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1、1、工程概况：1.1工程范围：本工程为沧州科泰软件大厦。1.2建设地点：本工程位于沧州市开发区纬三路北面。1.3建筑特点：本工程为二类建筑，本工程为三层，总建筑面积13350m2，建筑物高16.2m屋面排水管均为UPVC管。1.4结构特点：本工程为钢筋混凝土框架结构，基础垫层砼强度等级为C10。楼板均为现浇板。本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级框架为三级，耐火等级为二级，建筑耐久年限为三级，无人防地下室，门窗气密性等级为三级。该工程包括土建及给排水、暖通、强、弱电气安装工程。1.5施工现场条件1.5.1施工现场平整情况：平整，已具备施工条件。1.5.2施工用水：业主提供至施工现场1.5.3
2、施工用电：业主提供至施工现场2、施工准备工作2.1施工用水施工现场用水从业主提供的给水点用100的塑料管埋地敷设引至施工现场。为了保证施工用水在搅拌区附近设一40m3砖砌贮水池，池内安装一台扬程36m高压水泵，以供工程施工消防、生产用水，同时制作一个10m3钢制水箱供生活用水，并在进水入口安装水表以计量。2.2施工用电2.2.1现场用电从业主提供的接电点的变压器上用电缆引至施工现场，电缆采用VLV350+216，埋地敷设。2.2.2场地设一个总配电箱分别向附近各用电设备供电。配电线路干线采用橡皮线架空敷设到各用电设备，分支线采用电缆。配电线路的形式为220/380三相五线制。在各分配电箱处及线
3、路端做重复接地，接地电阻值不大于10。2.3施工道路施工材料及机具进场，以纬三路为主，施工现场围绕修建一条5米宽道，施工道路比现场地坪高出10cm。为了保证雨季正常施工，现场施工临时道路均用2:8灰土夯实。2.4组织准备2.4.1建立项目施工管理责任制，以项目经理为主的施工管理体系和以项目工程师为主的技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、材料、质量、安全五大系统的机构管理。2.4.2与城建部门取得联系，办理市容市貌、环卫、治安手续。2.5技术准备2.5.1认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。2.5.2编制工程质量计划、试验、检测计划。2.5.3根据甲方提供的有关资料，核实
4、工程范围内部地下情况。2.5.4按业主提供的建筑定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专项测量方案，为定位放线控制创造条件。2.5.5提早确定和编制详细的各分部工程的施工方案，分部分项工程制定预控措施。2.5.6提早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用计划。3、施工部署3.1施工目标3.1.1质量目标：合格。3.1.2文明施工目标：创市级安全生产文明先进施工工地3.2施工顺序工程采用先地下、后地上，先土建后安装；先主要建筑后附属工程，流水施工的施工布署，主体、装饰、安装主要分部分项工程实行平面分段，主体交叉流水作业，尽量保证各工程工人数量波动小，间歇时间短，这一用工原则
5、的实现。 3.3工程特点：该工程工期较紧，任务重。3.4施工组织机构及工程主要管理人员机构图项 目 经 理项 目 副 经 理技 术 负 责 人部 门经营核算部 门工程管理测量部门计量试验施工技术部 门物资设备部 门监控管理3.4.1经营核算部门：主要负责预算、合同、资金回收成本核算。项目部设一名核算员，由公司经营科负责管理。3.4.2工程管理部门，主要负责生产调度，施工计划、统计、劳动调配、现场平面控制、文明施工，项目部设项目副经理一名（土建工长），安装工长一名，定额员一名，由公司生产科统一管理。3.4.3施工技术、计量、试验、测量部门：主要负责技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性
6、施工措施、现场平面布置、试验、计量、放线：项目部设项目工程师一名，档案资料兼计量员一名，试验员一名，测量、放线一名，由分公司技术科及中心试验室统一管理。3.4.4物资设备部门：主要负责申请计划、供应和管理工具、周围工具、机械设备、机务管理使材料正常供应，设备正常运转。项目部设材料员两名，机构设备管理员一名，由器材科统一管理。3.4.5监控管理部门：主要负责工程质量、安全管理、教育培训、消防保卫、环境保护，项目部劳资员协助管理，消防保卫、环境保护由保卫科负责；工程质量由质检科负责，安全由安全科负责。3.4.6项目经理在此基础上制定出每一位管理人员详细的岗位职责，明确各部门工作的接口关系，一个人可
7、以兼管多项工作，但不允许一项工作由多人负责；从而避免教谁管谁都不管，互相推拖的现象发生。3.5施工运输3.5.1垂直运输主体阶段布置一台塔吊和两套龙门架、卷扬机用于结构施工阶段的垂直运输。装饰阶段适量增加上料架以满足施工要求。3.5.2水平运输a、外购材料以汽车运输为主。b、现场水平运输：以塔吊为主。4、安全施工保证体系及安全生产制度4.1安全生产保证体系安全生产预防为主，为使安全工作做到稳妥可靠，首先要建立安全作业的执行，检查预防的运行机制，杜绝事故隐患，最大限度的减少事故损失，为此组建如下安全生产保证体系。（见附图一）项 目 经 理专 职 安 全 员工 作 执 行 人 员各 工 种 操 作
8、 人 员生产负责人安全技术负责人质检员消防负责人劳资负责人机械负责人项目经理部按照危险源与风险评价和环境因素识别和评价两个程序文件要求进行危险源辨识和环境因素的识别。对不同施工阶段的危险源进行辨识、更新，并根据公司重大危险源清单按照不同施工阶段选择确定出本工程的重大危险源，报分公司批准后加以控制，并且对本项目活动和服务中出现的环境因素进行识别、更新工作。当项目施工过程中发生工艺或设计变更或有“三新”项目的引进、开发时，项目经理应及时识别环境因素及危险源。4.2安全制度4.2.1岗位责任制制度，管生产必须管安全，工程项目实行四级安全管理，要分级负责，层层落实。一级管理：项目经理要对整个项目安全工
9、作负责，为项目安全工作的第一责任人。其它项目经理部组成人中负连带责任。二级管理：专业工长要对本专业范围内安全工作负责，为本专业范围内安全工作的第一责任者，工长助理负连带责任。三级管理：大号（技术水平高，经验多的技工）要对本作业内安全工作负责，为本作业面内安全工作的第一责任人，中号负连带责任。四级管理：事故责任着要对安全工作负直接责任，其它配属人员负重要责任。4.2.2安全教育制度4.2.2.1凡入场人员在入场前必须进行安全教育，不经安全教育者不得入场，并由被教育者填写安全工作个人保证书。4.2.2.2对新入场工人要进行三级安全教育，并填写三级教育登记卡。4.2.2.3各分部分项工作，施工前均要
10、分级进行安全技术交底工作，并由交底人和接受人双方履行签字手续。4.2.2.4特种作业人员要进行专业培训考试，合格后持证上岗。4.2.3安全检查制度4.2.3.1安全检查要采取自检、互检、他检三检制与项目经理工长队员三级纵检制相结合。4.2.3.2安全工作定期检查与不定期检查相结合。4.2.3.3检查工作要遵循当场指出问题，限期进行整改及时上报情况适时进行复查的封闭管理机制。4.2.3.4各种安全检查记录、表项、签字等手续要真实、及时、全面。为反映安全检查工作的第一手资料。4.2.4事故报告制度4.2.4.1迅速抢救保护现场。4.2.4.2组织调查。4.2.4.3现场勘察。4.2.4.4分析原因
11、。4.2.4.5写出调查报告。4.2.5奖惩制度4.2.5.1对安全工作不得力者要采取批评教育与经济处罚相结合手段，以批评教育为主。4.2.5.2对事故责任人视情节轻重，按有关规定给予相当处置，客观造成的从轻，主观造成的从重，初犯从轻，重犯从重。4.2.5.3在评比先进，发放奖金等方面要实行安全工作一票否决制。4.2.5.4对安全工作成绩突出的要给予表扬，并给予适当的物质奖励。4.3土方工程（施工过程中再单独编制详细专项施工方案）4.3.1基坑支护方案4.3.1.1放坡要求：根据本工程现场情况及地质勘察报告分析，由国家标准地基与基础工程施工及验收规范查得该基槽的放坡系数为1:0.67。4.3.
12、1.2支护结构设计：a、由于本工程开挖深度较浅，且地质条件良好，可采用一次性放坡，不需要用打桩等措施来护坡。b、由于基槽施工深度较大，对槽边作业已构成危险。按建筑施工高处作业安全技术规范的规定搭设临边防护设施。四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。注意，栏杆使用钢管且打入地面50-70cm，杆距基槽边距离不应小于150cm，高度1.2m，并刷红白相间警示色。4.3.1.3为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。挖土
13、时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。基坑挖至设计标高后，应立即通知各部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。4.3.1.4坑边荷载：弃土应及时运出，在基坑缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上距离。以保证坑边边坡的稳定。4.3.1.5排水措施：地面排水，在基坑周围设一道土堤。槽内排水，设排水沟及积水井，水沟坡度3，沟宽500mm，沟深200mm（最浅处）。泵随时将积水抽到坑外。4.3.2开挖时注意事项：4.3.2.1施工机械进场必须经过验收方可使用。4.3.2.2人员上下要设专用安全通道，禁止随意在槽边攀爬。4.3.
