《CRTSⅡ型板式无砟轨道工程施工作业指导书(第二卷).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CRTSⅡ型板式无砟轨道工程施工作业指导书(第二卷).docx（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、沪昆客专段 CRTS型板式无砟轨道工程梁面防水层施工作业指导书1适用围适用于沪昆客专段站前工程二混凝土桥面喷涂聚脲防水层施工。2作业预备2.1 业预备（1） 技术依据a、客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件科技基 2023 117 号。b、国家、铁道部现行客运专线设计、验收标准及相关的质量、安全规等。c、相关设计图纸及技术交底资料（2） 防水层施工前，技术人员对施工图纸及相关通用图纸和规进展认真阅读、生疏， 把握防水层施工的设计要求验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施及应急预案。对施工作业人员进展岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进展技术交底。2.2
2、 外业预备修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要治理、技术人员进场生活、办公需要。施工前对梁体外表强度、平坦度、清洁度、粗糙度、外表缺陷等工程进展核实。对不满足技术标准的工程进展修整，修整后其质量满足客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准和设计要求,方可进展防水层作业，见表 2-1。表 2-1 基层外表处理的检验工程、标准、检测仪器项 目外表强度平坦度清洁度粗糙度含水率技术标准满足梁体强度设计指标50MPa用 4m 长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm； 满足当桥面某处平坦度不能满足 3mm/4m 但在 8mm/4m 围 时，可用 1m 尺进展复检量测，如满足2mm/1m 要求
3、的，则可以评判该处平坦度合格彻底去除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层， 不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。有效创面大于 95%，粗糙度SP3-SP4 低于 7%检测仪器回弹仪4m 靠尺目测GSP 比照版目测注：梁面含水率测试方法，承受 1m2 的塑料薄膜铺在待测基面上，四周用胶带密封， 3h4h 后掀开薄膜，观看薄膜及待测基层外表，如有水珠或基层颜色加深，则含水率较高， 反之，含水率较低并视为合格。图 2-1 梁面平坦度测量2.3 原材料及机械设备预备喷涂主要材料、关心材料的种类和技术条件符合设计要求。喷涂主材纯聚脲防水材料属于甲供物资。严格纯聚脲防水材料进场检验。必需依
4、据验收标准和技术条件要求，与监理人员一起对进场的每批纯聚脲防水材料进展检查验收，合格前方可承受。按规定频次进展取样抽检，自己不能做的检测试验工程，必需托付有资质的单位进展，不得漏检少检。觉察不合格的不得承受并清退出场，做好不合格记录台帐。任何选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问或有要求时要重进展检验。喷涂前检查喷涂材料相应的产品合格证、检验报告等质量证件。机械设备进场报验完毕，设备运转正常。2.4 聚脲防水层喷涂试验段桥面聚脲防水层施工推行“试验先行，首件验收”制度。选择 5 孔梁进展聚脲防水层喷涂试验，确定与喷涂材料、梁面基材、环境温度、湿度、喷涂温度、喷涂压力、喷涂
5、速度、检测有关的工艺参数，验收合格前方可全面施工。验收程序按施工单位自验、监理单位初验、指挥部复验三步进展。3技术要求3.1 防水层系统构造CRTS型板式无砟轨道构造的桥面防水承受全桥面防水方式，防水体系设计为：防护墙侧轨道板底座下喷涂 2.0mm 厚聚脲防水涂料，底座板以外喷涂 1.8mm 厚聚脲防水涂料加0.2mm 厚脂肪族聚氨脂面层，桥面防水层总厚度不得小于 2.0mm，如以下图。C40纤维混凝土保护层聚氨酯防水涂料厚2mm 基层处理剂桥面混凝土基层脂肪族聚氨酯面层厚0.2mm喷涂聚脲防水涂料厚2mm喷涂聚脲防水涂料厚1.8mm基层处理剂桥面混凝土基层基层处理剂桥面混凝土基层轨道板铺设区
