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1、低 温 回 收（DWHS）系 统操作规程（淄博建龙化工有限公司二合一低温回收项目专用）上海奥格利环保工程有限公司二 九 年 十二 月 （第 一 版）低温回收（DWHS）系统操作规程编制： 日期校核： 日期审核： 日期审定： 日期低 温 回 收 系 统 操 作 规 程目 录1低温回收工艺流程及简述411工艺流程简图412流程简述42主要设备一览表621主要设备一览表622主要仪表一览表63操作法831开车832运行1233停车1534主要工艺控制参数1635异常情况分析及处理184安全、劳动保护2041硫酸特性2042酸雾、三氧化硫、二氧化硫的危害性2043安全作业与劳动保护205环境保护215
2、1本系统执行的环保标准2152主要污染物的分析2153其它措施2154对环境的影响22低 温 回 收 系 统 操 作 规 程1 低温回收工艺流程及简述1.1工艺流程简图：1.2流程简述：1.2.1从180kta硫磺制酸装置（硫4系统）第一省煤器来的烟气进入DWHS吸收塔T901，由下而上，烟气中的SO3气体经由上而下的硫酸吸收后，烟气返回硫4系统的一吸塔。1.2.2从160kta硫磺制酸装置（硫3系统）第一省煤器来的烟气进入DWHS吸收塔T902，由下而上，烟气中的SO3气体经由上而下的硫酸吸收后，烟气返回硫3系统的一吸塔。1.2.3酸循环泵P901将酸循环槽V901的酸送入蒸发器E901，在
3、蒸发器E901内酸与除氧水预热器E903来的除氧水换热，并产生低压蒸汽送入低压蒸汽管网。从蒸发器E901出来的酸一股进入稀释器MX901，在稀释器MX901内和除盐水混合，稀释后的酸通过调节阀调节流量分别进入DWHS吸收塔T901、T902塔顶。另一股酸依次进入除氧水预热器E903和除盐水预热器E902冷却后，再分别送往硫3系统和硫4系统的酸循环槽。1.2.4由界区外送来的除盐水，一路经稀释水调节阀调节流量后送入稀释器MX901；另一路经除盐水预热器E902换热升温后送入除氧器。除盐水在除氧器中经热力除氧后进入低压给水泵加压，送至除氧水预热器E903预热后进入蒸发器E901。2 主要设备一览表
4、：2.1DWHS系统主要设备一览表序号设备名称主要规格数量主要材质备注1DWHS吸收塔(T901)ID=3800mm，H16m1XDS-8非标设备2DWHS吸收塔(T902)ID=3600mm，H16m1XDS-8非标设备3酸循环泵槽(V901)ID=2500mm，L10000mm1XDS-8非标设备4DWHS循环泵(P901)Q=736m3/h，H=26m1组合件定型设备5稀释器(MX901)ID=400mm，L5000mm1复合材料非标设备6蒸发器(E901)F=418m21XDS-8，CS压力容器7除盐水预热器（E902）F=225m22XDS-8，CS非标设备8除氧水预热器(E903)
5、F=225m22XDS-8，CS非标设备9地下酸槽(V902)ID=2000mm，H=2000mm1XDS-8非标设备10地下酸槽泵(P902)Q=30m3/h，H=30m1组合件定型设备2.2DWHS系统主要仪表一览表2.2.1烟气回路序号仪表名称安装位置测量介质数量备注1温度计吸收塔T901气体进口一转转化烟气1进DCS2温度计吸收塔T901气体出口一转转化烟气1进DCS3压力计吸收塔T901气体进口一转转化烟气1进DCS4压力计吸收塔T901气体出口一转转化烟气1进DCS5旁路调节吸收塔T901气体进出口间一转转化烟气1进DCS6温度计吸收塔T902气体进口一转转化烟气1进DCS7温度计
6、吸收塔T902气体出口一转转化烟气1进DCS8压力计吸收塔T902气体进口一转转化烟气1进DCS9压力计吸收塔T902气体出口一转转化烟气1进DCS10旁路调节吸收塔T902气体进出口间一转转化烟气1进DCS2.2.2酸回路序号仪表名称安装位置测量介质数量备注1温度计除盐水预热器E902酸进口99.6%酸1进DCS2温度计除盐水预热器E902酸出口99.6%酸1进DCS3温度计除氧水预热器E903酸进口99.6%酸1进DCS4温度计除氧水预热器E903酸出口99.6%酸1进DCS5温度计蒸发器E901酸进口99.6%酸1进DCS6温度计蒸发器E901酸出口99.6%酸1进DCS7温度计稀释器M
7、X901酸出口99.0%酸1进DCS8温度计酸循环泵出口取样酸冷却器E904出口99.6%酸1进DCS9温度计蒸发器酸出口取样酸冷却器E905出口99.6%酸2进DCS10温度计稀释器酸出口取样酸冷却器E906出口99.0%酸2进DCS11温度计吸收塔T901下酸口99.6%酸1进DCS12温度计吸收塔T902下酸口99.6%酸1进DCS13温度计回酸总管99.6%酸1就地14流量计吸收塔T901酸进口99.0%酸1进DCS15流量计吸收塔T902酸进口99.0%酸1进DCS16流量计除盐水预热器E902酸出口99.6%酸1进DCS17压力计蒸发器酸进口99.6%酸1进DCS18压力计蒸发器酸
8、出口99.6%酸1进DCS19液位计酸循环槽99.6%酸21进DCS，1就地20液位计地下酸槽99.0-99.6%酸21进DCS，1就地21浓度计循环酸泵出口99.6%酸1进DCS22浓度计蒸发器酸出口99.6%酸2进DCS23浓度计稀释器酸出口99.0%酸2进DCS2.2.3水汽回路序号仪表名称安装位置测量介质数量备注1温度计除盐水预热器E902水进口除盐水1进DCS 2温度计除盐水预热器E902水出口除盐水1进DCS 3温度计除氧水预热器E903水进口除氧水1进DCS 4温度计除氧水预热器E903水出口除氧水1进DCS 5温度计蒸发器E901蒸汽出口低压饱和蒸汽1进DCS 6pH计取样冷却
9、器循环水回收总管循环水1进DCS7液位计蒸发器E901除氧水42进DCS，2就地8压力计蒸发器E901低压饱和蒸汽31进DCS，2就地9压力计蒸发器E901蒸汽出口低压饱和蒸汽1进DCS10压力计稀释器MX901压缩空气进口压缩空气1就地11流量计蒸发器E901水进口除氧水1进DCS12流量计蒸发器E901蒸汽出口低压饱和蒸汽1进DCS13流量计除盐水预热器E902水进口除盐水1进DCS14流量计稀释器MX901水进口除盐水1进DCS15流量计稀释器MX901压缩空气进口压缩空气1进DCS16联锁切断阀稀释器MX901水进口除盐水1进DCS17紧急放水阀蒸发器E901除氧水1进DCS3 操作法
10、3.1开车3.1.1开车前的准备工作3.1.1.1检查系统：停车时间超过7天，全面检查整个低温回收系统所有设备、机泵、管道、仪表、电器，确认所有设备、机泵、管道均完好，并调整至备用状态；停车时间不多于7天，检查低温回收装置所有设备、机泵、管道、仪表、电器，确认所有设备、机泵、管道均处于备用状态。3.1.1.2检查酸泵：1）确认变频器已送电。2）确认变频器无故障。3）DCS内部将酸泵变频器位置0，开关在“关”的位置。4）现场酸泵控制箱控制旋钮设定到远程控制位。3.1.1.3检查其它设备及管道：1）检查酸槽V901液位，若管道系统内无酸，酸槽液位应在150180cm。若管道系统内有酸，槽液位可在1
11、30140cm。过低则通知调度补酸，补酸前要对待补酸作酸样分析，确认补入酸的酸浓不能低于98.5。2）检查确认低压给水泵处于备用状态，除盐水已供至界区内阀门前，且压力符合要求。3）分析除盐水的Cl含量,Cl含量应小于0.5ppm。4）检查确认吸收塔T901、T902烟气管道进口及出口阀门全关。5）检查确认取样冷却器E904、E905AB、E906AB循环冷却水正常，并关闭。6）检查确认除氧器各阀门、仪表正常。7）检查确认酸管道仪表已投用，仪表显示正常。8）检查确认系统内水汽管道处于备用状态，阀门开关正常。9）检查确认DCS内部各仪表显示正常。10）检查确认联锁有效，动作正确。11）检查结果做好
