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1、检验记录检验记录编号:R-SOP-ZL17-1-01供货批号来源数量kg()物料编码送检部门送检日期B年月日聚乙烯膜、袋内控质量标准(SMP-ZL17-1)检验依据报告日期聚乙烯膜、袋检验操作规程(SOP-ZL17-1)年月日【外在质量检查】【外在质量检查】外观外观:膜、袋内外表面、污染,文字,标识,印字脱落或者粘贴不牢等现象,粘贴、剪切、涂改等现象。手拭,文字脱落,掉色。印刷图案、文字印刷图案、文字:与标准样张核对,文字错漏,文字内容批准文号、品名、规格、适应症、用法用量等内容,文字清晰、重影、花斑。印刷色泽印刷色泽与标准样张核对,。印刷错位印刷错位:与标准样张核对,以分度尺为 0.5mm
2、的直尺测量,。膜卷接头数膜卷接头数:随机记录,接头数个【聚酯/聚乙烯药品包装用复合膜、袋的检查】。膜卷卷面和端面膜卷卷面和端面:目测,端面,错层、塔层、松层或管芯自由脱落现象,严重碰伤、压陷。【聚酯/聚乙烯药品包装用复合膜、袋的检查】。厚度厚度:用螺旋测微器(千分尺)准确测量包材厚度,药品包装用复合膜厚度mm,药用低密度聚乙烯袋厚度mm。尺寸尺寸mm抽样用合格判断方法抽样用合格判断方法:根据辅料、包装材料取样操作规程(SOP-ZL71-1)取样,按照以下方法判断:抽样数量:个。关键缺陷,%,具体缺陷:文字错误个;有漏字现象个;叠印个;印刷不完全个;不清晰;个;字体图案排版与标准样稿不一致;个。
3、主要缺陷,%,具体缺陷:有污染个;折皱个;套印误差0.5mm个。次要缺陷,%,具体缺陷:笔划不清晰个;粗细不均匀个;印刷深浅不一致个;其他外观不合格个;同批印刷品颜色有明显差异个。【内在质量检查】【内在质量检查】外观外观取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。表面,穿孔、异物、异味、粘连。袋的热封部位。【药用低密度聚乙烯膜、袋的检查】取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位。【聚酯/聚乙烯药品包装用复合膜、袋的检查】炽灼残渣炽灼残渣精密称取本品 5.0g(1#g、2#g),置于已恒重的坩锅,缓缓炽灼至完全炭
4、化,再于 550灼烧至恒重,计算即得,遗留残渣为%。【药用低密度聚乙烯膜、袋的检查】主要仪器设备及编号:电子天平(ZL-TP01)计算干燥前干燥后-100%=%)-100%=%)平均%【溶出物试验】【溶出物试验】取样品适量,分别取本品内表面积600cm2(分割成长 3cm,宽0.3cm 的小片)三份置具塞锥形瓶中,加水(702)、65%乙醇(702)、正己烷(582)200ml 浸泡 2 小时后取出,放冷至室温,用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试液,以同批水、65%乙醇、正己烷为空白液,备用。主要仪器设备及编号:数显恒温水浴锅(ZL-SY01)重金属重金属 精密量取水浸液 20ml,加醋酸盐
5、缓冲液(pH3.5)(配制批号)2.0ml,依 重金属检验操作规程(SOP-ZL40-1)第一法检验,含重金属。易氧化物易氧化物 精密量取水浸液 20ml,精密加入高锰酸钾滴定液(0.002mol/L)(配制批号)20ml 与稀硫酸(配制批号)1ml,煮沸3 分钟,迅速冷却,加入碘化钾 0.1g,在暗处放置 5 分钟,用硫代硫酸钠滴定液(0.01mol/L)(配制批号)滴定,滴定至近终点时,加入淀粉指示液(配制批号)0.25ml,继续滴定至无色,另取水空白液同法操作,二者消耗滴定液之差为ml。V1=mlV2=ml;V2-V1=ml不挥发物不挥发物 分别取水、65%乙醇、正己烷浸出液与空白液各
6、100ml 置于已恒重的蒸发皿中,水浴蒸干,105干燥 2 小时,冷却后精密称定,水不挥发物残渣与其空白残渣之差为mg;65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差mg;正己烷不挥发物残渣与其空白残渣之差mg。计算:1、水样品:空白:W样W空白=g-2、65%乙醇样品:空白:W样W空白=g-3、正己烷样品:空白:W样-W空白=g-微生物限度微生物限度取试样用开孔面积为 20 cm2的消毒过的金属模板压在内层面上,将无菌棉签用氯化钠注射液稍沾湿,在板孔范围内擦抹5 次,换1 支棉签再擦抹 5 次,每个位置用 2 支棉签共擦抹 10 次,共擦抹 100cm2。每支棉签抹完后立即剪断(或烧断),投入盛有 30ml 无菌生理水的锥型瓶(或大试管)中。全部擦抹棉签投入瓶中后,将瓶迅速摇晃 1 分钟,即得供试液。依照微生物限度检验操作规程(SOP-ZL65-1)测定。细菌数cfu100cm2,霉菌、酵母菌数cfu100cm2,大肠埃希菌。结论:本品依据聚乙烯膜、袋内控质量标准(SMP-ZL17-1)、聚乙烯膜、袋检验操作规程(SOP-ZL17-1)检验,结果。检验人:复核人: