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1、一. 工程概况及工程量1.1工程概况 陕化节能减排技改项目1#25MW汽机岛工程设计安装一台山东济南发电设备厂制造的型号为：QFW-25-2型三相两极交流同步发电机。发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用密闭循环，径向双流式通风系统。1.2 编制依据1) 山东济南发电设备厂随机图纸和技术文件。2) 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（DL 5011-92）。3) 火电施工质量检验及评定标准第四篇汽机篇（1998.8北京）。4) 电力建设安全工作规程1.3本机结构和技术数据 主要部件重量：发电机总重 67.32T定子装配 42T转子装配 16T轴承（轴瓦） 1.7T励
2、磁机 1.3T底板 3.6T最大运输重量(定子和端盖） 44.72T 主要技术数据发电机型号 QFW-25-2额定功率 25000KW额定电压 6200V/10500V额定电流 2680A/1718A功率因数 0.80定子电压 10500V定子电流 1718A励磁电压 190V励磁电流 395A频率 50Hz额定转速 3000rpm临界转速（1次/2次） 1370/4020rpm飞轮力矩GD 39.2kN.转子静止挠度 0.568mm突然短路力矩倍数 9.5/20冷却空气量 20m/s发电机轴承耗油量 110L/min相数 3定子绕组连接方式 Y定子绕组出线端子数 6温升限值 定子绕组80K
3、定子铁芯80K 转子绕组85K1.4 结构特点1.4.1本型发电机为三相两级交流同步发电机。发电机由定子、转子、端盖及轴承座、出线盒、引出线、集电环及刷架装配、内部监测系统等部件组成。发电机采用密闭循环，径向双流式通风系统的冷却方式。发电机定、转子绕组均采用B/F级绝缘。1.4.2 定子机座采用钢板焊接，结构轻巧牢固。为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修，机座长度均设计成仅伸至两端铁心压板处。机座纵向有多层壁板构成出风区，其外以罩板覆盖。定子两侧焊有吊点，以供吊装。1.4.3定子铁心由优质电工硅钢冲制迭压而成。硅钢片两面具有紧固的绝缘漆膜，铁心通过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上，并且分段来
4、用高压力压紧，并设有以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。1.4.4定子线圈采用半组式，端部结构为蓝形。线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔跌成。线圈绝缘是用连续云母带包扎，为B级或F级绝缘，线圈端部由三角形支架与绑环箍紧。快装定子有六根引出线，在机座两侧出线，每侧有一个铸铁出线盒，每盒内三根出线。普通式的定子在励磁机侧有六根引出线，连接线和引出线均有绝缘。1.4.5转子是用整体优质钢锻制，并加工有幅向线槽，用以嵌装链形的转子线圈。线圈绝缘等级为F级，线圈的引线和集电环设在转子两侧。护环为非磁性锻钢，15000KW以下的并砖有通风孔，转子两端装有叶片后倾的离心式风扇，风扇采用优质钢焊接而成
5、。1.4.6端盖系铸造而成。设有视察窗、灭火管以及气密封结构。碳刷架通过四个刷杆固定在端盖上1.4.7本型发电机为了在运行状态机组各部分温度发生变化的情况下，以及在巨大的径向力和切向力作用下，保证机纵向和横向中心良好的定位，在定子两侧中心线位置的座板上设置有纵向定位键，在两端端盖中心线上回油箱底板上有横向键槽，纵向键和横向键均由埋入基础内锚固板和定位键构成，安装时根据实际位置配准。1.5工程量发电机定子与转子分体发运，现场组装，安装总重量约67.32T。二、项目作业进度的安排根据现场实际情况组织施工，在发电机转子到货后45天安装完毕。三、作业准备工作及要求3.1作业人员的质量3.1.1施工组长