12、记录。3.1.1.4开车准备时必须牢记以下联锁项目及联锁触发值：1）发生以下工况任何一种时，关闭稀释水切断阀XCV901，关闭稀释水调节阀CV901，停运低压给水泵，停运酸循环泵P901，打开蒸发器E901顶部放空阀XOV902，打开蒸发器E901底部放水阀XOV901：联锁项目 联锁发生值 蒸发器E901出口酸浓度低低； 98.0 蒸发器E901液位低低； 100mm 循环酸泵电机电流高高； 327A 稀释器出口酸浓度低低； 97.52）当蒸发器给水总管压力低于1.0MPa时，低压给水泵备泵自启动。3）当地下酸槽V902液位高于1700mm时，地下槽酸泵P902自启动；当地下槽液位低于500
13、mm时，地下槽酸泵P902自动关停。3.1.1.5联锁试验1）停车联锁试验方法：现场检查各工艺阀门和仪表阀门的开关情况。稀释水切断阀XCV901打开，稀释水调节阀CV901打开，稀释水调节阀CV901上下游手阀关闭，稀释水进稀释器根部阀HV905关闭，蒸发器E901顶部放空阀XOV902关闭，蒸发器底部放水阀XOV901关闭，除氧水预热器E903除氧水进口水阀和副线阀关闭。启动低压给水泵，适当打开除氧水自循环线手阀，使低压给水总管压力不小于1.0MPa。按照联锁项目触发值在DCS内给定仪表的值触发联锁，派专人到现场监视稀释水切断阀XCV901、稀释水调节阀CV901、蒸发器顶部放空阀XOV90
14、2、蒸发器底部放水阀XOV901，低压给水泵是否及时准确动作；检查停酸泵联锁信号发出后DCS继电器是否及时准确动作（如有条件，在酸泵开启情况下，试验停酸泵联锁信号发出后酸泵是否准确及时动作）。若发现联锁动作错误或反应迟钝，应及时联系仪表调试，直至联锁反应灵敏，动作准确。两台低压给水泵应当分别做联锁试验。联锁试验后要求联锁复位并现场确认复位情况。2）低压给水总管压力低联锁试验方法：启动一台低压给水泵，适当打开除氧水自循环线手阀，使低压给水总管压力不小于1.0MPa，逐渐开大除氧水自循环线手阀，使低压给水总管压力降低，当降低到小于1.0MPa时，低压给水泵备泵自启动。若联锁动作错误或反应迟钝，及时
15、联系电气仪表调试，直至联锁反应灵敏，动作准确。联锁试验完毕后停低压给水泵。3）地下槽酸泵联锁试验方法：i.地下槽酸泵出口阀保持半开状态，管路下游阀门均打开，向地下酸槽进酸至液位大于1700mm，现场派人观察地下槽酸泵是否自启动。若联锁无动作，联系电气仪表调试，直至联锁反应灵敏，动作准确。ii.地下槽酸泵出口阀保持半开状态，管路下游阀门均打开，启动地下槽酸泵向外排酸至地下酸槽液位低于500mm，现场派人观察地下槽酸泵是否自动关停。若联锁无动作，联系电气仪表调试，直至联锁反应灵敏，动作准确。3.1.2开车步骤3.1.2.1开启酸循环：1） 关闭CV901，关闭稀释器稀释水入口根部阀HV905，打开
16、CV901上游手阀，打开CV901下游手阀两圈，关闭副线阀。2） 确认各排酸管道上阀门关闭。酸泵手动盘车，确认盘动轻松，否则联系机修处理。打开吸收塔T901至酸循环槽的呼吸阀（或打开吸收塔T902至酸循环槽的呼吸阀，二者打开其一即可）3） 将酸泵现场控制箱上开关打至远程控制位，DCS启动酸泵，起始变频值控制10，现场观察酸泵转向是否正确是否运转正常，酸泵电流此时波动较大，但泵转速平稳，无异常杂音。若酸泵异常，联系机修处理。4） 缓慢增大变频值10152025直至达到所要求的酸循环流量，同时调节T901、T902进酸阀HV902、HV903，使T901、T902上酸流量达到设计值。5） 增大酸泵
17、变频开度同时观察酸槽液位，若液位降至100cm以下，暂停增加变频开度并检查系统是否泄漏。若系统正常则补酸，补酸至130cm左右，继续增加变频值。6） 酸循环流量正常后，维持一段时间（约30min）使仪表管内硫酸流动正常，仪表显示读数稳定后继续。投用采样，保持酸小流量流动。3.1.2.2投用除氧器，向蒸发器E901补热水：1）将PV901切至手动控制，并保持PV901和上下游手阀全开，旁路阀关闭。2）通知调度引低压蒸汽至除氧器，现场投用疏水阀暖管，暖管后投用除氧器使除氧器升温，水温控制80104，除氧器顶部少量冒汽。除氧器液位上升到100cm5cm时开启低压给水泵向蒸发器补水维持液位。3）打开蒸
18、发器定排XOV901旁路阀，开大蒸发器进水阀LV902，利用除氧器的热水暖酸，此过程注意维持蒸发器液位，控制300350mm液位，低补高排。4）利用热水将酸温升高至65以上。 5）当蒸发器入口酸温达65以上，各取样冷却器出口酸温度达60以上，采样分析系统内酸浓度，并与在线仪表对应，准备引烟气。3.1.2.3引烟气升温（以硫4系统为例，若先开硫3系统，则操作同硫4系统开车）1）通知调度从硫4系统引烟气。首先确认吸收塔T901至酸循环槽的呼吸阀已打开，T902的呼吸阀关闭；打开吸收塔T901烟气进出口碟阀，观察系统内烟气管道是否泄漏，吸收塔T901塔底和酸循环槽V901是否泄漏,泵底座是否泄漏，泵
19、密封是否泄漏。若泵密封处由烟气冒出，则投用酸循环泵冷酸，调节酸量使泵密封不冒烟并且不冒酸。2）逐渐关闭烟气旁路阀HV901，此时注意循环酸的浓度和温度是否上升，若浓度升至99.2以上，开启稀释水阀门CV901，向稀释器供水，稀释器出口浓度控制99.099.1。酸温升至100以上时投用取样冷却器循环冷却水，控制其后酸温度80100，最高不超过120。同时投用酸循环泵轴套冷却水。关闭烟气旁路阀HV901的过程应缓慢，尤其是该阀门开度到45%以内时，更应平缓操作，注意烟囱排烟情况，若烟囱冒白烟时应将蒸发器压力泄至之前烟囱不冒烟时的压力，并重新缓慢升压。此过程中硫4系统的一吸塔循环酸温度应维持在707
20、5，酸浓控制在98%98.5%。3）稀释水投用方法：投用前再次确认CV901关闭，稀释器稀释水入口根部阀XCV901关闭，CV901上游手阀全开，CV901下游游手阀关闭，副线阀关闭。投用时DCS打开CV901至10。现场缓慢打开CV901下游游手阀至全开。过程中用CV901调节稀释水量，调节幅度要小，慢慢加量。每次增加稀释水量时在现场用听棒听稀释器MX901震动的声音，正常时稀释器震动的声音应是平稳的，若有异常杂音时应立即关闭CV901，并关闭其上下游手阀，分析原因并采取措施处理后才能继续开启CV901向稀释器加水。若异常震动的情况比较严重，采取相应措施后仍无法消除时，应关闭CV901及其上
21、下游手阀，打开HV901，关闭吸收塔烟气进出口阀，待问题解决后方可继续开车。4）当烟气完全并入后，调节稀释水量使系统内酸浓稳定，此时酸温升至一定程度后稳定，蒸发器顶部放出蒸汽量会逐渐增大并稳定。3.1.2.4蒸发器E901升压、并汽：1） 当酸温稳定后开始蒸发器升压。逐渐关闭蒸发器顶部放空旁路阀，使蒸发器压力每上升0.05MPa后稳定一段时间，此时酸温度会相应上升并稳定。重复以上操作直至蒸发器蒸汽出口压力大于管网压力0.05MPa时可以并汽。2） 通知调度低温回收并汽，保持PV901处于手动控制状态且全开，缓慢打开主蒸汽阀门，并继续缓慢关闭放空旁路阀，使蒸汽并入系统，并汽过程中操作要平稳，保持
