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1、目 录一、工程程概况二、施工工依据及及规范（标标准）三、材料料及加工工要求四、成品品检验与与运输五、施工工技术准准备六、拼装装施工七、防火火涂料施施工八、防腐腐涂装工工程质量量检验及及验收九、屋面面板、铝铝塑板、玻玻璃保温温棉和采采光板施施工工艺艺十、钢结结构施工工中的安安全控制制十一、文文明施工工保证措措施十二、主主要机具具使用安安排及主主要材料料用量及及进场计计划十三、施施工工期期及保证证措施十四、现现场抽样样复检说说明十五、合合理化建建议xxxxxxx会会馆轻钢钢桁架屋屋盖系统统工程施工组织织设计一、工程程概况 工工程名称称：xxxxxxxx会馆馆轻钢桁桁架屋盖盖系统工工程 工工程地点点
2、：xxxxxxxx 结结构形式式：框架架结构 结结构体系系：空间间钢管桁桁架 建建筑结构构安全等等级：二二级 质质量要求求：市级级优良二、施工工依据及及规范（标标准） 1、中中国轻工工业长沙沙工程有有限公司司设计的的建筑图图 2、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB-5002055 3、建建筑钢结结构焊接接规程JJGJ881-2200224、钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工验收收规范JJGJ882-9915、建建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范GGB5002122-9116、涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-888三、材料料及加工工要求3.1、材材料
3、 11、结构构用钢材材均应满满足碳碳素结构构钢(GB7700-88)中的规规定桁架架主弦杆杆均采用用天缝钢钢管，腹腹杆及上上、下弦弦横杆采采用焊管管，应满满足GBB/T881622-19999及及GB/T1337933-922的规定定，其他他材料采采用Q2235-B级钢钢。 22、高强强度螺栓栓：符合合钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺母垫圈圈技术条条件（GGB/TT12331-991）标标准要求求的100.9SS高强度度螺栓技技术条件件。 33、本工工程使用用型钢的的具体规规格是：18006、203310、10226、8943.2、加加工、加工工要求概概要1、所有有构件下下料加
4、工工均应在在专业工工厂内进进行，现现场只需需拼装吊吊装。2、焊接接材料：Q2335与220#钢钢焊接采采用E443xxx型焊条条。 3、屋屋架节点点处支管管端部应应用电脑脑放样，自自动切割割机切割割。 4、支支管与主主管的焊焊接采用用满角焊焊缝，焊焊角高度度为t=8mmm厚的支支管，hhf =18mmm。t=66mm厚厚支管，hf=14mm且焊条及焊剂应满足建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）的要求。 5、所所有焊缝缝感观应应达到：外形均均匀、成成型较好好，焊道道与焊道道、焊道道与基本本金属间间过渡较较平滑，焊焊渣飞溅溅物基本本清除干干净。 6、钢钢构件出出厂前，需需进行喷喷砂除锈锈及
5、防腐腐涂装处处理，洁洁度符合合涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级（GGB 889233-888）标准准规定的的Sa22级，即即非常彻彻底地喷喷射或抛抛射除锈锈。符合合除锈设设计要求求后，喷喷涂两道道聚氨基基甲酸红红铅底漆漆。 77、加工工制作焊焊工必须须经考试试合格并并取得合合格证书书。持证证焊工必必须在其其考试 合格项项目及其其次认可可范围内内施焊。 88、组织织技术交交底。钢钢结构构构件的生生产从投投料开始始，经过过下料、加加工、装装配、焊焊接等一一系列的的工序过过程，最最后成为为成品。在在这样一一个综合合性的加加工生产产过程中中，要执执行设计计部门提提出来的的技术要要求，要要贯彻
6、国国家标准准和技术术规范，要要确保工工程质量量，这就就要求制制作单位位在投产产前必须须组织技技术交底底的专题题讨论会会。、加工工工序1、工艺艺流程钢结构制制作的工工序较多多，所以以对加工工顺序要要周密安安排，尽尽可能避避免或减减少工件件倒流，以以减少往往送运输输和周转转时间，应应编制生生产工艺艺流程图图。2、放样样、样板板和样杆杆放样是整整个钢结结构制作作工艺中中的第一一道工序序，也是是至关重重要的一一道工序序。放样工作作包括如如下内容容：核对对图纸的的安装尺尺寸和孔孔距；以以1：11的大样样放出节节点；核核对各部部分的尺尺寸；制制作样板板和样杆杆作为下下料、弯弯制、铣铣、刨、制制孔等加加工的
7、依依据。放样号料料用的工工具及设设备有：划针、冲冲子、手手锤、粉粉线、弯弯尺、直直尺、钢钢卷尺、大大钢卷尺尺、剪子子、小型型剪板机机、折弯弯机。钢钢卷尺必必须经过过计量部部门的校校验复核核，合格格的方能能使用。放样时以以1：11的比例例在样板板台上弹弹出大样样。当大大样尺寸寸过大时时，可分分段弹出出。对一一些三角角形的构构件，如如果只对对其节点点有要求求，则可可以缩小小比例弹弹出样子子，但应应注意其其精度。放放样弹出出的十安安基准线线，二线线必须垂垂直。然然后据此此十字线线逐一划划出其他他各个点点及线，并并在节点点旁注上上尺寸，以以备复查查及检验验。样板一般般用0.50-0.775mmm的铁皮
8、皮或塑料料板制作作。样杆杆一般用用钢皮或或扁铁制制作，当当长度较较短时可可用木尺尺杆。用作计量量长度依依据的钢钢盘尺，特特别注意意应经授授权的计计量单位位计量，且且附有偏偏差卡片片，使用用时按偏偏差卡片片的记录录数值校校对其误误差数。钢钢结构制制作、安安装、验验收及土土建施工工用的量量具，必必须用同同一标准准进行鉴鉴定，应应具有相相同的精精度等级级。样板、样样杆上应应注明工工号、图图号、零零件号、数数量及加加工边、坡坡口部位位、弯折折线和弯弯折方向向、孔径径和滚圆圆半径等等。由于生产产的需要要，通常常须制作作适应于于各种形形状和尺尺寸的样样板和样样杆。3、划线线和切割割3.1、划划线划线也称称
9、号料，即即利用样样板、样样杆或根根据图纸纸，在板板料及型型钢上画画出孔的的位置和和零件形形状的加加工界线线。号料料的一般般工作内内容包括括：检查查核对材材料；在在材料上上划出切切割、铣铣、刨、弯弯曲、钻钻孔等加加工位置置；打冲冲孔；标标注出零零件的编编号等。号料时应应注意以以下问题题：、熟悉悉工作图图，检查查样板、样样杆是否否符合图图纸要求求。根据据图纸直直接在板板料和型型钢上号号料时，应应检查号号料尺寸寸是否正正确，以以防产生生错误，造造成废品品。、如材材料上有有裂缝、夹夹层及厚厚度不足足现象时时，应及及时研究究处理。、钢材材如有较较大弯曲曲、凹凸凸不平等等问题时时，应先先进行矫矫正。、号料
10、料时，对对于较大大型钢画画线多的的面应平平放，以以防止发发生事故故。、根据据配料表表和样板板进行套套裁，尽尽可能节节约材料料。、当工工艺有规规定时，应应按规定定的方向向进行划划线取料料，以保保证零件件对材料料轧制纹纹络所提提出的要要求。、需要要剪切的的零件，号号料时应应考虑剪剪切线是是否合理理，避免免发生不不适于剪剪切操作作的情况况。、不同同规格、不不同钢号号的零件件应分别别号料，并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。、尽量量使相等等宽度或或长度的的零件放放在一起起号料。、需要要拼接的的同一构构件必须须同时号号料，以以利于拼拼接。、矩形形样板号号料，要要检查原原材料钢钢板两边边是否垂垂直，如
11、如果不垂垂直则要要划好垂垂直线后后再进行行号料。、号料料工作完完成后，在在零件的的加工线线和接缝缝线上，以以及孔中中心位置置，应视视具体情情况打上上錾印或或样冲，同同时应根根据样板板上的加加工符号号、孔位位等，在在零件上上用自钻钻油标注注清楚，为为下道工工序提供供方便。3.2、切切割钢材下料料常用气气割和机机械剪切切两种方方法。气气割和机机械剪切切的允许许偏差分分别见下下表表3.22-1气气割的允允许偏差差（mmm）3.2-1气割割的允许许偏差项 目允 许许 偏偏 差差零件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0.055t，且且不大于于2.00割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0注：t为为切割面
