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1、第一章 编制说明一、编制目的本施工方案，是我部组织有关的工程技术、施工人员学习临沂市建设局临建质发20065号文件精神及施工规范后编制的。在施工过程中，我们将依据本施工方案确定的原则，严格遵循公司的技术管理标准和质量管理文件，按照山东省建筑安装工程施工工艺标准的工艺流程进行施工，预防和杜绝工程质量通病的发生。 二、编制原则1、严格遵守施工规范、施工操作工艺标准、施工验收标准。2、坚持以预防为主、科学性、经济性、合理性与实事求是相结合的原则。第二章 工程概况一、建筑概况本工程建筑总长度82M，宽度12.7M，由五个单元组成，建筑平面为扇形，各单元间角度为60，总建筑面积：12153.44M2，建
2、筑层数：地上11层，地下一层，地下室层高3.3M，标准层层高2.9M，建筑高度34.1M，室内外高差1.2M，建筑分类为二类高层建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。 本工程门窗每单元进户门为成品钢质对讲门，管道井等特殊部位为防火门，其它均为木质夹板平开门；外墙装修主要有ZL胶粉聚苯颗粒保温和外墙涂料，配银灰色塑钢外门窗；内墙装修除卫生间为釉面砖墙面，其它均为混合砂浆外刷乳胶漆三遍；顶棚除卫生间采用吊顶，其它均为混合砂浆外做涂料面层；地下室地面为细石砼防潮地面，楼面除厨房、卫生间、洗手间为砖防水隔音铺地，其它为水泥隔音楼面，室外广场采用广场砖铺地；屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。二、 结构
3、概况 本工程结构形式主要为短肢剪力墙结构，结构安全等级二级，抗震设防烈度7度；基础形式为板筏式钢筋砼整板基础，地基处理为粉喷桩加固，地下室外墙为250mm厚剪力墙，内墙设200mm厚短肢剪力墙，主体内外均设200mm厚短肢剪力墙，土0.00以下墙体采用MU10页岩多孔砖以M7.5水泥砂浆砌筑，土0.00以上外墙为MU10页岩多孔砖，内墙为加气砼砌块，砂浆强度等级为M5混合砂浆，板上隔墙为GRC轻质隔墙板。混凝土强度等级如下：垫层C15，基础C30，抗渗等级不低于S8，土0.00以上C25。第三章、 施工部署一、施工目标有效的预防和杜绝质量通病的产生，提高工程质量。二、施工组织项目部成立以项目经
4、理为首的质量通病防治的管理小组，实行质量管理责任制，进行工程计划、实施、检查、处理四个阶段的管理工作。小组成员组成如下：组长：周承芬（项目经理）副组长：向家良（质检员）、黄德平（技术员）成员：何金德（施工员）、周阳（资料员）、王喜才（材料员）、余传洲（班组长）三、施工质量通病控制计划序号预控部位预防内容施工时重点控制工序1墙体裂缝砌筑材料、拉结筋、变形缝、墙体砌筑、沉降观测2钢筋砼现浇楼板裂缝钢筋位置、预拌砼、砼养护、模板拆除、成品保护3楼地面渗漏防水层、坡度、管道洞口填塞、蓄水试验4外墙渗漏保温层、抹灰厚度、分隔缝、细部处理、外墙涂料5门窗渗漏进场验收检测、门窗框安装、发泡剂和密封胶、成品保
5、护6屋面渗漏透气孔、找平层、防水层、细部处理、蓄水试验7室内标高和几何尺寸偏差测量和检查工具、标高轴线传递、模板安装、复核检查8安装工程通病给排水、采暖、电气、空调、消防、四、质量通病防治方法1、组织技术人员对设计文件进行会审，对工程质量通病防治设计有遗漏的及时提出和修改，进行图纸优化设计，确保设计图纸的质量来控制和预防质量通病的产生。2、围绕控制计划，健全质保体系，严格过程控制和施工工艺控制，强化“以人为本，预防为主”的管理方针。3、严格样板引路制度、三检制、工序质量检查和审批制度。采取“一案三工序”的管理措施，即：施工方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序。4、各质量通病控制点在施工前做