22、蒸发器和蒸汽管网压力稳定。若并汽过程中出现水击现象，则关闭主蒸汽阀门，检查疏水器，可用疏水旁路放水，待水击现象消失后重新打开主蒸汽阀门并汽。3.1.2.5 并入另一套制酸系统烟气（以硫3系统为例，若先开硫3系统，硫4系统并入操作与硫3系统并入操作相同）1）通知调度，即将将硫3系统并入低温回收。2）首先打开吸收塔T902烟气进出口碟阀，观察系统内烟气管道是否泄漏，吸收塔T902塔底是否泄漏。3）逐渐关闭烟气旁路阀HV904，此时注意循环酸的浓度和温度，调节稀释器供水，将稀释器出口酸浓度控制99.099.1并维持稳定。4）关闭烟气旁路阀HV904的过程应缓慢，尤其是该阀门开度到45%以内时，更应平
23、缓操作，尤其是蒸发器的压力，应尽量控制平稳，波动幅度要小。此过程中硫3系统的一吸塔循环酸温度应维持在7075，酸浓控制在98%98.5%。5）HV904完全关闭后，硫3系统完全并入。6）低温回收运行稳定后，若低压管网压力低于1.0MPa，手动调节PV901开度，使蒸发器压力缓慢上升至1.0MPa，并稳定510分钟，PV901投自动；蒸发器液位、酸槽液位、除氧器液位、除氧器压力投自动。系统投入联锁： 蒸发器出口酸浓度低低停车联锁； 蒸发器液位低低停车联锁； 循环酸泵电机电流高高停车联锁； 稀释器出口酸浓度低低停车联锁； 低压给水泵压力低自启动联锁。3.1.2.5开车过程中，按时做好原始操作数据记
24、录，包括各阀门开度和仪表显示的异常情况。3.2运行3.2.1稀释器后酸浓度控制：用CV901自动控制稀释水加入量，控制酸浓度在99.0%99.1%之间。3.2.2酸槽液位控制：用LV901自动控制酸槽的液位，控制在110120cm之间。3.2.3蒸发器给水液位控制：用LV902自动控制蒸发器给水流量，使给水液位控制在300350mm之间，控制蒸发器给水液位要注意LV902开度不能过小，要注意保持低压给水总管压力在1.21.5MPa。若低压给水总管压力大于1.5MPa，则将LV902切至手动，逐渐打开LV902使低压给水总管压力低于1.5MPa，如液位过高且短时间内无法通过正常操作降低至正常液位
25、时，开启紧急放水阀放水。若低压给水总管压力还不能维持，应调节回流开度使低压给水总管压力维持在1.21.5MPa。3.2.4蒸发器蒸汽压力控制：用稳压阀PV901自动控制蒸发器蒸汽压力，维持在1.0MPa，过高则通知调度，同时打开蒸发器蒸汽放空阀XOV902副线阀放空，维持蒸发器压力在1.0MPa左右。3.2.5除氧器液位、压力、温度控制：自动控制液位约100cm，压力自动控制20kPa，温度维持104左右。3.2.6取样冷却器后硫酸的温度：控制在80120，过高首先增大循环冷却水量，若循环冷却水量增大后降温效果不明显，再关小取样冷却器的进酸阀门。3.2.7蒸发器定排、连排：每日16：00定排，
26、定排时间不大于5s。连排根据炉水采样决定流量，连排排污量约为进水量的2。（因蒸发器材质对Cl-浓度非常敏感，锅炉所用炉水加药用的磷酸盐含有大量Cl，故本项目蒸发器不加药）3.2.8除盐水、除氧水、蒸发器炉水水质控制：除盐水中Cl浓度不大于0.5ppm；除氧水、蒸发器炉水水质控制按一般蒸汽锅炉控制，采样分析要求见表三。3.2.9酸取样分析：投用取样器后，保持取样酸小流量常流动状态。取样时用酸冲洗取样瓶三次后装满瓶送检。采样分析频率见表三。表三：序号样品名称采样点分析内容分析频率控制范围1酸循环泵出口酸E904浓度1h99-99.6%2蒸发器出口酸E905AB浓度1h99-99.6%3稀释器出口酸
27、E906AB浓度1h98.5-99.3%7蒸发器给水E903出口蒸发器给水水质控制4hCaCO330.027mg/L溶解氧0.015mg/LFe3+0.1mg/LCu2+0.5mg/LCl-浓度0.5ppmpH78蒸发器排污水连排pH4h10-1210蒸发器排污水连排蒸发器炉水水质控制4hSiO2150mg/LCaCO3350mg/LCl-浓度5ppm3.2.12数据记录及现场巡检：操作数据记录每小时一次，现场巡检每一小时一次，所有巡检内容均要求与操作室联系作出详细记录。数据记录准确，字迹要工整，避免涂改。现场巡检内容：（1）酸泵P901平台：检查酸泵电流，并与操作室内外对照；检查酸泵和电机的
28、振动情况；检查密闭采样器内酸流动是否正常，酸回流是否畅通，有无溢出现象。（2）吸收塔T901、T902顶平台：塔顶进酸管口是否泄漏，塔顶人孔是否有烟气泄漏。（3）稀释器MX901：稀释器振动情况，稀释水管道压力是否正常，有无波动现象，阀门开度与操作室内外对照。（4）蒸发器E901平台：蒸发器液位是否正常，并与操作室内外对照；蒸发器本体的振动情况；稳压阀门PV901开度与操作室内外对照。（5）除氧器平台：除氧器液位是否正常，并与操作室内外对照；除氧器本体振动情况；水封是否正常；进水、蒸汽阀门开度与操作室内外对照。（6）低压给水泵，稀释水管道增压泵：低压给水泵电流是否正常，出口压力是否正常、有无波
29、动现象，冷却水是否投用；稀释水压力是否稳定，管道增压泵是否工作正常。（7）蒸发器给水调节阀LV902，酸循环泵槽液位控制阀LV901开度，与操作室内外对照。（8）管道：烟气、酸、水、蒸汽管道是否有泄漏现象，主蒸汽管道疏水是否正常。3.2.13各操作指标前后联系起来看，作出正确判断后，再进行调节，防止仪表不准造成误操作。3.2.14做好交接班记录：每班要认真记录运行情况和巡检发现的问题，并提醒下一班人员应注意的事项。重大事件未完成前不能交接班。3.3停车3.3.1任意切出一套系统（已硫4系统为例，若切出硫3系统，操作方法相同）（1）通知调度，需要将硫4系统切出。（2）将酸循环槽至吸收塔的呼吸阀切
30、至T902，即打开T902的呼吸阀，关闭T901的呼吸阀。（3）切除各个停车联锁，所有自动控制切手动，逐渐缓慢打开HV901，在此过程中要相应减少稀释水注入量，维持系统中硫酸浓度在99.1%99.2%之间，同时注意调节蒸发器的液位和压力，以及酸循环槽液位，除氧器液位，使之维持稳定。HV901全开后关闭吸收塔T901进出口烟气阀门。 （4）打开HV901时，需要注意硫4系统一吸塔的上酸温度和浓度，通过调节循环水量或副线和稀释水量，使硫4系统一吸塔上酸温度和浓度维持稳定。（5）适当打开低压给水泵自循环管线，维持给水总管压力在1.21.5MPa之间。若蒸发器液位过高，短时间内难以降回正常液位，则打开
31、蒸发器紧急放水阀HV906放水，蒸发器液位正常后，关闭HV906。3.3.2 正常停车 （1）按3.3.1方法先切出一套系统（以先切出硫4系统为例，剩下硫3系统）。 （2）通知调度，即将切出硫3系统，低温回收将要停车。（3）逐渐缓慢打开HV904，在此过程中要相应减少稀释水注入量，维持系统中硫酸浓度在99.1%99.2%之间，同时注意调节蒸发器的液位和压力，以及酸循环槽液位，除氧器液位，使之维持稳定。HV904全开后关闭吸收塔T902进出口烟气阀门，停稀释水管道泵，并关闭稀释水调节阀CV901及其上下游手阀，关闭稀释水根部阀HV905，打开稀释水放水手阀，放净CV901和HV905之间管道内的
32、存水。 （4）缓慢调节PV901开度使蒸发器压力与管网压力接近，当蒸发器压力与低压管网压力相同时，全开PV901，此过程中注意蒸发器液位，保持蒸发器液位在300-350mm。（5）当低压蒸汽流量降至接近0时，缓慢打开蒸发器顶部放空旁路阀，关闭主蒸汽阀，关闭PV901及其上下游手阀，在此过程中要保持蒸发器液位稳定。当主蒸汽阀门完全关闭后，逐渐完全打开蒸发器顶部放空旁路阀泄压，泄压过程要缓慢，保持蒸发器液位稳定。（6）待蒸发器顶部压力降至常压时，开大蒸发器进水阀LV902，关闭连排，向蒸发器补水至满液位，停低压给水泵。若停车时间较长，蒸发器要求每周换水一次，低压给水泵要求每周手动盘车10周。若长时