12、面厚度3.2-2机械械剪切的的允许偏偏差（mmm）项 目允 许许 偏偏 差差零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.04、边缘缘加工和和端部加加工边缘加工工的质量量标准见见下表。常常用的边边缘加工工方法主主要有：铲边、刨刨边、铣铣边、碳碳弧气刨刨、气割割和坡口口机加工工等。边缘加工工的允许许偏差项 目允 许许 偏偏 差差零件宽度度、长度度1.00mm加工边直直线度l/30000,且不大大于2.0mmm相邻边夹夹角6加工面垂垂直度0.0225t，且且不大于于0.55mm加工面表表面粗糙糙度注：t-构件件厚度；l-构件长长度四、成品品检验与与运输4.1、钢钢结构构构件成品品
13、检验检查的依依据是在在前期工工作，如如材料质质量保证证书、工工艺措施施、各道道工序的的自检记记录等完完备无误误的情况况下进行行成品检检查。检查项目目基本按按该产品品的国家家标准或或行业标标准、设设计要求求的技术术条件及及使用状状况决定定，主要要内容是是外型尺尺寸、连连接相关关位置及及变形量量等，同同时也包包括各部部位的细细节。4.2、钢钢结构工工厂预组组装检验验在制造厂厂内分单单元制造造，由于于各单元元制造误误差不尽尽相同，会会造成各各单元安安装连接接上的困困难。为为确保钢钢结构总总体安装装精度，在在制造厂厂内预组组装是必必要的。这这样可以以减少工工地现场场多余的的往返。也也保证了了工程进进度
14、。在在制造厂厂内预组组装结束束后，按按GB5502005-220011或相应应的设计计文件、技技术条件件进行检检验。有些构件件或单元元在工厂厂条件下下无法以以实现预预组装，只只能靠制制作加工工精度来来保证，在在检查中中尤其要要保证连连接部位位的加工工精度。4.3、钢钢结构构构件库存存和堆放放、经过过检验合合格的钢钢结构产产品，应应涂刷防防锈底漆漆，也可可以涂中中漆、面面漆之后后便可进进库堆放放。目前前国内钢钢结构产产品，主主件大部部分露天天堆放，有有些小件件、附件件一般可可用捆扎扎或装箱箱办法，放放置于室室内。、钢结结构按平平面布置置进行堆堆放。堆堆放时应应注意下下列事项项：堆放地地基要坚坚实
15、。堆放场场地要排排水良好好，不得得有积水水和杂草草等不属属于本工工程的杂杂物。钢结构构产品不不得直接接置于地地上，要要垫高2200mmm以上上。钢结构构产品要要平稳放放在支承承座上，支支承座之之间的距距离，应应以不使使钢结构构产生残残余变形形为限。多层堆堆放时，钢钢结构之之间支承承点，应应放置在在同一竖竖直高度度。不同类类型的钢钢结构一一般不堆堆放在一一起。钢结构构产品堆堆放位置置，应考考虑到现现场安装装顺序。先先安装构构件堆放放在装车车前排，避避免装车车时翻动动。每堆构构件堆放放高度应应视构件件情况分分别掌握握。一般般和次要要构件（支支撑、桁桁条、连连系梁等等）不宜宜超过22m；重重型和大大
16、型构件件（柱、行行车梁等等）一般般为单层层堆放；平面刚刚度差的的桁架的的外侧应应用支架架（或支支撑）支支撑稳定定；螺栓栓、高强强度螺栓栓和栓钉钉应堆放放在室内内，其底底层应架架空防潮潮；对于于金属压压型板应应以箱装装堆放为为主。每堆构构件与构构件处，应应留有一一定距离离（一般般为2MM），供供构件预预检及装装卸操作作用；每每隔一定定堆数，还还应留出出装卸机机械翻堆堆用的空空地。构件编编号应放放置在构构件两端端醒目处处。4.4、钢钢结构构构件的运运输、为避避免在运运输、装装车、卸卸车和起起吊过程程中造成成自重变变形而影影响安装装，一些些钢结构构构件要要设置局局部加固固的临时时支撑，以以确保安安装
17、。待待总体钢钢结构安安装完毕毕，然后后拆除临临时加固固撑件。、根据据钢结构构构件的的形状、重重量及运运输条件件、现场场安装条条件，有有些钢结结构构件件可采取取总体制制造、拆拆成单元元运输或或分段制制造、分分段运输输。、钢屋屋架可以以用半挂挂车平放放运输，但但要求支支点必须须放在节节点处，而而且要垫垫平、加加固好。钢钢屋架还还可以整整榀或半半榀挂在在专用架架上运输输。、现场场拼装是是散件运运输，使使用一般般货运车车，车辆辆的底盘盘长度可可以构件件长度短短1M，散散件运输输一般不不需装夹夹，只要要能满足足在运输输过程中中不产生生过大的的残余变变形即可可。4.5、标标记、标记记一般由由承包商商到制作