6、好技术交底工作，确定工序的施工工艺，并针对各分部分项工程有可能出现的质量通病制定有效的预防技术措施和控制手段。5、及时对质量通病防治的成绩和失败原因进行总结，吸取经验教训，逐步提高工程质量通病的防治成果。 第四章 主要分部分项工程质量通病防治的技术措施一、墙体裂缝防治措施1、材料质量控制1）严格按照设计墙体材料的型号、强度等级进行进场检查和验收。经验收后的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不得超过2米。2）严格控制砌筑砂浆的和易性，对于竖向灰缝填塞砂浆稠度控制在6080mm内，施工质量等级级。3）控制多孔砖砌筑时的含水率，在常温状态下，多孔砖应提前一天浇水湿润，砌筑时砖的含水率控制在10%15%。2
7、、施工工艺及方法控制1）墙体砌筑时采取“三一”法砌筑，灰缝饱满，应上下错缝，内外搭接，采取一顺一丁，上下皮搭接长度为115mm，个别部分亦不得小于53mm.2) 填充墙按设计和规范要求设置构造柱，填充墙的锚固筋应按规范放置，墙长大于5米的墙顶结构应设预埋件与墙拉结，墙体锚固筋应按砖的模数留设，不得折弯压入砖缝，与主体进行可靠拉结。3).做好墙体的成品保护工作，禁止在墙上凿洞，墙体上的预留管、洞、槽的处理、加强,填塞应符合设计与规范要求。4）在两种不同基体交接处，应采取加钉钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。5）墙面抹灰应分层进行，做好基层处理，控制抹灰砂浆的配比和含水率，砼墙面抹
8、灰刷107胶粘结。6）填充墙砌至接近梁底、板底时，预留20左右的空隙，填充墙砌筑完间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。7）基础后浇带的留设为止应符合设计和规范要求，后浇带的浇注按施工方案执行，且在基础完成60天以后。3、设计和勘查控制1）按规范留设建筑物的沉降缝、后浇带，做好建筑物的沉降观测点的布设和测量工作，及时汇总数据，防止因基础不均匀沉降造成墙体开裂。2）按规范设置长条结构构件温度伸缩缝，每不超过20米设置温度伸缩缝，按设计做好屋面保温层。二、钢筋砼现浇板裂缝防治措施1、预拌砼材料选用1）严格控制预拌砼进场验收，砼采用中粗砂，含砂率应控制在40%
9、以内，每立方米粗骨料用量不少于100kg,粉煤灰用量控制在15%以内。2）砼中采用减水率高，分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率要求大于8%。3）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，其值控制在180mm以内。禁止往成品砼内加水。2、钢筋砼施工1）模板支设按照经审核后的施工方案进行，应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足砼施工的需要，并配备足够数量的模板进行周转。2）模板拆除前，对留置的同条件养护的试件进行检测，达到规范拆模要求后，做到先申请，批准后拆模。3）严格控制现浇板的厚度和板中钢筋保护层的厚度，对阳台、雨蓬等悬挑构件的上部钢筋位置进行严格控制，保证在砼浇注时不移位。4）严格按照设
10、计和规范要求对现浇板中的预埋和预留洞口进行钢筋加强，预埋线管应布置在双层钢筋网之间，采取可靠的支撑固定板模板上，线管直径控制在1/3板厚之内，如超过或线管密集处应增设钢筋网片。5）现浇板浇注时，在砼初凝前进行二次振捣和两次压抹，应掌握好压光时间，在砼浇注完12小时内进行覆盖和浇水养护，防止砼内水分风干过快和内外温差过大使表面产生裂纹。安排专人负责，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂和抗渗砼养护时间不少于14天。6）施工缝的留设位置应符合规范要求，其接缝处理应严格按照技术方案执行。3、楼面钢筋砼的成品保护1）在砼浇注时设置人行道，不得在楼板负弯曲筋上踩踏施工，且在砼浇注时，设专人进行跟踪检