6、鲁长江，从事发电机安装工作20年以上，有丰富的施工经验，能够独立组织小组人员施工，安全考试合格。3.1.2其它施工人员4名应业务熟练，上岗前安全考试合格。3.1.3配备专业起重工陆跃明、刘成启，从事起重专业有30年以上。3.1.4认真组织施工人员学习规范，按照规范以及厂家要求施工并做好施工自检记录。发现问题及时报告给有关部门，不擅自作主。3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1作业机械3210T吊钩桥式起重机一台，工作状况良好，空气压缩机和电焊机各一台，工况良好。3.3.施工材料及质量要求3.3.1材料：耐油石棉橡胶板、红丹粉、黑铅粉、二硫化钼粉、破布、透平油、汽油、砂纸、密封胶、二甲
7、基硅油、不锈钢垫片、临时垫铁、硬木方、合成树脂、HDJ892密封胶、750-2密封胶等。 3.3.2质量要求施工所用的材料应是合格产品，并有出厂合格证明书，符合施工技术质量要求。3.4工器具及质量要求3.4.1计量工具名 称规 格数 量单 位楔形塞尺0-6.3 mm1套塞块0.10-20mm1套百分表表架15套塞尺L=100mm4把游标卡尺0300mm2把内径千分尺0600 mm1套外径千分尺050 mm1把深度游标卡尺0300 mm1把合像水平1把钢板尺02000 mm1套百分表0.01-10 mm10块名 称规 格数 量单 位钢丝绳8.86m2根卸扣2T4个卸扣20T4个汽缸密封脂2型5k
8、g千斤顶50T4台手拉葫芦3T4台重型套筒扳手21-55mm1套钢丝绳6016m2根钢丝绳3011m2根钢丝绳17.510m2根钢丝绳8.83m1根绝缘摇表面1000V1只死板手22-551套铅锤60kg1把电动磨光机1001把活扳手L2502把钢丝刷20把 3.4.2专用工具3.4.3质量要求：所用的测量工具及仪表应经校验合格；并粘好检验合格标鉴。测量仪器的误差应在规定范围之内,工器具有出厂合格证。3.5施工环境的要求现场环境温度在5以上。厂房内有足够的照明及动力电源。厂房内桥吊投入使用且运转正常。运输道路畅通。运转平台铺设完毕，达到使用条件。施工现场有足够的消防器材，压缩空气具备使用条件。
9、海拔高度不超过1000米。冷却气体温度不超过+40OC。应安装在环境温度不低于+5的厂房内。空气冷却器的进水温度不得超过+33OC。3.6作业技术交底的安排 组织施工人员学习火电施工质量检验及评定标准和验收技术规范以及电力安全工作规程，结合随机图纸技术要求，熟练掌握发电机安装工作的内容和质量标准，做到必须先交底后施工。四.作业程序及作业方法工艺流程图吊入发电机转子吊入转子前得准备安装轴承座安装前的准备底板下垫板的布置转子插入定子前的准备安装发电机定子安装定子前的准备吊去转子发电机转子找中心 发电机的最终找正冷却器的安装转子插入定子集电环、碳刷架的安装 4.1 定子就位前的准备4.1.1发电机基
10、础与汽轮机基础做成同一个整体，将发电机底板下基础表面凿平。外观及几何尺寸均应符合图纸要求，基础应牢固有足够的承载能力，混凝土的表面应平整，不应有裂纹。空洞、蜂窝、麻面和露筋等，铲平并清除基础顶部所有松散或多余的混凝土，清除厚度应在30-90mm范围内。4.1.2 必须把伸出基础表面的套管割掉，使之与基础平齐。4.1.3 找好机组的纵、横轴线，检查座板螺孔、电缆孔、通风孔等分布的正确性。4.1.4 检查纵、横向键的预埋块、尺寸、相对位置、突出高度、牢固性。4.1.5 用溶剂清洗机座底脚、座板、纵、横向键、单张垫片等。4.1.6将所有千斤顶丝下的支柱放入到座板孔内。4.2定子的起吊与就位（详见定子
11、起吊与就位安装方案）4.3出线盒及引出线的安装(电气操作)4.3.1 用四个手动葫芦将出线盒沿导向螺杆拉向定子机座，把合前预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后把紧所有螺栓。4.3.2 进行瓷套端子水路的气密试验。试验压力为0.4MPa(表压)，稳定后历时4h无渗漏（电气操作）。4.3.3 安装瓷套端子（电气操作）4.4. 安装主引线及柔性联接线。绝缘引水管、中性点母线板的安装应随之完成。(电气操作) 4.5 进行定子绕组水路的严密性试验，此项试验必须在主引线及柔性联接线安装后进行。4.5.1 进行定子绕组水路的严密性试验，在定子绕组水路通入清洁无机械杂质的空气或氮气，缓慢升压至0.3