18、作厂成品品库来装装运时标标明。、标记记通常包包括下列列内容：工程名名称、构构件编号号、外廓廓尺寸、净净重、毛毛重、始始发地点点、到达达港口、收收货单位位、制造造厂商、发发运日期期等。、标记记可用标标签或用用油漆直直接写在在钢结构构产品上上。五、施工工技术准准备5.1、施施工方案案确定本工程定定采用满满堂钢管管脚手架架高空散散装，塔塔吊或汽汽车吊辅辅助吊装装，脚手手架既作作为屋架架支撑，又又作为工工作平台台。每榀榀GWJJ均在厂厂内分四四段加工工，其余余构件均均在厂内内下料。拼装顺序序为：从从1轴或或10轴轴开始，从从一端向向另一端端吊装拼拼接，每每一榀从从中间向向两头对对接。施工顺序序：构件件
19、加工搭设脚脚手架WGJJ吊装（每每段吊装装一次）LG拼接调整拱度支座焊接固定拆除脚手架5.2、劳劳动力组组织劳动力组组织工 种站站人 数数职 责责 分 工工工班长1指挥、协协助、计计划、安安排、安安全质量量控制 技师4测量定位位、技术术指导、质质量检查查、记录录电焊工20构件焊接接等拼装工30拼装电工2供电、用用电安全全检查屋面系统统安装40屋面板(双层)采光板板安装注：技师师包括：技术负负责人、施施工员、质质量负责责人及安安全负责责人 5.3、人人员培训训钢屋架施施工，精精度高、操操作配合合严谨，对对施工人人员的技技术要求求高。为为了保证证一次性性安装成成功，要要对技术术干部和和技工集集中培
20、训训，观看看我公司司已施工工过同类类型工程程施工录录像，并并收集部部分参考考文献，请请专家讲讲解。安安装时也也要请专专家现场场指导。六、拼装装施工6.1、搭搭设脚手手架要求求首先认真真核对支支座预埋埋件的位位置及标标高情况况，标出出预埋件件轴线中中心线，同同时根据据网距尺尺寸及距距钢屋架架下弦标标高情况况，搭设设拼装支支架。拼拼装支架架是在拼拼装时支支撑屋架架，控制制标高并并作为操操作平台台之用。本工程采采用满堂堂脚手架架，用48钢管管，碗式式扣件连连接，为为保证稳稳定性，除除三维垂垂直外，另另采用斜斜拉加固固，上铺铺木板和和竹笆作作为操作作平台。根根据测量量定点，于于每榀屋屋架下弦弦杆节点点
21、处设钢钢管立柱柱，立柱柱上端设设置小块块钢板，上上放方木木，以便便对节点点形成支支垫作用用。于每每榀中间间节点钢钢管立柱柱上设千千斤顶，以以调整高高度。钢钢管立柱柱下部支支垫槽钢钢或枕木木以扩散散压力，防防止破坏坏楼层面面。支架架上表面面距下弦弦杆节点点3000mm，便便于千斤斤顶支撑撑。6.2、空空中（吊吊装）拼拼装及质质量控制制6.2.1、K形节点点特点：该工程圆圆管构件件相贯节节点为KK形节点点，试验验表明，K形节点两支管间隙越小，节点承载为越高，两支管间隙越小，受拉、压两支管间的主管壁抗弯刚度增加，节点部位局部屈曲的可能性减小，工作性能大有改善。6.2.2、焊焊接工程程的质量量控制坡口
22、焊缝缝及对接接焊缝质质量要求求为二级级焊缝，施施焊时应应加引弧弧板（其其厚度与与坡口形形式与主主材相同同），焊焊后用火火焰切割割掉引弧弧板，并并将焊接接端口磨磨平，对对二级焊焊缝要作作焊缝质质量检测测，对钢钢管相贯贯节点焊焊缝的检检验，采采用治金金全部建建筑研究究总院通通过工程程实践编编制的TT、K、YY管接头头焊缝超超声波探探伤方法法及质量量量分级级合格证的的检查（焊焊工、钢钢材、焊焊条、焊焊剂）6.2.3、空空中拼装装吊装顺序序：2轴轴9轴拼装顺序序；GWWJ吊装装下弦弦杆腹杆上弦杆杆吊装按每每榀屋架架长366M分4次吊装装拼接，整整榀对接接完成后后，复核核支座标标高及轴轴线无超超过规范范
23、允许的的偏差后后，即可可继续拼拼装。拼拼装完后后，最后后焊接支支座固定定，以保保证支座座处焊缝缝受力稳稳定。为避免屋屋架吊装装时产生生侧向变变形，在在吊装前前应以杉杉杆加强强，屋架架就位后后，应立立即连以以支撑。6.2.4、螺螺栓连接接工程质质量控制制屋架的管管与工字字钢之间间的连接接以及图图纸有特特殊说明明的连接接均采用用10.9S的的大六角角头高强强螺栓，重重点控制制扭矩系系数复验验，磨擦擦面的表表面质量量和抗滑滑移系数数，扭矩矩扳手、自自由穿入入螺栓孔孔，外观观质量和和终拧质质量，注注意高强强螺栓部部位的油油漆须在在拧紧后后涂刷。检查螺栓栓产品的的质量合合格证明明文件，中中文标志志及检验