6、域轨道板铺设区域梁体中心线图 3-1 防水层构造图3.2 防水层施工的材料聚脲防水层由底涂、修补腻子、喷涂聚脲弹性防水涂料、脂肪族聚氨酯涂料、搭接专用粘结剂组成，均由专业厂家生产。4. 施工程序与工艺流程为最大程度上避开后续施工对聚脲防水层造成的破坏，防水层施工承受两次施工。第一次进展轨道板底座下包含施工搭接 1520cm共约 3.4m 宽局部的聚脲层施工；其次次待铺板完成后，对底座板中间部位以及底座板与防护墙之间梁面进展其次次喷涂施工， 并在其外表涂装脂肪族面层。4.1 施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含五个作业区段：基层处理施工必要的修补 区段、底涂施工区段、喷涂聚脲防水涂料施工
7、区段、脂肪族聚氨酯面层施工区段、检测验收区段。施工程序为：施工预备抛丸处理第一次底涂施工基层修补其次次底涂施工 喷涂聚脲防水涂料面漆施工检验验收。4.2 防水层施工工艺流程图详见图 4-1 所示。5. 施工要求5.1 抛丸处理（1） 混凝土属于松散体，对其抛丸可以去除浮浆和起砂，形成 100%创面，暴露混凝土孔洞和缺陷，增加防水材料在外表的附着力并供给肯定的渗透效果。抛丸即指通过机械施工预备抛丸处理不合格验收合格第一次底涂施工基层修补其次次底涂施工不合格修补验收合格喷涂聚脲防水涂料不合格修补验收合格底座板施工面漆施工暴露局部不合格修补验收合格下一道工序的方法把丸料(钢丸或钢砂) 以很高的速度和
8、肯定的角度抛射到工作外表上，让丸料冲击工作外表，然后在机器部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器，供给部负压以及分别气流， 并做到无尘、无污染施工。图 4-1 防水施工工艺流程（2） 基层处理设备承受抛丸机进展桥面混凝土抛丸基层处理。图 5-1 右侧为抛丸处理过的混凝土基层图 5-2 混凝土找平处理（3） 抛丸机使用方法抛丸机共分十个档位，每个档位代表每分钟行走速度，档位越高，抛丸深度越浅。开机时先从最高档调试，7 档起步。（4） 抛丸时承受以下图所示行走路线进展施工：图 5-3抛丸机行走路线抛丸机掉头时留意保持作业面宽度
9、与前次重叠，重叠宽度为 35cm，避开漏抛。依据 7 档行走，每处理一孔 32 米箱梁需要用时约 2 小时。（5） 抛丸清理不到的区域，使用角磨机清理，留意不得产生打磨沟痕。（6） 抛丸后，有效创面大于 95%，粗糙度 SP3- SP4 之间，具体参照图 5-4 比照。SP3 轻度抛丸SP4 中度抛丸图 5-4 粗糙度 CSP 比照版5.2 第一次底涂施工（1） 第一次底涂施工的目的是封闭抛丸后的混凝土外表缺陷、气孔。抛丸后 30 分钟进展底涂施工。（2） 底涂施工承受经检测合格的材料，配方按厂家材料说明书要求进展施工。（3） 底涂施工前对混凝土外表进展清洁处理，去除抛丸留下的杂物，最终承受吸
10、尘器进展除尘。在底座板两侧边线弹出墨线，再在边线外侧距离 20cm 处弹出两条平行线， 作为第一次防水层施工的掌握围。底座板外 20cm 作为下次防水层施工的搭接围。（4） 底涂施工承受喷涂或辊涂工艺；边角沟槽辅以刷涂施工。（5） 喷涂必需均匀，对于气孔较多的部位承受腻子基层修补。第一次底涂施工现场实际用量 0.1-0.3kg/m2。常温下应当在底涂施工完成后 46h 进展基层修补施工。图 5-5 工人正在对梁面进展底涂施工5.3 基层修补（1） 第一次底涂施工后，认真检查梁面局部是否有缺陷，假设存在则要进展基层修补。（2） 基层修补承受喷涂聚脲专用修补腻子。按厂家说明书配制使用，现场使用时用