33、间停车期间，环境温度低于冰点，则需要注意蒸发器内水温，若温度较低时，应增加蒸发器换水频率，防止蒸发器内水结冰，损坏设备。（7）停酸循环：缓慢降低酸循环泵变频，到40后直接停止酸泵，然后将变频值设为0，DCS停酸循环泵，现场泵控制箱开关置为关停位。若停车时间较长，要求每日手动盘车2-3分钟。（8）向除氧器补水至溢流口，关闭蒸汽调节阀及其上下游手阀，停蒸汽，停除盐水，关闭除氧器给水调节阀及其上下游手阀。（9）打开蒸发器酸侧低位排空阀，把酸排净。（10）若DWHS计划长期停车，首先执行（4）将系统内部酸的温度降低至100以下，再执行（7）停止酸泵。（11）为防止酸在管道中凝结，若计划长期停车且环境温
34、度降低至10以下时，执行（3）时加水控制酸浓为98.5再关闭CV901，浓度降至98.5后打酸至主装置循环槽，使成品酸管内酸浓为98.5。3.3.3紧急停车联锁停车或事故时手动按紧急停车：（1）打开HV901、HV904。（2）关闭稀释水入口根部球阀HV905，打开放水阀。（3）PV901切至手动并关闭，打开蒸发器顶部放空旁路阀，关闭主蒸汽阀。（4）打开蒸发器定排旁路阀。（5）打开蒸发器封头处放酸阀。（6）关闭烟气进出口气阀。（7）停车后按照正常停车的步骤做好后续工作。3.4主要工艺控制参数3.4.1吸收塔（T901）烟气入口温度：180，压力12.3kPa；烟气出口温度：200，压力9.5k
35、Pa；3.4.2吸收塔（T902）烟气入口温度：180，压力11.5kPa；烟气出口温度：200，压力8.7kPa；3.4.3酸循环泵槽（V901）酸循环泵槽液位：100110cm。3.4.4蒸发器（E901）管程：硫酸进口温度213，浓度99.6；硫酸出口温度195，浓度：99.6；壳程：除氧水进口温度145，流量21.7t/h；蒸发器液位：300mm350mm；蒸发器蒸汽压力：1.0MPa0.05MPa。3.4.3稀释器（MX901）硫酸入口温度195，流量707m3/h；硫酸出口温度200；稀释水入口流量7.0m3/h；硫酸出口浓度99.0。3.4.4除盐水预热器（E902）管程：硫酸入
36、口温度140，浓度99.6，流量21m3/h；硫酸出口温度80，浓度99.6，流量21m3/h；壳程：除盐水入口温度25，pH7，压力0.3MPa；除盐水出口温度65，pH7，压力0.2MPa。3.4.5除氧器预热器（E903）管程：硫酸入口温度195，浓度99.6，流量23m3/h；硫酸出口温度140，浓度99.6，流量21m3/h；壳程：除氧水入口温度104，pH7，压力1.2MPa；除氧水出口温度145，pH7，压力1.0MPa。3.4.6除氧器液位：1005cm；压力：20kPa；温度：104。3.4.7酸循环泵（P901）电流：不大于327A。3.4.8低压给水泵出口总管压力：1.0
37、MPa1.5MPa。3.4.9地下酸槽液位液位：5001700mm。3.5异常情况分析及处理序号异常情况原因分析处理方法1吸收塔T901、T902进出口压差大 填料破碎，填料层压降增大。 填料层积污，压降增大。 对于填料破碎的情况，应采取切出相应系统检修。对于填料层积污严重的情况，应采取切出相应系统检修。 若两套系统同时出现上述情况，则应采取停工检修。2酸循环泵P901出口酸温度高，吸收塔T901、T902下塔酸温度高 酸循环量过小。 仪表故障。 在设计范围内增大酸循环量。 联系仪表校验。3酸循环泵P901电机电流高 电机堵转。 泵轴出现故障。 确认后停工检修。 确认后停工检修。4酸循环泵P9
38、01电机电流低或酸循环量低 叶轮腐蚀。 酸槽液位过低，泵抽空。 确认后要求停工检修。 确认后停工补酸。5蒸发器E901出口酸浓度低 蒸发器管程泄漏，炉水进入管程。 仪表故障。 取样冷却器泄漏。 采样分析蒸发器出口酸浓度，确认低于正常值。则表示蒸发器管程泄漏，停工检修。 联系仪表校正。 取样冷却器切出检修。6蒸发器E901液位低 液位控制故障，液位控制阀事故关小。 低压给水泵故障或停泵。 蒸发器泄漏。 现场确认蒸发器液位，确认蒸发器液位控制运行情况，确认蒸发器液位控制阀LV902阀位，并改副线控制，联系仪表校正。 检查低压给水泵是否运行正常，若故障则启动备用泵，主泵切出检修，若备泵也不能启动，则
