陶二煤矿生产能力核定.doc

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1、冀中能源股份有限公司邯郸陶二矿生产能力核定报告书冀中能源邯郸矿业集团科迈工程设计有限公司二0一四年八月冀中能源股份有限公司邯郸陶二矿生产能力核定报告书 核定资质单位负责人：孟保明 核定资质单位项目负责人：李红山冀中能源邯郸矿业集团科迈工程设计有限公司二0一四年八月煤矿生产能力核定及报告编制人员序姓 名专 业职 称签 字1魏新贤采 矿高级工程师2孟保明采 矿高级工程师3王立志采 矿高级工程师4闫运臣采 矿高级工程师5李红山采 矿高级工程师6周 宏矿 建高级工程师7张淑萍机 械高级工程师8冀苏平机 械高级工程师9李建中电 气高级工程师10叶 明电 气高级工程师11李占涛通 风高级工程师12李聚伏地

2、 质高级工程师13翟书纯测 量高级工程师目 录第一章 概述1第二章 矿井基本概况4第一节 矿井生产条件概述4第二节 矿井安全生产管理机构概况12第三章 资源储量及服务年限核查13第四章 提升系统能力核定15第一节 主提升系统能力核定15第二节 辅助提升系统能力核定16第五章 井下排水系统能力核定19第六章 供电系统能力核定22第七章 井下运输系统能力核定27第八章 采掘工作面生产能力核定32第九章 矿井通风系统生产能力核定36第十章 瓦斯抽采达标生产能力核定48第十一章 地面生产系统能力核定59第十二章 压风、灭尘、通讯等系统核查情况61第十三章 煤矿生产能力核定结果62附件：1、 矿井生产能

3、力核定表2、 煤矿生产能力核定委托书3、 采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长安全资格证复印件4、 煤矿生产能力核定工作提供资料承诺书5、 其他相关附件第一章 概述一、矿井生产建设过程及生产能力变化陶二矿于1975年5月25日，开工建设，1982年5月1日建成投产。1999年，河北省煤炭局将北李庄井田划给陶二煤矿，做为陶二煤矿扩大区资源进行开发。扩大区设计生产能力30万吨/年。2009年12月份通过省有关部门验收并投产。通过近些年不断对该矿通风系统、大巷运输系统、主副井提升系统的技术改造，工作面配备了先进的采掘机械设备，提高了矿井机械化开采水平。2006年矿井生产能力核定为125万吨/年

4、(河北省煤矿安全生产监督管理办公室以冀煤安字【2006】17号文批复)。2011年矿井生产能力核定为125万吨/年(河北省煤炭工业安全管理局以冀煤生产【2011】32号文批复)。2011年11月4日，企业名称由“冀中能源邯郸矿业集团陶二煤矿”变更为“冀中能源股份有限公司邯郸陶二矿”。二、矿井许可证核验情况矿井各许可证核验情况见下表名称证号有效期发证机关采矿许可证C10000020090711200281922036.10.24国土资源部安全生产许可证(冀)MK安许证字200900242016.11.30河北煤矿安全监察局企业法人营业执照130400300023654矿长安全资格证1331301

5、11002322016.7.15河北煤矿安全监察局经核验，各证件均在有效期内。三、核定工作的简要过程根据煤矿生产能力管理办法、煤矿生产能力核定资质管理办法和煤矿生产能力核定标准的要求，为贯彻落实国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见和河北省煤炭工业安全管理局关于开展煤与瓦斯突出矿井生产能力核定的通知，冀中能源股份有限公司邯郸陶二矿委托我公司进行生产能力核定工作。本次生产能力核定主要经过了以下三个步骤：1.收集、审核煤矿的技术资料首先收集、审核了煤矿的相关技术文件。这些技术文件包括：勘探报告或资源储量核实（检测）评审意见书、矿井改扩建、技术改造等设计批文及竣工验收批文，通风系统检测定资

6、料，主要设备测定资料，发生变化的生产系统（环节）的情况、原因及相关证明文件等，改变采掘生产工艺的原因、技术论证、批准文件，煤层赋存条件发生变化的情况、原因和证明材料，煤矿各种图件和其它有关的依据资料。2.煤矿生产状况现场调查按照国家发改委和省煤安办要求，深入煤矿现场进行核实，掌握第一手材料。现场查看的内容为：煤炭资源保障程度，主井提升系统，副井提升系统，井下排水系统，供电系统，井下运输系统，采掘工作面布置及生产工艺，瓦斯抽采系统，地面生产系统等。同时对矿井的检测监控系统、防尘系统、通讯系统、压风系统等也进行了核实。3.编制生产能力核定报告根据“煤矿生产能力核定标准”编制生产能力核定报告。四、核