11、台称计量，每次配制不超过10Kg，随用随配。当配制好的腻子发热或者黏度增大时将不能再使用，需要重配制。3粘结强度MPa潮湿基层3.0枯燥基层（3） 修补腻子的性能指标符合表 5-1 的要求。表 5-1修补腻子性能指标及试验方法序号工程技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体，无凝胶、结块目测2表干时间h43实干时间h24GB/T16777注：修补腻子粘结强度为修补腻子与混凝土基层间的粘接强度，修补腻子与后续施工聚脲涂层的粘接强度满足表 5-2 要求。表 5-2基层处理底涂性能指标及试验方法序号1工程外观质量技术指标均匀粘稠体，无凝胶、结块试验方法目测23表干时间h实干时间h424GB/T16777
12、3粘结强度MPa潮湿基层枯燥基层2.5注：底涂粘结强度包括底涂与混凝土基层以及底涂与后续施工聚脲涂层两项同时检测。孔眼集中部位承受修补腻子满刮处理，孔眼分散部位承受点补处理，直至混凝土孔眼完全封闭。 图 5-6 点补混凝土蜂窝孔洞图 5-7 满刮环氧腻子施工时承受人工用塑料刮板刮涂的方法，满刮时要反复刮涂,厚度要均匀,保证孔眼完全封闭。腻子的表干时间约为 3h,满刮一孔 32 米标准箱梁需要用时约为 2h,每遍中间间隔约为6h。（4） 基层修补后，外表结实、密实、平坦，不应有疏松、起砂、起壳、蜂窝、麻面等现象。图 5-8 环氧腻子修补过的梁面5.4 其次次底涂施工在用人工腻子对梁面进展修补后，
13、认真检查梁面局部是否仍有缺陷未修补完全，假设存在则要进展相应处理。检查合格后进展其次遍底涂辊涂。其次次底涂施工工艺方法同第一次底涂施工。其次次底涂施工现场实际用量约 0.1-0.3kg/m2，两次底涂总量不小于 0.4kg/m2，在底涂施工完成后 46h 进展喷涂聚脲防水施工。5.5 喷涂聚脲防水涂料施工（1） 施工设备主要设备：喷涂主机、自动喷涂车，设备必需保证物料输送平稳、计量准确、混合均匀、雾化良好、清洁便利。关心设备：空压机、冷冻式油水分别器、保温施工车、B 料蓝色三口桶、硅胶空气枯燥过滤器、发电机等。（2） 喷涂聚脲防水涂料承受进场检测合格的喷涂聚脲防水涂料。（3） 喷涂预备a、喷涂
14、设备的接电及检查。b、施工前对无需喷涂部位进展遮挡，防护墙要用塑料布、铁皮等材料进展防护。作业人员在施工过程中需穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品，并保证施工环境通风良好。c、 施工前需将 B 料搅拌 15 分钟以上，并使之均匀。施工过程中应保持连续搅拌。d、正式喷涂前，喷涂设备主加热器需要加热到 6070，压力设定在 2500psi 左右，可依据现场状况和试膜取样的状况准时调整工艺参数，保证压力平衡，出料雾化良好。进展试喷作业，观看试喷状况，调整温度及压力值，到达最正确效果再进展喷涂作业。（3） 喷涂施工a、聚脲施工适合在枯燥、温和环境中，施工时温度在 1035，相对湿度在 75%
15、以下，保证基层温度高于露点温度 3。b、 喷涂聚脲防水涂料的施工，以机械喷涂为主、人工喷涂为辅，对机械喷涂不能到达的特别部位承受人工喷涂。c、喷涂两遍：每遍喷涂厚度约 1mm，底座板以下围两遍总厚度2 mm；底座板以外围两遍总厚度1.8 mm。喷涂机行走速度 1.9m/min，完成一孔梁的喷涂需要约 5h。每遍喷涂完成后需要人工修补外表针孔。（4） 聚脲防水层搭接施工a、适用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在 6h 以上，需要搭接连接成一体的部位； 第一次施工应预留出 1520cm 的操作面，同后续防水层进展牢靠的搭接。b、后续防水层施工前，应对已施工的防水层边缘 20cm 宽度的涂层外表进展
16、清洁处理， 保证原有防水层外表清洁、枯燥、无油污及其他污染物。c、对原有防水层外表 15cm 围做打磨处理，承受搭接专用粘结剂涂刷后，在 424h3间隔 25 天聚脲涂层间粘结剥离强度N/mm6.0 或涂层破坏GB/T2970之喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少为 10cm。d、搭接专用粘结剂的性能指标应符合表 5-3 要求。表 5-3搭接专用粘结剂性能指标及试验方法序号工程技术指标试验方法1外观质量均匀粘稠体，无凝胶、结块目测2表干时间h4GB/T16777（5） 特别部位处理对桥面的防护墙、侧向挡块、泄水孔及裂缝等处应做特别处理。a、防护墙、侧向挡块的封边处理防护墙及侧向挡
17、块的侧面应先使用角磨砂轮机打磨混凝土外表、进展平坦度处理，去除浮浆和毛边，喷涂防水层后应保证根部封边质量，必要时辅以手工涂刷，封边高度不小于 8cm。b、泄水孔的处理泄水管刷涂底涂约 10cm 深，然后手工向孔壁喷涂聚脲防水材料。c、混凝土面裂缝等残缺的处理如桥面有明显裂缝或其他残缺，则应先对残缺进展修补，然后进展底涂施工、加强层和聚脲防水材料。d、防水层收边处理在桥面混凝土喷涂聚脲防水材料时应连续施工，在梁端处应施作收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平。（6） 喷涂施工工艺条件表 5-4喷涂聚脲防水涂料施工适宜的工艺条件天气雨天不得施工风力四级以上不得施工环境条件基面温度高于露点温度 3
18、湿度相对湿度75%环境温度1035喷涂喷涂温度主加热 70A 料状态无结晶A 65 B 65B 料状态无沉淀情静压况2500psi喷枪雾化良好喷涂压力A2500psiB2500psi压差500psi底涂时间6h底材温度5底漆用量0.4Kg/m2分层喷涂2 层行走速度1.9m/min材料用量A/B=1:1(体积比) 每平方米使用材料约 2.7 Kg5.6 脂肪族聚胺酯面层施工（1） 第一道脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后 6 小时完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结；与聚脲防水层施工间隔时间超出 6h 时，应承受搭接专用粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。（2） 脂肪族聚氨酯面
19、层施工前，对相应区域聚脲防水层外表进展清洁处理，保证聚脲防水层外表枯燥、无灰尘、油污和其他污染物。脂肪族聚氨酯面层分层施工，每道干膜厚度不小于 50 微米，且涂刷两遍以上，总厚度大于 200 微米。（3） 脂肪族聚氨酯面层施工承受辊涂或喷涂工艺，边角、沟槽承受刷涂施工。5.7 检验验收检查聚脲防水层，外表须平坦均匀，确认无流淌、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入现象，收头部位须粘结结实，并测定聚脲防水层的厚度和粘结强度和不透水性， 确认性能达标。对不合格工程准时进展修补处理。5.8 成品保护（1） 聚脲防水层喷涂施工完成 24 小时后，可承受轮胎接地比压小于 0.6MPa 的施工车辆等
20、施工荷载，同时需留意保护防水层，避开猛烈转向、碾压等动作损坏防水层。（2） 防水层施工完毕后，应留意梁面的清洁及运输车辆轮胎的清洗，避开损坏、污染防水层。（3） 对后续工序施工实行保护措施，避开模板、钢筋施工及电焊等作业对防水层造成损坏。5.9 冬季施工措施冬季施工时，实行挡风、保温、加热等措施，保证喷涂原料的正常抽提、输送、防止物料飘散损失，保证基层温度、湿度到达施工要求，保证聚脲材料粘结强度、力学强度的提升。（1） 原材料储存：搭建具有保温功能的聚脲原材料专用库房，实行暖气、空调等加温措施，保证材料储存温度在 10 -40，保持枯燥，远离明火。图 5-9 聚脲原材料储存及保温（2） 聚脲原
21、材料由库房到工地承受封闭箱式货车运输，车承受热风机等设备加热， 料桶用棉被包裹，喷涂前再利用喷涂机预热 1 小时。图 5-10聚脲原材料运输承受封闭箱式货车（3） 梁面搭设保温棚，棚热风机等措施进展加温；箱室承受煤炉等加热措施，保证棚气温在 10以上，基层温度高于露点温度 3以上。（4） 防水层施工完成后，在抗拨强度到达 2.5MPa 以前，连续实行保温措施。6劳动组织劳动力组织模式：成立架子队模式的专业施工队伍。依据总体施组要求，结合试验段的工序搭配，确定合理的劳动力资源，每个作业面人员配备详见表 6-1。表 6-1每个作业面人员配备表部门名称施工队长数量人1职责治理技术员2技术、资料质检员
