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1、有砟轨道作业指导书一、适用范围适用于京沪高速铁路有砟轨道铺设。二、施工准备1、设计文件核对及技术交底；2、施工调查；3、编制实施性施工组织设计；4、轨道部件的质量检验及储存；5、施工人员培训及机械准备；6、检测机构设置及相应设备；7、线路基桩设置；8、铺轨前与线下施工单位交接；9、铺轨基地建设。三、有砟轨道施工工艺流程1、有砟轨道施工基本工艺流程图施工准备四、工艺操作（一）底层道砟铺设1、质量标准及检验方法1） 、京沪高速铁路摊铺用道砟应符合客运专线铁路轨道工铺轨前预铺道砟铺枕、铺设长钢轨单元轨焊接 分层上砟整轨分层上砟整轨 单元轨焊接应力放散、无缝线路锁定轨道整理钢轨预打磨竣工验收程施工技术
2、指南 （TZ211-2005 ）中特级碎石道砟的材质要求。检验方法：查验道砟厂建厂检验证书、生产检验证书和产品合格证。2） 、道砟进厂时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道砟技术条件的规定。检验方法：采用筛分、专用量规或特定检验。每 5000m3 为一批，不足 5000 m3 时亦按一批计。每批抽检一次。3） 、底层道砟应采用压强不小于 160kPa 的机械蹍压，道床密度不应低于 1.6g/c m3。检验方法：检算蹍压机械压强，用道床密度仪或灌水法检测。每 5km 抽检 5 处。4） 、底层道砟厚度宜为 150mm，单线宽度一般为 4.5m。砟面应平整，其平整度为 10mm/3m，砟面
3、中间不应凸起。检验方法：目视观察、钢尺、3m 靠尺量。每千米各抽检 4 处。2、施工准备1） 、上砟前由铺轨单位与路基施工单位共同对路基按设计要求进行检查验收，符合要求后，方可进行铺砟作业。2） 、对路基中线、水平进行复测。3） 、配置摊铺、蹍压机械，各种检测设备，对机械进行安装调试，对检测设备进行检定。3、施工机械及工艺装备1） 、摊铺设备主要包括自卸汽车、洒水车、摊铺机、装载车、压路机。2） 、配套设备主要包括激光发射器、激光接收器、定位标杆。3） 、检测设备主要包括密度仪、方孔筛、全站仪、水准仪、3m 靠尺及直尺。4、工艺及质量控制流程底层道砟铺设施工工艺及质量控制流程见图 4-1.1。
4、路 基 面 交 接 检 查开 始测 量 放 线打 道 床 边 庄 ， 拉 导 线 钢 弦压 路 机 压 实摊 铺 机 摊 铺 道 砟摊 铺 机 就 位底 砟 铺 设 合 格结 束 是 否否 是道 砟 生 产道 砟 合 格道 砟 贮 存道 砟 运 输图 4-1.1 底层道砟铺设施工工艺及质量控制流程图（二）换铺长钢轨施工工艺1、质量标准及检验方法1） 、长钢轨的类型、规格、质量应符合施工图要求。检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查、尺量。检验数量：全部检查。2） 、轨枕及其扣配件类型、规格、质量应符合施工图及产品标准规定。检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查。检验数量：全
5、部检查。3） 、轨枕的外观质量和各部尺寸应符合产品标准的规定。检验方法：施工单位用刻度 1mm 的钢尺及其他专用工具测量、观察检查。检验数量：抽检 2%。4） 、扣件的扣压力应符合产品标准的规定。检验方法：施工单位用弹条扣压力测定仪测定。检验数量：抽检 2%。5） 、扣配件的型式尺寸应符合产品标准的规定。检验方法：尺量。检验数量：抽检 2%。6） 、轨枕及其扣配件的铺设数量应符合施工图要求。检验方法：对照设计文件点数。检验数量：全部检查。7） 、轨枕应正位，并与轨道中心线垂直。轨枕间距为600m，允许偏差为20mm ，连续 6 根轨枕的距离为 3m30mm。检验方法：尺量。检验数量：每千米抽检
