应立即按下“急停按钮”； 几分钟后,氧气表应有变化.空气压力大于4Kg， 系统阀门自动打开

42、,膜组工作。3、巡视 每20分钟AO、ACS、AA、AX四级过滤器、后部冷却器和空压机排污口手动排污一次； 每60分钟观察一次流量计小球是否在中间,如不在中间,缓慢调整旋纽； 每天检查一次空压机油气筒的油位是否在两刻度之间.如缺油,停机补充； 当AX级过滤器排污口有油污排出时,应尽快检查滤芯； 空压机和制氮机中任一仪表报警,应停机检查； 调节阀门,使流量稳定. 阀门增大.流量增大.氧气增大;阀门减小.流量减小.氧气减小.注意缓慢调节。4、关机 关闭空压机,将旋纽放在卸载位置,压力小于4Kg时 , 关闭空压机(OFF);再一次开启空压机时，一定要等到压力为零,空气放净,才能启动； 关闭制氮机,按

43、停止按钮； 5分钟后,关闭循环水和截止阀； 关闭空压机及制氮机总电源. 在停机不使用，环境温度低于0度时应排出冷却器中残余水，以免结冰，冻坏冷却系统。注意： 不能带故障运行、不能带压检修、不能把工作电压搞错。 空压机应摆放在迎风位置，其次为制氮机及膜组件车，以免膜组件车排出的废氧被空压机重复吸收。第五节 膜分离制氮设备的维修与保养一、 一般日常维护为保证设备长期可靠地运行，需要技术人员或经过培训的专职人员对设备进行一些维护，定期检修与保养。主要包括：检查所有部件、管路是否有损坏，漏气等现象；检查控制部分的电路、气路部分；除尘清洁；多级过滤器滤芯的更换；空压机部分:过滤器滤芯的更换，润滑冷却液的

44、添加或更换。二、定期维护保养 # 空压机专用油和油过滤器芯在使用500、1000、2000小时的保养见空压机说明书； # AO、AA、AX四级过滤器滤芯每4000 小时更换一次，ACS1000小时更换（若使用设备的间隔时间长情况下每年必须更换一次滤芯）； # 水过滤器网堵塞后应及时更换； # 环境温度0及以下时，停机后一定要放净冷却器里面的水。 # 若机器长时间不使用的情况下必须保证每月开机24小时以上。三、过滤器滤芯更换步骤在更换滤芯之前，确保设备已关机，管路没有压力，已卸荷！ 把过滤器排污阀卸掉； 过滤器一圈螺栓松开两条，其余卸掉。用木方垫在过滤器下部，对称用大锤敲木方直到上下部脱开，再把剩下两条卸掉。看密封垫是否损坏，如损坏应更换新垫； AO、ACS、AA、AX四级过滤器滤芯下部都是通螺杆连接。卸掉螺母，摘掉旧滤芯换上新滤芯，紧固螺丝，按相反步骤装上过滤器即可；注意： 各滤芯应按滤芯对应型号装在对应过滤器上。 各滤芯一定要拧紧，否则起不到过滤作用，将严重损害膜管正常工作，从而影响制氮机的性能指标。第六节 膜