11、查调整，保证楼板钢筋和垫块的位置正确。2）现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得上人和进行后续施工，当砼强度小于10MPa时不得在现浇板上吊运、堆放重物，在吊运、堆放重物时应避免对现浇板的冲击影响。3）在浇注上层砼时，楼面上撒落的砼和水泥浆及时进行清理干净。4）预留孔、洞的位置应正确，禁止在凝固的砼楼板面上凿洞和打孔。三、楼地面渗漏防治措施1、对卫生间、厨房所用的防水材料质量进行严格控制，用优质材料来保证防漏效果。2、上下管道在楼板处预留洞口在结构施工时应预留正确，在管道安装时，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，在均匀涂一层401胶，然后用筛洗的中粗喷洒均匀。上下管道与
12、楼面应采取柔性连接。接缝处理应按规范进行。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净涂刷加胶水泥浆做粘结层，洞口填塞分二次进行，要填塞密实，做好填塞砼的养护工作。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处应做成小圆弧，防水层的泛水高度不小于300mm.5、防水层施工时，基层要清理干净，结合层应涂刷均匀，厚度应符合设计要求，细部处理、接口等要认真仔细，防止防水层空鼓。6、地面找平层、面层的的坡度严格按设计进行找坡，坡向正确，排水地漏做好防堵塞措施，保证地面排水畅通，且完成面比相邻房间低20mm。7、防水层做完后，做好防水层的成品保护工作，进行蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，时间不
13、少于24小时。地面面层做完后进行第二次蓄水试验，24小时无渗漏为合格。四、外墙渗漏防治措施1、外墙基层处理处理应按规范进行，保温层与结构应连接牢固，保温材料表面应加设钢丝网作为与抹灰层连接层。2、外墙上的洞眼采用砖和细石砼进行二次填塞，模板螺栓小圆孔采用砂浆二次填塞密实，专人负责。3、严格控制外墙抹灰砂浆配比，抹灰应分层进行，严禁一遍成活，每层厚度为610mm，抹灰层间要连接牢固，各层接缝应错开，并设置在砼梁、墙上中部，做好抹灰的养护工作，防止抹灰层出现空鼓。4、外墙抹灰面层按设计规范要求留设分隔缝，分隔条与基层应粘结密实。5、阳台、腰线等挑出墙外构件上口抹灰时做好排水坡度，坡度不小于2%，端
14、部下口做好滴水线，滴水线粉刷应密实、顺直，防止出现爬水和排水不畅的现象。6、外墙涂料在使用前应进行抽样检测，其涂料腻子厚度不应大于1mm.五、门窗渗漏防治措施1、门窗进场时做好抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测工作，其性能等级应符合设计和规范要求，做好外观和尺寸的专项验收，进行安装前的质量预控。2、门窗安装前对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆进行刮糙处理，然后实施外框固定，门窗框采用镀锌铁脚连接固定，其厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm，严禁长脚螺丝穿透型材固定门窗框。3、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成形、充填饱满，溢
15、出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。4、门窗框外则在抹灰时应留5mm宽的打胶槽口，待打胶面干净干燥后施打中性硅酮密封胶，打胶时应连续、均匀，胶与基层应粘结牢固、密实，禁止硅酮密封胶直接打在涂料面层上。5、在外墙装饰施工时做好门窗框的成品保护工作，严禁在门窗框、扇上踩蹬和搭设脚手架及悬挂重物，对门窗表面的保护膜做好保护。6、在抹灰时注意对窗框的排水口保护，防止堵塞，窗台上的抹灰面层不得淹没窗框下排水口。六、屋面渗漏防治措施1、屋面工程施工前，编制详细的施工方案，经监理审核确认后方可组织施工。2、卷材防水层收头应在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防水木条加盖金属条固定，钉距不得