22、2验收、检测试验员2试验检测安全员2安全防护基面处理班16基面抛丸修补喷涂班12聚脲喷涂其他8后勤保障合计45注：以上配置满足逐孔单向推动要求，每天可以完成 35 孔 32 米箱梁。7材料要求底涂、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层涂料等构成喷涂聚脲防水层的原材料应具有相容性，实际选用的原材料均应与检验时承受的原材料全都。7.1 聚脲防水涂料（1） 施工前应对其双组份进展识别、检测或产地证明审核，确认喷涂材料符合设计指标要求。（2） 喷涂聚脲弹性防水涂料选取深灰色。7.2 底涂材料（1） 底涂材料应具有良好的渗透力，能够封闭混凝土基层的水分、气孔以及修正基层外表微小缺陷，固化时间短，可在 05
23、0围正常固化。（2） 底涂承受环氧及聚氨酯材料 ,分为低温(015)、常温 1535、高温35型，选型依据桥梁防水施工所处地域环境的气候条件确定，并且能够适用于潮湿基层。（3） 每平米底涂用量不宜低于 0.4kg。7.3 脂肪族聚氨酯面层材料（1） 脂肪族聚氨酯面层用于防护墙侧梁面暴露部位。（2） 脂肪族聚氨酯面层性能指标符合表 7-1 的要求。表 7-1脂肪族聚氨酯面层性能指标及试验方法序号工程技术指标浅灰色，半光，外表色调均匀全都6050试验方法1涂层颜色及外观目测23不挥发物含量%细度mGB/T1725GB/T6753.14枯燥时间表干 h实干 h56弯曲性能10mm 弯折耐冲击性 落锤
24、高度 100cm附着力拉开法MPa 耐碱性NaOH5% 240h 耐酸性H2SO45% 240h耐盐性NaCl3% 240h424-30，无开裂、无剥离涂层无裂纹、皱纹及脱落等现象2.5GB/T1728GB/T1728 GB/T6742GB/T17327891011GB/T5210240h，涂层无起泡、无起皱、无变色、脱落等现象GB/T9274耐油性机油 240h12耐水性48h耐人工气候加速试验涂层无起泡、无起皱、无明显变色、无脱落经过 1500h，涂层无明显变色和粉化，无起泡、无裂纹4.020040GB/T173313GB/T14522141516拉伸强度MPaGB/T16777断裂伸长率
25、 %耐磨性750g/500rmgGB/T1768注：1要求所供给的脂肪族聚氨酯面层除了具备以上技术指标外，还有具有良好的施工和复涂性能，与聚脲层以及投入使用后的脂肪族聚氨酯面层外表均具有良好的结合力。2面层试验承受聚脲涂膜为基材，涂膜厚度：1.80.2(mm)，面层厚度：200m。（3） 脂肪族聚氨酯面层选取中灰色。7.4 搭接专用粘结剂防水层进展搭接施工时，当两次施工时间间隔超过 6 小时，承受增加聚脲层间粘结力的一种溶剂型聚氨酯类粘合剂粘接，搭接专用粘接剂的性能指标符合表 5-3 的要求。8设备机具配置设备配置模式：实行机械化专业施工队伍。依据总体施组要求，结合试验段的工序搭配，确定合理的
26、设备资源，每个作业面机械设备配置详见表 8-1。表 8-1主要设备器具配置表一个施工作业面序号机械设备名称规格及型号单位数量备注1抛丸机2-20DT台1佰锐泰克2喷涂主机H-XP3台1固瑞克3自动喷涂车美狮龙辆14空气压缩机ES10010台1红五环575KW 发电机GF-75台165kw 发电机雅马哈台17基面研磨机秀珀台18设备运输车辆39冷冻枯燥机JAD-10NF台1仕嘉10超声波测厚仪PosiTecctor200台1DeFelsko11拉拨仪PosiTest AT台1DeFelsko12渗水仪HDSS-台113游标卡尺100mm把1注：以上配置满足单向推动要求，每天完成35 孔 32 米
27、箱梁。9. 质量掌握及检验9.1 质量掌握（1） 聚脲喷涂防水层施工质量掌握主要有六点原材料：聚脲原材料包括聚脲双组份原料必需经过检测或供给每批料原产地证明或第三方的检测证明，以证明施工承受的原材料为合格的聚脲产品。基层处理：见表 5-1。防水层外观：外表平坦均匀，无流淌、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。防水层厚度：喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度2.0mm，其它区域1.8mm。粘结强度：最小粘结强度2.5MPa。脂肪族聚氨酯面层外观：面层应涂刷均匀，色泽全都，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落。（2） 喷涂时以机械喷涂为主，人工喷涂为辅，在大面
