1#冷却塔环基施工作业指导书.doc

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1、编 号辽宁发电厂老机组替代改造工程1冷却塔环基施工作业指导书编制单位：辽宁发电厂电力建筑安装公司 年 月 日编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日辽宁发电厂电力建筑安装公司作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称会 签 页1冷却塔环基施工 工 程： 年 月 日 质 保： 年 月 日 安 全： 年 月 日 总 工： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日1冷却塔环基施工作业指导书目录1、 编制依据.12、 工程概况及工程量.12.1、工程概况.12.2、施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征.12.3、施工方法及工期要求12.4、工程量1

2、3、施工准备工作.23.1、技术准备23.2、施工管理人员安排23.3、环境要求33.4、机械准备33.5、机具准备33.6、材料准备44、作业流程图及方法、步骤和程序.44.1、施工方案44.2、施工方法4 4.2.1、垫层.4 4.2.2、环基测量放线.5 4.2.3钢筋工程.5 4.2.4模板安装.7 4.2.5环形基础混凝土浇筑.8 4.2.6压面10 4.2.7混凝土养护10 4.2.8测温10 4.2.12基础混凝土易出现温度裂缝的预防措施.10 4.2.13雨季施工.11 4.2.14其他.114.3、质量检验.115、质量保证措施. .116、作业安全保证措施. .137、文明

3、施工. .148、环境管理要求.151、编制依据1.1、 辽宁发电厂老机组替代改造工程，水工部分第3卷冷却塔1.2、 建筑施工手册（缩印本第三版）1.3、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.4、 冷却塔塔基塔筒工程施工图纸会审纪要1.5、 火电施工质量检验评定标准（建筑工程篇）1.6、 建筑工程施工验收规范（2000年版）1.7、 已批准的施工组织设计1.8、 国家法定计量单位1.9、 公司程序文件和施工技术制度汇编2、工程概况及工程量2.1、工程概况辽宁发电厂老机组替代工程定位于辽宁省抚顺市东北章党地区，距抚顺市中心约19公里，建筑规模为2350MW燃煤机组

4、。2.2、施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征辽宁发电厂老机组替代工程4500M2冷却塔为双曲线型自然通风冷却塔。1冷却塔中心坐标A=100.00 B=73.00,环基中心半径为42.686m，宽5.0m，高1.6m，混凝土强度等级为C25F200W6。2.3、施工方法及工期要求环基施工采用分段施工，共分8段。工期要求：2003年6月20日2003年7月10日2.4、工程量环形基础：2132m33、 施工准备工作3.1、技术准备按“现行规范”和“验评”将混凝土搅拌记录、混凝土浇筑施工记录、混凝土养护记录、钢筋焊接记录等发放到相关部门。由质检部门确定原材料检验是否合格，监督施工

5、过程试验等；有工程部门将检定合格的计量器具和仪器下发相关部门或相关人员；施工工器具及测量仪器准备齐全，检测合格。技术交底工作在本项目开工前1天完成。3.2、施工管理人员安排项目副经理1名 项目总工1名 工程部部长1名 质安部部长1名技术员2名 安全员1名 质检员1名 测量员2名电工2名 搅拌司机2名 罐车司机2名 泵车司机2名材料保管员1名 检修工2名 钢筋工30名 瓦工4名砼工10名 木工15名 电焊工6名 碰焊工4名力工20名总计110人3.2.1、项目副经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。3.2.2项目总工负责本项目部技术、新工艺、新材料的决策，组织审批施工组织设计和方案。处理

6、和解决出现的技术问题。3.2.3工程部负责本项目部全面技术工作，方案编写、现场交底。及时处理和解决现场出现的问题。3.2.4质安部负责本项目部全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。及时处理和解决现场出现的问题。对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。负责本项目部全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。及时处理和解决现场出现的问题。并负责工程隐蔽及验评的报验工作。3.2.5测量员负责本项目部测量工作。3.2.6电气班负责本项目部用电工作和用电设备管理及其它。3.2.7钢筋班负责本项目部钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。3

7、.2.8木工班负责本项目部模板修整、安装工作，自检工作，并及时填写记录。3.2.9水泥班负责本项目部混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作，自检工作，并及时填写记录。3.2.10起重班负责本项目部架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。3.2.11铆焊班负责本项目部电火焊工作。3.2.12检修工负责本工程处机械设备的检修工作。3.2.13材料保管员负责本项目部的现场材料、工器具管理工作。3.2.14瓦工负责本分项工程混凝土表面处理工作及混凝土养护。3.2.15力工听从班长调度。3.3、环境要求3.3.1、现场施工施工道路畅通无阻，基坑保持干燥。3.3.2、施工机械和照明用电线路接通；管线畅通。上下水畅通

8、。3.3.3、当混凝土浇筑前注意气候变化，作好防范措施。3.3.4设置工业垃圾场。3.4、机械准备3.4.1机械配备钢筋切断机1台 钢筋弯曲机1台 钢筋碰焊机1台木工元锯1台 木工多用车床1台 电焊机交直流各2台火焊割工具各2套 搅拌站1座 混凝土罐车4台泵车2台 振捣器6台 振捣棒20条拖式泵1台3.4.2、以上机械性能良好3.4.3主要施工器具经纬仪（J2）：1台 水准仪：1台 钢尺（50m）：5把钢尺（100m）：5把 弹簧拉力器（20kg）：4个3.5、机具准备环基：2015钢模板1420块。模板围檩：25螺纹钢筋1365kg，满足两端施工（可重复利用）模板加固：483.5脚手管5t，

9、直角扣件570个，转角扣件1135个。施工模板准备齐全，整修完好。3.6、材料准备3.6.1、施工物资供应计划序号名称规格、型号单位数量进场时间1水泥P.0，42.5级T5272003.6.102碎石531.5mmm313502003.6.103中砂m39002003.6.104粉煤灰二级T1202003.6.85钢筋T852003.6.83.6.2根据大体积混凝土施工要求，冷却塔基础使用低水化热、凝结时间较长的矿渣散（袋）装（P.S，32.5级），水泥储存550600T后，每天进货100T，保证基础施工完。3.6.3、粗骨料选用531.5mm的碎石，细骨料采用中砂或粗砂。3.6.4为降低混凝

10、土的水化热，同时改善混凝土的和易性、减少混凝土中的游离水，掺入适量的混凝土外加剂和掺合料。4、 施工方案4.1、施工顺序垫层 防水 测量放线 环形基础钢筋绑扎 模板安装 环形基础混凝土浇筑 养护 填方4.2、施工方法4.2.1、垫层C10素混凝土100厚，环基垫层外半径为45.286m，内半径为40.086m。4.2.1.1、作业程序及方法4.2.1.2、作业程序 测量放线 支模 标高控制 混凝土浇筑 表面压光 养护4.2.1.3、作业方法4.2.1.3.1、测量放线：用冷却塔中心控制桩放出冷却塔中心点，再放出外半径为45.286m，内半径为40.086m垫层边线。4.2.1.3.2、支模：根

11、据垫层边线，用2015定型钢模，控制好半径。4.2.1.3.3、标高控制：水准基点用厂区方格网，在垫层施工过程中，在模板上标示标高；边浇筑混凝土边用水准仪再控制标高。4.2.1.3.4、垫层混凝土浇筑：由搅拌站集中混凝土搅拌及运输。混凝土罐车直接运输到基坑，由一点开始浇筑，使用平板振捣器振捣，达到泛浆、不下沉为止，用铝合金板材刮平。4.2.1.3.5、表面压光：在混凝土达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。4.2.1.3.6、养护：使用水养护，覆盖塑料薄膜再盖草袋，且保证其湿润。4.2.2、环基测量放线4.2.2.1、根据冷却塔中心控制桩（按厂房轴线设置），放出十字轴线。4.2.2.2、依据冷却

12、塔中心放出环基外半径为45.186m，内半径为40.186m的线。4.2.2.3、依据冷却塔中心和轴线放出44个柱基中心线和边框线。4.2.2.4、依据冷却塔中心放出池壁外边线。4.2.3、钢筋工程环形基础钢筋一次绑扎18段。4.2.3.1、施工程序：钢筋下料 加工制作（焊接） 半成品堆放（标识、防腐措施） 运输 绑扎 找正加固 维护4.2.3.2、钢筋下料：由工程部根据施工图纸编写钢筋料表，发给钢筋班。4.2.3.3、加工制作（焊接）：在满足设计、规范、经济的前提下合理下料、配料，在基础钢筋中将有部分碰焊，在措施筋中有电弧焊。钢筋对焊主要采用闪光焊：当钢筋直径较大而端面不够平整时，宜采用闪光

13、预热闪光焊，这种焊接方法的是：首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后继续闪光进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻，以完成整个焊接过程。焊接级钢筋其操作要点是：一次闪光，闪光为准，预热充分，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈，预锻过程，快速有力面得当。钢筋直径较大且端面较平整时适用预热闪光焊。在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接影响区。采用这种焊接工艺时，先闭合电源后对两端面交替的进行接触和分开。钢筋端的间隙中发生断续的闪光，形成预热过程。当钢筋烧化到规定预热留量后，随即进行连续闪光和顶段。电弧焊：采用电弧焊工艺中搭接焊，用钢筋弯曲机预弯钢筋，保证两钢筋的轴线在一天直线上。施焊时，引弧应在搭接钢筋

14、的一端开始，收弧时应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端和中断，熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，不得小于10mm。4.2.3.4、半成品堆放（标识、防腐措施）在钢筋料场用红砖砌成2403004000mm的砖墙，以备存放钢筋。将进场检验合格的钢筋和加工成品的钢筋按品种、规格存放码垛在钢筋料场，然后进行标识。为了防止雨淋在钢筋上覆盖五彩布。其他油类物质远离钢筋料场。4.2.3.5、运输钢筋运输采用人工运输，两人一组，每次抬运根据钢筋规格不同而确定数量。抬运时人员口号

15、、步调一致。4.2.3.6、搭脚手架因基础框架筋较重，截面较大（5.01.6m），为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量（主要是保证表面平整度），钢筋绑扎前需先搭设脚手架（483.5脚手管），由于架设钢筋。脚手架沿径向共设五根立柱，长2m，钢筋骨架内3根，骨架外两根，在骨架内钢筋搭设间距1.5m。径向连接采用上下各1根钢管，沿环线每2.0m设1道。每根立杆环向和径向都设斜拉杆，所有扣件要拧紧，绑筋前要由工地及项目部安全员验收合格后，挂牌使用。4.2.3.7、绑扎4.2.3.7.1、环形基础钢筋绑扎程序：环节钢筋分段绑扎，每次绑扎1段（即1/8圆周）。底根下部钢筋保护层用50mm厚的砂浆垫块控制，每半米

16、设一个垫块。首先先按环基中心线排好间距，做好标示，绑扎1、2、3筋，接着在脚手管上沿径向牌号上层环筋间距，极好标示，绑扎1筋，7筋、8、9、6筋，再绑扎柱基钢筋1019筋，与环基教界面处用柱基套筋控制好柱基中心及四框位置。再绑扎池壁套筋，控制好池壁内外半径。最后根据测量给出的压力进水沟、回水沟、压力管，旁路管位置线，一次绑扎该部分钢筋。4.2.3.7.2、环形基础钢筋绑扎方法：按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎，柱“八字“交叉，每个扣不少于3根22铁线绑扎。同截面钢筋搭接头错开25，搭接长度不小于40d，在径向筋上排尺分出环向筋间距且做好标示，便于绑扎。4.2.3.8、维护指在

17、混凝土浇筑前和浇筑过程中对绑扎好的钢筋有松扣或开扣进行绑扎，及对变形钢筋进行调整。4.2.3.9、拆脚手架钢筋绑扎完，经检查合格后，将脚手架自中间向两侧分别拆除。4.2.4、模板安装4.2.4.1、外模板采用2015型，内模板用240厚砖墙代替。外模用2015型和100高240厚砖墙组合，支模前用角向钢丝刷打光，刷好隔离剂。外模板向围檩用425 级钢筋，连接处搭设长度不小于300mm，满焊、焊缝高度不小于6mm。用483.5脚手管作硬支撑加固，间距为500mm。内模使用红砖砌240厚砖墙，高1.6m。在砖墙内面抹20厚水泥砂浆。靠底板侧用混合砂分层回填夯实。4.2.4.2、环基各段质检施工缝处

18、理将环基沿环向均匀分设八段，每段长33.5m。每段间设两层钢板拉网，共8道。钢板拉网应与环基钢筋绑牢，薄弱处铆焊人员用钢筋头焊接固定。拉网处须设拉毛处理，下段混凝土浇筑前用水湿润，并清除松动石子。环基与池壁施工缝处理：与池壁交界处的环基做“凸”形，“凸”台高为200mm，“凸”台宽为150mm，“凸”台用2015模板支设，每侧用2根483.5脚手管加固。“凸”台拆除后进行凿毛处理。4.2.5、环形基础混凝土浇筑混凝土浇筑采用跳仓法施工，共分8段。每段为一独立浇筑单元，每段间用钢板拉网连接，拉网用措施钢筋加固且焊牢。4.2.5.1、混凝土搅拌严格执行混凝土浇灌令制度，每段环基浇筑前，自检后，邀请

19、业主、监理、工程部、质安部进行联合检查，合格后有质检员签发浇灌令。混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌站1座（双机型）JS1000B型，搅拌机进料容量1600L，搅拌机出料容量1000L，生产率50m3/h，（考虑工序衔接等因素有效生产率按50计，即505025 m3/h），混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将基水倒净，试拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要卸净，在混凝土未出料前不得再投入拌合料。搅拌时间不得少于180S。4.2.5.2、混凝土运输采用拖式泵、混凝土罐车。拖式泵1台，型号HBT60.16.110S，理论输送量66 m3/h，（考虑工序衔接因素有效输出

20、量按75计，即667541.5 m3/h），最大泵送压力16Mpa。每盘卸出1/4或3/4混凝土时，取样作塌落度试验，试验塌落度之差不超过3cm。根据实际情况测试，但不少于2次。试块制作按100m3取一组，及时进行标养。4.2.5.3、混凝土浇筑混凝土拖式泵浇筑。由分段处一点向后投入混凝土。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角1520，每层浇筑厚度200300mm，每层最大面积67m2,最大混凝土浇筑量未22 m3/h。混凝土浇筑能力25 m3/h，满足基础混凝土连续施工要求。4.2.5.4、混凝土振捣4.2.5.1、浇筑方向配置2台插入式高频振捣器。在浇筑方向的入灰头位置。同时设有备用2台。

21、混凝土自底向上振捣。经计算振捣与浇筑速度同步，在混凝土初凝前振捣结束，满足施工要求。采用分层斜坡式振捣。浇筑方向配置2台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距不大于500mm，振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm。4.2.5.4.2、振捣方法为垂直振捣方法。4.2.5.4.2.1、振捣棒具体操作要求：做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出是所造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。4.2.5.4.2.2、振捣棒插点要均匀排列，用“交错式”的次序移动。“

22、交错式”就是相邻排左右交替进行。每次振捣棒移动位置时的距离不大于500mm，插入振捣棒距模板150200mm，不宜紧靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。4.2.5.4.2.3、上下层操作要求：振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜。在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。因掺缓凝型减水剂，缓凝时间可延缓45h。4.2.5.4.2.4、振捣时间控制：每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为20s30s，但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.2.

23、6、压面在混凝土达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。首先用3m铝合金框材在混凝土表面上来回蹭磨，将平面粗略找平，然后再用抹子压光。必须24h专人监守，压至初凝结束。4.2.7、混凝土养护基础混凝土采用覆盖一层PVC塑料薄膜、2层草袋、浇水后马上覆盖PVC塑料薄膜、覆盖2层草袋，使混凝土表面保温、保湿，草袋必须保持湿润，以此达到控制内外温差25。混凝土拆模时间在7天后进行。筒座混凝土养护方法，除浇水外在模板外侧覆盖草袋，再用塑料薄膜覆盖，主要是防止混凝土表面温度流失。4.2.8、测温为了解浇筑混凝土后内、外温度差，共搭设16个测温孔。测温孔用4分钢管做成，长度0.95米，外露50mm，底部封死，

24、待混凝土浇筑后初凝前插入环基内。混凝土浇筑完压平、达到初凝后。开始进行混凝土测温，并建立测温记录。前3至5天每4至6小时测一次，后2天每天测2次，共测7天。当温差超过规范要求（25）时，应在混凝土表面覆盖一层PVC塑料薄膜、2层草袋子。环基测温孔均匀布置16个。4.2.9、基础混凝土易出现温度裂缝的预防措施在保证混凝土强度和和易性的前提下，经过温度计算采用低水化热矿渣水泥，同时掺入适量的粉煤灰，可以降低混凝土水化热，防止由于温差使混凝土产生裂纹。浇筑后应立即进行保温保湿，以控制缓慢降温。拆除模板后应立即回填。采用切面分层赶浆法施工，每层厚度不大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀。混

