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1、格瑞斯小镇A区2#、4#楼 质量通病防治措施天元建设集团二O一三年十一月目 录一、总则 2二、工程概况 2三、管理措施 2四、质量通病防治措施 3五、消除质量通病的巩固措施 25质量通病防治措施第一章 总则质量通病是建筑工程中经常发生难以避免的质量问题，它的存在轻则影响建筑物的美观，重则影响建筑物的使用功能和结构安全，因此，对质量通病必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。为了确保工程质量，针对格瑞斯小镇A区2#、4#楼结构工程及装饰装修工程的实际情况，制定消除质量通病的计划如下：对消除质量通病的分项在施工前进行详细的技术交底，对施工中容易出错的项目让技术人员现场示范，坚持样板
2、引路、样板先行的原则，实行自检、专检、交接检三检制度，严把质量关，选用优质建材产品，优先使用先进的施工工艺，制订严格的奖罚制度，对不符合规范及设计的项目坚决返工。第二章 工程概况格瑞斯小镇A区2#、4#楼工程位于临沂市河东区滨河大道与皇山路交汇处，总建筑面积约为48711.95m2。2幢高层，2#楼地下2层、地上27层，4#楼地下2层地上27层。地下二层层高2.7米，地下一层层高2.6米，标准层层高2.9米。建设单位：临沂东浦置业有限公司 设计单位：临沂市建筑设计研究院有限公司监理单位：临沂市正直工程监理咨询有限公司勘察单位：山东地矿开元勘察施工总公司建设单位：天元建设集团有限公司第三章 管理
3、措施1、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作，在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。2、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽工程验收等相关资料。3、对消除质量通病的分项在施工前进行详细的技术交底，对施工中容易出错的项目让技术人员现场示范，坚持样板引路、样板先行的原则，实行自检、专检、交接检三检制度，严把质量关，选用优质建材产品，优先使用先进的施工工艺，制订严格的奖罚制度，对不符合规范及设计的项目坚决返工。质量通病防治措施领导小组组 长： 王文征、肖仁波副组长： 段丛林、王民生组 员 ：赵鹏、巴成鑫、刘振龙、张鹏、杜伟 第四章 质量通
4、病防治措施一、大体积混凝土施工质量通病防治的技术措施加强砼内外温度的测试是保证大体积砼施工质量的重要手段。根据温度变化情况及时采取必要的技术保温、降温措施。对大体积砼测温采用温度计进行测温。在砼浇筑时将PVC管预先埋在承台梁内，露出混凝土上用胶带封口，避免浇筑混凝土时堵住PVC管。每栋楼设置测温点6组， 每组三个。测温时间，在混凝土温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，同时应测混凝土表面温度和大气温度，测温人员设2人，后期设1人，并做好原始记录。在测温过程中一旦发现混凝土内外温差超过20时，应立即组织人员对砼加强保温覆盖，先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层棉毡，为防止雨淋，准备足够的
5、塑料布，下雨前及时覆盖。大体积测温点平面布置图二、土方开挖 土方开挖由甲方分包。三、土方回填1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定振实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土。2、回填土下沉：虚铺土超过规定厚度或夯实遍数不够，甚至漏夯，基底有杂物、落土清理不彻底等原因，造成回填土下沉，为此，在施工中应严格执行规范的有关规定并严格检查，发现问题及时纠正。3、填方应按设计要求预留降量，根据、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等预留沉降量，约为填方高度的3。四、模板工程（一）柱模板：1、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。2、 原因分析：底部填塞不严，未使用隔离剂或隔离剂失效
6、造成模板皮与混凝土粘接。3、 预防措施：两侧及端部模板要有足够的刚度，保证严密。（二） 梁模板：1、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠，梁侧模拆模后发现梁身侧面有水平裂缝，掉角、表面凹凸不平，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。2、原因分析：木模支设不牢固，模板没有支撑在坚硬的地面上，梁底模板未起拱，固定梁而未定牢，木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。3、 预防措施：（1）支梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，要按尺寸进行配制，同时应考虑浇筑后不致嵌入柱内。（2） 梁底支撑应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。（三） 板模板：1、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁、墙
7、内不易拆除。2、原因分析：板支撑过少，造成挠度过大，模板面不平整 、翘曲，砼接触面平整度超过允许偏差，将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇筑砼后，板模板吸水膨胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。3、 预防措施：（1） 模板厚度一致，有足够的强度和刚度，支撑有足够的强度。（2） 支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭接。（3）模板与梁模搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。（4） 模板应按规定起拱，板的长边方向严禁起拱。（四）标高偏差：1、现象：测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。2、原因分析：（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。（
8、2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（五）接缝不严：1、现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析：（1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。（3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。（4）模板变形不及时修整。（5）模板接缝措施不当。（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、预防措施：（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。施工时拼缝处粘贴双面胶带，以防漏浆。（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润。（3）
9、模板变形特别是边框，要及时修整平直。模板拼缝处粘贴双面胶带，以防漏浆。（4）柱、墙模板底部缝隙要控制好，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。缝隙应提前用1：2水泥砂浆封堵。（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好，不准加塞小木条。（六）脱模剂使用不符合要求：1、现象：拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析：（1）拆模后不清除混凝土残浆即涂脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。3、预防措施：（1）拆模后，必须清除模板上遗留