39、停工检修。 紧急停工检修。7蒸发器E901给水总管压力低。 低压给水泵故障。 确认低压给水泵运行情况，确认压力，若给水泵故障则启动备用泵，主泵切出检修，若备泵不能启动，则停工检修。8稀释水流量低。 稀释水水压低。 稀释水控制阀CV901故障，事故关小或全关。 确认稀释水增压泵运行情况，若稀释水增压泵故障则降低低温回收负荷，并联系机修处理。 现场改副线控制，稀释水控制阀CV901切出检修。9稀释器出口酸浓度低。 稀释水控制阀CV901事故开大，稀释水流量过大。 仪表故障。 取样冷却器泄漏。 稀释水控制阀CV901改至副线阀控制，联系仪表校验控制阀工作是否正常。 联系仪表校表。 采样确认后取样冷却
40、器切出检修。10循环水回水pH值低 取样冷却器泄漏，酸进入水 循环水上水pH值低 仪表故障 利用pH试纸验证每个取样冷却器循环水回水pH值，若呈酸性，则切出泄漏的取样冷却器，交付检修。 通知调度调整循环水上水pH值。 若回水pH大于7，则表示表故障，仪表校正。11稀释器MX901振动 酸循环量过大。 稀释水流量过大。 稀释器用压缩空气停。 降低负荷，适当降低酸循环量。 降低负荷，根据浓度分析，适当关小稀释水流量。 检查压缩空气管道及空压机运行情况是否正常。 如果调试没有效果，按正常停车处理。12蒸发器E901振动 蒸发器泄漏。 紧急停车。13除盐水预热器E902振动除盐水预热器E902泄漏。
41、立即切出除盐水预热器E902，放尽存酸存水，交付检修。13除氧水预热器E903振动除氧水预热器E903泄漏。 立即切出除氧水预热器E903，放尽存酸存水，交付检修。14酸循环泵P901振动 叶轮损坏，或其他零件故障 酸循环槽液位低 若确认振动剧烈，紧急停车。 检查酸槽液位是否处于正常值。 若确认振动有明显上升现象，要求联系机修确认，无解决方法，立即停车检修。15除氧器汽封漏汽 除氧器压力过大 除氧器供汽和供水比例失调 降低除氧器压力，恢复除氧器汽封。 调节除氧器供汽和供水比例，恢复除氧器汽封。16除盐水Cl-浓度高 通知调度，检查除盐水站。4 安全生产与劳动保护4.1硫酸特性4.1.1爆炸性和
42、可燃性当高浓度的硫酸与氧化剂接触时即会燃烧。当铁被腐蚀时会产生氢气，氢气与氧化剂在一定条件下，发生剧烈反应成为爆炸性气体，故在盛硫酸的容器、管路上进行焊接或其它热作业时，因受热会促进气体的生成导致爆炸。4.1.2对人体的危害硫酸对人体有着强烈的腐蚀作用和全身毒害作用。皮肤与硫酸接触，会造成灼伤或组织坏死；身体接触硫酸应立即用大量清水冲，严重时送往医院治疗。溅入眼睛会引起角膜混浊，重者导致失明；当空气中的硫酸雾含量在3-4mg/m3时会感到轻度不适，在6-8mg/m3时会明显不适并影响呼吸，8mg/m3以上时则感到难以忍受。4.1.3对水的作用硫酸溶于水会产生大量的稀释热，浓硫酸吸水性很强，可使物质脱水焦化。4.2酸雾、三氧化硫、二氧化硫气体的危害性酸雾、三氧化硫、二氧化硫气体吸入人体损害上呼吸道，严重时使人中毒昏迷。生产场所酸雾最高充许浓度为1mg/m3，SO2最高充许浓度为5mg/m3，SO3最高充许浓度为1mg/m3。4.3安全作业与劳动保护4.3.1认真贯彻执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、法规，严格遵守厂规厂纪和各项安全管理制度。严禁违章作业。4.3.2新工人入厂未经三级安全教育或安全考试不合格者，不准上岗，操作工必须持有安全作业证，特殊工种须经专业技术培训在考试合格后，持证操作。4.3.3职工进入生产岗位