25、凝土浇筑完达到初凝后，开始进行温度变化观测。4.2.10、雨季施工4.2.10.1、及时与气象部门取得联系，根据旬、周、日报安排作业内容，使混凝土施工要尽量避开雨天，因雨而停工时，混凝土表面要按施工缝处理。当雨天施工混凝土时，应减少塌落度，必要时，可将每立方米水泥用量提高一级。4.2.10.2、水泥要有防雨措施。雨后骨料含水率增大，用砂石含水率测定仪测定，及时调整混凝土配合比。4.2.10.3、做好现场防洪排涝工作，防止延误工期和造成经济损失。4.2.10.4、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩。漏电保护装置灵敏可靠。每星期检查一次线路绝缘情况。4.2.11、其他环形基础混凝土浇筑完，靠近柱基

26、周围四周插入事先做好的带孔埋件板，孔为13.8，每个柱墩共插6根，以备将来柱墩模板加固用。在环基上的池壁内位置200mm处沿环向插入20500钢筋。4.3、保证工期措施4.3.1、在业主的统一协调和指挥下，采用项目经理负责制的管理模式进行工程全面管理。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。4.3.2、安排知识层次较高，富有施工经验的干部担任项目经理及职能部门主要负责人。4.3.3、分部、分项工程开工前充分理解设计意图，熟悉相关图纸，制定合理的施工作业指导书，以保证工程施工顺利进行。4.3.4、工程管理采用P3软件施工网络和MIS工程信息管理系统的管理模式，为实现总工期目标，随

27、客观条件的变化，不断修整施工网络计划，按网络计划组织指导施工。4.3.5、配备满足工程需要的施工机械装备。4.3.6提前作好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程连续施工的能力。创造一个良好的安全生产、文明施工环境和条件。5、 质量保证措施5.1、测量人员应严格按照施工图纸要求进行垫层半径放线，并且给出足够数量的垫层顶面标高控制点。施工时，应设专人测量和检查。5.2、由于基础钢筋的骨架较大，脚手管一定搭设牢固，扣件螺栓拧紧，以保证上层钢筋的平整度。5.3、与垫层接触的主筋，应保证其保护层厚度，其方法是用坚硬的与保护层同厚度的石块或制作的混凝土垫块垫起，每平米不少于1块。5.4、钢筋绑扎要横

28、平竖直，品种、规格必须符合设计要求，并有合格证及报告。钢筋搭接长度不小于40d，并且接头在同一截面内不得大于25，碰焊接头在同一截面不大于50。钢筋表面不得带有油污，严格控制保护层厚度。5.5、柱基插筋、进水沟、回水沟、进水管、旁路管位置要准确，并在混凝土浇筑前用48的钢管加固牢靠，防止错位。5.6、模板安装前，应认真检查模板的质量，用角向钢丝刷打磨光亮，并涂刷均匀脱模剂。5.7、按照测量给出的模板边线进行支模，由一点向两侧进行支模，严格控制内外半径尺寸。5.8、模板安装时，两模板的连接卡扣要足够，不少于6个，模板外侧应设置四道环向25钢筋围檩加固，并与基础钢筋连接固定好，同时模板外侧沿环向每

29、500mm设置斜支撑进行加固。5.9、混凝土浇筑应连续作业，且必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002的规定要求。5.10、大体积混凝土施工技术措施：混凝土采用低水化热水泥；按规定控制水泥用量及水灰比、砂率、浇筑地点塌落度；掺合减水剂；浇筑完的混凝土及时浇水覆盖PVC塑料薄膜、草袋子；保证连续浇灌，不出现施工缝。5.11、混凝土施工缝处理5.11.1、清除已硬化的混凝土表面上水泥薄膜和松动的石子及软化混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。5.11.2、在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5.11.3、混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

30、5.12、防漏浆措施5.12.1所有模板组装前，均在每块模板右侧面、下侧面粘2mm厚胶皮。5.12.2、每块模板侧面至少安装6个卡扣，底面安装2个卡扣。5.12.3、上下层模板缝用20mm厚海绵条，全部使用新加工的定型标准钢模板。5.12.4、定型钢模板全部用角向钢刷打磨，直至模板光洁发亮为止。5.12.5、内外模板底部应用砂浆封闭密实，防止跑浆。5.13、防污染措施5.13.1、钢筋加工过程中，应避免与油类接触。5.13.2、钢筋绑扎后应及时清理杂物。5.13.3、模板安装后应及时清理杂物。5.13.4、环基混凝土施工完及时覆盖草袋子，保证基础筒座混凝土浇筑时，溜漏的混凝土不直接落到环基表面