14、2.3基坑内作业人员必须有安全立足点，操作必须在安全位置进行。4.3.2.4夜晚进行作业，必须设置足够的照明。4.4施工现场临时用电（施工过程中再单独编制详细专项施工方案）本工程占地宽阔，交通便利，施工条件良好，建设单位已经实现“三通一平”，现场南侧有建设单位安装的一台SL7-200/10变压器，专门作为建筑施工的电源，现场无高压输电线路穿过。4.4.1线路设计根据现场勘测，依据施工单位拟定的用电设备位置及容量，决定从变电器引出总配电箱。施工现场用电设备表： 参数名称台数每台功率（KW）总功率（KW）塔 吊14545砂浆搅拌机4520电渣压力焊机135KVA35KVA潜水泵12560钢筋调直机
15、2816钢筋弯曲机2510钢筋切断机2612电焊机320KVA60KVA对焊机230KVA60KVA木工圆锯机37.515平板振动器47.530平刨机2612蛙式打夯机81080振捣棒8432砼搅拌机2612卷扬机51050根据设备用电量选择配电线路导线截面及分配电箱，开关箱内电气设备:4.4.1.1 分-1部分:（1）至塔吊1:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=76A选择导线型号及截面为：VV316mm2+26mm2。（2）至卷扬机:计算电流 查表：COS=0.68 K=1Ijs=k=1=22.3A选择导线型号及截面为：VV32.5mm2+21.5mm2。（3）至
16、砂浆机:计算电流 查表：COS=0.68 K=0.7Ijs=k=0.7=15.6A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。4.4.1.2 分-2部分:（1）至钢筋调直机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=12A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（2）至钢筋弯曲机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=8A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（3）至钢筋切断机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=9A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（4）至木工圆锯机:计
17、算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=8A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（5）至平刨机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=9A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（6）至电焊机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Pe=SeCOS=200.7=33.9KWIjs=k=0.7=51.5A选择导线型号及截面为：VV36+24mm2。（7）至对焊机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Pe=SeCOS=300.7=33.9KWIjs=k=0.7=51.5A选择导线型号及截面为：VV36+24mm2。4
18、.4.1.3 分-3部分:（1）至砼搅拌机:计算电流 查表：COS=0.68 K=0.7Ijs=k=0.7=18A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（2）至卷扬机:计算电流 查表：COS=0.68 K=0.7Ijs=k=0.7=15A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（3）至电焊机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Pe=SeCOS=200.7=33.9KWIjs=k=0.7=51.5A选择导线型号及截面为：VV36+24mm2。4.4.1.4 分-4部分：（1）至钢筋调直机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=12A选择导
19、线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（2）至钢筋弯曲机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=8A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（3）至钢筋切断机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=9A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（4）至木工圆锯机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=8A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。（5）至平刨机:计算电流 查表：COS=0.7 K=0.7Ijs=k=0.7=9A选择导线型号及截面为：VV32.5+21.5mm2。4.4
20、.1.5 至分-1部分：计算电流Pe=45+10+5=60KW 查表：COS=0.7 K=0.6Ijs=k=0.6=136.8A选择导线型号及截面为：VV335+210mm2。4.4.1.6 至分-2部分：计算电流Pe=8+5+6+7.5+6+33.9+33.9=100KW 查表：COS=0.7 K=0.6Ijs=k=0.6=127.63A选择导线型号及截面为：VV335mm2+210mm2。4.4.1.7 至分-3部分：计算电流Pe=6+102+33.9=60KW查表：COS=0.7 K=0.6Ijs=k=0.6=85.95A选择导线型号及截面为：VV316mm2+26mm2。4.4.1.8