7、定依据的主要法律、法规、规范和技术标准本次煤矿生产能力核定主要依据了以下法律、法规、规范和技术标准：1.煤炭法、矿产资源法、安全生产法、矿山安全法等有关法律、法规；2.煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、选煤厂安全规程；3.煤炭工业矿井设计规范、煤炭洗选工程设计规范；4.煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）5.国家安全监管总局、国家煤矿安监局、国家发展改革委、国家能源局安监总煤行201461号关于印发煤矿生产能力管理办法、煤矿生产能力核定标准的通知；6.国办发201399号国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见7.冀煤生产 201418号河北省煤炭工业安全管理局关于开展煤与

8、瓦斯突出矿井生产能力核定的通知；冀煤生产 201449号河北省煤炭工业安全管理局关于煤与瓦斯突出矿井生产能力核定工作的补充通知；8.煤炭工业在实践中经实测、统计、分析、整理，总结出的并已取得合法依据的有关技术参数。五、核定主要系统环节及结果此次核定工作的主要系统环节包括矿井资源储量核查情况，主副井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面生产系统、通风系统、瓦斯抽采系统和和地面生产系统。核定结果如下表：生产能力核定结果表生产系统核定结果（万t/a）生产系统核定结果（万t/a）主井提升系统160.15供电系统243副井提升系统183.71采掘工作面133.7井下运输系统163.3

9、5瓦斯抽采达标141.17通风系统144.6地面生产系统134.87排水系统509.58核定综合生产能力：120万t/a剩余服务年限：26.8a六、最终确定的煤矿核定生产能力通过生产能力核定，核定资质单位认为该矿各生产系统具备了生产能力核定的必备条件，综合以上各系统能力的复核，最终确定的煤矿生产能力为120万t/a。第二章 矿井基本概况第一节 矿井生产条件概述一、井田地理位置陶二矿位于河北省邯郸市西北方向（N60W）16.55KM，西距武安15公里，井田处于邯郸县西部边缘，西邻武安市境，北邻永年县境，行政区属于邯郸县康庄乡。地理坐标：东经1141913，北纬363535，地面标高：116.82

10、45米井田中部有邯郸长治铁路支线通过，在井田以西设有康城火车站，距本矿3.5公里，通往矿有专用线，外运输方便。井田北部有邯郸武安公路通过，井田中部有邯郸长治公路通过，交通便利。二、井田面积井田走向长13.414.4km，倾斜宽1.74.6km，面积39.5262平方公里。陶二井田是由陶庄和半个山两勘探区的深部井田所组成，本区范围以采矿许可证为准，本区北部以x=4063153.74、y=38529616.06和x=4063153.76、y=3853290.08两点连线与永年县焦窑煤矿相接；南部为x=4049753.67、y=38527676.15和x=4050538.66、y=38525911.

11、13两点连线的人为边界；西部与陶一煤矿相接，以陶一煤矿边界和F20断层为界；东部以F32断层和采矿许可证登记的东部边界为界，基本为煤层-1050m等高线，煤层埋深约1200m。三、井田煤层地质情况根据规程规定的地质条件分类标准，本矿井的地质条件分类为：cdc，构造有断层、褶皱、岩浆岩、陷落柱。1、断层：据地质填图、地震勘探和钻孔揭露，井田内已发现大小断层共33条，其中落差大于100m的断层有5条，落差50100m的有6条，落差3050m的有4条，落差小于30m的有18条，断层性质均为高角度正断层，断层倾角一般6070；走向多为北东及北北东向，少数北西及北北西向，详见表。陶二煤矿断层情况统计表落

12、 差断 层30mF31、F35、DF36、DF23、DF44、DF40、DF22、DF3、DF30、DF52、DF62、DF74、F27、F29-1、F2、F3、F6、F73050mF37、F12-1、F23-1、DF950100mF26、F25、F23、DF75、F28、F29100mF1、F20、F32、F28-1 、F332、褶皱：井田内褶皱情况多为短轴开阔的倾伏背斜、向斜构造，并以小型为主，轴向分为南北向、东西向两组。3、火成岩：岩浆岩在本井田10勘探线以北大面积出露。煤系地层及二叠系上石盒子组四段地层中均有岩浆岩侵入，由于火成岩的侵入使各煤层不同程度的被挤薄、分叉、吞蚀、特别是对主采