24、验报告。此此外还应应对高强强度螺栓栓依GBB502205-20001规范范要求进进行现场场抽样送送检，检检验合格格后方可可使用。6.2.5、制制作工程程质量控控制本工程钢钢结构制制作均采采用工厂厂化生产产，重点点控制材材质要求求、钢材材的切割割质量、精精制螺栓栓孔（精精度要求求、量规规检查）、钢钢构件外外观质量量、零部部件顶紧紧组装面面的质量量。6.2.6、安安装质量量控制钢构件在在运输和和安装时时均不得得损坏和和变形。变变形的构构件应矫矫正，破破坏的涂涂层要补补涂，确确定几何何位置的的主要构构件应吊吊装在设设计位置置上，校校正固牢牢垫铁规规格，位位置正确确与预埋埋件铁接接触紧贴贴平稳，点点焊
25、牢固固，坐浆浆垫铁的的砂浆强强度符合合规定，注注意钢结结构的标标记和外外观质量量以及钢钢构件顶顶紧面的的安装质质量，钢钢屋架的的垂直度度和侧向向弯曲矢矢高。6.2.7、起起拱及测测量考虑到因因拆除支支撑产生生的沉降降和挠度度。要求求安装时时要有足足够的拱拱度以抵抵消屋面面承重后后产生的的挠度，并并留有以以后的沉沉落余量量。实际际安装起起拱1220mmm。拆除除支撑后后测量屋屋架的挠挠度值，并并将实侧侧结果同同设计对对比分析析，记录录存档。6.2.8、拆拆除支撑撑屋架拼装装并全部部检查后后，拆除除全部支支撑屋架架的垫木木和千斤斤顶，考考虑到支支撑拆除除后屋架架中央沉沉降最多多，故按按中央、中中央
26、和边边缘三个个区分阶阶段按比比例下降降支撑，分分数次下下降，避避免由于于个别支支撑点受受力而使使这些点点处的杆杆件产生生较大变变形，甚甚至破坏坏。七、防火火涂料施施工7.1、施施工工具具与方法法1、喷涂涂底层（包包括主涂涂层，以以下相同同）涂料料，宜采采用重力力式喷枪枪，配能能够自动动调压的的0.66-0.9m33/miin空压压机。喷喷嘴直径径为4-6mmm，空气气压力为为0.44-0.6Mppa。2、面层层装饰涂涂料，可可以刷涂涂、喷涂涂或滚涂涂，一般般采用喷喷涂施工工。喷底底层涂料料的喷枪枪，将喷喷嘴直径径换为11-2mmm，空空气压力力调为00.4MMpa左左右，即即可用于于喷面层层装
27、饰涂涂料。7.2、涂涂料的搅搅拌与调调配1、运送送到施工工现场的的钢结构构防火粉粉涂料，应应采用便便携式电电动搅拌拌器予以以适当搅搅拌，使使均匀一一致，方方可用于于喷涂。2、双组组份包装装的涂料料，应按按说明书书规定的的配比进进行现场场调配，边边配边用用。3、搅拌拌和调配配好的涂涂料，应应稠度适适宜，喷喷涂后不不发生流流淌和下下坠现象象。7.3、底底层施工工操作与与质量1、底涂涂层一般般应喷22-3遍遍，每遍遍间隔44-244h，待前前遍基本本干燥后后再喷后后一遍，头头遍喷涂涂以盖住住基底面面70%即可，二二、三遍遍喷涂每每遍厚度度不超过过2.55mm为为宜。每每喷1mmm厚的的涂层，约约耗湿
28、涂涂料1.2-11.5kkg/mm2。2、喷涂涂时手握握喷枪要要稳，喷喷嘴与钢钢基材面面垂直或或成700度角，喷喷口到喷喷面距离离为400-600cm。要要求回旋旋转喷涂涂，注意意搭接处处颜色一一致，厚厚薄均匀匀，要防防止漏喷喷、流淌淌。确保保涂层完完全闭合合，轮廓廓清晰。3、喷涂涂过程中中，操作作人员要要携带测测厚计随随时检测测涂层厚厚度，确确保各部部位涂层层达到设设计规定定的厚度度要求。4、喷涂涂形成的的涂层是是粒状表表面，当当设计要要求涂层层表面要要平整光光滑时，待待喷完最最后一遍遍应采用用抹灰刀刀或其他他适用的的工具作作抹平处处理，使使外表均均匀平整整。7.4、面面层施工工操作与与质量
29、1、当底底层厚度度符合设设计规定定，并基基本干燥燥后，方方可施工工面层喷喷涂料。2、面层层涂料一一般涂饰饰1-22遍。如如头遍是是从左至至右喷，二二遍则应应从右至至左喷，以以确保全全部覆盖盖住底涂涂层。面面涂用料料为0.5-11.0kkg/mm2.3、对于于露天钢钢结构的的防火保保护，喷喷好防火火的底涂涂层后，也也可选用用适合建建筑外墙墙用的面面层涂料料作为防防水装饰饰层，用用量为11.0kkg/mm2即可。4、面层层施工应应确保各各部分颜颜色均匀匀一致，接接茬平整整。7.5、结结构工程程验收按钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001钢钢结构防防火涂料料涂装的的要求组
30、组织验收收。、施工工单位自自检验收收施工过过程中除除操作人人员随时时检测喷喷涂厚度度外，工工程技术术负责人人应抽查查防火涂涂层厚度度，未达达到防火火设计规规定的厚厚度，应应继续喷喷涂。施工结结束后，工工程负责责人应组组织施工工人员自自检施工工质量，包包括涂层层厚度、粘粘结强度度、平整整度、颜颜色外观观等是否否符合防防火设计计规定，对对不合格格的部位位及时整整修或补补喷。检查的的内容和和厚度测测定点应应做好记记录。、竣工工验收所所需文件件资料国家质质量监督督机构对对所用产产品的耐耐火极限限检测报报告和理理化力学学性能检检测报告告。消防监监督部门门的消防防产品生生产许可可证和该该产品的的合格证证。
31、施工过过程中，现现场记录录和重大大问题处处理意见见与结果果。施工结结束后的的自检记记录和全全过程总总结。、建设设单位组组织竣工工验收钢结构防防火保护护施工结结束后，建建设单位位应组织织和邀请请当地消消防监督督部门、建建筑防火火设计部部门、防防火涂料料生产与与施工等等单位的的工程技技术人员员组成验验收小组组、联合合进行竣竣工验收收，验收收组经检检查各项项质量都都符合各各类涂料料的标准准时，即即判为合合格，通通过验收收。如有有个别不不符，应应视缺陷陷程度，分分析原因因和责任任，视其其具体情情况，责责令限期期维修后后再验收收。验收收合格，防防火保护护工程才才算正式式完工。八、防腐腐涂装工工程质量量检
32、验及及验收、涂装装前的检检查涂装前前钢材表表面除锈锈就符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。处处理的钢钢材表面面不应有有焊渣、焊焊疤、灰灰尘、油油污、水水和毛刺刺等。检检查数量量按构件件数抽查查10%，且同同类构件件不少于于3件。检检查方法法：用铲铲刀检查查和用现现行国家家标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级规定定的图片片对照观观察检查查进厂的的涂料应应检查产产品合格格证，并并经复验验合格，方方可使用用。涂装环环境的检检查：A环境温温度宜为为15-30；B环境湿湿度宜在在相对温温度小于于80%的条件件下进行行；C控制钢钢材表面面温度与与露点温温度，建建筑防腐腐蚀工程程施
33、工及及验收规规范（GGB5002122-911）规定定钢材表表面的温温度必须须高于空空气露点点温度33以下，方方能进行行施工。、涂装装过程中中的检查查用漆膜膜厚度计计，测湿湿膜厚度度，以控控制干膜膜厚度和和漆膜质质量；每道漆漆都不允允许有咬咬底、剥剥落、漏漏涂和起起泡等缺缺陷；、涂装装后检查查漆膜外外观，应应均匀、平平整、丰丰满和有有光泽，颜颜色应符符合设计计要求；涂料、涂涂装遍数数，涂层层厚度均均应符合合设计要要求。涂装工工程的验验收。涂涂装工程程施工完完毕后，必必须经过过验收，符符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）钢钢结构涂涂装工程程的要求求后，方方
34、可交付付使用。九、屋面面板、铝铝塑板、玻玻璃保温温棉和采采光板施施工工艺艺9.1 KL4406型型咬合式式屋面板板安装步步骤：(1)第第一步在吊放钢钢板至屋屋架上准准备安装装时，必必须依照照将母肋肋部分(请注意意：如非非母肋，应应立即调调整过来来)，朝朝向首先先按安装装固定的的方向的的方式来来排放钢钢板。先先将第一一行的固固定座，安安放在每每一根支支撑上(每一根根支撑需需要安装装一个固固定座)，在钢钢板上、下下两端最最外侧的的支撑上上，安放放第一对对固定座座，并使使用固定定钉，将将之固定定在支撑撑上。固固定座安安放的位位置，必必须要能能使其长长、短弯弯角正确确、有效效地分别别扣合住住钢板的的中