12、MPa，待稳压后历时8h。如有渗漏用卤素检漏法找出漏点，并加以消除。4.5.2 卤素检漏法：先向定子绕组水路通入25g氟利昂，再通入清洁的空气或氮气，缓慢升压至0.3MPa,然后用检漏仪在定子两端巡回检漏。4.5.3 定子绕组水路的严密性试验合格后，进行主引线及柔性联接线的绝缘包扎工作，（电气操作）。4.6 轴承的安装4.6.1 轴承的初安装4.6.1.1 定子单独气密试验结束后，拆下两端上半端盖，将下半端盖油室清理干净。4.6.1.2 研刮和检查端盖和轴承套垫块接触情况，以及轴瓦下半球面(外球面)与轴承套上的垫块(内球面)接触情况。要求每平方厘米接触1-2点的面积不低于80%，且均匀分布。4
13、.6.1.3 检查轴承巴氏合金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎缺陷。4.6.1.4检查轴承座垫块固定是否牢固，以及绝缘情况。用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻值应不低于10 M。4.6.1.5 配合热工人员检查轴承测温元件的绝缘情况。用250V兆欧表检查，其绝缘电阻值应不低于1 M。4.6.1.6 上述检查和调整完结后，依次将轴承座、下半轴瓦、上半轴瓦进行预组装。4.7 定子就位后，在穿入转子前应完成下列工作：(1)用大功率吸尘器清理定子内部，确保无杂物遗留(电气操作)。(2)用电桥或万用表测量定子各测温元件的直流电阴值(电气操作)。(3)用250V兆欧表或万用表测量定子各测温元件的绝缘电阻，
14、其对地绝缘电阻应不低于1M(电气操作)。(4)检查定子各结合面的平面度和光洁度，清除其毛刺和凸起部分。(5)检查定子绝缘引水管是否有碰瘪现象及机械操作，若发现操作须用备品更换。(6)检查定子绕组的绝缘。在发电机出口引线与外部引线断开时，每相对地(其它两相接地)的绝缘电阻在用2500V兆欧表测量时，其值应不低于200 M(电气操作)。(7)安装空气冷却器罩和空氢气过滤器：a 将冷却器罩用吊车吊起就位，把合前将HDJ892密封胶预填于密封槽内，然后均匀把紧所有螺栓。b 用专用工具再次注入HDJ892密封胶于密封槽内。注入方法：选一个注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止。
15、c 进行空气冷却器的严密性试验。进行水压为0.6MPa(表压)的试验，30min压力无变化，或0.4MPa(表压)的气密试验，6h不得泄漏。d 组装氢器冷却器。将密封垫套在冷却器法兰结合面处，密封垫两面均匀涂一层750-2密封胶，然后将冷却器吊起插入冷却器罩，把紧所有结合面螺栓。(8)进行定子单独气密试验(试验按JB/T6227-92(9)轴承的初安装检查合格后，将轴承全部从下半端盖上拆出，准备穿转子。4.8发电机穿转子(详见发电机穿转子作业指导书)4.9 发电机的初找正4.9.1 定子就位后，以及转子穿入定子后(转子的安装步骤详见转子的部分)，即可进行发电机的初找正。4.9.2 首先检查转子
16、联轴器，其径向及端面的跳动均不应大于0.03mm4.9.3 按发电机转子联轴器与汽轮机转子联轴器的找正要求，对发电机进行初找正，此时不必把合联轴器螺栓。要特别注意的是使在定子顶丝上的载荷均匀相等。4.9.4 由于“汽轮机厂负责协调低压转子与发电机间对轮找正要求(中心标高及张口偏差)，并写入汽轮机安装说明书”。因此发电机转子以便汽轮机低压转子为基准找中心的工作应在汽轮机供货单位技术人员的指导下，按汽轮机供货单位的有关技术文件进行,见下表。确定发电机定子、转子的轴向位置时，应考虑机组满负荷时转子轴向热膨胀的影响。调整和确定转子轴向磁中心的相对位置以及电刷架与集电环的相对位置时，应将定子、电刷架向发