13、煤层2#煤破坏严重，对开采影响较大。4、陷落柱：矿井开采过程中，已揭露陷落柱4个，其中一采区三个，六采区一个。一采区陷落柱冒落高度大，岩石再生胶结好，分解石充填裂隙，陷落柱平面形状为椭圆形，长轴105200米，短轴70125米，无水；六采区陷落柱近似圆形，直径约120m，1995年4月15日发生突水，初始水量50 m3/h，稳定水量80 m3/h。出水部位是北部边缘砂岩裂隙水。四、水文地质情况井田水文地质单元属邯郸矿区水文地质南单元。地表除第四系黄土层外，基岩为二迭系石盒子地层，裂隙不发育加之浅部的陶一矿超前排放地下水，减弱了本井田地下水的补给。目前，四下采区是该矿主要采区之一，其下部为扩大区

14、的首采区，从四下采区的工作面突水情况来看，-380米标高以下的每个回采工作面都有突水情况发生，其突水量在80180立方米/小时之间，其涌水量主要来自号含水层即伏青灰岩及其下巨厚火成岩承压含水层，该含水层主要通过巨厚的火成岩裂隙由奥灰水补给，补给条件一般。矿井涌水量：目前开采1#、2#煤层，开采标高-360米-580米，涌水量570立方米/小时，逐年呈增长趋势。五、开采技术条件1、煤系地层：本井田含煤地层基底为奥陶系中统峰峰组，煤系地层为二叠系下统山西组、石炭系上统太原组，总厚度163.25250.40m，平均厚度206.39m（注：未计算岩浆岩厚度），盖层为二叠系上统上石盒子组和石千峰组以及三

15、叠系刘家沟组，其中山西组平均厚度74.04m，太原组平均厚度132.35m，本溪组平均厚度20m。共含煤23层，其中可采煤层和局部可采煤层6层，分别为1、2、4、6、8、9煤层，平均可采厚度9.09m。煤层平均总厚度18.95m.，含煤系数9.1%。2、煤层顶底板目前主要开采1#、2#煤层。1#煤层直接顶为粉砂岩，普遍有一层炭质泥岩伪顶，且1#煤1#上煤层间距局部太小，严重影响开采，煤层顶、底板以粉砂岩为主，局部为中、细砂岩和部分岩浆岩，顶板为岩浆岩时有下垂现象，岩浆岩为底板时，有隆起现象。影响开采正常生产较大。3、地质构造情况、破坏程度及对采煤影响主要地区构造以断层为主，大部分为正断层，断层

16、走向与煤走向基本一致，大致南北，倾向不定，在煤层分布广泛，对工作面布置有一定影响。4、复合顶板岩性、特征对管理带来的困难目前矿井两个主要采区的1#、2#煤均为复合顶板。1#煤复合顶板为粉砂岩，厚0.84米，泥质胶结，水平层理发育，含植物化石，易碎，F=34。其上为1#上煤，厚0.10.7米因两层煤间距太小，采掘管理十分困难。随采掘施工，冒顶漏渣现象比较普遍，造成单进低、能力小、安全管理难度大。2#煤复合顶板为灰黑色粉砂岩，厚2.06.0米，岩性特征与1#煤复合顶板类似，一般情况下略好于1#煤。但2#煤为中厚煤层，压力较大，采掘支护困难，巷道施工后变形严重，巷修工程量大，单进相应降低。5、瓦斯1

17、、2007年2#煤层被中国矿业大学（北京）鉴定为突出煤层，陶二煤矿升级为煤与瓦斯突出矿井，2008年1#煤层被河南理工大学鉴定为突出煤层。2011年矿井瓦斯等级鉴定结果为绝对瓦斯涌出量28.89 m3/min，相对12.9 m3/ t；二氧化碳绝对涌出量10.79 m3/min，相对4.82 m3/ t，鉴定为煤与瓦斯突出矿井。2013年计算出矿井绝对瓦斯涌出量 33.82 m3/min，相对15.09m3/ t；二氧化碳绝对涌出量10.71 m3/min，相对4.78 m3/ t，仍为煤与瓦斯突出矿井。6、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性2014年1月委托煤科集团沈阳研究院对陶二煤矿1#煤及2#煤

18、煤尘爆炸及煤层自燃倾向性进行了鉴定，鉴定结果表明，陶二煤矿煤尘爆炸性指数10%，无爆炸性，煤层自燃发火倾向为类，不易自燃。六、煤层、煤质及储量1、煤层数量及厚度本区煤系地层赋存可采和局部可采煤层共6层，其中可采和大部可采煤层为1、2、9煤层，4、6、8煤层为局部可采煤层，其余18层煤为不可采煤层。1煤层：位于山西组地层中部，是含煤地层中最上一层可采煤层，距离下石盒子组底界平均26m，距离2煤层1333m，平均20m。煤层厚度0.192.36m，平均厚度1.04m，为薄煤层。煤层结构简单，大部不含夹矸。煤层较稳定，全区大部可采。煤层可采点占本区正常见煤点的72.1%。顶板岩性以粉砂岩、泥岩为主，

19、局部相变为中细粒砂岩，底板岩性为富含植物根部化石的粉砂岩。煤层控制程度较高，南部和北部略低于中部。2煤层：为本区主要可采煤层，位于山西组下部，下距北岔沟砂岩1020m，平均15m左右。煤层厚度0.267.71m，平均厚度3.17m，为中厚厚煤层。煤层结构简单，普遍含一层夹矸。夹矸位置多分布在煤层下部，岩性为粉砂岩、泥岩，偶见炭质泥岩，个别钻孔夹矸为岩浆岩。煤层全区稳定可采，但煤层厚度变化较大，规律明显，表现为由北向南厚度逐渐增大的变化趋势，12线以北煤厚0.804.59m，平均3.04m，以南煤厚1.767.56m，平均厚度4.03m，南部明显厚于北部。煤层可采点占本区正常见煤点的96.1%。

20、煤层顶板岩性12线北多为中、细粒砂岩，局部泥岩和粉砂岩；1218线多为粉砂岩和泥岩，其次为中细粒砂岩，局部为岩浆岩；18线以南均为泥岩。其顶板砂岩段的厚度变化较大，但无明显规律性。底板岩性多为粉砂岩和泥岩，个别钻孔底板为岩浆岩，如1702孔。煤层控制研究程度高。4煤层：位于太原组的中上部，上距2号煤2958m，平均37m左右，下距6号煤2040 m，平均27m左右，煤层厚度0.052.09 m，平均厚度0.71m，为薄煤层。煤层结构简单，局部可采。煤层厚度变化较大，规律不明显。煤层可采点占本区正常见煤点的35.6%。煤层顶板多为石灰岩（野青灰岩）或泥岩，底板岩性为灰黑色泥岩、深灰色细粒砂岩、粉

21、砂岩。6煤层：位于太原组的中部，上距4煤层2040m，平均27m左右。煤层厚度0.154.77m，平均厚度0.80m，为薄煤层。煤层结构简单。煤层较稳定，局部可采。煤层顶板多为泥岩、粉砂岩，次为石灰岩（2001、2003孔等），底板岩性为深灰色细粒砂岩、粉砂岩，次为泥岩。个别钻孔底板为岩浆岩如2402孔。煤层可采范围已基本控制，但在南北两端深部控制程度较差。7煤层：只限于原矿区局部可采，煤层较稳定。煤层厚度02.85m，平均煤厚0.60m，井田北部由于7号煤上的h4岩浆岩厚度大而坚硬，因钻探能力所限，很少有钻探揭露。井田南部除补2、2313钻孔及12勘探线以南可采之外其余均不可采。本井田岩浆岩

22、对此煤层起着严重的破坏作用，10勘探线以北煤层被岩浆岩大面积吞蚀，南部补2、陶52钻孔岩浆岩沿煤层顶界面侵入，或穿插于煤层中间，使煤层变薄或分叉。有夹石12层，夹石厚0.090.89m（岩浆岩除外）。煤层顶底板以粉砂岩为主，其次为中细粒砂岩及岩浆岩，个别点的顶板为炭质泥岩。8煤层：位于太原组底部，上距6煤层3157m，平均45m，距7煤层1025m，平均18m左右。煤层厚度0.281.89m，平均厚度0.90m，为薄煤层。煤层结构简单。局部见煤点含夹矸，夹矸岩性为泥岩。煤层较稳定，局部可采。据现有钻孔资料及岩浆岩侵入规律分析，煤层的完整性已受到严重破坏，变得支离破碎，煤层被吞蚀，或挤压变薄，可

23、采程度降低。顶板岩性为石灰岩，厚度约6.24m，是本区的主要标志层之一，底板岩性为粉砂岩或泥岩。煤层控制程度较低。 9煤层：为太原组主要可采煤层，位于太原组底部，上距8煤层216m，平均6.00m。煤层厚度0.563.64m，平均厚度2.12m，为中厚煤层。煤层结构复杂，含2层夹矸，局部含4层夹矸，夹矸位于煤层上部和下部，单层厚度0.120.53m，岩性为泥岩、粉砂岩或炭质泥岩。顶板岩性为泥岩、粉砂岩或石灰岩，底板为粉砂岩或泥岩，且富含植物根茎化石。本区9煤层埋藏较深，控制程度较低。2、煤类、煤质及用途本井田各煤层均为无烟煤，其中1#、2#煤层属中灰、低硫无烟煤。1#、2#煤煤粉可用于发电和锅

24、炉民用煤，块煤可用作化工原料及民用煤。3、矿井储量根据陶二矿2013年矿井储量年度报告显示：冀中股份有限公司陶二煤矿-1050m以上全区1、2、4煤层资源储量21072.4万吨，其中：（111b）为811.4万吨、（122b）为1970万吨、（331）为2869万吨、（332）为2083万吨、（333）为13339万吨。6、8、9煤层为高硫煤，且受基底奥灰水威胁目前难以开采，因此资源储量单列，共计-1050m以上（333）资源量10486万吨。根据井田煤层情况进行分析，目前能够适应综采的主采煤层为2#煤，2#煤层厚度及稳定程度均能适合综采，1#煤层为薄煤层且不稳定，4#煤层为薄煤层且不稳定，分

25、布不均匀，难以形成开采系统，开采经济价值不大。6#、8#、9#三层埋藏深，加之火成岩影响，而且距奥灰含水层近，受奥灰水威胁，尚未列入可采储量范围。4、资源回收率通过矿井实际确定，工作面回采率约为95%，采区回采率约为80%。七、开拓方式、采煤方法、生产布局情况1、开拓方式陶二矿矿井原设计采用立井开拓方式，中央并列对角混合式通风，主井、新副井和东副井三个井筒进风，中央风井、北风井回风。目前矿井分两个生产水平，第一水平标高-258m，开拓方式为主、副井双立井开拓，是目前矿井主要生产水平，实行上下山开采，主采2#煤层，1#煤层因赋存不稳定，为局部可采煤层；二水平标高-711m，开拓方式为副立井与暗斜

26、井混合开拓。2、采煤方法1#煤层较薄，且不太稳定，变薄不可采现象频繁，综合机械化回采工艺，采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制顶板，采高平均1.3米。2#煤较稳定，以综采一次采全高开采为主，走向长壁采煤法，全部垮落法控制顶板，采高平均2.65米。3、生产布局陶二矿现生产水平为一水平、二水平。一水平现有一个采区：四下采区；二水平现有二个采区：北二采区、首采区。现生产的采煤工作面四采区一个即：11421工作面；北二采区两个：22200工作面和22202工作面。2217下巷底板岩巷、首采辅助回风上山、12430上巷、12430下巷、22200配巷、首采辅助皮带联巷、首采辅助回风联巷。1#、2#煤层为上

27、下山开采。采区工作面布置为走向长壁式，工作面上下顺槽皆沿煤层走向布置，工作面长度130m。煤炭运输为连续皮带化运输，岩巷支护为锚网梁喷支护，喷射混凝土封闭围岩，煤巷采用锚梁网支护，硐室采用混凝土浇注支护。八、主要系统变更情况陶二矿2007年整改期间，对井下运输设备进行更改，井下ZK10-9/550十吨架线电机车全部更换为CTL12/6GY型蓄电池电机车，矿车为3吨底卸矿车，由底卸坑卸载。陶二矿矿井通风方式为中央并列对角混合式通风，主井、新副井和东副井三个井筒进风，中央风井、北风井回风，两风井通风系统相对独立。2006年3月该矿在中央泵房又加了2台型号为MDM250D608式离心式水泵，现沿副井