21、 至分-4部分：计算电流Pe=8+5+6+7.5+6=33KW查表：COS=0.7 K=0.6Ijs=k=0.6=91.16A选择导线型号及截面为：VV325mm2+210mm2。4.4.1.9 隔离开关箱设置根据用电设备选用30-60A塑壳闸刀开关，将开关箱置于设备较集中位置。4.4.1.10控制箱设置首先做到“一机一闸一漏电”，漏电保护器分别选15-30mA（漏电动作电流），开关分别选用15-60A，塑壳闸刀开关。4.4.2安全用电措施4.4.2.1保护接零：本工程用电现场采用TN-S供电方式在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电链接
22、，保护零线除在总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护接零的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线阻抗很小，所以短路电流能使电气保护装置迅速动作，保证人身安全。重复接地：在总箱处做重复接地并在每个回路的分配箱最远的开关箱及需做防雷接地设备的开关箱处设置重复接地。接地体采用3根2.5米50镀锌钢管，间距5m，接地线用40X4扁钢，与接地体焊接引上到箱内，要求每处重复接地地力阻值小于10。4.4.2.2设置漏电保护器施工现场的总配电相和开关箱应至少设置两级漏电保护器而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作
23、时间应和合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。4.4.2.3电气设备的设置应符合下列要求配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应
24、分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场院所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅、热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间其周围不得堆放任何有碍应有足够两人同时工
25、作的空间其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固。移动式的箱体装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱，开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面、后面或箱门处。4.4.2.4电气设备的安装：配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配是箱内，金属板与配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关条内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电
26、器设备之间，设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号用截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截大同小异小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带是部分。各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后盘出及引入的导线应留适当余度，以便检修。导线剥削处不应签署线芯过长，导线压头应牢
27、固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。4.5脚手架施工方案: （施工过程中再单独编制详细专项施工方案）综合楼工程主体结构空间比较大，模板、架管周转要求快速、方便，脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程室内选择满堂红钢管脚手架支承体系，室外选择双排脚手架支撑体系。4.5.1脚手架材料要求架管采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。 扣件应符合钢管脚手架扣件的规定。禁止使用脆裂、变形的扣件。底座尺寸150150毫米，厚度不于8
28、毫米钢板，上焊573.5钢管（高100mm）。木脚手板厚度不小于50毫米，宽度200-300毫米。长度应能连接两根立杆。4.5.2脚手架平面布置双排外脚手架立杆横距b=1.20m，立杆纵距l=1.5m内立杆距建筑物外墙皮距离为b=0.20m，脚手架立杆纵距h=1.8m，结构施工施工层数1层，装修施工可同时进行2层。沧州地区荷载风压WO=0.4KN/m24.5.3落地式脚手架的搭设方法4.5.3.1搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆，校正立杆垂直和水平杆水平使
29、其符合要求，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。4.5.3.2基础做法首先进行搭设场地的平整，夯实工作，从建筑物立体向3-5%找坡，回填土夯实后，上面铺设厚5cm、宽20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长设置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。4.5.3.3排水措施在距脚手架外排立杆外侧0.5处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，经沉淀后排出，排水沟坡度为3-54.5.3.4小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于15cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm，双排架