31、上。5.13.5、指派专人进行监护。5.14、混凝土表面工艺要求5.14.1、在混凝土浇筑完，达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。5.14.2、所有模板表面均用角向砂轮打磨。5.14.3、地面连续组装4块模板，然后进行打磨处理，再进行组装。5.14.4、打磨好的模板表面刷透屏油，且薄而均匀，颜色一致。5.15、建立混凝土试块标养室，试块进行标养并设专人看管。5.16、做好混凝土搅拌记录、混凝土浇筑记录、养护记录、测温记录。6、 作业安全保证措施6.1、建立健全安全责任制度。6.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。6.3、经常检查施工机械，保证正常运转。6.4、电气设备、机械设备非专业人员不得操

32、作。6.5、所有电气设备，必须右防雨、防潮设施，并有接地或接零保护。6.6、严禁酒后进入施工现场。6.7、进入现场着装应符合施工安全要求。6.8、作业区内设置专职安全员。6.9、所有作业人员必须经过三级安全教育，并经考试合格上岗。6.10、所有作业人员必须体检，符合安全规程要求后方可上岗。6.11、混凝土振捣人员戴好绝缘手套，听从指挥，混凝土振捣器安装漏电保护器。6.12、施工机械有专人负责、专人使用，挂标示牌。6.13、脚手架搭设牢固，所有扣件必须拧紧，所有立杆之间均设支撑管。6.14、池壁套筋钢筋绑扎时，应利用一等跳板铺设在临时马凳上，移动跳板时要站稳，集中精力，挂好安全带。6.15、支设

33、模板时，模板的强度、刚度稳定性必须达到要求，加固后的模板要确保完整性好。6.16、电气人员禁止一人作业；非电气工作人员不得接拉电源，夜间施工时要有足够的照明，所有临时性电源开关、配电盘等均应有防雨措施，并有可靠接地绝缘保护，不能离岗。6.17、混凝土运输和浇筑时应统一指挥，信号不清楚不能操作。6.18、施工中由安全员碎石检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。6.19、一切工作必须按操作规程、安全制度及公司有关规定进行。6.20、雨天焊接作业时应设防雨措施，防止人员触电。6.21、危险点、危险源及防范措施危险源、点易发生事故防范措施负责人钢筋绑扎倒排伤人钢筋绑扎牢固、稳定措施合理，钢筋骨架支撑

34、要牢固可靠机械伤害电锯、无齿锯、钢筋切断机、弯曲机、压刨机及手提电锯、电刨1、 严格执行各种机械使用制度；2、 非操作人员不得动用；3、 各种机械有专人负责。电气作业及施工用电触电1、 电工带电作业要求有人监护；2、 严格执行电工作业操作规程；3、 各种带电设备要有接地保护；4、 非电气人员不得动用电气设备；5、 施工人员穿绝缘鞋；6、 振捣人员戴绝缘手套。7、 文明施工：7.1、加强职工教育，树立良好的企业形象。7.2、施工平面布置合理，并加强管理。7.3、划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。7.4、作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清。7.5、机械设备、物料堆放

35、整齐、有序。7.6、围栏统一布置，标高一致。均匀涂刷红白相间油漆。7.7、所有施工人员统一着装，佩带胸卡。8、 环境管理要求8.1、创造文明施工标准化工地，保证施工场地安排有序。8.2、为减少由于施工对周围环境的产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成任何污染，做到日清日洁，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施。8.3、严禁施工人员将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，一级超过允许剂量的有害气体和尘埃、泥浆、弃渣等）排放到土地、河流、水道或现有的灌溉或排水系统中。8.4、垃圾清运为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的

36、要求，项目部将委托安监部门负责垃圾清运工作。并合理安排人力、物力等配合安监部门开展工作。搜集和处理施工场地内住房、办公室、施工场地及其他房屋的一切垃圾，以及项目部所有人员工作区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。有毒、有害的废弃物请厂家回收或送到有处理资质的厂家进行处理。8.5、急救及医疗服务8.5.1、项目部将与当地医疗急救部门进行联系，以保证提供发生安全事故和传染病情的及时处理。8.5.2、根据工地具体情况在现场配备必要数量的、在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务，并准备必须的医疗器械和适当数量的药品。8.5.3、根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。8.6、控制扬尘为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，施工道路及时清扫、洒水。使用散装水泥入罐管理。8.7、控制噪音搅拌站实行全封闭，机械加强润滑保养，铆焊加工场所实行封闭管理，模板整修送到铆焊场进行修理，混凝土振捣时不要碰到钢筋和模板。