28、角安装有三趟426mm排水管路，两趟工作，一趟备用。2006年5月31日工程完工。现每小时排水能力增加810m3/h，矿井总排水能力达到了2800m3/h，大大增加了排水能力。第二节 矿井安全生产管理机构概况一、煤矿安全生产管理机构及制度建设情况为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和集团公司有关安全生产批示精神，以人为本，细化管理，建立安全生产的长效机制，进一步明确各基层区队行政正职在本单位安全和标准化管理方面的领导责任，强化安全生产管理，陶二矿编制了陶二煤矿安全生产技术管理制度，明确了矿井生产过程中各个环节的安全，技术等职责范围。设立以矿长为总负责的安全生产管理机构：

29、组 长：矿长、书记；副组长：各专业副矿长；成 员：安全科长、技术科长、职防科长等各职能科室领导及各单位行政正职；由安监科长、调度主任负责日常管理工作。二、矿井重大灾害治理和安全保障能力建设情况陶二煤矿安全生产技术管理制度明确了矿井瓦斯防治技术、防灭火技术和综合防尘技术等管理制度，制定了各类事故救援预案：配备专职安全检查人员，满足企业安全生产需要。第三章 资源储量及服务年限核查一、资源储量核查1.资源储量文件陶二煤矿2013年度矿产资源储量年度报告。2. 上年度资源储量陶二煤矿-1050m以上全区1、2、4煤层资源储量21072.4万吨，其中：（111b）为811.4万吨、（122b）为1970

30、万吨、（331）为2869万吨、（332）为2083万吨、（333）为13339万吨。6、8、9煤层为高硫煤，且受基底奥灰水威胁目前难以开采，因此资源储量单列，共计-1050m以上（333）资源量10486万吨。矿井可采储量为4514.4万吨，其中1#煤可采储量为844.2万吨，2#煤可采储量为3670.2万吨。3. 采区回采率中厚煤层回采率按不低于80%计算；厚煤层回采率按不低于75%计算。4. 安全煤柱的留设该矿安全煤柱的留设符合煤矿安全规程第二百五十九条的规定。5. 三个煤量根据该矿的采掘工程平面图，回采煤量为129.95万吨、准备煤量325.96万吨，开拓煤量485.4万吨，能够满足矿

31、井生产接续要求。6. 特殊开采根据该矿的地质条件，本矿采用壁式采煤法。没有采用上行开采及其它特殊开采方法。7. 资源储量增减情况矿井储量等内容没有变化。8. 越层越界开采情况本次生产能力核定期间，未发现该矿有越层越界开采问题。二、矿井服务年限矿井服务年限按下式：式中：T设计服务年限，a；Z设可采储量，万t；A设计年产量，万t/a；K储量备用系数，1.31.5，取1.4；矿井设计可采储量为4514.4万吨，根据矿井生产能力120万t/a，计算服务年限为26.8年。第四章 提升系统能力核定第一节 主提升系统能力核定一、概况：陶二矿主井采用多绳摩擦式提升，装备JKM2.84（）型多绳提升机和一对9吨

32、箕斗，电动机为YR143/46-12，采用定量装载，PLC控制系统，井底有缓冲仓。钢丝绳罐道，四绳提升，双尾绳，井塔设有15吨手动双梁起重机和h05A-KP电梯。二、有关参数及性能指标陶二矿主井提升系统设备、设施配套完整，自1981年投产以来，没有进行过大的技术改造，符合有关规范规程的要求。主要性能参数：提升机型号：JKM2.84（） 最大静张力：300kN最大静张力差：95kN 箕 斗： 9t电动机：YR143/46-12，功率800kW PLC控制系统提升循环时间：95s。三、计算公式：主提升公式：A= = = 160.15(万t/a)式中：A每年提升煤量（万t/a）b年工作面日，330d

33、；t日工作小时，18h；PM每次提升量，9t；k装满系数，取1.0（立井提升）；k1提升不均匀系数，取1.1（有井底煤仓）；k2提升能力富余系数，取1.15；T95s（提升一次循环时间实测值）四、核定结果：由以上计算，该矿主井提升系统能力核定为160.15万t/a。第二节 辅助提升系统能力核定一、概况：陶二矿副井系统包括新副井和东副井两套摩擦轮式提升系统。1、新副井提升机为JKM3.254塔式多绳提升机，最大提升速度5.78米/秒。配一对1t矿车单层双车罐笼，配套DZ型直流电动机，功率为800kW电机一台，担负提升矸石、材料和升降人员等辅助提升任务。提升矸石、材料和下放其它材料一次循环时间分别

34、是150s、150s和130s.每班下放人员总时间为：5184s。罐笼为单层双车，载矸石量为3.4t，测定矸石率为14.5%，每次提升材料重要为3t，吨煤用材料比重是4.5%。2、东副井也为立井提升，摩擦轮绞车提升，绞车型号JKMD2.84（I），电机型号ZD2-85/36-6B型直流电动机，功率800kW，转速630转/分，减速比1:10.5，单层双车罐笼提升（宽罐笼GDGK-1/6/1/2，窄罐笼GDG-1/6/1/2），最大提升速度8.8米/秒。担负提升矸石、材料和升降人员等辅助提升任务。提升矸石、材料和下其它材料的一次循环时间分别是128.43s、128.43s和158.43s.每班下

35、人总时间为：5184s，罐笼为单层双车，载矸石量为3.4t，测定矸石率为14.5%，每次提升材料重为3t，吨煤用材料比重是4.5%。二、有关参数及性能指标：新副井提升机型号：JKM3.254塔式多绳摩擦轮式提升机电动机：DZ型直流电动机，功率为800kW罐 笼：1t单层双车罐笼，（宽、窄）各1台东副井提升机型号：JKMD2.84（I）电动机：ZD2-85/36-6B型直流电动机，功率为800kW罐 笼：1t单层双车罐笼，（宽、窄）各1台三、生产能力核定：新副井：=127.49万t/a式中：A副井提升核定能力；万t/aR矸石与产量的重量比；% 取R=14.5%PG每次提升矸石重量；PG=21.7

36、=3.4t/次TG提矸循环时间，s/次；TG=150sM每吨煤用材料的比重，%；M=4.5%PC每次提材料吨数；t/次；PC=21.5=3.0 t/次TC每次提材料循环时间，s/次；TC=150sD下其它材料每班次数，次/班；D=13次/班TQ下其它材料每次时间，s/次；TQ=130 s/次TR每班上下人总时间，5184s/班其中：实测工人每班下井时间为：40min升降工人时间为：401.8=72 min升降其他人员为：720.2=14.4min每班升降人员总时间：86.4（min）=5184s东副井：=56.22万t/a式中：A副井提升核定能力；万t/aR矸石与产量的重量比；% 取R=14.

37、5%PG每次提升矸石重量；PC=21.7=3.4t/次TG提矸循环时间，s/次；TG=230sM每吨煤用材料的比重，%；M=4.5%PC每次提材料吨数；t/次；PC=21.5=3.0 t/次TC每次提材料循环时间，s/次；TC=230sD下其它材料每次时间，次/班；D=12次/班TQ下其它材料每次时间，s/次；TQ=300s/次TR每班上下人总时间，s/次其中：实测工人每班下井时间为：53min升降工人时间为：531.8=95.4min升降其他人员为：95.40.2=19.1min每班升降人员总时间：114.5（min）=6870s四、核定结果：由以上计算，新副井能力核定为127.49万t/a

38、。东副井能力核定为56.22万t/a。副井总的核定能力为127.49+56.22=183.71万t/a。第五章 井下排水系统能力核定一、概况：陶二矿排水系统包括新副井和东副井两套一级排水系统。1、新副井中央泵房现有水泵8台，8台MD450-68离心水泵。水泵房位于-257.47水平。8台水泵中4台工作，3台备用，1台检修，沿副井安装有三趟426mm排水管路（2趟工作，一趟备用），排水高度约为425.27m，矿井设计正常涌水量为1200m3/h；最大涌水量为2300 m3/h，近五年矿井实际正常涌水量时约为570m3/h；实际最大涌水量为680 m3/h，技术测定：每台水泵平均排水量为410m3

39、/h，矿井设南北内外共4个水仓，水仓总容量为9662 m3。2、东副井排水系统为一级排水，井下的涌水通过中央泵房直接排至地面。矿井主排水系统中央泵房现安装有8台水泵和2台直排潜水泵，1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#泵设备型号是SGD20010，4#泵设备型号为MDS420-9510,电机功率为1800kw，启动方式均为变频软启动方式；2台直排潜水泵的设备型号是ZQ550-935/11-2200/W-S,电机功率为2200KW; 8台水泵中4台工作，3台备用，1台检修，2台潜水泵做为应急抢险排水用。三趟排水管路，排水管路规格为426mm，单趟排水管路敷设长度为980m。泵房地板标高为-7