28、积进展连续施工作业时，避开因人工疲乏等干扰因素造成的防水层厚度不均匀等缺陷、施工进度慢等缺点。 喷枪手必需经过特地培训、取得操作资格的人员担当。（3） 基层施工时，任何涂层在基层温度高于露点温度3以上，而且在涂层固化过程中，这一条件要保持，比照使用详见表 9-1。表 9-1 露点温度比照表-7-14101621273238434990-8-2381419253136424785-8-3271318242935404580-9-4171217232834394375-9-4161117222733384270-11-8-141016202631364165-11-7-23814192429343
29、960-12-7-32713182326333855-13-8-41612162127323750-14-9-5-1410151925303445-16-11-6-238131823283340-17-12-8-326111621283135-19-13-9-5-1491418232830-20-16-11-7-22711162125外界环境温度相对湿度注：比照表使用例如：假设环境温度为 21 ，相对湿度为 65%, 则露点温度为 14 ， 则基层温度低于 17 (14 + 3 = 17)时不行以施工涂层。（4） 每个工作日正式喷涂前应利用所使用设备及原材料先进展试喷涂一块 500mm 500
30、mm厚 2mm的试块，由现场施工技术主管现场进展质量评价，当试喷的涂层质量到达要求后，固定工艺参数，方可进展正式施工。（5） 制样检测的样品承受现场施工用喷涂设备喷涂后的片材，保证被检测样品的真实性和牢靠性。 全部提交送检的样品必需注明：取样时间、地点、温度、湿度、风力、天气雨、雪、霜、冻、晴等、设备型号、操作温度和压力、原料厂家及生产日期。（6） 对于超过四级以上的强风天气，实行相应措施。9.2 质量检验（1） 检验验收质量检查分为原材料检验、试验室检验、现场检验三方面。任何选厂家，转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问或有要求时应按要求进展型式检验。材料检验包括成膜后的物理性
31、能检验和原材料检验。拟承受的原材料应依据现场承受的施工方法和环境条件进展制膜，明确承受的底涂、聚脲防水层涂料、面层的主要成分； 成膜后的防水层性能指标应符合相关规定要求；检验工程和检验频次按要求执行。表 9-2 喷涂聚脲弹性防水涂料性能指标及试验方法序工程技术指标试验方法号聚脲弹性防水膜1拉伸强度MPa16.02加热处理%801503碱处理%801504酸处理%80150拉伸强度5盐处理%80150保持率6机油处理80150GB/T16777荧光紫外线老化%71500h80150GB/T18244聚氨酯纯聚8无处理%脲脲4004509加热处理%断裂伸长GB/T1677710碱处理%率11酸处理
32、%保持率 90%以上12盐处理%13机油处理%14荧光紫外老化%1500h保持率 90%以上GB/T1824415无处理16加热处理17碱处理18酸处理-40，无裂纹低温弯折性192021盐处理 机油处理荧光紫外老化，1500h无开裂、无起泡、无GB/T16777GB/T1824422 耐碱性，饱和Ca(OH)2 溶液，500h23 凝胶时间24 表干时间25 不透水性 0.4MPa，2h26 加热伸缩率%27 固体含量%剥落45s120s 不透水-1.0，1.098GB/T9265见注1GB/T1677728 与基层粘结强度29 MPa枯燥基层潮湿基层2.530 与基层剥离强度N/mm31
33、直角撕裂强度N/mm32 硬度邵A6.060.090GB/T2790 GB/T529 GB/T531序号工程技术指标聚脲弹性防水膜 无裂纹、皱纹及剥落现象0.255.024 小时可承受接地比压 0.6MPa试验方法33耐冲击性 落锤高度 100cmGB/T17323435耐磨性阿克隆cm3/1.61km吸水率 %GB/T1689GB/T146236可行驶重载车辆时间实测注：1在标准条件下，按生产厂家供给的配比称取试样，快速混合均匀，记录从混合到试样不流淌的时间；2涂膜厚度承受 1.80.2mm；3盐处理承受 3%化学纯 NaCl溶液；机油处理承受铁路燃机车用机油；4荧光紫外老化按GB/T182
34、44-2023 中第 8 章人工气候加速老化荧光紫外-冷凝规定。序号工程进场检验工程频次型式检验工程1喷涂聚脲防水涂料任何选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有 变化、用户对产品质量有疑问 或有要求时11与基层剥离强度12吸水率13硬度14耐磨性15耐冲击性拉伸强度保16持率表 9-3 喷涂聚脲防水涂料、基层处理底涂检验工程和检验频次1固体含量2凝胶时间3表干时间4拉伸强度5断裂伸长率6撕裂强度7低温弯折性8不透水性9加热伸缩率每批不大于 40吨，同厂家、同潮湿基层品种、同批号喷10与基涂聚脲防水涂层粘结强度料。来料进展试潮湿基层喷制成试件序工程号（17） 耐酸、碱、盐、油侵蚀（18） 耐荧光紫外
35、处理断裂伸长率保持率低温弯折性拉伸强度保持率断裂伸长率保持率低温弯折性拉伸强度保持率断裂伸长率保持率低温弯折性进场检验工程频次型式检验工程（19） 耐碱性（20） 外观质量底22粘结强度23涂层颜色及外观24不挥发物含量%25细度 m26枯燥表干时间 h实干27弯曲性能10mm-3028耐冲击性落锤高度100cm29附着力拉开法MPa每批不大于3 吨30耐水性48h检验一次31耐碱性NaOH5% 240h32耐酸性H2SO45% 240h33耐盐性NaCl3% 240h34耐油性 机油 240h35耐人工气候加速试验36拉伸强度 MPa37断裂伸长率 %38耐磨性750g/500r221表干时
36、间涂每批不大于6 吨检验一次脂肪族聚3氨酯面层序号工程进场检验工程频次型式检验工程mg39外观质量4搭接剂40表干时间h每批不大于1 吨检验一次41间隔 25 天聚脲涂层间粘结剥离强度N/mm原材料检验工程应按表 9-4、表9-5 进展，检验频次按每批不大于20 吨的同厂家、同品种、同批号来料进展，并随机现场抽检。表 9-4 A 组份端羟基化合物与异氰酸酯反响制得的半预聚物的检验工程及试验方法序号1检验工程外观测试方法外观目测单位规格淡黄色粘稠液体2粘度 (25)GB/T 12023.3-89mPa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.051.154NCO异氰酸根含量H
37、G/T 2409-92%13.016.0表 9-5 喷涂纯聚脲防水涂料 B 组份检验工程及试验方法序号检验工程测试方法单位规格1外观外观目测深灰色粘稠液体2粘度 (25)GB/T 12023.8-89mPa.s50015003比重 (25)GB/T 4472-841.01.064水份GB/T 606-03%0.15总胺值ASTM D6979mgKOH/g175210（2） 材料检查规章喷涂聚脲防水涂料、底涂、脂肪族聚氨酯面层、搭接专用粘接剂的检验工程和检验频次按表 9-6 要求执行。序号项 目技术标准检验频次1每班喷涂前23底涂聚脲防水层外观均匀、无漏涂和明显缺陷外表平坦、无流淌、无针孔、成膜
38、后成膜后表 9-6 现场检验工程和检验频次聚硬度 邵氏 A90脲拉伸强度MPa16.0试断裂伸长率%400膜撕裂强度MPa60.0无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入底座板下喷涂聚脲弹性防水4聚脲防水层厚度层厚度2.0mm，其他区域1.8mm轨道板下每间隔 5 米布设 4 个测点，即轨道板中间布设 2 个、左右防护墙各布 1 个每 10 孔梁或每 320 米随机粘结强度防水层施工57 天后6不透水性检测（3） 现场检验570mm 水柱高度，30 分钟不漏水570mm 水柱高度，30 分钟不漏水抽取1 孔或连续的32 米桥面 进展检测，每孔梁或每 32 米检测 5 处，测点均匀分布。每孔梁或每 32 米检测 1 处聚脲防水层现场检验包括现场外观检测、厚度检测、基层粘结强度检测、不透水性检测。现场每班喷涂前，利用所使用设备及原材料喷制 400400mm 聚脲防水涂料试膜 3 块， 养护 7 天后选择 2 块进展拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等