30、中靠墙一侧的外伸长度应符合规范要求。4.5.3.5脚手板的防护栏杆脚手板应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严，在两侧设置180mm高的挡脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高。4.5.3.6脚手架架体与建筑物之间封闭办法采用密目式安全网，其尺寸1.5m6m，质量要符合现行规范的规定。密目式安全网与架体的连接采用14号铁丝，铁丝的材质应现行规范的规定。兜网应用大眼安全网将脚手架与建筑物之间封闭起来，首层距地高度不能大于5米，每隔10m封闭一道，并设随层网。4.5.3.7脚手架需要设置安全通道，通道宽不小于1m通道坡度以1：3（宽：长）为宜通道上满铺脚手板，板上钉防滑条，设置护手栏杆，上部护身栏杆1.2
31、m，下部护身樯杆距脚手板0.6m。4.5.3.8室内满堂脚手架搭设方法：每层楼板浇筑完后，强度达到1.2Mpa时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行墙、柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为800mm，扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。4.5.3.9脚手架搭设的质量要求搭设方案H25m时，纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横杆水平杆偏差不大于10mm。连墙杆件的点数，相邻两点的间距不大于三步三跨，连接牢固，
32、无松动现象。在建筑物四脚必须设置剪刀撑，其搭设尺寸为“三步四跨”，步即大横杆间距，跨即立杆间距，每级剪刀撑的最下两根杆要着地且与地面成50度夹角。剪刀撑的设置 每组剪刀撑联结5根立杆，斜杆与地面夹角为50度，沿全高设置，在竖向10米高度处加设一组长剪刀撑，将各道剪刀撑联结成整体。4.5.3.10脚手架搭设时应注意事项主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线路主节点的距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件不应小于10cm。对接扣件的开口朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。脚手架搭设严格按照方
33、案施工方案进行，连墙杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差5cm。4.5.3.11脚手架在搭设完毕后，应经专业人员和安全人员验收完毕后方可使用。4.5.3.12安全防护措施因主楼东西两侧是现场材料运输及人员通行的通道，在现场东侧和西侧围档外面，搭设安全通道。搭设安全通道使用48钢架管，通道下净高5米，顶部设置上、下两层防护，两层防护中间间距1米，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用内外两层密目安全网封闭。4.5.3.13脚手架的拆除方案4.5.3.13.1架子拆除时
34、，应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非专业人员入内。4.5.3.13.2拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。4.5.3.13.3拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。4.5.3.13.4拆立杆要先抱位立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。4.5.3.13.5连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支，住，然后才能拆抛撑。4.5.3.13.6拆除时要统一指挥，上下呼应，
35、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防附落。4.5.3.13.7拆除时，严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。4.5.3.13.8拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。4.5.3.13.9在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.6起重机械4.6.1塔吊: （施工过程中再单独编制详细专项施工方案）4.6.1.1塔机定位根据工程量的计算和现场主体平面尺寸，本工程具体的塔吊位置见现场平面布置图。4.6.1.2塔吊基础施工本工程的塔吊
36、采用钢筋混凝土基础，采用混凝土标号应达到标准规定，具体施工方案施工时另行设计。4.6.1.3塔机安装塔机安装必须按照下面程序进行4.6.1.3.1首先安装过渡节，注意塔机顶升方向；4.6.1.3.2安装顶升套架，包括走道平台、扁担架、油缸；4.6.1.3.3安装标准节；4.6.1.3.4安装回转装置（在地面安装好后再引进大梁，然后吊装）；4.6.1.3.5安装司机操作室和塔顶；4.6.1.3.6用手动摇把凋节回转，安装好平衡臂；4.6.1.3.7接通塔机的用电线路，缓慢的回转平衡臂；4.6.1.3.8安装起重臂；4.6.1.3.9安装平衡重；4.6.1.3.10调试运行，验收合格后才能投入使用
37、。4.6.1.4塔吊拆除拆除塔吊的过程，与安装塔吊的过程相反，拆塔的过程中必须严格按照规范操作，保证施工安全。4.6.1.5安全技术交底4.6.1.5.1所有的作业人员必须遵守现场施工的各项安全规定和本工程的安全操作规程，并且在技术交底上签字。4.6.1.5.2塔吊司机、装卸工人、信号指挥员必须持有特殊工人操作证，每班前对设备进行检查，塔吊各项安全限位必须齐全可靠。4.6.1.5.3塔吊及其它任何部件之间的开口销，都必须撬开至符合规定。4.6.1.5.4定期对塔身垂直度进行观测，垂直度偏差不可超过0.4%，当风力超过4级时，不可进行塔吊升顶作业，超过6级时，不能进行塔吊吊装作业。4.6.1.5
38、.5施工现场要设置2020米的安全作业区，装卸塔吊时必须设置安全区，并做好防雷措施。4.6.2龙门架安装与拆除（施工过程中再单独编制详细专项施工方案）4.6.2.1龙门架各部分的设置要求：4.6.2.1.1选用二套高度为24米的自升式龙门架作为本工程的垂直运输设备。主体施工时采用一套龙门架和一台塔吊，装修时采用二套龙门架。4.6.2.1.2连墙杆：按说明书要求搭设井架与建筑物主体拉结。4.6.2.1.3卷扬机：选用两台起重量为1.5吨的可逆式卷扬机。4.6.2.1.4安全停靠装置：采用门连动式手扳杠作为停靠装置。4.6.2.1.5钢丝绳：选择符合说明书要求的钢丝绳。在卷扬机处设置防止钢丝绳脱出
39、的防护装置。4.6.2.1.6外观：龙门架与吊盘的外观颜色要对比鲜明，例如，吊盘选用桔黄色，架体选用棕色。4.6.2.2龙门架安装方法及安全技术措施：4.6.2.2.1架体基础：采用C20砼浇制，厚度300毫米，其上根据要求予埋螺栓，基础表面应平整，表面平整度偏差不大于10毫米，待砼强度达到要求后才能进行安装。基础上表面高于室外地坪5厘米，并在侧面做出排水沟。龙门架基础位置以保证不影响脚手架的连续设置为准。4.6.2.2.2吊装时先划定危险区，设专人监护。统一指挥，信号明确，架体垂直偏差不大于架高的2.5,用经纬仪校正,符合要求后,再拧紧地锚螺栓。4.6.2.2.3架体与建筑物拉结：为了保证龙
40、门架在使用过程中的刚度、强度和稳定性，架体必须与工程主体拉结牢固，确保正常使用。从二层开始龙门架的两门柱均用钢管与建筑物拉结，钢管一端过门柱两侧扣短管，另一端与建筑物主体固定。固定龙门架用的钢管严禁与外脚手架连接。4.6.2.2.4保险与防护装置安装要求：限位保险装置：在距天梁3米或卷扬机体处装超高限位器，其形式采用电铃报警式，超高限位器应经常检查，保证其灵敏可靠。吊盘的停靠装置：采用门连动式手扳杠做停靠装置。手扳杠必须灵敏可靠。吊盘的防护：吊盘两侧设固定拦板，拦板用薄钢板或钢丝网制作与吊盘焊牢，高度为1.2米,吊盘的进出料口必须设防护门,进出料时开启,垂直运输时关闭,防护门要开关灵活,关闭严
41、密。卸料平台的防护:卸料平台的搭设应符合JGJ59-99的要求。平台两侧设1.2米高防护拦杆,拦杆外侧挂安全网。卸料平台外侧设安全门。龙门架井架的防护：架体外侧采用安全网封闭，其中面向卷扬机的一面可用大眼网，其它两面必须用密目式安全网。4.6.2.2.4起重系统安装要求：卷扬机位置：见平面图。卷扬机的固定：采用卧式地锚，地锚与卷扬机采用钢丝绳拉结，不得利用树木、电杆或桩锚固定卷扬机。禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。钢丝绳应维护保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆减、接长或报废钢丝绳。钢丝绳应用配套的天轮和地轮。严禁使用开口滑轮。钢丝绳在地面上的部分，应有托滚
42、，过路处要有保护措施。防护棚用角钢和钢筋焊制，做到防雨、防晒、防砸、通风，保证机手视线良好。A、龙门架的拆除：拆除顺序：卷扬机龙门架井架及连墙杆龙门架架体。B、拆除方法及安全措施：拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物，划定危险区并设置围拦或警戒标志，派专人监护。拆除前要统一指挥，操作人员要服从领导、密切配合，严格按交底顺序及安全措施进行。特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。拆除龙门架架体时，先将起吊点固定好，再拆除缆风绳。拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。拆下的杆件应及时清理放置在规定的位置并码放整齐。拆除卷扬机，必须先切断电源，经检查无误后才能进行拆除工作。4.7施工机具
43、: （施工过程中再单独编制详细专项施工方案）4.7.1平刨：平刨露明的传动部位设置牢固适用的防护罩，防止物料带人、保障作业人员的安全。护手装置应达到作业人员刨料发生意外情况时，不会造成手部被刨刃伤害的事故。按照电气的规定，设备外壳应做保护接零，开关箱内装设合格的漏电保护器。当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。4.7.2圆盘电锯：锯盘上方安装防护罩，防止锯片发生问题时造成伤人事故。锯盘的前方安装分料器（劈刀），木料经锯盘锯开后向前继续推进时，由分料器将木料分离一定空隙，不致造成木料夹锯现象。锯盘的后方设置防止木料倒退的装置。当木料中遇有铁钉、硬节等情况时，防
44、止木料突然倒退打伤作业人员。4.7.3钢筋机械：钢筋切断机切断机的刀片安装正确牢固。定刀片与动刀片的间隙应在0.5-1毫米之间。切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬底刀片。机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，如手握端小于400毫米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。活动刀片钢筋前进时禁止送料。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。机械未达到正常转速时不得切料。切料
45、时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切料多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。每次启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。4.7.4电焊机：焊把线长度不超过30米并不准有接头，一次线安装的长度以尽量不拖地为准（一般不超过3米），焊面尽量靠近开关箱，一次线外最好穿管保护，和焊机接线柱连接后，上方应设防护罩防止意外碰触。电焊机一般容量比较大，必须采用自动开关。露天使用的电焊机应该设置在地势较高平整的地方并有防雨措施。4.7.5搅拌机：应搭设防雨棚，设备外壳做保护接零，开关箱内设符合要求的漏电保护器。空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求，检查钢丝绳磨损是否超过规定，离