2022年某综合会馆轻钢桁架屋盖系统工程施工组织设计.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、工程概况 二、施工依据及规范（标准）三、材料及加工要求 四、成品检验与运输 五、施工技术预备 六、拼装施工 七、防火涂料施工 八、防腐涂装工程质量检验及验收 九、屋面板、铝塑板、玻璃保温棉和采光板施工工艺 十、钢结构施工中的安全掌握 十一、文明施工保证措施 十二、主要机具使用支配及主要材料用量及进场方案 十三、施工工期及保证措施 十四、现场抽样复检说明 十五、合理化建议名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - xxxxxx 会馆轻钢桁架屋盖系统工程施工组织设计一、

2、工程概况工程名称： xxxxxx 会馆轻钢桁架屋盖系统工程工程地点： xxxxxx 结构形式：框架结构结构体系：空间钢管桁架建筑结构安全等级：二级质量要求：市级优良二、施工依据及规范（标准） 1、中国轻工业长沙工程有限公司设计的建筑图 2、钢结构工程施工质量验收规范GB-50205 3、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 4、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-91 5、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91 6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 三、材料及加工要求 3.1 、材料 1、结构用钢材均应满意碳素结构钢GB700-88 中的规定桁架主

3、弦杆均采纳天缝钢管,腹杆及上、下弦横杆采纳焊管,应满意 GB/T8162-1999及 GB/T13793-92 的规定,其他材料采纳Q235-B级钢；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、高强度螺栓：符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件（GB/T1231-91）标准要求的 10.9S 高强度螺栓技术条件； 3、本工程使用型钢的详细规格是： 180 6、 203 10、 102 6、 89 4 3.2 、加工、加工要求概要1、全部构件下料加工均应在专业工厂内进行,现场只需拼装吊装；2、焊接材料： Q

4、235与 20#钢焊接采纳 E43xx 型焊条； 3 、屋架节点处支管端部应用电脑放样,自动切割机切割； 4 、支管与主管的焊接采纳满角焊缝,焊角高度为t=8mm厚的支管, hf =18mm；t=6mm 厚支管, hf=14mm且焊条及焊剂应满意建筑钢结构焊接规程（ JGJ 81-2002）的要求； 5 、全部焊缝感观应达到：外形匀称、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金 属间过渡较平滑,焊渣飞溅物基本清除洁净； 6 、钢构件出厂前,需进行喷砂除锈及防腐涂装处理,洁度符合涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级 （GB 8923-88）标准规定的 Sa2.级,即特别完全地喷 射或抛射除锈；符合除锈设计

5、要求后,喷涂两道聚氨基甲酸红铅底漆； 7、加工制作焊工必需经考试合格并取得合格证书；持证焊工必需在其考试合格项目及其次认可范畴内施焊； 8、组织技术交底；钢结构构件的生产从投料开头,经过下料、加工、装配、焊接等一系列的工序过程,最终成为成品；在这样一个综合性的加工生产过程 中,要执行设计部门提出来的技术要求,要贯彻国家标准和技术规范,要确保名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程质量,这就要求制作单位在投产前必需组织技术交底的专题争论会；、加工工序 1、工艺流程 钢结构制作的工序较多,所以对加工次序要周密支配,尽可能

6、防止或削减 工件倒流,以削减往送运输和周转时间,应编制生产工艺流程图；2、放样、样板和样杆 放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一道工序；放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1：1 的大样放出 节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等 加工的依据；放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢 卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机；钢卷尺必需经过计量部门的校名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 验复核,合格的方能使用；放样时以 1：1

7、的比例在样板台上弹出大样；当大样尺寸过大时,可分段弹 出；对一些三角形的构件,假如只对其节点有要求,就可以缩小比例弹出样子,但应留意其精度；放样弹出的十安基准线,二线必需垂直；然后据此十字线逐 一划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及检验；样板一般用 0.50-0.75mm 的铁皮或塑料板制作；样杆一般用钢皮或扁铁制 作,当长度较短时可用木尺杆；用作计量长度依据的钢盘尺,特殊留意应经授权的计量单位计量,且附有 偏差卡片,使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数；钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具,必需用同一标准进行鉴定,应具有相同的精度等级；样板、样杆上应注明工号、图号、零件号

8、、数量及加工边、坡口部位、弯 折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等；由于生产的需要,通常须制作适应于各种外形和尺寸的样板和样杆；3、划线和切割 3.1 、划线 划线也称号料,即利用样板、样杆或依据图纸,在板料及型钢上画出孔的 位置和零件外形的加工界线；号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材 料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号 等；号料时应留意以下问题：、熟识工作图,检查样板、样杆是否符合图纸要求；依据图纸直接在板 料和型钢上号料时,应检查号料尺寸是否正确,以防产生错误,造成废品；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 30 页精选学习资料 -

9、- - - - - - - - 、如材料上有裂缝、夹层及厚度不足现象时,应准时争论处理；、钢材如有较大弯曲、凹凸不公平问题时,应先进行矫正；、号料时,对于较大型钢画线多的面应平放,以防止发生事故；、依据配料表和样板进行套裁,尽可能节省材料；、当工艺有规定时,应按规定的方向进行划线取料,以保证零件对材料 轧制纹络所提出的要求；、需要剪切的零件,号料时应考虑剪切线是否合理,防止发生不适于剪 切操作的情形；、不同规格、不同钢号的零件应分别名料,并依据先大后小的原就依次 号料；、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料；、需要拼接的同一构件必需同时号料,以利于拼接；、矩形样板号料,要检查原材料钢板两边是

10、否垂直,假如不垂直就要划 好垂直线后再进行号料；、号料工作完成后,在零件的加工线和接缝线上,以及孔中心位置,应 视详细情形打上錾印或样冲,同时应依据样板上的加工符号、孔位等,在零件 上用自钻油标注清晰,为下道工序供应便利；3.2 、切割 钢材下料常用气割和机械剪切两种方法；气割和机械剪切的答应偏差分别 见下表名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 3.2-1 气割的答应偏差（ mm）3.2-1 气割的答应偏差项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t ,且不大于 2.0 割纹深度 0.3

11、局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度3.2-2 机械剪切的答应偏差（ mm）项目允许偏差零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 4、边缘加工和端部加工边缘加工的质量标准见下表；常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等；边缘加工的答应偏差项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 l/3000, 且不大于 2.0mm 相邻边夹角 6加工面垂直度 0.025t ,且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度注：t- 构件厚度； l- 构件长度四、成品检验与运输4.1 、钢结构构件成品检验检查的依据是在前期工作,如材料质量保证

12、书、工艺措施、各道工序的自检记录等完备无误的情形下进行成品检查；检查项目基本按该产品的国家标准或行业标准、设计要求的技术条件及使用状况打算,主要内容是外型尺寸、连接相关位置及变形量等,同时也包括各部位的细节；4.2 、钢结构工厂预组装检验名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在制造厂内分单元制造,由于各单元制造误差不尽相同,会造成各单元安 装连接上的困难；为确保钢结构总体安装精度,在制造厂内预组装是必要的；这样可以削减工地现场余外的来回；也保证了工程进度；在制造厂内预组装结 束后,按 GB50205-2001或相应的设

13、计文件、技术条件进行检验；有些构件或单元在工厂条件下无法以实现预组装,只能靠制作加工精度来 保证,在检查中特殊要保证连接部位的加工精度；4.3 、钢结构构件库存和堆放 、经过检验合格的钢结构产品,应涂刷防锈底漆,也可以涂中漆、面漆 之后便可进库堆放；目前国内钢结构产品,主件大部分露天堆放,有些小件、附件一般可用捆扎或装箱方法,放置于室内；、钢结构按平面布置进行堆放；堆放时应留意以下事项：堆放地基要坚实；堆放场地要排水良好,不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物；钢结构产品不得直接置于地上,要垫高 200mm以上；钢结构产品要平稳放在支承座上,支承座之间的距离,应以不使钢结构 产生残余变形为限；多

14、层堆放时,钢结构之间支承点,应放置在同一竖直高度；不同类型的钢结构一般不堆放在一起；钢结构产品堆放位置,应考虑到现场安装次序；先安装构件堆放在装车 前排,防止装车时翻动；每堆构件堆放高度应视构件情形分别把握；一般和次要构件（支撑、桁条、连系梁等）不宜超过2m；重型和大型构件（柱、行车梁等）一般为单层堆名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 放；平面刚度差的桁架的外侧应用支架（或支撑）支撑稳固；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内,其底层应架空防潮；对于金属压型板应以箱装堆放为主；每堆构件与构件处,应留有肯定距离（一般为2M

15、）,供构件预检及装卸操作用；每隔肯定堆数,仍应留出装卸机械翻堆用的空地；构件编号应放置在构件两端醒目处；4.4 、钢结构构件的运输 、为防止在运输、装车、卸车和起吊过程中造成自重变形而影响安装,一些钢结构构件要设置局部加固的暂时支撑,以确保安装；待总体钢结构安装 完毕,然后拆除暂时加固撑件；、依据钢结构构件的外形、重量及运输条件、现场安装条件,有些钢结 构构件可实行总体制造、拆成单元运输或分段制造、分段运输；、钢屋架可以用半挂车平放运输,但要求支点必需放在节点处,而且要 垫平、加固好；钢屋架仍可以整榀或半榀挂在专用架上运输；、现场拼装是散件运输,使用一般货运车,车辆的底盘长度可以构件长 度短

16、1M,散件运输一般不需装夹,只要能满意在运输过程中不产生过大的残余 变形即可；4.5 、标记 、标记一般由承包商到制作厂成品库来装运时标明；、标记通常包括以下内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸、净重、毛 重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商、发运日期等；、标记可用标签或用油漆直接写在钢结构产品上；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 五、施工技术预备5.1 、施工方案确定本工程定采纳满堂钢管脚手架高空散装,塔吊或汽车吊帮助吊装,脚手架既作为屋架支撑,又作为工作平台；每榀 均在厂内下料；GWJ均在厂内分四段加工,其

17、余构件拼装次序为：从 1 轴或 10 轴开头,从一端向另一端吊装拼接,每一榀从中 间向两头对接；施工次序：构件加工搭设脚手架调整拱度支座焊接固定拆除脚手架 5.2 、劳动力组织WGJ吊装（每 .段吊装一次） LG拼接劳动力组织工 种站人数职责分工工班长1 指挥、帮助、方案、支配、安全质量掌握技师4 测量定位、技术指导、质量检查、记录电焊工20 构件焊接等拼装工30 拼装电工2 供电、用电安全检查屋面系统安装40 屋面板 双层 采光板安装注：技师包括：技术负责人、施工员、质量负责人及安全负责人 5.3 、人员培训 钢屋架施工,精度高、操作协作严谨,对施工人员的技术要求高；为了保证一次性安装胜利,

18、要对技术干部和技工集中培训,观看我公司已施工过同类型工程施工录像,并收集部分参考文献,请专家讲解；安装时也要请专家现场指导；六、拼装施工 6.1 、搭设脚手架要求名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一仔细核对支座预埋件的位置及标高情形,标出预埋件轴线中心线,同时依据网距尺寸及距钢屋架下弦标高情形,搭设拼装支架；拼装支架是在拼装时支撑屋架,掌握标高并作为操作平台之用；本工程采纳满堂脚手架,用 48 钢管,碗式扣件连接,为保证稳固性,除三维垂直外,另采纳斜拉加固,上铺木板和竹笆作为操作平台；依据测量定点,于每榀屋架下

19、弦杆节点处设钢管立柱,立柱上端设置小块钢板,上放方木,以便对节点形成支垫作用；于每榀中间节点钢管立柱上设千斤顶,以调整高度；钢管立柱下部支垫槽钢或枕木以扩散压力,防止破坏楼层面；支架上表面距下弦杆节点 300mm,便于千斤顶支撑；6.2 、空中（吊装）拼装及质量掌握 6.2.1 、K形节点特点：该工程圆管构件相贯节点为K形节点,试验说明,K形节点两支管间隙越小,节点承载为越高,两支管间隙越小,受拉、压两支管间的主管壁抗弯刚度增加,节点部位局部屈曲的可能性减小,工作性能大有改善；6.2.2 、焊接工程的质量掌握 坡口焊缝及对接焊缝质量要求为二级焊缝,施焊时应加引弧板（其厚度与 坡口形式与主材相同

20、） ,焊后用火焰切割掉引弧板,并将焊接端口磨平,对二级 焊缝要作焊缝质量检测,对钢管相贯节点焊缝的检验,采纳治金全部建筑争论总院通过工程实践编制的T、K、Y管接头焊缝超声波探伤方法及质量量分级合格证的检查（焊工、钢材、焊条、焊剂）6.2.3 、空中拼装 吊装次序： 2 轴9 轴名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拼装次序； GWJ吊装下弦杆腹杆上弦杆 吊装按每榀屋架长 36M分 4 次吊装拼接,整榀对接完成后,复核支座标高 及轴线无超过规范答应的偏差后,即可连续拼装；拼装完后,最终焊接支座固定,以保证支座处焊缝受力

21、稳固；为防止屋架吊装时产生侧向变形,在吊装前应以杉杆加强,屋架就位后,应立刻连以支撑；6.2.4 、螺栓连接工程质量掌握 屋架的管与工字钢之间的连接以及图纸有特殊说明的连接均采纳 10.9S 的 大六角头高强螺栓,重点掌握扭矩系数复验,磨擦面的表面质量和抗滑移系数,扭矩扳手、自由穿入螺栓孔,外观质量和终拧质量,留意高强螺栓部位的油漆 须在拧紧后涂刷；检查螺栓产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告；此外仍应对高 强度螺栓依 GB50205-2001规范要求进行现场抽样送检,检验合格后方可使用；6.2.5 、制作工程质量掌握 本工程钢结构制作均采纳工厂化生产,重点掌握材质要求、钢材的切割质 量

22、、精制螺栓孔（精度要求、量规检查） 、钢构件外观质量、零部件顶紧组装面的质量；6.2.6 、安装质量掌握 钢构件在运输和安装时均不得损坏和变形；变形的构件应矫正,破坏的涂 层要补涂,确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上,校正固牢垫铁规格,位置正确与预埋件铁接触紧贴平稳,点焊坚固,坐浆垫铁的砂浆强度符合规定,留意钢结构的标记和外观质量以及钢构件顶紧面的安装质量,钢屋架的垂直度名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和侧向弯曲矢高；6.2.7 、起拱及测量 考虑到因拆除支撑产生的沉降和挠度；要求安装时要有足够的拱度以抵

23、消屋面承重后产生的挠度,并留有以后的沉落余量；实际安装起拱 120mm；拆除支 撑后测量屋架的挠度值,并将实侧结果同设计对比分析,记录存档；6.2.8 、拆除支撑 屋架拼装并全部检查后,拆除全部支撑屋架的垫木和千斤顶,考虑到支撑 拆除后屋架中心沉降最多,故按中心、中心和边缘三个区分阶段按比例下降支撑,分数次下降,防止由于个别支撑点受力而使这些点处的杆件产生较大变形,甚至破坏；七、防火涂料施工 7.1 、施工工具与方法 1、喷涂底层（包括主涂层,以下相同）涂料,宜采纳重力式喷枪,配能够 自动调压的 0.6-0.9m 3/min 空压机；喷嘴直径为 4-6mm,空气压力为 0.4-0.6Mpa ；

24、2、面层装饰涂料,可以刷涂、喷涂或滚涂,一般采纳喷涂施工；喷底层涂料的喷枪,将喷嘴直径换为1-2mm,空气压力调为0.4Mpa 左右,即可用于喷面层装饰涂料；7.2 、涂料的搅拌与调配 1、运输到施工现场的钢结构防火粉涂料,应采纳便携式电动搅拌器予以适 当搅拌,使匀称一样,方可用于喷涂；2、双组份包装的涂料,应按说明书规定的配比进行现场调配,边配边用；3、搅拌和调配好的涂料,应稠度相宜,喷涂后不发生流淌和下坠现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.3 、底层施工操作与质量1、底涂层一般应喷 2-3 遍,每遍间

25、隔 4-24h,待前遍基本干燥后再喷后一遍,头遍喷涂以盖住基底面 70%即可,二、三遍喷涂每遍厚度不超过 2.5mm为宜；每喷 1mm厚的涂层,约耗湿涂料 1.2-1.5kg/m 2；2、喷涂时手握喷枪要稳,喷嘴与钢基材面垂直或成 70 度角,喷口到喷面距离为 40-60cm；要求回旋转喷涂,留意搭接处颜色一样,厚薄匀称,要防止漏喷、流淌；确保涂层完全闭合,轮廓清晰；3、喷涂过程中,操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度,确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求；4、喷涂形成的涂层是粒状表面,当设计要求涂层表面要平整光滑时,待喷完最终一遍应采纳抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理,使外表匀称平整；7.4

26、 、面层施工操作与质量1、当底层厚度符合设计规定,并基本干燥后,方可施工面层喷涂料；2、面层涂料一般涂饰1-2 遍；如头遍是从左至右喷, 二遍就应从右至左喷,以确保全部掩盖住底涂层；面涂用料为0.5-1.0kg/m2. 3、对于露天钢结构的防火爱护,喷好防火的底涂层后,也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层,用量为1.0kg/m2 即可；4、面层施工应确保各部分颜色匀称一样,接茬平整；7.5 、结构工程验收按钢结构工程施工质量验收规范要求组织验收；、施工单位自检验收GB50205-2001钢结构防火涂料涂装的名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 30 页精选学习资料

27、 - - - - - - - - - 施工过程中除操作人员随时检测喷涂厚度外,工程技术负责人应抽查防 火涂层厚度,未达到防火设计规定的厚度,应连续喷涂；施工终止后,工程负责人应组织施工人员自检施工质量,包括涂层厚度、粘结强度、平整度、颜色外观等是否符合防火设计规定,对不合格的部位准时 整修或补喷；检查的内容和厚度测定点应做好记录；、竣工验收所需文件资料 国家质量监督机构对所用产品的耐火极限检测报告和理化力学性能检测 报告；消防监督部门的消防产品生产许可证和该产品的合格证；施工过程中,现场记录和重大问题处理看法与结果；施工终止后的自检记录和全过程总结；、建设单位组织竣工验收 钢结构防火爱护施工终

28、止后,建设单位应组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计部门、防火涂料生产与施工等单位的工程技术人员组成验收小组、联合进行竣工验收,验收组经检查各项质量都符合各类涂料的标准时,即判为 合格,通过验收；如有个别不符,应视缺陷程度,分析缘由和责任,视其详细 情形,责令限期修理后再验收；验收合格,防火爱护工程才算正式完工；八、防腐涂装工程质量检验及验收 、涂装前的检查 涂装前钢材表面除锈就符合设计要求和国家现行有关标准的规定；处 理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；检查数量按构件名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - -

29、- - - 数抽查 10%,且同类构件不少于3 件；检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对比观看检查 进厂的涂料应检查产品合格证,并经复验合格,方可使用；涂装环境的检查：A环境温度宜为 15-30 ；B环境湿度宜在相对温度小于80%的条件下进行；C 掌握钢材表面温度与露点温度,建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）规定钢材表面的温度必需高于空气露点温度 3以下,方能进行 施工；、涂装过程中的检查 用漆膜厚度计,测湿膜厚度,以掌握干膜厚度和漆膜质量；每道漆都不答应有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷；、涂装后检查漆膜外观,应匀称、平整、丰满和有光

30、泽,颜色应符合设计要求；涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求；涂装工程的验收；涂装工程施工完毕后,必需经过验收,符合钢结 构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后,方可交 付使用；九、屋面板、铝塑板、玻璃保温棉和采光板施工工艺 9.1 KL406 型咬合式屋面板安装步骤：1 第一步 在吊放钢板至屋架上预备安装时, 必需依照将母肋部分 请留意：如非母肋,名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应立刻调整过来 ,朝向第一按安装固定的方向的方式来排放钢板；先将第一行的固定座,安放在每一根

31、支撑上 每一根支撑需要安装一个固定座 ,在钢板上、下两端最外侧的支撑上,安放第一对固定座,并使用固定钉,将之固定在支撑 上；固定座安放的位置,必需要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢 板的中间肋及母肋；接着,再安放其固定座；用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当做对正的标准,使得同一行的固定座,均位于同始终线上,然后将第一行的 固定座,一一固定完毕；其次步 将第一片钢板,依照与天沟正交的方向,排放在已经固定好之固定座上；先将中间肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,然后以脚,分别在 这两道肋条上施加压力,将中间肋扣在固定座上,并检查是否已完全扣紧；第三步 将其次行固定座,依照将固定座之短

32、弯角,扣住已安装完毕之钢板的公肋 方式,一一安装在每一支撑上,假如,固定座由于公肋上间歇式显现的反钩槽榫头而无法被压下时 亦即当榫头恰好位在支撑时 ,可用一把橡胶槌将这榫头敲平,如此便可顺当将固定座压下,扣合住公肋；然后用固定钉将其次行固定 座固定在支撑上；注：公肋上反钩槽榫头的设置,其目的在于加强两片钢板,在搭接处之稳 定；第四步 将其次片钢板排放在其次行固定座上；同样地先将中间肋对准固定座之长 弯角；接着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片钢板的公肋；施工时,可以拉名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一条水平线,来

33、检查钢板下缘是否平齐；最终,将钢板肋条压下,切实扣住固 定座,钢板的扣合,可依照以下方式进行；工作人员将一只脚,踏在将要固定 之钢板 其次片钢板 的凹槽部分,另一只脚步就踏在连结肋条上 即后一片钢板 的母肋 ,加上前一片钢板的公肋及固定的短弯角,组合成一道连结肋条并施加 压力,使两片钢板在连接肋条上完全扣紧；接着,在中间肋上,以相同方式施 压,使其次片钢板中间肋能完全扣住固定座的长弯角；沿着钢板前行,依此方 式,每隔一段距离即在肋条上施压,使两片钢板完全扣合在一起；为了达到完 整的扣合,搭接下片公肋上之反钩槽榫头；必需完全嵌入接续钢板的母肋内；施压时,如清晰地听到“ 咔哒” 一声,即表示榫头已

34、扣合妥当；请留意：进行 施压作业时,工作人员只能站在连接钢板上,亦即将要被固定之钢板上,而非 已经固定好之钢板；如支撑跨距过大或钢板做为墙面板使用时,为确保肋条之 完全嵌合,可以使用橡胶槌,沿着扣合部分适力地敲打；重复第三步及第四步骤,将其余的钢板逐列铺设,并随时检视钢板是否扣 合完整；第五步施工到最终,假如所剩的空间大于半片钢板的宽度 但小于整片钢板的宽度 ,就可将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固 定在一行固定座上,偿如所余的部分比半片钢板宽度小,就可采纳屋脊盖板或泛水收边板来掩盖；这时,最终一片完整的钢板,必需以截短的固定座上的短 弯角,扣住其公肋,固定在支撑上；

35、9.2 铝塑板安装工艺 1、安装次序：名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 骨架工程安装撕爱护膜检查完成铝塑板板型 2、骨架工程：将铝合金骨架按设计要求安装固定；3、铝塑复合板成型：将铝塑复合板按设计要求裁好、弯曲；开槽机开槽后 折边将小骨架和角铝用电钻、拉铆机固定在折边内；4、安装：将成型的铝塑复合板用经纬仪、水平线、墨斗、电钻、拉铆机先 水平后由下至上固定在骨架上；5、施工前留意事项 1 铝塑复合板在加工之后产生的毛边,要用刨刀或锉刀、处理洁净；2 用胶合板作底材料铝塑复合板最适当,尽量不要用水泥墙面作底板；底

36、板越平滑越好；如有少部分凹凸不平的情形,请用薄的双面胶带平即可施工；3 所选用的胶合板必需特别干燥并要将板面清拭洁净,才不会影响接着效 果；4 请选用较具粘性橡胶质强力接着剂,忌用树脂或硬化态接着剂做直接接 着,否就会产生凹凸不平、不易接着的现象；5 施工前先用墨斗轮于施工面标出接缝线与施工线,以便精确地裁切铝塑 复合板,便于精确地施工；6 镜面与镜面接缝宽度以3-6mm沟最相宜,可用无酸性 Silicom矽树脂填补缝隙；7 请使用一般粘贴于玻璃用 30%-50%的面积粘贴于施工面；6、施工中留意事项0.2mm 发泡双面胶带或薄的双面胶带以1 铝塑板在加工之后产生的毛边,要用刨刀或锉刀处理洁净

37、；如骨架有少名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 部分凹凸不平的情形,用薄的双面胶带补平即可施工；2 施工前先用墨斗轮于施工面标出接缝线与施工线,以便精确地裁切铝塑板,便于精确施工；3 装配的密封胶厚度不能超过 比值为 2：1；12mm,也不能低于 6mm,最好宽度与深度的4 接缝宽度为 3mm-6mm为宜,装配的密封胶厚度不能超过 12mm也不能低于 6mm；5 铝塑板表面爱护膜在施工完毕前请勿任意撕去,以免乱伤表面涂层；9.3 钢结构用离心玻璃棉毡的储存与安装 1、钢结构用玻璃棉毡的储存方法：置干燥处存放；在日间

38、可将包裹袋一端让空气流通；在晚间或下雨时,要用不透水的帆布或塑料布盖好；不要堆叠得太高,以免在最底层的玻璃棉被压至变形；留意防止电焊施工等明火接触；2、钢结构用玻璃毡的施工安装 最常用的安装方法是将钢结构用玻璃棉毡沿垂直于檩条方向,由端墙开头顺 序铺设于檩条之上；详细步骤是：绽开玻璃棉毡；将玻璃棉毡铺设就位；将玻璃棉毡端部固定；玻璃棉毡横向可用订书机搭接固定；玻璃棉毡纵向可在檩条位置处搭接；在屋檐、窗口等处须作收边处理；随后进行屋面板铺设,进度保持一样；正确细致的安装是质量的保证；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - -

39、 9.4 FRP 采光板施工1、施工须知FRP采光板的施工必需遵守 时须留意的事项：AS/NZS1562.3：1996 的规定；以下是几点施工预导孔的直径必需大于固定螺丝直径的 6-9mm,以为热胀冷缩用；必需使用良好的防水垫圈,介于螺丝和采光板之间,以达到防水防尘的 功能；必需在檩条位置上方放置止水胶带,以防止采光板直接和檩条摩擦；在纵向搭接的位置必需贴有两条双面胶带,以达到防水功能；储放采光板时,切勿将重物置于其上,以免采光板碎裂；2、施工步骤 钢板铺设完毕后, 预留出采光板的位置, 并由檐口逐步往屋脊方向施工；采光板是直接套在两侧钢板上；纵向搭接时,最小须有200mm重叠并须贴置两条止水

40、带；利用电站预先导孔,孔径必需大于固定螺丝直径的 6-9mm；将泛水垫圈套入螺丝内后,用电钻锁入檩条内,即完成采光板的固定工作；10.1 吊装安全：本工程钢结构吊装采纳原就是：散构件采纳塔吊,厂内组装构件采纳汽车吊,拼装高度微调采纳自制移动式三角架；吊装时,要求吊车司机及指挥人员必需持证上岗,严格遵守吊装安全规程；10.2 用电安全：配电系统采纳TN-S接零爱护系统,用电设备采纳“ 一机一闸一漏电” 系统,全部电力线路和用电设备,必需由持证电工安装与修理；10.3 高空作业安全：高空作业人员必需配戴安全帽和安全带,穿防滑软底鞋,凡风力大于 6 级时,严禁进行高空作业；10.4 其他安全措施：施

41、工现场全部洞口及外围四周应设防护栏杆,并作明显标名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 志,现场施工人员应尽量防止在高空作业区域范畴内作业,以防高空坠物；十一、文明施工现场措施 11.1 现场围挡与封闭治理：1、工区主干道旁工地围墙高于2.5 米,一般路段围墙高于1.8 米；2、现场进出口设大门并建立门卫制度：职工要佩带工作卡；3、大门头要设置企业标志；11.2 施工现场五牌一图 规格为 10cm 80cm,应色新字清,并悬挂于醒目位置；1、工程概况牌；2、治理人员名单及监督电话牌；3、消防保卫牌；4、安全生产牌（十项

42、安全措施） ；5、文明施工牌；6、施工现场平面图；11.3 施工现场安全标志 施工现场的要害部位或危急场所都应设立明显的安全标志；按 GB2894-82执行；常用的安全标志如下：1、指令标志：如进入施工现场必需戴安全帽等；2、提示标志：如安全通道等；3、警告标志：如当心触电,有人操作、切勿合闸等；4、禁止标志：如井架吊篮禁止乘人,禁止烟火等；5、高处作业标志：如一般高处作业,特殊作业；11.4 施工现场人员标志 1、治理人员戴黄色安全帽；2、起重指挥戴红色安全帽；3、机械司机、电工戴兰色安全帽；4、其他操作人员一律戴白色安全帽；11.5 施工现场道路及暂时设施名师归纳总结 - - - - -

43、- -第 22 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、施工现场道路必需通畅, 其宽度应符合施工组织设计或有关规定的要求；2、现场内机动车、吊车行驶的道路应平整,其坡度不大于 3%；3、施工现场道路应有排水措施,如有坑洼等应准时修补；4、施工现场的办公宿舍、食堂等暂时设施应符合安全、卫生和防火规程的 要求；11.6 施工现场材料,构件的堆放和废料处理 1、施工现场材料、构件的堆放区域排水系统必需通畅；2、材料和构件应按品种规格堆放,并做到安全稳固、整齐美观；3、临街施工现场禁止堆放有碍场容场貌的料具和杂物；4、油漆、涂料等有毒有害和易燃易爆物品的存放,必需符合安全、卫生和 防火规定的要求,并设立明显的安全标志；5、施工现场的建筑废料或垃圾准时清理,做到工完料净场地清；11.7 暂时设施治理 施工现场的宿舍、