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1、煅石膏生产工艺验 证 报 告拟定人： 日期： 审核人： 日期： 日期： 日期： 批准人： 日期： 报告目录1 概述2 目的3 范围4 验证组织及人员5 验证使用文件6 验证条件6.1.物料条件6.2.环境条件6.3.设备条件6.4.人员条件7 验证生产过程8 生产过程中QA监控项目及结果9 验证结果10 验证小结11 原始资料保存地点煅石膏工艺验证报告1概述： 根据验证方案的日程安排，验证小组组织人员于2007年3月20日至23日对生产工艺进行了验证，验证生产批号为:、。2目的：通过生产同步验证确认生产工艺是否具有操作性、稳定性和重现性。3范围：生产全过程。生产的全过程包括洗净、干燥、碾碎、除
2、去杂质、置容器内，煅至酥松，取出，放凉，碾碎，包装。4.验证组织及人员：组 长姓名职务/职称部门成 员姓名职务/职称车间主任部门生产车间姓名职务/职称QA 部门QA姓名职务/职称化验员部门QC5.验证使用文件：编号名称PP-001-01煅制工艺规程QS-021-01石膏质量标准SOP-QC-059-01石膏检验操作规程QS-031-01煅石膏质量标准SOP-QC-042-01煅石膏检验操作规程SOP-PM-029-01中药材称量操作规程SOP-PM-038-01煅制石膏操作规程SOP-PM-008-01车间清场管理规程SOP-PM-011-01煅制操作规程SOP-PM-034-01中药材炮制规
3、范通则SOP-PM-033-01车间设备清洗规程SOP-PM-032-01包装岗位标准操作规程6验证条件：6.1.物料条件名称质量标准检验单号检验结果检验人石膏6.2.环境条件：一般生产区。6.3.设备条件：均为完好设备。6.4.人员条件：岗位人员均符合要求。岗 位人 员备 注称量为各岗位日常生产主要操作人员，经过工艺规程、岗位操作规程、GMP知识等有关知识的培训。清洗干燥碾碎煅制包装7验证生产过程：7.1.称量工序：按称量岗位操作规程及验证方案要求进行操作并记录，记录保存于质量部。7.2.清洗工序：按清洗操作规程及验证方案要求进行操作并记录，记录保存于质量部。7.3. 干燥工序： 按岗位操作
4、规程及验证方案要求进行操作并记录，记录保存于质量部。7.4. 碾碎工序：按操作规程及验证方案要求进行操作并记录，记录保存于质量部。7.5.煅制工序按操作规程及验证方案要求进行操作并记录，记录保存于质量部。8验证过程QA监控项目及结果：投料项 目标 准监控结果QA监控员石膏清洗项 目标 准结果QA监控员清洗时间每料量干燥项 目标 准结果QA监控员数量蒸汽压力时间温度碾碎项 目标 准结果QA监控员粒度煅制项 目标 准结果QA监控员数量时间温度煅至程度成品数量、得率：批 号投料量kg数量（kg）得率标准实际数量标准结果9检验结果：检 验 数 据 表名称煅石膏批 号操作人质量标准复核人设备编号验证编号
5、试验内容样品 1 2 3 外观 重金属含量化验员：检 验 数 据 表名称煅石膏批 号操作人质量标准复核人设备编号验证编号试验内容样品 1 2 3 外观重金属含量化验员：检 验 数 据 表名称煅石膏批 号操作人质量标准复核人设备编号验证编号试验内容样品 1 2 3 外观重金属含量化验员：10验证小结：验证小组成员根据验证方案进行三个批号生产，生产中各工序生产操作正常，实际生产参数与方案数据相符，各环节物料数量也在规定范围之内，未出现异常偏差。煅石膏的检验结果均符合规定。可以证明煅石膏的生产工艺是成熟的，具有操作性、稳定性和重现性，因此，可用于煅石膏生产，正常情况下其验证周期可定为1年。11原始记录保存地点： 本工艺规程验证过程的所有生产记录和检验记录保存于质量部。