6、 100m。8） 、轨道中心线与线路施工图标示中心线一致，允许偏差为30mm。检验方法：尺量。检验数量：每 2km 抽检 100m，每 10m 一个测点。9） 、钢轨扣件系统安装时：绝缘轨距块的配置，应符合施工图要求；各零部件应安装齐全，位置正确。检验方法：尺量、观察检查。检验数量：每千米抽检 100m。2、施工准备1） 、轨排生产前的工作：轨枕、扣件进场检验。工具轨配轨丈量、修整。2） 、轨排铺设前的工作：底层道砟铺设的检验。线路中线测设的检验。3） 、换铺长钢轨前的准备工作：轨道初期稳定状态的检验。轨枕间距、扣件配置的检验。3、工艺及质量控制流程换铺法长钢轨铺设施工工艺及质量控制流程见图
7、4-2.1图 4-2.5。施 工 准 备轨 排 生 产 线 建 设轨 料 采 购轨 料 检 验轨 料 整 理 及 存 放轨 枕 螺 栓 安 装生 产 线 布 枕匀 枕安 放 垫 板枕 间 距 及 垫 板 安 装 检 验吊 放 钢 轨钢 轨 位 置 检 验安 装 钢 轨 扣 件轨 排 吊 运 存 放结 束合 格合 格 不 合 格不 合 格不 合 格合 格 合 格 不 合 格施 工 准 备结 束轨 排 装 车 、 运 输轨 排 组 倒 装轨 排 组 运 送轨 排 组 过 渡轨 排 对 位轨 排 落 放轨 排 连 接铺 轨 机 前 进拨 荒 道铺 轨 机 吊 运 轨 排 铺 轨 机 作 业 循 环倒
8、 运 平 车 作 业 循 环铺 轨 质 量 检 验图 4-2.1 轨排生产工艺及质量控制流程图 图 4-2.2 轨排铺设工艺及质量控制流程图开 始长 钢 轨 装 车 、 运 输运 输 列 车 到 铺 轨 作 业 点 对 位长 钢 轨 前 段 固 定列 车 退 行 卸 轨长 钢 轨 后 端 落 位结 束 开 始结 束运输列车循环作业 换 轨 车 装 车 、 运 输拆 除 扣 件换 轨 车 安 装换 轨 车 换 轨调 整 长 钢 轨 位 置安 装 扣 件换 轨 车 装 车 、 返 回 换轨作业循环图 4-2.3 卸长钢轨工艺及质量控制流程图 图 4-2.4 换铺长钢轨工艺及质量控制流程图施 工 准
9、 备回 收 列 车 进 入 现 场回 收 车 组 对 位拆 除 工 具 轨 扣 件吊 轨 钳 夹 住 轨 头吊 起 工 具 轨工 具 轨 摆 上 运 轨 车 转 向 架捆 绑 钢 轨 架钢 轨 加 固 检 验 合 格列 车 返 回 焊 轨 基 地结 束 是 否 钢轨装车作业循环图 4-2.5 工具轨回收工艺及质量控制流程图4、工艺布序说明1） 、轨排生产轨排组装方式：应采用 25m、60kg/m 新轨作工具轨，有两种轨排生产方式。一种方式为：三排为一组，一排前端钢轨悬出轨枕40cm，一排两端钢轨均悬出轨枕 20cm，一排后端钢轨悬出轨枕40cm。该种轨排在铺设时，轨排间用断轨急救器连接，可临时
10、调整轨缝处轨枕位置。另一种方式为：所有轨排两端钢轨均悬出轨枕20cm，每组轨排备一根长 20cm、轨腰带两个螺栓孔德钢轨头及一付带螺栓的夹板。该种轨排在铺设时，可临时调整轨缝处的轨枕位置，使两根轨枕并排位于轨缝下，轨缝两侧的轨端用带夹板的钢轨头夹住。台位准备：在台位上标出每根轨枕的位置，标出每根钢轨两端的位置。共用 10 个台位生产轨排，可用 25m 标准轨排作生产台位。吊放轨枕：一台龙门吊用两根等长的钢丝绳每次吊一垛轨枕（以一层 4 根、4 层为一垛） 。一垛轨枕吊放到台位上后，用龙门吊分三次将该垛轨枕分层均匀平放在台位上。每个台位每次布置 42根轨枕。拨匀轨枕：两人为一组，每人持一根撬棍，将轨枕拨到标定的位置。安放垫板：将垫板按设计位置摆放到轨枕的承轨槽中。吊放钢轨：一台龙门吊用吊轨架将两根钢轨分别吊放到轨枕的承轨槽中。安装轨距块：两人为一组，一人持撬棍，一人持轨距块。拨动钢轨，将轨距块安放到位。检查轨排：检查枕位是否准确，垫板是否到位，轨距块是否按号码、内外次序摆放到位，钢轨两端是否齐平、纵向位置是否均匀。