16、大于150mm，并用密封材料将上下口封严。3、对屋面天沟、出屋面管道等细部处理应认真，卷材与基层粘结牢固，无空鼓， 泛水高度不少于300mm。4、屋面保温层的含水率和排气孔的做法应严格按照规范施工，屋面卷材下的找平层不大于36设分格缝，屋面保温层与女儿墙应留设变形缝，变形缝的按规范进行处理。5、屋面找平层的排水坡度和流向应符合设计要求，做到屋面排水畅通，不积水。6、屋面防水层施工完毕后按规定进行蓄水和淋水试验。七、室内标高和几何尺寸控制措施1、各种测量仪器和检查工具应配备齐全，由专人进行测量，并定期校验。2、模板安装严格按照施工方案支设，严格控制梁板墙模板安装的截面尺寸。3、各层墙模板安装前，
17、根据控制轴线点弹出砼墙体模板的安装边线和控制线，在墙体钢筋骨架上安装好与墙体截面尺寸一致的模板定位卡和支撑，用穿墙对拉螺栓拧紧。4、在砼浇注前做好现浇板表面标高+500mm控制标记，专人复核梁板模板底标高，砼浇注后拉线量尺找平抹压。5、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，用醒目颜色标注清楚，标高和轴线控制线传递应定人、定点、定设备，并专人复核，做好测量成果记录。6、按每三层为一个检验批，每批按10%的房间且不少于5间进行抽查，对建筑物的室内标高、轴线、楼板厚度进行测量，测量后认真填写测量成果。7、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。八、安装工程质量通病防治措
18、施1、给排水工程1）给排水管件与管材应使用同一材质的材料，且颜色一致，给水管道应按设计规定设置补偿器，管卡间距应符合设计要求且固定牢固，过墙、楼板时应设置套管。2）排水管道应按规定设置检查口、清扫口，按规定使用斜三通或料四通，排水支管坡度应符合设计与规范要求，严禁反坡，管道吊架应按规范要求设置。3）座便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件，地漏水封高度应满足5cm要求，止水台按标准做法。4）给排水管道安装完后，按要求做好管道的疏通和压力试验，达到设计和规范要求。2、采暖工程1）严格按照设计图纸施工，散热器安装按规定涂刷防锈漆，在安装前进行单体试验。2）采暖工程应进行分户计量，采暖分水器
19、需加设阀门，保温板应使用合格材料，热表出户设置。3）采暖系统应有合理的排气措施，严禁采暖支管反坡。3、电器工程1）电器配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚1.2mm的中型pvc管材，线管埋设深度大于2.5mm。2）电气配线应分色，剥线时应使用专用工具，多股线挂锡饱满，接线规范，盒内线余量不应小于15mm.3)配电箱应制作规范，使用专用工具开孔，开孔标准，配电箱板厚应大于1.2mm，箱内布线板厚度应大于1.5mm,箱内压线牢固，布线合理，弯曲半径应为钝角，不损伤线皮，零线及接地线，汇流排规格应配套，且固定牢固。4）低于2.4米的灯具应加设地线，大型灯具应按规定进行超载试验，开关应控制相线，强电、弱电插座间距应大于30cm，接地线在插座间不应串连连接。5）电缆桥架计支架和引入或引出的金属电缆导管应做接地或接零。6）按规范做好电气的绝缘和接地电阻测试工作及通电试验。4、空调、消防工程1）空调的预留孔洞位置应正确，空调主管应按设计和规范施工。2）管道应使用合格材料保温，保护层厚度符合规范要求。3）消防管道接口不宜采用焊接，支管应加设防晃支架，消防喷头设置应顺直，消防栓安装规范、标高准确，按规定进行试射试验。