40、12.0m，排水高差为836.0m，设计正常涌水量为566m3/h；最大涌水量为1030m3/h。近五年矿井实际正常涌水量570 m3/h，实际最大涌水量为680m3/h。水泵技术测定：每台水泵平均排水量为420m3/h，中央泵房共三个水仓，水仓容量总计9370m3。二、排水能力校验（一）新副井：因地质报告提供的正常、最大涌水量均大于实际涌水量，故按地质报告提供的涌水量计算。1、正常涌水时： 水泵20h排水量：410204=32800m3矿井24h的涌水量：120024=28800m332800m3 2、最大涌水量时：工作和备用水泵同时工作时，20h的排水量：410207=57400m324h

41、的涌水量：230024=55200m357400m33、水仓容量校验由于矿井设计正常涌水量为1200m3/h1000m3/h，水仓容量应符合V2（Qn+3000）的要求。2（Qn+3000）=2（1200+3000）=8400m39662m3经计算，水泵排水能力及水仓容量均符合煤矿安全规程要求。（二）东副井：因设计涌水量大于实际涌水量，故按设计涌水量计算。1、正常涌水时：水泵20h排水量：420204=33600m3矿井24h的涌水量：56624=13584m333600m32、最大涌水量时：工作和备用水泵同时工作时，20h的排水量：420207=58800m324h的涌水量：103024=2

42、4720m358800m33、水仓容量校验由于矿井设计正常涌水量为566m3/h，水仓容量应符合V8Qn的要求。8Qn=8566=4528m39370m3经计算，水泵排水能力及水仓容量均符合煤矿安全规程要求。三：排水系统生产能力核定（一）新副井：1、正常涌水时水泵排水能力An= = 251.72万t/a 式中：B为4台水泵工作的排水能力，B41041640 m3/h；P近五年日产吨煤所需排出的正常涌水量。P=4.30m3/t2、最大涌水时水泵排水能力计量：A=369.24万t/a。式中：Bm为7台水泵工作的排水能力，Bm41072870m3/h；Pm近五年日产吨煤所需排出的最大涌水量。P=5.

43、13 m3/t（二）东副井：1、正常涌水时水泵排水能力An= =257.86万t/a 式中：B为4台水泵工作的排水能力，B42041680 m3/h； P近五年日产吨煤所需排出的正常涌水量。P=4.30m3/t2、最大涌水时水泵排水能力计量：A=378.25万t/a。式中：Bm为7台水泵工作的排水能力，Bm42072940m3/h； Pm近五年日产吨煤所需排出的最大涌水量。P=513m3/t四、核定结果：经以上计算，新副井排水系统能力为251.72万t/a，东副井排水系统能力为257.86万t/a。陶二矿排水系统总的核定能力为251.72+257.86=509.58万t/a。第六章 供电系统能

44、力核定一、概况煤矿供电基本情况：陶二矿工业广场附近有110kV变电站一个，两路110kV架空进线电源线路一路引自武安220kV变电站110kV母线，线号LGJ-150，线路长度15.93km；另一路引自齐村220kV变电站110kV母线，线号LGJ-150，线路长度10.37km；站内安装有两台31500kVA变压器，变压器变比为110/35/6kV。陶二110kV变电站除带陶二全矿负荷外，还带其他负荷5000kW。陶二矿地面设有6kV变电所一座，四回电源进线采用铝母线引自陶二矿110kV变电站，四回电源母线线路均为LMY-10010型铝母线，每回母线长11米，单母线分段运行方式，电源线路两路

45、运行，两路备用。陶二矿扩大区工业广场东北角设北李庄35kV变电站一座，两路35kV架空进线电源一路引自陶二110kV变电站35kV母线，为主供电电源线路，线号LGJ-185，线路长度1.93km；另一路引自陶二矸石热电厂35kV母线，为备用供电电源线路。全矿井设备装机总容量52150kW, 运行设备总容量26340kW, 该矿实际用电最大负荷为17646 kW，其中井下最大负荷约为10985kW(泵房最大涌水)。由陶二矿地面6kV变电所馈电的装机总容量34087kW, 运行设备总容量19697kW, 该矿实际用电最大负荷为12803kW，其中井下最大负荷约为7080kW(泵房最大涌水)。由北李庄35kV变电站馈电的装机总容量18063kW, 运行设备总容量6643kW, 该矿实际用电最大负荷为4843kW，其中井下最大负荷约为3905kW(泵房最大涌水)。陶二矿地面6kV配电室馈出四路6kV高压电缆经新副井井筒至井下中央变电所，四路入井电缆规格型号为MYJV4