10、混凝土残浆，而后再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。（3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（七）大模板1、现象：拆模后，砼墙底烂根，墙面不平、粘连，墙面垂直偏差、墙面凸凹不平、墙体厚度不一致等缺陷。混凝土墙底烂根2、原因分析：（1）模板下口缝隙未塞严。（2）墙体砼强度未达到拆模要求就拆模，模板清理不干净，隔离剂涂刷不认真。（3）支模后校正不认真获取或遇冲击未校正。（4）模板有缺陷检修不及时。（5）模板内钢筋固定撑具不准确。3、预防措施：（1）模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切记严禁将其伸如混凝
11、土墙体位置内。（2）墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。（3）墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。（4）墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板、撬棍击打大模板等。（5）墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。五、钢筋工程（一） 钢筋弯曲：1、现象：钢筋全长有一处或数处“慢弯”。2、原因分析：运输时不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过
12、度，或用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。3、预防措施：（1） 采用车架较长的运输车运输。（2）钢筋用调直机调直。制作手工成型钢筋的工作案子，将变折处放在卡盘上卡住，用平头横口板子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。（二） 箍筋不规方：现象：矩形钢筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。1、原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多根箍筋时，没有逐根对齐。2、预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，要根据实际成型条件，制定一套经验画线方法，以及操作时搭板
13、子的位置。3、治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过允许偏差值时，对级钢，可以重新将弯折处直开再行弯曲调整，（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。（三）绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象。1、现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇砼时绑扎松扣。2、 原因分析：绑扎12以下的钢筋用22号扎丝绑扎，直径1216毫米的钢筋用20号扎丝绑扎，绑扎直径较粗的钢筋可用双根22号扎丝绑扎，要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑扎平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。双向受力筋应逐点绑扎。3、治理方法：将节点松扣处重
14、新绑扎牢固。（四）墙、柱主筋偏位：1、现象：墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出漏筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至成一排钢筋。2、原因分析：（1）混凝土保护层垫块漏放或少放。（2）混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求。（3）墙板内外排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）。（4）墙、柱钢筋缺少限位措施。（5）混凝土浇筑时被振动器棒、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。3、预防措施：（1）混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置1块。（2）混凝土保护层垫块厚度按规范执行。（3）墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。（4）柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，墙筋在模板上口外加一道水平定位钢筋，加以
15、限位。（5）混凝土浇筑时，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜，及时进行校正。（五）骨架歪斜：1、现象：钢筋骨架绑完或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。2、原因分析：（1）绑扎不牢，绑扎点太稀。（2）梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。（3）骨架被碰撞变形。3、预防措施：（1）加强钢筋骨架成型后产品的保护。（2）严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。（3）按规范要求进行绑扎。六、砼工程（一）轴线偏位：1、现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。2、原因分析：（1）轴线放线错误。（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生
16、偏位后不及时纠正，造成累积误差。（3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3、预防措施：（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用预埋钢件限位，以保证底部和顶位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（5）混凝土浇捣前
17、，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。（二）蜂窝麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。2、原因分析：（1）配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。（2）混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。（3）模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。（4）模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。（5）混凝土振捣不密实，气泡未排出，或漏浆。（6）一次浇捣混凝土过厚，分层不清。（7）自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，
18、防止混凝土离析。（8）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料。（三）露筋：1、现象：柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。2、原因分析：（1）钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。（3）模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。（4）混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。3、预防措施：（1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。（2）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。（3）钢筋稠密区域，应选择适当粒径的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢
19、筋间最小净距的34。（4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在墙体钢筋稠密区域内可用细振动棒振捣，下面有人用锤子敲击模板，以确定是否浇满。（5）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。（6）混凝土振捣时不得踩钢筋如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。（四）孔洞：1、现象：混凝土结构内的空腔，局部没有混凝土，其深度超过保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。2、原因分析：（1）同“蜂窝”、“露筋”等原因。（2）在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。（3）洞口模板无排气孔。3、预防措施：（1）钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。（2）预留洞口处应
20、在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。（3）控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。（4）采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢 拔，防止漏振。（五）“烂根”：1、现象：拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。2、原因分析：模板根部缝隙不严、漏浆浇筑前未用同混凝土配合比的砂浆坐浆。水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。一处下料太多，振捣不实。3、预防措施：（1）模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。（2）浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。（3）严格控制混凝土水
21、灰比，选择合适配合比。（4）控制一次下料厚度，防止混凝土离析。（5）采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。（六）缺棱掉角：1、现象：在梁柱、墙和洞口发现混凝土局部掉落，如不规整，棱角有缺陷等现象。2、原因分析：（1）模板垃圾未清，拆模时造成混凝土棱角缺损。（2）拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。（3）拆模时操作过猛，碰坏混凝土边角。3、预防措施：（1）模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。（2）控制拆模砼强度（墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应大于1.2Mpa）。（3）小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。（七）洞口变形：1、现象：拆
22、模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。2、原因分析：（1）模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢。（2）模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。（3）混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。3、预防措施：（1）模板内支撑断面、间距应通过计算确定。（2）模板安装固定根据施工方案要求进行。（3）混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。(八）缝隙夹渣：1、现象：施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。2、原因分析：（1）浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面，如清除浮石、垃圾，浇水湿润
23、以及用同配合比混凝土砂浆接浆。（2）混凝土浇筑过程中，施工停歇时间混有杂物积存在混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。3、预防措施：（1）在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。（2）混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。(九)、裂缝：1、现象：拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，特别在混凝土结构上要防止深进裂缝和贯穿裂缝 ，以确保结构安全。2、原因分析：（1）水灰比过
24、大，表面产生气泡、龟裂。（2）水泥用量过大，易引起收缩裂缝。（3）拆模过早，易引起表面拉裂。（4）混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。（5）混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。（6）养护不当。3、技术防治措施：（1）混凝土应采用减水率高分散性能好、对混凝土收缩较小的外加剂，其减水率不应低于8%。（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。（3）在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施（4）现浇板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋
25、之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带（5）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压。（6）现浇板浇筑后应在12小时内覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14天。（7）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MP时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MP时，不得在现浇板上吊运堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（8）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边
26、支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。七、填充墙砌体工程主要技术技术措施： (1）页岩多孔砖、加砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按国家标准进行检验和验收。（2）多孔砖和加气块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类放置整齐，堆放高度不宜超过2M。（3）在常温状态下，多孔砖、加砌块应提前1-2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%。（4）页岩多孔砖和加气块墙体应严格控制砌筑砂浆和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度宜控制在60-80mm。施工质量等级为B级。（5）多孔砖砌
27、体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式。上下皮搭接一般为115mm，个别部分亦不的小于53mm，砖柱不得采用包心砌法。（6）多孔砖砌体砌筑时空洞应垂直于受压面。多空砖不应砍砖，必要时可现场切割或使用少量实心页岩配砖。砖柱和宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。（7）填充墙砌至接近梁底时、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧。(一)、砂浆强度不稳定1、原因分析：（1）影响砂浆强度的主要原因是计量不准，对砂浆配合比工地使用体积比，以采用手推车为计量单位，由于砂子含水率的变化和运料途中损失，使砂浆用砂量低于规定的1020。（2）水泥混合砂浆中，塑化材料比如石灰膏
