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1、工程技术交底措施资料选编资料汇编目 录1、主体框架柱钢筋绑扎技术交底2、开挖爆破安全技术交底书3、喷涂、滚涂、弹涂技术交底4、人工挖孔桩施工技术交底5、某住宅楼屋面找平层施工质量技术交底卡6、外檐装饰抹灰工程安全技术交底7、外墙抹灰技术交底18、市政道路工程施工技术交底9、新建办公楼、茶食生产车间加气混凝土砌体工程技术交底10、井架、平台式起重机安全操作规程技术交底11、住宅小区工程钢筋技术交底12、人工挖孔桩施工技术交底213、抹灰工程技术交底1014、新建铁路工程桩基础技术交底15、人工挖孔桩、静压桩桩头处理技术交底16、屋面工程泥工技术交底17、挖孔桩施工安全技术交底18、人工砍桩施工安
2、全技术交底19、外墙外保温技术交底20、人工挖孔桩技术交底记录eee主体框架柱钢筋绑扎技术交底1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋应无老锈及油污。1.1.2铁丝：采用22号火烧丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。1.1.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，钢筋堆放地应用炉渣垫平，钢筋离地面不小于30cm，防止污染和锈蚀。1.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工
3、配料单相同。直螺纹接头套好丝，并加以保护。1.2.3钢筋摆放应有明显标识，以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得使用。1.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与支模、管线等有关工种作好配合工作。1.2.5弹好柱位置线。1.2.6混凝土顶面浮浆已清除到露出石子。1.2.7操作脚手架已搭设完毕。1.3劳动力安排施工操作人员安排50人。2操作工艺2.1钢筋的下料尺寸必须严格按料表执行，柱箍筋弯钩为135deg;，弯钩平直长度为10d，phi;10钢筋为100mm，phi;12钢筋为120mm。2.2顶层边角柱外侧钢筋锚固长度应
4、大于1.7laE，Phi;25钢筋为1700mm，并锚入板内的长度应大于1.5hb（825mm），内侧钢筋，锚固长度为40dPhi;25钢筋为1000mm，并平直段长度应大于10d（250mm）。中柱钢筋锚固长度为40d（1000mm），平直段长度应大于10d（250mm）。2.3工艺流程套柱箍筋rarr;直螺纹连接竖向主筋rarr;画箍筋间距线rarr;绑箍筋2.4按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，1人用力矩扳手拧紧，当听到咔嗒响声停止。2.5柱接头位置考虑取样长度，第一个距楼面为1100m
5、m，同一截面接头百分率为50%，接头相互错开1100mm。2.6在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。2.7箍紧加密区，应大于柱长边尺寸，大于Hn/6，大于500，取最大值为柱长边尺寸，700mm（650times;650mm柱子），800mm（750times;750mm柱子）2.8箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。2.9箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。2.10箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。2.11箍筋位置应避开套筒，否则可在套筒两端各附加一根箍筋，并
6、满足箍筋间距要求。2.12在浇筑混凝土之前，用定距框固定柱子主筋，来防止其变形、走位，并在外露主筋上加塑料套管，待混凝土浇筑完成时将其取出。2.13柱保护层为25mm，采用塑料垫块。3质量标准3.1钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.3机械连接接头机械性能，必须符合机械连接规范的专门规定。3.4绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。3.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.6用级钢筋制作的箍
7、筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。3.7允许偏差项目，见附表。4成品保护4.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。4.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。4.5柱插筋加塑料套筒。4.6严禁随意割断钢筋。5应注意的质量问题5.1柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。5.2露筋：柱钢筋每隔800mm安装塑料卡。5.3钢筋接头位
8、置错误：柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。开挖爆破安全技术交底书开挖爆破（1）爆破安全爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。起爆前30min，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危险区的边界，设置警戒哨岗和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，方准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。爆破员领取爆破器材，必须经
9、现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。炸药和雷管要分别运送洞内，相隔距离要大于50米，并派专人护送。禁止非爆破员进行爆破作业。爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：a、有塌落危险时；b、通道不安全或通道堵塞时；c、工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水危险的；d、危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的；e、危险区边界未设警戒的；f、光线不足或无照明的；g、雷雨天或狂风暴雨天；h、工作人员穿化纤衣服的。（2）爆破作业安全1）爆破器材按火工品管理办法领用，按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，经专人检查核对后及时交还入库。2）装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区
10、内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数、位置。不得使用金属器皿装药。3）洞内爆破作业必须统一指挥。4）洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为不小于500m：5）遇有下列情况时，严禁装药爆破：a、照明不足；c、开挖面围岩破碎尚未支护；d、出现流沙、流泥未经处理；e、有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理；f、没有警戒好的。6）洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。7）洞内爆破不得采用明火起爆。8）爆破后必须通风排烟，20min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：a、有无瞎炮；b、有无残余炸药或雷管；c、拱顶及两帮有无松动的围岩；d、支撑有无损坏与变形。9）爆破时，爆破工应随身
11、配带手电筒，并设故障照明。10）装药与钻眼不得平行作业。11）两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩下15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备，并设置警告标志。12）如出现瞎炮，按瞎炮处理交底执行。（3）开挖安全开挖前要确认已经完成超前地质超报工作，并被告知前方是否有安全隐患，被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等情况。钻眼作业应符合下列规定：钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子；不得在残眼中钻眼；（4）
12、个人安全防护须知进入施工现场必须正确戴安全帽。帽子的帽壳、内衬、帽带应齐全完好。高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。进行车、刨、钻等工作时禁戴手套。作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。应戴防护眼镜和面罩。噪声超过85分贝时，人员应该佩戴合格的耳塞进行工作戴好防尘口罩或防毒护具。洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。工程名称交底部位工程编日 交底内容：喷涂、滚涂、弹涂本技术交底适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。1材料要求1水泥325及其以上普通水泥、矿渣水泥火山灰水泥。
13、一个工程所用水泥应采用同一批同品种、同标并应一次备齐、白水泥应根据设计要求选用。2细骨料：采用各种小八厘的下脚料粒径2mm左右的白云石膏松香石屑等；也可使用中粗砂但其含泥量应不大于3。3颜料应选用耐光耐碱性好的颜料如氧化铁红、氧化铁黄、群青等一个工程所用的颜料应采用同一厂家同一牌同一批量消费的并应一次备齐。4107胶含固量1012PH值78相对度1.05；有机硅含固量30PH值13相对度1.23。(5)黄蜡布、黑胶布根据需要而定。2主要机具1一般应备有空压机12台排气量0.6m3/min工作压力0.60.8Mpa耐压胶可用3/8氧气及接头喷头等。并用压浆罐3mm振动筛输浆胶胶接头喷。滚涂所用的
14、各种花纹的橡胶滚疏松刮板弹涂所用的弹涂器还有窗纱料桶灰勺计量天平木抹子铁抹子粉线包黄蜡布或黑胶布木靠尺方尺木尺等。2木制米厘条根据设计要求提早制做备用。3作业条件1门窗必须按设计位置及标高提早安装好并检查是否安装结实洞口四周缝隙堵实。2墙面基层及防水节点应处理完毕完成雨水卡设备穿墙等安装预埋工作并将洞口用水泥砂浆抹平堵实晾干。3脚手架选用双排外架子或活动吊篮墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm排木距墙不少于20cm脚手架的步高与外墙分格相适应。4假设采用喷涂、滚涂、弹涂进展饰面施工前对所采用的机械如空压机振动筛等应提早接好电源及高压气并应提早试机备用。5根据设计需要提早做好喷涂滚涂
15、弹涂的样板并经鉴定合格。6对不进展喷涂、滚涂、弹涂部位应进展遮挡提早准备好遮挡板。4操作工艺工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层用料喷涂、滚涂、弹涂起分格条勾缝养护1基层处理：基层为预制混凝土外墙板不抹灰时要事先将其缺楞掉角及板面凸凹不平处刷水潮湿修补处刷含20107胶水泥浆一道随后抹1：3水泥砂浆部分勾抹平整并对其防水缝槽认真处理后进展淋水试验不渗漏。方可进展下道工序。基层为砖墙加气混凝土墙或现浇混凝土墙墙面需要进展抹灰处理时应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行。尚应注意以下几点：1底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层标高预留厚度：如采用滚涂和弹涂施工应预留12mm为宜因考虑面层
16、抹水泥砂浆厚8mm滚、弹涂层厚为24mm。如采用喷涂时预留5mm为宜可直接在打好的底灰上粘分格条进展喷涂。2面层施涂不同对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：A喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平木抹子槎平外表无孔洞无砂眼面层颜色均匀一致无划痕。B.滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平木抹子槎平铁抹子压光待无水后用软毛刷蘸水垂直向下顺刷一遍要求表现颜色一致无抹纹刷纹一致。3根据图纸要求分格、弹线并根据缝子宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确、要横平竖直。4喷、滚、弹涂施工时应将不需要施涂的部位遮挡好。5施工：是由上往下先打底再抹水泥砂浆面层并随抹随养护往下落架子一直抹到底后将架子再从上往下进展喷
17、、滚、弹涂层的施工以保证涂层的颜色一致。2备料：1将水泥过筛后装袋备用。2石屑或中、粗砂、颜料分别过窗纱筛石屑假设为大颗粒时应先过3mm筛然后分别按重量级配装袋存放备用。3按要求配比配料并有专人负责掌握。3面层施工。1喷涂面层：A拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求先将水泥与石屑或砂按1：2体积比干拌均匀参加水泥重10的107胶水溶液一起拌合均匀使其稠度达11cm并在砂浆内掺水泥重0.3的木钙粉反复摔打均匀颜色的用量根据样板要求参加。B检查粘条位置是否正确宽、深度是否适宜。C喷涂：炎热枯燥的季节喷涂之前应洒水潮湿开动空压机检查高压胶有无漏气并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时喷嘴应垂直
18、于墙面且分开墙面3050cm开动气开关用高压空气将砂浆喷吹到墙上假如喷涂时压力有变化可适当地调整喷嘴与墙面的间隔 。粒状喷涂一般两遍成活第一遍要求喷射均匀厚度掌握在2mm左右。过12H再喷第二遍并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致颗粒均匀不出浆涂层厚度一致总厚度控制在45mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可涂层不要太厚如墙基不平可将喷涂的涂层用木抹子挫平后重喷；第二遍喷至盖底浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆外表成波状灰浆饱满不流坠颜色一致总厚度34mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上待其枯燥后根据设计要求加喷上道一点以增加面层的质感。D起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起
19、出并将缝内清净根据设计要求勾缝。E成活24H后喷一层有机硅增水剂要喷匀不流淌。2滚涂面层：A材料拌合：滚涂配比一般为1：1：0.2即水泥：砂为体积1：1并掺入水泥重20的107胶。详细做法是：将砂过纱绷与水泥按1：1体积比配好干拌均匀然后用107胶水溶液抹合边加胶水边拌合稠度似芝麻酱状拉出毛来不流不坠为宜拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。B贴分格条：按原打底留条位置重新粘好分格条。C滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度吸水较快时应适当加水潮湿浇水量以滚涂时不流淌为宜操作时需二人合作一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍随后再抹一薄层用铁抹子顺平使其涂层厚度一致另一人紧跟拿辊子滚拉否那么干后拉不开毛
20、来。操作时辊子运行不能太快且用力要一致成活时滚的方向一定要从上往下拉使滚出的花纹有自然向下的流水坡向以减少墙面积尘。D起条勾缝：滚涂完即起分格条如需做角时应在大面积完活后进展。E喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀一般在常温下滚涂24h以后喷有机硅增水剂喷量看其外表潮湿为度；假如喷后24h内下雨会将表层冲掉达不到应有效果必须重喷。3弹涂面层：A配底色浆重量比：普通水泥100水90107胶20颜料同样板；白水泥100水80107胶13颜料同样板。B配色点浆重量比：水泥100水40107胶10颜料同样板按上述配比将颜料、胶混合拌匀倒入水泥中拌成稀浆。C按设计要求粘分格条。D.刷底色
21、浆将已配好的底色浆刷到已做好的水泥砂浆面层上大面积施工时可采用喷浆器喷涂到达喷匀为止。E弹花点浆将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中然后转动弹力器手柄将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中每人操作一筒流水作业即第一人弹第一种色浆另一人随后弹第二种色浆色点要弹均匀互相衬托一致弹的色浆点要近似圆粒状。4冬施工：一般在初冬施工严寒阶段不宜施工。1冬抹灰砂浆应采用热水拌合并采取保温措施。涂抹时砂浆温度不宜低5。2砂浆抹灰层硬化初不得受冻喷滚弹层未硬化前不应受冻。3大气温度低于5时室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等其掺量由试验：面层喷、滚、弹涂外加剂掺量及品种
22、应根据试验确定。4用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙上的冰霜。5为防止灰层早受冻抹灰砂浆内不得掺入白灰膏为使其和易性好可用同体积的粉煤灰代替。5质量1保证工程：材料的品种质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2根本工程：1喷涂、滚涂、弹涂外表颜色一致花纹、色点大小均匀不显接槎无漏涂、透底和流坠。2分格条缝的宽度和深度均匀一致条缝平整光滑楞角整齐横平竖直通顺。3流水坡向正确滴水线顺直滴水槽深度宽度均不小于10mm整齐一致。3允许偏向工程：见表414。喷涂、滚涂、弹涂允许偏向表414项次工程允许偏
23、向mm检验1立面垂直52m托线板检查2外表平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42m托线板检查4阴角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条缝平直3拉5米线缺乏5m拉通线检查注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆外表的质量。6成品保护1施工前应将不进展喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。2喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好防止碰撞损坏。3拆架子时严防碰损墙面涂层。4油工施工时严禁蹬踩已施工完部位并防止将油罐碰翻涂料污染墙面。5室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。6台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料埋设不用铁防止对面层的锈蚀。7应注意的质量问题1颜色不匀二次修补接槎明显主要原
24、因是配合比掌握不准掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一或涂层厚度不一；采用单排外架子施工随拆架子随堵脚手眼随补抹灰随喷、滚弹因后补灰活与原抹灰层含水不一造成面层二次修补接槎明显。解决：由专人掌握配合比合理配料计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责施工手法一致面层厚度一致；使用此类施工严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要制止将支杆靠在墙上以免造成灰层的二次修补影响涂层美观。2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格水泥砂浆面积过大干缩不一会形成空鼓及开裂。底层的空裂以致将面层拉裂因此打底灰时应按图示要求分格以解决灰层收缩裂缝。3底灰抹的不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹
25、涂层较薄底灰上的弊病要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交接的来检查验收否那么面层涂层不能施涂。4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方而是无方案乱甩槎形成面层涂层接槎明显可见。解决：施工中间甩槎必须把槎子甩到分格缝伸缩缝或后不明显的地方严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度防止涂层重叠形成深浅不一。5施工时颜色很好交工时污染严重：产生原因是涂料颜色不好经风吹雨淋日晒颜色变化交验收时污染严重。 解决：选用抗紫外线抗老化光照射的颜料施工时严格控制加水中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并
26、注意有机硅喷涂厚度一致防止流淌或过厚形成花感。技术负责人： 交底人： 接交人：人工挖孔桩施工技术交底一、施工 1、该涵挖孔桩施工顺序编见平面图先从涵南北端东西侧、桩开挖桩暂不施工待桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根桩及桩施工完成后施工桩挖孔防护桩施工完成后才可进展北侧翼墙、南侧护锥撤除及两侧接长部分施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶或麻布袋、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔挖土由人工从上到下逐层用镐锹进展挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶用自制轱辘垂直提升至洞外。在吊桶提升过程中桩内施工人员暂停挖土注
27、意平安。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时推动安设在井口的程度挪动式平安盖板关闭孔口卸土后再掀开盖板下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳绞线要用3.6mm的钢丝绳严禁用麻绳每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进展检查磨损超过要求的必须更换挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳形式直径mm钢丝绳总面积mm2钢丝抗拉强度MPa17根3.67.91140018504、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖采用风镐进展钻眼孔眼深度0.5m用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开挖随支护清理桩孔壁复核桩孔垂直度和直径及时修正并按以下顺序进展护壁施做。(1)绑扎护壁钢筋：按施工图
28、纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩再布设环向箍筋并绑扎成形及时安设模板。(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接使用两根20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑以固定模板并防止模板变形支撑可用木板撑以能支撑加固木板保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土等级C25灌注时需捣实。(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节特殊地层时考虑减小每节开挖深度定做相应长度的模板加工节数也可根据实际情况定满足施工倒用。5、人工挖孔的过程中要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备通风设备选用鼓风机每个桩孔自地面向孔内布设一根通风。照明用电采用低压平安电压照明并设专业电工人员定
29、对低压线路进展检查。6、施工过程中严禁超挖如遇不稳定土层时需根据现场实际情况重新分层及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝土到达5Mpa前方可开挖第二层土体以下各层均需在护壁混凝土到达15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序循环作业直至设计深度该涵挖孔桩底部无扩大根底。8、人工挖孔桩护壁成孔安装钢筋笼前应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制;对偏向较大的护壁应先行凿除处理经检查验收合格前方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合以下要求：1钢筋的牌、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、
30、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。3钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库棚内并分类立标牌。4钢筋应按规定进展试验不合格严禁进入施工现场。5钢筋应平直、无损伤无部分折曲外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6加工后的钢筋外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。7钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。8钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的间隔 不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分分布置。9安装钢筋时钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。10绑扎和焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时
31、因接触网线、回流线及自闭线影响须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下平安间隔 。钢筋笼人工下放下放时需注意人身平安防止因碰触影响线导致触电发生。下放钢筋笼时分节在孔口焊接下放主筋采用单面搭接焊焊接长度为8倍的钢筋直径。10、桩身砼使用粒径24cm的石子坍落度3050mm混凝土内掺入早强剂使其强度尽快到达要求。浇注桩身时,当倾落高度超过2m时采用串筒混凝土施工应符合以下规定：1拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。2砼搅拌采用机械拌和人工运输、灌注入模砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的实度。3振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s以混凝土不再沉落不出现
32、气泡外表呈现浮浆为度。4混凝土浇注应连续进展。11.在灌注过程中混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层否那么应设法把积水排除才能继续灌注混凝土。二、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。3、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。 4、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围盖好防止混凝土发生收缩、干裂。6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水
33、准点。三、质量保证措施 施工平安为以质量保平安在保证平安施工的同时首先要注意工程施工质量保证护壁的厚度混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量理理念确保工程质量目的的实现。每天对每个桩孔进展检查使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。详细要求：1、桩的垂直偏向不得大于桩长的0.5桩的长度应符合设计要求；2、成孔桩径允许偏向为20mm桩位程度允许偏向为5cm；3、为保证桩孔垂直偏向不超出及设计要求可用十字尺或十字圆环吊线进展自检如发现偏斜立即纠正；4、护壁砼浇筑时必须从四周均匀灌入不得只从一侧灌入以免模板位移；5、护壁砼要保证上、下口直径内径同心否那么
34、须去除掉多余部分护壁砼一定要振捣实用遥钢钎或木锤振击数次。四、平安保证措施1、参加挖孔人员必须经安康检查身体合格严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血疾病、风湿病、精症等不合适于挖孔作业的人员挖孔。2、制止使用金属制品吊桶提升吊桶时必须采取相应的防范措施以防落物伤人。3、孔下作业人员为1人孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑如有险情及时给出联络信以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、平安装置、配件、材
35、料和个人劳动防护品必须在使用前检查确保使用的平安；6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器电线要架空不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。7、孔深超过10m时下孔前必须有专人进展有气体的检测并做好记录符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新颖空气保证挖孔作业人员平安；8、孔底施工人员不得吸烟不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次防止孔底施工人员过于疲劳。9、当天挖孔当天浇注护壁。人分开施工现场要把孔口盖好必要时要设立明显戒备标志。10、孔内作业照明必须采用12伏以下的平安电压；11、下孔人员必须戴平安帽、系平安带由软梯下孔成孔或作业下班后必须
36、在孔周围设1.2米高的护栏的孔盖口板；每班作业前要翻开空盖进展通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进展强迫通风。12、每道工序后必须经历收合格前方能进展继续作业未经历收或验收不合格不允许下一道工序作业。13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位以免发生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼护壁孔口人员不得随意分开必须分开时孔下应停顿作业应让孔下人员上孔前方得分开；15、如遇塌孔马上停顿施工立即从孔内撤离并工程部人员。16、轱辘必须采取双挂钩挂钩必须有防脱钩装置；17、正式施工时孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护圈防止孔口坍塌或物体掉入孔内；18、施工场区主要有平安标识挂牌警示
37、间应张挂红灯划定平安通道。29、作业前必须检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢提上来的土石要倒干净卸在孔口2m以外。中铁电化西铁工程大秦站改工程部2021年9月27日屋面找平层分项工程质量技术交底卡 GD2301003施工增城建筑安装工程工程名称邹尚宏住宅楼分部工程屋面工程交底部位屋面找平层施工日 2008年05月01日交底内容交底内容交底内容1.1 本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2.1 材料及要求：2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.1.2 水泥砂浆：2.1.2.1 水泥不低于325的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2 砂：宜用
38、中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。2.1.3 沥青砂浆：2.1.3.1 沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。2.1.3.2 砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。2.1.3.3 粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2.2 主要机具：2.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3 作业条件：2.3.1 找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。2.3.2 各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。2.3.3 根据设计要求的标高、坡度找
39、好规矩并弹线包括天沟、檐沟的坡度。2.3.4 施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3.1 工艺流程：基层清理根封堵标高坡度弹线洒水潮湿施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收 3.2 基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。3.3 根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4 抹水泥砂浆找平层：3.4.1 洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝
40、住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。3.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l2m贴点标高贴灰饼铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。3.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13拌合稠度控制在7cm。3.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。3.5 沥青砂浆找平层：3.5.1 喷刷冷底子油
41、：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。3.5.2 配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120140；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。沥青砂浆施工的温度要求 表10-2室外温度 沥青砂温度 () () 拌 制 开场滚压 滚压完毕 +5以上 140170 90100 60 +5-10 160180 110130 40 3.5.3 沥青砂浆铺设：3.5.3.1 铺找平、找坡饼间距11.5m；3.5.3.2 沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压
42、边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。4.1 保证工程：4.1.1 原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5；4.1.3 水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。4.2 根本工程：4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2 沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。4.2.3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。4.2.4 找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。4.3 允许偏向工程见表1
43、0-3。屋面找平层允许偏向 表10-3项次 项 目 允许偏向 (mm) 检 查 方 法 1 外表平整 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5.1 抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。5.2 找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。5.3 雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。6.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。6.2 找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前
44、未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。6.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。本工艺应具备以下质量记录：7.1 材质及试验资料。7.2 质量检验评定资料。专业技术负责人： 交底人： 承受人：外檐装饰抹灰工程平安技术交底施工名称工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、 高空作业时应检查脚手架是否结实特别是大风及雨后作业。2、 对脚手板不结实之处和跷反等及时处理要铺有足够的宽度以保证手推车运灰浆时的平安。3、 在架子上工作工具和材料要放置稳当不许随意乱扔。4、 用塔吊上料时要有专人指挥遇六级以上大风时暂停作业。5、 砂浆机应有专人操作维修保养电器设备应绝缘良好并接地。6、 严格控制脚手架施工负载。7、 不准随意撤除、斩断脚手架软硬拉结不准随意撤除脚手架上的平安设施如阻碍施工必须经施工负责人批准后方能撤除阻碍部位。施工现