35、间肋肋及母肋肋。接着着，再安安放其固固定座。用用一根绳绳索、墨墨线或钢钢板的侧侧缘，当当做对正正的标准准，使得得同一行行的固定定座，均均位于同同一直线线上，然然后将第第一行的的固定座座，一一一固定完完毕。第二步步将第一片片钢板，依依照与天天沟正交交的方向向，排放放在已经经固定好好之固定定座上。先先将中间间肋对准准固定座座上的长长弯角，再再将母肋肋对准短短弯角，然然后以脚脚，分别别在这两两道肋条条上施加加压力，将将中间肋肋扣在固固定座上上，并检检查是否否已完全全扣紧。第三步步将第二行行固定座座，依照照将固定定座之短短弯角，扣扣住已安安装完毕毕之钢板板的公肋肋方式，一一一安装装在每一一支撑上上，如
36、果果，固定定座因为为公肋上上间歇式式出现的的反钩槽槽榫头而而无法被被压下时时(亦即即当榫头头恰好位位在支撑撑时)，可可用一把把橡胶槌槌将这榫榫头敲平平，如此此便可顺顺利将固固定座压压下，扣扣合住公公肋。然然后用固固定钉将将第二行行固定座座固定在在支撑上上。注：公肋肋上反钩钩槽榫头头的设置置，其目目的在于于加强两两片钢板板，在搭搭接处之之稳定。第四步步将第二片片钢板排排放在第第二行固固定座上上。同样样地先将将中间肋肋对准固固定座之之长弯角角；接着着，再对对准母肋肋，使母母肋能扣扣住前一一片钢板板的公肋肋。施工工时，可可以拉一一条水平平线，来来检查钢钢板下缘缘是否平平齐。最最后，将将钢板肋肋条压下
37、下，切实实扣住固固定座，钢钢板的扣扣合，可可依照下下列方式式进行。工工作人员员将一只只脚，踏踏在将要要固定之之钢板(第二片片钢板)的凹槽槽部分，另另一只脚脚步则踏踏在连结结肋条上上(即后后一片钢钢板的母母肋)，加加上前一一片钢板板的公肋肋及固定定的短弯弯角，组组合成一一道连结结肋条并并施加压压力，使使两片钢钢板在连连接肋条条上完全全扣紧。接接着，在在中间肋肋上，以以相同方方式施压压，使第第二片钢钢板中间间肋能完完全扣住住固定座座的长弯弯角。沿沿着钢板板前行，依依此方式式，每隔隔一段距距离即在在肋条上上施压，使使两片钢钢板完全全扣合在在一起。为为了达到到完整的的扣合，搭搭接下片片公肋上上之反钩钩
38、槽榫头头；必须须完全嵌嵌入接续续钢板的的母肋内内。施压压时，如如清楚地地听到“咔哒”一声，即即表示榫榫头已扣扣合妥当当。请注注意：进进行施压压作业时时，工作作人员只只能站在在连接钢钢板上，亦亦即将要要被固定定之钢板板上，而而非已经经固定好好之钢板板。若支支撑跨距距过大或或钢板做做为墙面面板使用用时，为为确保肋肋条之完完全嵌合合，可以以使用橡橡胶槌，沿沿着扣合合部分适适力地敲敲打。重复第三三步及第第四步骤骤，将其其余的钢钢板逐列列铺设，并并随时检检视钢板板是否扣扣合完整整。第五步步施工到最最后，如如果所剩剩的空间间大于半半片钢板板的宽度度(但小小于整片片钢板的的宽度)，则可可将超过过的部分分裁去
39、，留留下完整整的中间间肋，按按前述方方式，将将这片钢钢板固定定在一行行固定座座上，偿偿若所余余的部分分比半片片钢板宽宽度小，则则可采用用屋脊盖盖板或泛泛水收边边板来覆覆盖。这这时，最最后一片片完整的的钢板，必必须以截截短的固固定座上上的短弯弯角，扣扣住其公公肋，固固定在支支撑上。9.2 铝塑板板安装工工艺1、安装装顺序：骨架工程程 安安装 撕撕保护膜膜 检查查完成铝塑板板板型2、骨架架工程：将铝合合金骨架架按设计计要求安安装固定定。3、铝塑塑复合板板成型：将铝塑塑复合板板按设计计要求裁裁好、弯弯曲。开开槽机开开槽后折折边将小小骨架和和角铝用用电钻、拉拉铆机固固定在折折边内。4、安装装：将成成型
40、的铝铝塑复合合板用经经纬仪、水水平线、墨墨斗、电电钻、拉拉铆机先先水平后后由下至至上固定定在骨架架上。5、施工工前注意意事项(1)铝铝塑复合合板在加加工之后后产生的的毛边，要要用刨刀刀或锉刀刀、处理理干净。(2)用用胶合板板作底材材料铝塑塑复合板板最适当当，尽量量不要用用水泥墙墙面作底底板。底底板越平平滑越好好。如有有少部分分凹凸不不平的情情况，请请用薄的的双面胶胶带平即即可施工工。(3)所所选用的的胶合板板必须十十分干燥燥并要将将板面清清拭干净净，才不不会影响响接着效效果。(4)请请选用较较具粘性性橡胶质质强力接接着剂，忌忌用树脂脂或硬化化态接着着剂做直直接接着着，否则则会产生生凹凸不不平、
41、不不易接着着的现象象。(5)施施工前先先用墨斗斗轮于施施工面标标出接缝缝线与施施工线，以以便精确确地裁切切铝塑复复合板，便便于准确确地施工工。(6)镜镜面与镜镜面接缝缝宽度以以3-66mm沟沟最适宜宜，可用用无酸性性(Siiliccom)矽树脂脂填补缝缝隙。(7)请请使用一一般粘贴贴于玻璃璃用0.2mmm发泡双双面胶带带或薄的的双面胶胶带以330%-50%的面积积粘贴于于施工面面。6、施工工中注意意事项(1)铝铝塑板在在加工之之后产生生的毛边边，要用用刨刀或或锉刀处处理干净净。若骨骨架有少少部分凹凹凸不平平的情况况，用薄薄的双面面胶带补补平即可可施工。(2)施施工前先先用墨斗斗轮于施施工面标标
42、出接缝缝线与施施工线，以以便精确确地裁切切铝塑板板，便于于准确施施工。(3)装装配的密密封胶厚厚度不能能超过112mmm，也不不能低于于6mmm，最好好宽度与与深度的的比值为为2：11。(4)接接缝宽度度为3mmm-66mm为为宜，装装配的密密封胶厚厚度不能能超过112mmm也不能能低于66mm。(5)铝铝塑板表表面保护护膜在施施工完毕毕前请勿勿任意撕撕去，以以免乱伤伤表面涂涂层。9.3 钢结构构用离心心玻璃棉棉毡的储储存与安安装1、钢结结构用玻玻璃棉毡毡的储存存方法：置干燥燥处存放放；在日间间可将包包裹袋一一端让空空气流通通；在晚间间或下雨雨时，要要用不透透水的帆帆布或塑塑料布盖盖好；不要堆
43、堆叠得太太高，以以免在最最底层的的玻璃棉棉被压至至变形；注意避避免电焊焊施工等等明火接接触。2、钢结结构用玻玻璃毡的的施工安安装 最最常用的的安装方方法是将将钢结构构用玻璃璃棉毡沿沿垂直于于檩条方方向，由由端墙开开始顺序序铺设于于檩条之之上。具具体步骤骤是：展开玻玻璃棉毡毡；将玻璃璃棉毡铺铺设就位位；将玻璃璃棉毡端端部固定定；玻璃棉棉毡横向向可用订订书机搭搭接固定定；玻璃棉棉毡纵向向可在檩檩条位置置处搭接接；在屋檐檐、窗口口等处须须作收边边处理；随后进进行屋面面板铺设设，进度度保持一一致；正确细细致的安安装是质质量的保保证。9.4 FRPP采光板板施工1、施工工须知FRP采采光板的的施工必必须
44、遵守守AS/NZSS15662.33：19996的的规定。以以下是几几点施工工时须注注意的事事项：预导孔孔的直径径必须大大于固定定螺丝直直径的66-9mmm，以以为热胀胀冷缩用用。必须使使用良好好的防水水垫圈，介介于螺丝丝和采光光板之间间，以达达到防水水防尘的的功能。必须在在檩条位位置上方方放置止止水胶带带，以避避免采光光板直接接和檩条条摩擦。在纵向向搭接的的位置必必须贴有有两条双双面胶带带，以达达到防水水功能。储放采采光板时时，切勿勿将重物物置于其其上，以以免采光光板碎裂裂。2、施工工步骤钢板铺铺设完毕毕后，预预留出采采光板的的位置，并并由檐口口逐步往往屋脊方方向施工工。采光光板是直直接套在
45、在两侧钢钢板上。纵向搭搭接时，最最小须有有2000mm重重叠并须须贴置两两条止水水带。利用电电站预先先导孔，孔孔径必须须大于固固定螺丝丝直径的的6-99mm。将泛水水垫圈套套入螺丝丝内后，用用电钻锁锁入檩条条内，即即完成采采光板的的固定工工作。10.11吊装安安全：本本工程钢钢结构吊吊装采用用原则是是：散构件件采用塔塔吊，厂内组组装构件件采用汽汽车吊，拼装高度微调采用自制移动式三角架。吊装时，要求吊车司机及指挥人员必须持证上岗，严格遵守吊装安全规程。10.22用电安安全：配配电系统统采用TTN-SS接零保保护系统统，用电电设备采采用“一机一一闸一漏漏电”系统，所所有电力力线路和和用电设设备，必
46、必须由持持证电工工安装与与维修。10.33高空作作业安全全：高空空作业人人员必须须配戴安安全帽和和安全带带，穿防防滑软底底鞋，凡凡风力大大于6级级时，严严禁进行行高空作作业。10.44其他安安全措施施：施工工现场所所有洞口口及外围围四周应应设防护护栏杆，并并作明显显标志，现现场施工工人员应应尽量避避免在高高空作业业区域范范围内作作业，以以防高空空坠物。十一、文文明施工工现场措措施11.11现场围围挡与封封闭管理理：1、工区区主干道道旁工地地围墙高高于2.5米，一一般路段段围墙高高于1.8米。2、现场场进出口口设大门门并建立立门卫制制度：职职工要佩佩带工作作卡。3、大门门头要设设置企业业标志。11.22施工现现场五牌牌一图规格为110cmm800cm，应应色新字字清，并并悬挂于于醒目位位置。1、工程程概况牌牌；2、管理理人员名名单及监监督电话话牌；3、消防防保卫牌牌；4、安全全生产牌牌（十项项安全措措施）；5、文明明施工牌牌；6、施工工现场平平面图。11.33施工现现场安全全标志施