28、的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量的一倍，砂浆强度降低40，但施工时为了砂浆和易性好，塑化材料用量常常超过规定用量降低了强度。塑化材料的材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣或运到现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较弱颗粒，降低了强度。（3）砂浆搅拌不均匀，机械搅拌和加料顺序颠倒，塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。预防及施工措施：1、派专人严格按照砂浆配合比进行计量。2、严格控制塑化材料的使用。石灰膏运到现场后存入库房专门保管避免结硬。3、严格控制加料顺序，采用机械搅拌时适当增加搅拌时间。使塑化材料砂和水泥搅拌均匀。（二）组砌方法不正确。现场砌体组砌方法混
29、乱，出现直缝和“二层皮”, 水电专业事后在墙体上剔槽、预留洞，降低了强度和整体性。1、 原因分析：因墙体要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。水电专业忘记在墙体上留槽或预留洞，事后剔槽、预留洞。2、 预防及施工措施：（1）班组每砌一道墙时，必须按交底先摆砖撂底打好底由工长或质检员检查合格后方可正式砌筑。多孔砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式，上下搭接不少于115，个别部位不得小于53，砖柱不得采用包心砌法。多孔砖砌体砌筑时孔洞应垂直于受压面，多孔砖不应砍砖，必要时可现场切割或使用少量实心页岩配砖。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。 （2
30、）施工中水电专业应配合土建施工，准确预留槽洞位置，墙体中的竖向暗管应预埋，无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不应大于9595，管道安装完后，应采用强度等级C15的细石砼或强度等级为M10的水泥砂浆填塞，当槽的平面尺寸大于9595时，应对墙身削弱部分补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。（三）水平灰缝砂浆不饱满：1、现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80，竖缝内无砂浆。2、 原因分析：（1）铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水份被底砖吸收，使砌上的砖与砂浆失去粘结。（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，减弱砖与砂浆层的粘结。3、技术防治措施：1、 改进砌筑方法；采用“三一”砌砖
31、法。2、页岩多孔砖及加气砼砌块应提前浇水湿润，加气砼砌块不得在饱和水状态下施工，严禁干砖上墙。（四）填充墙在梁、板底、柱交接处开裂：1、现象：经过一段时间，墙体在梁、板底、柱边开裂。影响使用功能。1、原因分析：施工人员图省事，一次将墙体砌至梁、板底。2、技术防治措施：（1）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，多孔砖砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆填塞密实；对于加气砼砌块砌筑完（保留最上一层砌块不砌）并间隔7d以后，再砌最上一层加气砌块，根据计算好的标高留20-30的水平缝隙，缝隙两侧用木楔顶紧，木楔规格为50宽；20-30高；100长（木楔做
32、防腐处理），间距500，并用1：1水泥砂浆将两侧缝隙嵌填密实。缝隙为40-50的，缝隙两侧用木楔顶紧，木楔高度相应调整，用C20细石砼填塞密实。（2）加气砌块与框架柱交接处，应用1515木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。加气砌块砌体结构完成后在60d后再抹灰，并不得少于30d。（3）柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（4）填充墙使用加气砌块材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷，加气砌块墙体下部踢脚线位置用页岩多孔砖砌筑，在两种基体交接处，应采用钢丝网抹灰加强处理，与基体的搭接宽度不应小于150。八、屋面、厨卫间、外墙渗漏（一）屋面渗漏：1、现象：屋面的渗
33、漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。2、原因分析：（1）水落口周围直径500mm内坡度达不到5%，水落口与基层接触处所留的凹槽用密封材料密封不严，（2）卷材防水层在女儿墙凹槽内未固定好，收头处未用防腐木条加盖金属条固定牢固，未将上下口封严，（3）伸出屋面管道等泛水高度不够，未用管箍或压条将卷材上口压紧并用密封材料封口。（4）屋面防水保护层施工未按要求留置分格缝，保护层与女儿墙之间未预留30mm的缝隙。3、技术防治措施：（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木
34、条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。（3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）到及高出屋面的结构军用柔性防水卷材做防水。其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）;最后一道防水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（4）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（二）厨卫间渗漏1、现象：厨卫间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。2、原因分析：（1）厨卫间处的下水管道及地漏安装后，填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂纹。 （2）防水层的泛水高度不够，阴角处处理不到位。 3、技术防治措施：（1）上下水管等预留洞口坐
35、标位置应正确，洞口形状为上大下小。（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，在均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗纱喷洒均匀。（3）现浇板预留洞填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的膨胀细石混凝土填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm.（5）地面防水层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。（
36、6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。（7）卫生间隔墙防水砂浆应进行不小于2次的刮糙。（三）外墙渗漏1、现象：外墙洞眼出现渗漏。2、原因分析：（1）填塞脚手孔时未按规程进行操作，只使用砂浆进行填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，造成外墙渗水。3、防治措施：（1）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。（2）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，剪力墙上的穿墙螺栓眼采用水泥：砂为1：1掺加膨胀剂的干硬性水泥砂浆塞实螺栓眼，并用钢筋棍对准螺栓眼从两面用锤子打紧砂灰（做法同铸铁管打口）。孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收