17、电机励端方向预移。预移量见下表：预移部位发电机定子电刷架预移量3+t6+t注：t为满负荷运行时，汽轮机转子向发电机方向的轴向总膨胀量。该值由汽轮机供货单位提供。4.9.5在调整磁中心时,偏移数值要得到甲方及厂家代表的确认后，方可进行操作。4.10 轴承的最终组装4.10.1 待转子穿入定子后，既开始安装轴承套、下半轴瓦，将转子负荷落到下半轴瓦上，替换出转子支撑工具。4.10.2开始安装轴封装置。4.10.3 将测瓦温的铜热电阻温度计装好(热工操作)。4.10.4 用专用工具安装上半轴瓦。4.10.5 把紧水平螺栓后，上、下半轴承水平合缝面用0.05mm塞尺检查应塞不进。4.10.6 检查轴与轴
18、瓦的顶部间隙，应符合附表的要求。4.10.7 安装上半端盖，把合前应将HKJ892密封填料预填于接合面密封槽内。4.10.8 将轴承顶块把合到上半端盖上。检查轴承顶块与上半轴瓦外球面的间隙，其值应符合附表的要求。4.10.9 安装外挡油板及外挡油盖，其与轴的间隙应符合附表的要求。4.11 轴密封装置的安装4.11.1 安装前的检查与调整4.11.1.1 密封座应符合下列要求：(1) 密封座水平接合面应严密，每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75%，且均匀分布。(2)在把紧水平接合面螺栓的情况下，密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口，水平接合面用0.03m
19、m塞尺检查应塞不进。对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面均应均匀接触。(3)检查油密封梳齿是否有操作变形，如有要进行适当的修整或更换。(4)测量油密封梳齿的直径尺寸。(5)各垂直配合面应光洁，各油室，油孔部应清洁、畅通，无铁屑、锈皮等杂物。(6)各把合螺孔的丝孔应无损坏，经试装确认能够把紧密封座。4.11.1.2 密封瓦应符合下列要求：(1)密封瓦水平接合面应接触良好，每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75%，且均匀分布。(2)在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内，不得错口。在平板上检查应无间隙。(3)密封瓦两侧垂直面应光洁
20、，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合图纸要求。(4) 巴氏合金应无气孔、夹渣，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。(5)密封瓦与轴颈的间隙应符合附表的要求。(6)密封瓦油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑、锈皮等杂物。(7)将密封瓦预装在密封座内，测量瓦与座的轴向间隙，其值应符合附表的要求。4.12 油密封装置的组装4.12.1 用专用工具依次组装密封座下半、密封瓦、密封座下半。4.12.2 组装要求：(1)注意辨别汽、励两端密封装置，不能装错。(2)密封座把合后，密封座各部分与轴的间隙应符合附表的要求。(3)在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中，应不断拔动密封瓦，保证在所有螺栓把紧后，
21、密封瓦在座内无卡涩。(4)油密封装置装完后，各接合面螺栓应全部锁紧。(5)油密封装置的油腔必须彻底清理，确保无杂物遗留。(6)各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。检查密封座对端盖绝缘电阻。4.13 发电机的最终找正4.13.1 发电机的最终找正工作应在基础二次灌浆彻底结束后进行，发电机本身的组装工作当然应先期完成，开始前，必须彻底清理其内部，必须确保机内无任何杂物遗留。4.13.3 安装上半外端盖，对发电机进行最后的封闭。4.13.4 拧松顶丝，使发电机负荷转移到基础上的二次灌浆面上。4.13.5 拆下联接螺栓4.13.6 利用基础螺栓及套筒，将座板压紧在基础上，其基础螺栓螺帽的紧固力矩
22、为1240Nm。该套筒要在现场配制，其高度应使机座有足够的顶升量，以便于机认的调整。参见附图4.13.7 重新检查发电机转子与汽轮机转子的找正情况。一般用调整汽轮机轴承上的垫片厚度来调整找正方面少量的变化。当需要改变发电机的中心时，按以下步骤进行：(1) 调整发电机两侧的垫片组，并使它们相等。(2) 沿发电机轴向方向调整垫片组，垫片厚度的阶差为0.2mm。4.14 发电机整体气密试验 发电机的找正、封闭全部结束后，进行发电机的整体气密试验(具体详见JB/T6229-)。注：发电机气密试验计算公式(采用U型汞柱压差计和精密压力表时)： V=V(P1+B1)/(273+T1)-(P2+B2)/(2
23、73+T2)*293/0.1*24/HV-漏气量，m3/24h；P1-试验开始时机内的气体压力，MPa；P2-试验结束进机内的气体压力，MPa；B1-试验开始时大气绝对压力，MPa；B2-试验结束时大气绝对压力，MPa；T1-试验开始时机内的气体平均温度，；T2-试验结束时机内的气体平均温度，；H-试验进行的时间， h；V-定子单独气密试验取78m3；整体气密试验取73m3。验收标准：(1) 定子单独气密：额定压力下漏空气量V，不得0.73m3/24h。(2) 整体气密：额定压力下漏空气量V，不得大于2.9m3/24h。4.15 发电机隔间罩刷架的安装4.15.1 先组装刷架底架底板，调整其高
24、度和水平度。4.15.2 在发电机组找好中心后组装刷架。注意调整刷架各自与集电环的径向间隙及轴向间隙并符合图纸要求。4.15.3 (电气操作)电刷使用前应进行适形研磨。4.15.4 集电环处的风扇与刷架处的导风环之间的径向间隙应符合图纸的要求。4.15.5 刷架与底架之间的绝缘电阻值，用1000V兆欧表进行测量应不小于1M。4.15.6 (电气操作)装电刷，电刷在刷盒中应能自由活动，电刷的压力应为0.015-0.02MPa。4.15.7 安装隔间罩。将隔间罩放在底架上对正中心，以隔音罩底脚上的孔为基准，在底架上划线、钻孔、攻丝，然后用螺栓把隔间罩把紧在底架上。4.15.8 刷架底架下的冷却风道
25、按设计院的图纸、文件进行安装。注意：确保冷热风道畅通并有效隔开，冷热风道进出风口必须错开一定距离，同时，确保底架上的气封用压力风孔与隔音罩上的孔对准。4.16发电机转子与联轴器找正、铰孔连接4.16.1找正的操作步骤和方法4.16.1.1将两联轴器用略小于对轮螺孔的铜销连接,并在两对轮相对应位置作记号。4.16.1.2装上测量专用表架及百分表,将表读数调至小指针在中间位置,大指针调至在50左右,盘动转子一周,检查圆周表读数应回到原始值,两块表端面表读数变化值应一致。4.16.1.3在转子对轮上做0、90、180、270位置标记，依次盘动转子，记录0、90、180、270位置三块百分表的读数。4
26、.16.1.4通过调整轴承箱箱体、调整轴瓦瓦垫、修研瓦块几种方法共同调整联轴器，使联轴器中心符合制造厂要求。 4.16.2铰孔连接的操作步骤和方法4.16.2.1复测联轴器中心符合要求。分别测量两联轴器外圆晃度值并作记录。（分8等分测点）。4.16.2.2两联轴器按找中心时的相对位置对正,用4-8只临时螺丝联接,临时螺丝直径比孔径小0.5-1.0mm,测量两联轴器对应测点的晃度值,与联接前变化值不超过0.02mm。4.16.2.3在接近直径方位先铰好两个孔,连接正式配好的两条联轴器螺丝,盘动转子,依次铰好其他螺孔,并配制螺栓。4.16.2.4螺栓、螺母、垫片及螺孔做对应的钢印记号。4.16.2
27、.5铰孔完毕,联轴器螺栓正式紧好后,复查联轴器圆周晃度与联接发前的变化不超过0.02mm。后锁紧螺母。五.作业的质量要求5.1附表(各部间隙厂家要求值):间隙代号静止部分名称和尺寸转动部分名称和尺寸名义单侧间隙1定子冲片内径1250转子本体1100752气隙隔板1200护环1180103导风环内径12340.5风叶外径1230-0.501.75-2.54密封内盖520.70+0.08轴520-0.0500.35-0.4155内挡油板450.60+0.08轴450-0.0300.3-0.3356密封瓦内径(按轴颈配)轴450-0.0300.115-0.147密封座宽47.5+0.13+0.18密
28、封瓦宽按密封座配车0.095-0.1158轴瓦内径450.6轴450-0.0300.60-0.63(间隙)9轴承顶块内径750+0.13+0.29轴瓦球面外径7500.0500.13-0.3410外挡油板480.70+0.05轴480-0.04500.35-0.3911外挡油板480.70+0.08轴480-0.04500.35-0.4112挡风环480+0.20+0.25轴480-0.04500.10-0.1413刷盒(按集电环尺寸配)集电环外径382-0.50514刷盒恒压弹簧(按集电环尺寸配)集电环外径382-0.50215风扇罩570风叶5650.222.39-2.6116挡风环234
29、+0.20+0.25轴234-0.2000.10-0.225.2 联轴器与汽轮机联接孔配铰尺寸为59H7。5.3机组转子与联轴器找中心要求:对轮外圆任意两数之差不大于0.02mm;对轮端面间隙上下左右之差不大于0.02mm,下部张口参考厂家数值。5.4汽侧轴承为450mm，轴颈与轴瓦顶部间隙为0.500.785mm，右侧单面间隙0.200.35mm,左侧单面间隙为0.35-0.63mm。5.5励侧轴承为450mm，轴颈与轴瓦顶部间隙为0.500.73mm，右侧单面间隙0.200.35mm,左侧单面间隙为0.35-0.63mm。5.6轴承轴封间隙尺寸：水平两侧0.15-0.20mm，顶部0.30
30、-0.40mm，底部0.00-0.10mm。5.7轴瓦下面的垫块与轴承座球面之间在转子不压在下瓦时应保留0.030.05mm间隙。5.8定子比转子中心应向励磁机侧偏移3mm+汽轮机转子向后膨胀量。5.9空汽间隙差为平均值10%以内，且四周均匀。5.10要求定子铁芯内孔与电枢 (转子)铁芯之间的四周气隙要相等,最大最小之差不得超过0.2mm。5.11电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（DL 5011-92）。5.12火电施工质量检验及评定标准第四篇汽机篇5.13严格执行三级检查,四级验收制度,做到逐级检查,及时报验。六危险点分析、安全生产、文明施工措施61危险点分析及防范措施611危险点：设备
31、损坏 防范措施： A：对设备认真核对重量，选择相应绳索 。B：在吊装设备前认真检查起吊工具，如发现损坏，应立即上报并予 以更换。 C：起吊用工具，如钢丝绳、卸扣等应集中管理并设置专门区域存放， 防止意外损坏。 D：起吊设备时应由专人指挥，信号明确，指挥人员应持证上岗。612危险点：高空坠物 防范措施：A：施工现场的孔洞应铺设安全网或围栏、盖板。 B：易坠物品，如扳手等应系好安全绳，另一端系在牢固位置。 C：高空作业人员，应扎好安全带，将安全带挂在牢固位置。 D：吊运重物时不允许穿越转子、汽缸等重要设备的上方。613危险点：触电事故 防范措施：A：使用电动工具应事先检查好有无漏电现象。 B：接电
32、器设备时由专业人员处理，非专业人员禁止操作。 C：严禁用220V的临时照明灯，做为行灯使用。 D：废弃电源，应由电工人员彻底检查，如有电应立即切断。614危险点：物体打击 防范措施：A：使用大锤时，严禁戴手套，并且对面方向不得站人 B：高空作业时使用工具必须用工具袋，严禁空中抛掷物体。 C：起吊重物时，下方不允许站人，如必须进入清理，应架设临时支撑。61.5危险点: 火灾事故 防范措施：A：对易燃物品单独保管,集中存放在无火险的库房内,消防器材齐全,设有专人看护。 B：施工现场严禁吸烟，设有指定的吸烟室。 C：对施工垃圾中的易燃物（如油布，包装箱等）在施工后应马上带到厂房外的垃圾场，分类存放。
33、 D:氧、乙炔瓶应保持5m以上的距离，距明火不得少于10mE:使用时应装设回火装置。F:使用汽油、酒精清扫部件的区域严禁使用明火，禁止吸烟。G:及时清理现场易燃物品。油系统施工区域应设置若干灭火器。 E：保护和合理存放消防器材。6.2安全措施6.2.1施工现场的予留孔洞加盖板或安全网。6.2.2泡油时周围易燃区域设置明显标志牌。6.2.3火焊切割、砂轮打磨时，戴好防护眼镜。氧、乙炔瓶距离保证在5米以上，同时应距明火10米以上，切割时，装好防回火装置。6.2.4用过的油布应集中在一个专用铁桶内统一处理，不得乱扔，废油、机油不得乱倒， 应妥善处理，防止火灾事故发生。6.2.5脚手架搭设应牢固，并符
34、合安全规范，禁止超重270kg/m2。6.2.6钢丝绳断丝数量、表面磨损超标均不可使用，并且严禁与带电体接触，不得与氧、乙炔带、电焊带交叉。6.3文明施工管理措施：6.3.1施工现场用电线、电焊线、敷设整齐，标志清楚，电焊机集中布置。6.3.2施工材料、设备按规定地点堆放整齐。施工场地应保持清洁，做到工完、料净、场清，6.3.3对施工垃圾要及时清除或回收。6.3.4施工时一定要保护好已完工的成品及设备，防止二次污染。6.3.5施工现场消灭“七头”（即烟头、废料头、钢筋头、焊条头、木头、砖头、破布头），电焊条头回收。6.3.6施工用钢丝绳统一放置在平台划定的区域内，周围设简易围栏，严防钢丝绳被电
35、焊打伤。6.3.7施工中随时清理现场，保持环境卫生，做到工完场清。6.4施工人员安全要求：6.4.1进入施工现场必须戴好安全帽。6.4.2正确作用、维护和保管好所使用的工器具经及劳动防护用品。6.4.3工作开始应首先检查作业场所的安全情况，做到“三不伤害”。6.4.4在施工现场不得流动吸烟。6.4.5在现场不得奔跑、嬉闹。6.4.6严禁酒后进入现场。6.4.7施工人员必须经安全考试，合格后方可上岗。6.4.8施工人员必须进行身体检查，合格后方可上岗。七 安全健康及环境保护措施7.1 施工过程中存在的危害：焊接影响施工人员的身体健康和环境污染；金属切割容易烧伤、爆炸等危险；固体废弃物随地乱扔会污
36、染土地。7.2 针对施工过程中存在的危害采取的措施：7.2.1施焊人员要正确使用焊帽子、电焊手套等防护用品，工作服要穿棉布制作不易燃烧的，胶鞋上面罩上一层防护隔层防止烫伤；戴好防护面具防止电焊产生的烟雾对呼吸系统造成的伤害；施焊区域的下方易燃物应盖好防止飞溅的火花引起火灾。焊条头应收集起来送到垃圾箱防止造成土地的污染；焊机要放在专用的焊机箱内避免雨淋防止漏电；焊接完毕及时关掉焊机电源节约能源。施工完毕及时关掉照明灯。7.2.2金属切割过程中，施工人员要戴好防护眼镜，穿工作服，正确使用割炬，作业区域避免有易燃物品，氧气瓶和乙炔瓶间距要大于5米，距离明火10米以上。7.2.3固体废弃物要分类放置，
37、不随地乱扔，可利用的施工垃圾存放到可回收材料堆放场，由专人负责处理；不可利用的施工垃圾（如氧化铁、包装箱、破布等）每天下班前由各施工组负责送到现场放置的垃圾箱内。目 录1.项目工程概况及工程量 第 1 页2.项目作业进度的安排 第 3 页3.作业准备工作及条件 第 3 页3. 1作业人员的质量 第 3 页3. 2作业机械、工具、仪器、仪表的要求 第 3 页4.作业程序及作业方法 第 5 页5.作业的质量要求 第 13 页6.施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施 第 14 页7.安全健康及环境保护措施 第 15 页对 策 表 工程项目：1#汽轮发电机安装 作业过程/活动: 安装 共 1 页
38、 第 1 页序号危险源和环境因素描述采取危险和环境因素控制措施 控 制实施单位监测人方法时机1高空坠物、吊物刮伤人吊装有专人指挥，起吊区域不得在重物下站人。SD汽机工地陆跃明2坠物伤人物品、工具、材料放置整齐，传物用工具袋。SD汽机工地陆跃明3设备损坏设备摆放区域明确,存放方法得当。SP汽机工地陆跃明4溅物伤人使用电焊时个人保护用品齐全。SD汽机工地陆跃明5施工环境对人造成伤害争取完善的劳动保护措施，专人监督劳动环境。SD汽机工地陆跃明6施工噪音尽量不使用噪音大的机械、用具，并采取有效措施降低。噪音SD汽机工地陆跃明7环境污染施工过程中注意及时收集施工垃圾，并统一处理。SD汽机工地陆跃明8发电机励磁机基础孔洞敷设正式安全盖板，做好安全标识。SD汽机工地陆跃明 9发电机前、后端部孔洞敷设安全网，上部铺好安装跳板。SD汽机工地陆跃明 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。实施人:施工组长/作业人员/供应部门等；监测人：组长/班长/专兼职安全员/生产经理/总工