37、手续。（3）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行找补。（4）粉刷前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。（5）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设置分隔缝。（6）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。（7）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽亚出浆至密实。（8）窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷
38、应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。（9）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。九、装饰装修工程（一）水泥砂浆楼地面工程1、现象：（1）地面表面粗糙，有明显抹纹，光洁度差。（2）地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2、原因分析：（1）砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使地表面遭受破坏，容易造成起砂。（2）垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足
39、，过于干燥，铺设砂浆时由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。3、技术防治措施：（1）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早。（2）处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺。（3）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。4、治理方法：（1）严格控制严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，
40、严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，应注意养护。（2）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处3050毫米，边缘应凿成斜面，底层表面应适当凿毛，将修补周围100毫米内，清理干净，修补前12天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层相同材料的砂浆填补，并分层（每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。（二）地漏处地面偏高，地面倒积水。1、现象：卫生间地漏外地面偏高，地面有积水，影响使用功能。2、原因分析：水暖工安装地漏时，标高控制不准确；土建施工须重复抄平，标高控制不严；土建施工地面标高控制不准确。3、预防措施
41、：施工时首先应保证楼地面基层标高准确，重复抄平时，应选定一个固定平点进行引测，抹地面（铺贴板块）前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。水暖工安装地漏时，应注意安装标高准确，宁可稍低，也不要超高。4、对于倒泛水的卫生间将面层全部凿除，重新抹面层（铺贴板块）。（三）板块地面不平整、空鼓，接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。1、原因分析：基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严铺设后在接缝处产生不平、缝隙不匀现象。2、防治措施：地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则的应事先派专
42、人进行挑选，把有缺陷的挑出不用。（四）抹灰工程1、现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。2、原因分析：（1）做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。3、预防措施：（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，灰饼距离1.5-2米，冲筋宽度10cm左右，其厚度应与灰饼相平，必须在阴阳角两边各冲筋一道，抹出后灰筋应
43、用木杆依照灰标志上下刮平。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时，应及时修正，抹阴角砂浆稠度应稍小，需要阴角抹子上下靠平垂直，尽量多压几遍，避免裂缝，不垂直和不方正。（2）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼、砖墙、基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深入度约为810毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被
44、底层吸走产生空鼓。（五）面砖工程1、现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝、排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀、不顺直，套割不规矩。2、原因分析：（1）基层出现空鼓，瓷砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠正移动造成饰面空鼓，嵌缝不密实或漏浆，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严；施工前对瓷砖规格挑选不严格，未挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴瓷砖时操作不当，（2）施工前没有按照图纸尺寸，校核结构施工实际情况，进行排砖和绘制大样图，各部位放线贴灰饼不够，控制点少，面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中不选砖，
45、加上操作不当，造成分格不均匀，墙面不平整。（3）套割时尺寸放样过大，人的思想麻痹。3、预防措施：（1）打底时砂浆应抹牢固，基层清理干净，瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴，粘结瓷砖砂浆厚度一般应控制在710毫米左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。（2）对瓷砖的材质挑选，应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖，镶贴前要找好规矩，用水平尺找平校核墙面，算好纵横皮数和镶贴块数，定出水平标准，进行预排，阳角处要排成整砖，排不成整砖的留在阴角，不镶贴窄条砖。（3）施工前应根据设计图纸尺寸核实结构实际偏差情
46、况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。铺贴面砖操作时，应保持面砖上口平直。贴完一层面砖后，需将上口灰刮平，垂直缝应以底子灰弹线为准。（六）门窗工程（）塑钢窗窗框整体刚度差1、现象: 推拉或启闭门窗或遇到大风天气，窗框晃动。2、原因分析：（1）型材选材不当，端面小，强度不够。塑刚窗质量不合格。（2）塑钢窗的内衬钢配置不符合标准，钢材壁薄、强度差，内衬钢分段插入，形不成整体加强作用，内衬钢与塑料型材连接不牢等。（3）安装节点未按规范规定。（4）没有根据不同的墙体采用不同的固定方法。3、预防措施:（1）门窗框型材规格、数量符合国家标准，塑钢窗料厚度不小于2.5。（2）检查塑料型材外观，合格的型材应颜色洁净、光滑，质量较好的应有保护膜。（3）严格按规范规定安装，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200，固定点间距应不大于600，确保牢固稳定。()、塑钢窗渗漏1、现象: