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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机修岗位作业指导书1 目的标准设备修理保养操作,提高设备运转率,降低生产成本；2 适用范畴集团各分子公司机修岗位作业全过程；3 职责3.1 制定设备运行、修理安全制度,并检查落实,确保设备和人员安全；3.2 巡察了设备运行情形,排除设备故障隐患；3.3 检查督促车间操作工做好主机保养工作,订正违章操作；3.4 严格执行修理操作规程,保证修理质量,掌握修理费用；3.5 做好修理、保养,五金配件选购“ 三方案” ；3.6 做好修理记录、保养记录、巡察记录“ 三报表” ；3.7 负责到库五金配件质量验收；3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗反常
2、缘由,制订解决方案；3.9 做好修理车间与修理现场的“6S” 工作；4 机械设备修理、保养标准安全标准 修理三不准：4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗；.2 无操作上岗证不准上岗；.3 身体不适不准上岗；修理三不损害 不损害自己、不损害别人、不被别人损害.1 修理时要有自我爱护意识,使用必需的安全防护用具手套、安全帽、电焊手 套、电焊面罩、 安全带等 ,高空作业不戴安全帽、 不绑安全带不准作业；.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行修理时,必需对设备进行完全清 理,并保证设备有足够的通风排气口；.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时,必需有两人以上共同作业；.4 保证设备安全防护设施齐全、
3、牢靠；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - .5 修理现场要做好安全防护,必要时专人看现场,防止伤及四周人员；.6 保证修理质量,不留安全隐患；.7 不被别人损害：生产过程修理转动或带电设备时,必需关掉电源、挂牌修理,并当面与中控操作员交待清晰；防火防爆：4.1.3.1 在有原料的原料仓上方仓顶或溜管 进行电焊或氧割时,需用铁皮或湿麻袋接、挡火种,施工完毕需认真认真检查物料外表是否有变黑点热源进 入点,确认安全后方可离开；溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可 进料,防止热源进入料仓或引起粉尘爆炸；4.1.3.2 应防止在
4、装有易燃原料如鱼粉、夫皮等可燃原料的原料仓下方进行电 焊或氧割,须使用角磨机进行切割,需使用电焊或氧割时,必需排空仓内 原料方可进行,修理完毕需等铁皮冷却后方可进料；4.1.3.3 尽量防止在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业,紧急情形下的确需 要使用明火时,必需确保热源不会落在物品上方可作业,作业完毕需再仔 细检查、确保无热源进入物品方可离开；4.2 日常保养：4.2.1巡察要点看、闻、听、摸、问、查4.2.1.1 看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种外表指示是否正常；看操作员 有无违规操作行为；4.2.1.2 闻： 闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味；4.2.1.3
5、听： 听运行设备有无异响；听有无漏气现象；4.2.1.4 摸： 摸设备外表有无温升反常现象；摸运行设备震惊是否反常；4.2.1.5 问： 问相关操作人员设备运行是否有反常现象；4.2.1.6 查： 检查反常设备反常缘由及故障排除；4.2.2 保养要求定人、定时、定量4.2.2.1 定人： 定设备保养责任人、监督人；4.2.2.2 定时： 定设备保养时间、周期；4.2.2.3 定量： 定油脂添加量及品牌；4.2.3 三级保养 日常保养、一级保养、二级保养名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.3.1 日常保养 4.2
6、.2 日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁；4.2.2.1.2 日常保养要求：设备洁净、洁净；润滑良好；部件齐全、完整；防护装 置安全牢靠；认真做好保养记录；4.2.3.2 一级保养 4.2.3 一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油路；4.2.3.2.2 一级保养要求：机修排除设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运 转；能够进行一般的检查与调整；认真做好保养记录；4.2.3.3 二级保养： 由机修为主,操作工参与,在规定时间内,对设备进行较大规 模的局部解体、检查和保养；4.2.3.3.1 二级保养内容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破旧 件；检查电器、线路,
7、校正设备安装水平；二级保养每季内进行一次；4.2.3.3.2 二级保养要求：排除故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障 缘由及防范措施；4.2.3.4 保养三方案 ：周检修保养方案、月检修保养方案、年检修保养方案；4.3 设备修理 设备修理三定 ：定修理方案、定修理责任人、定修理监督人；4.3.2 设备故障缘由分析： 故障发生后,分析故障缘由,确定修理方案；设备拆卸4.3.3.1 熟识拆卸设备或部件的图纸,以明白它的构造、 零件之间的相互关系, 牢记需拆卸零件或部件的位置和作用；4.3.3.2 要依据结构的情形,讨论并确定拆卸方法和步骤,以保证设备和零部件的 完好和拆卸工作的顺当进行；4
8、.3.3.3 在进行拆卸前,必需在相互协作的两个零件上用同样的字头打上印记,或 用其它方法作好记号以便按原位置装配,防止错乱,打印或作记号的位置 应醒目,但应留意防止在机械加工的协作外表上打印；4.3.4设备的清洗 ：机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件外表的油脂、污垢和粘附的机械杂质,以便零件外表洁净,并具有中间防锈才能；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3.5 设备的装配 4.3.5.1 设备装配时,应先检查零部件与装配有关的外表外形和尺寸精度,确认符 合要求后方得装配；4.3.5.2 各另件的协作及
9、摩擦外表不许有损耗,如有稍微擦伤,在不影响使用性能 的前提下,答应用油石或刮刀修理；4.3.5.3在装配前,对全部零部件外表的毛刺,油污等脏物必需清除洁净；4.3.5.4 在装配时,对零件相互协作的外表必需洗擦洁净,并涂以清洁的润滑油；4.3.5.5 装配时,必需符合图纸规定的要求,固定联接零件联接处不答应有间隙,活动联接零件处,必需保证联接处的规定间隙,并能敏捷地依据规定的方 向运动；4.3.5.6 工作时有振动的零件联接 ,应当有防止松动的保险装置；4.3.5.7 机体上的全部紧固零件,均必需紧固,不准有松动的现象；4.3.5.8 各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象,毡圈、石棉绳在装配
10、前应先 浸透油；4.3.5.9 在装配弹簧时,不准拉长或缩短；4.3.5.10螺钉头、螺母及机体的接触面不答应倾斜和留有间隙；4.3.5.11带槽螺母的开口销穿入后,必需将尾部分开,其分开角度大于 90 ；4.3.5.12润滑油管应清洗洁净,在装配时,应用压缩空气吹净管内的全部堵塞物；全部管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象,装配后必需清洁畅通,将管路通入润滑油, 管路末端均流出清洁润滑油后, 方准许润滑油管与润 滑点联接；4.3.5.13设备及各种阀体等零件不得有裂缝,密封处不得有漏油、 漏水、漏气现象；4.3.5.14装配后必需先按技术条件检查各部分联接的正确性与牢靠性,然后才可以进行试
11、运转工作；4.3.6 密封装置的装配4.3.6.1检查油封和轴的尺寸、 轴的外表粗糙度是否符合要求,在唇部和轴上涂以润滑油脂；密封唇部有否损耗；4.3.6.2用压入法装配时,要留意使油封与壳体孔对准,不行偏斜；孔边倒角应大 些,在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3.6.3油封装配方向,应当使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上,不行反装；假如作防尘时,就应使唇部背向轴承；如需要同时解决防漏和防尘,应当采纳双面油封；4.3.6.4当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时,为防止油封唇部装配时受伤
12、,可采纳 装配导向套；4.3.7 轴承安装方法 4.3.7.1压入法 : 将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简洁的方法是利用铜棒和手 锤敲打的方法；手锤应按肯定的次序对称地进行敲打,而且肯定要打在带 过盈的座圈上,否就会打坏滚动体或破坏间隙；此外,仍可以用软金属的套筒借手锤打入或用压力机压入；4.3.7.2热装法：将轴承放在加热槽中用机油加热,加热温度一般不超过 100,最高不超过 120,以免轴承回火而使硬度降低；加热后快速取出,套装在轴颈上；4.4 修理要求及试机 4.4.1 设备修理特殊是外部的修理如：设备、溜管的补漏,修理后要保持原 样,需做加强防护时,加强件要求平整、美观；4.4.2
13、修理后试运转：设备修理完成后,须认真清理设备内部及四周,确保无物 件留在设备内部或无卡碰设备情形下方可试机,试机时先点动一次,无异响时方可再次点动和启动；4.4.3 修理后须对现场进行完全清理：不留任何修理材料或工具在修理现场,做 好修理现场的卫生工作；4.4.4 修理后数据跟踪：设备修理后须跟踪产能、电流、温升及操作性能等参数；修理总结及记录4.5.1 三不放过原就：事故缘由不查清不放过；事故责任人与职工未受到训练不 放过；预防措施不制定、落实不放过；4.5.2 做好修理记录：清晰记录修理时间、修理内容、修理人、验收人；5 电气焊操作留意事项氧气瓶使用时, 第一检查瓶阀、 减压器等是否有缺陷
14、； 检查漏气时可用肥皂水,切忌用明火；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2 气瓶使用时,应远离高温、易燃、易爆物,一般间隔在 1 米以上；5.3 乙炔瓶使用时, 只能直立, 不能横躺、 卧放,以防丙酮流出, 引起燃烧爆炸,瓶体外表湿度不应超过 3040C；5.4 从安全使用来说,焊炬点火时,应先开乙炔手轮,后开氧气手轮；熄火时先 关乙炔手轮,后关氧气手轮；5.5 使用氧气瓶时,应留意：严禁将氧气瓶与可燃气体瓶放在一起,并远离火源 10 米以外；5.6 搬运氧气与乙炔瓶时,禁止摔碰、禁止用肩扛、严禁从高处滑落下来或
15、在地 面滚动；5.7 在搬运焊机、检修焊机时,必需切断电源开关,才能进行焊机检修,及接线 必需由电工进行,焊工不能擅自进行；5.8 在车间仓邻近进行焊接时,应在不生产的前题下进行,并预备好灭火器等,留意防爆、防火；6 配件治理6.1 要点：关键配件原厂化,珍贵配件集团通用化,大众配件库存合理化；6.2 方案：每周五结合配件库存情形, 与五金保管一起做好配件选购方案,并上 交生产主管处审核；6.3 验收：验材质、验型号、验规格、验品牌、验数量、验质量；7 配电治理 要点：一闻一记、二定检、三看又三防7.1 配电房：闻配电柜有无异味；做好巡察记录；专用工具定检爱护；爱护装置 定期检查；看电流表、电
16、压表、油温表；防小动物、粉尘、误操作误触电；7.2 变压器：每 100KVA额定电流为 144A；油温超过 85必需限流；最大负荷不 答应超额定电流的 20长期；7.3 无功补偿三检查：检查功率因数表是否 以上,检查三相电流表是否平稳,检查每一个电容的每相电流是否低于额定电流的 80%；7.4 电器三防 : 防尘、防鼠、防雷；7.5 定期检查爱护装置 , 专用工具定检爱护；7.6 谷电优先使用原就；名师归纳总结 7.7 电控爱护一级爱护二级爱护第 6 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7 电器元器件空气开关；沟通接触；热继电器；微型继电器
17、；变频器等7 线路爱护配置：一级热继爱护,整定为额定电流；二级空开爱护,整定为额 定电流 1.0-1.2 ；8 设备常见故障及处理方法8.1 电机故障8 超载烧坏 8.1 现象：电机定子线圈全部烧黑,电表测电阻时线圈与接壳相通；8.2 缘由：电机功率配置过小、电机轴承损坏、堵机或机械故障,同时过载爱护 失效；8.3 解决方法：配置合适功率电机、更换转子轴承、调整电器额定电流或更换额 定电流相匹配电器；8.1.2 缺相烧坏 8.1.2.1 现象：电机定子单相或两相线圈烧黑,电表测电阻时线圈与接壳相通；8.1.2.2 缘由：缺相运行,同时电器爱护失效；8.1.2.3 解决方法：找出缺相缘由,并解决
18、；8.2 减速机故障8.2.1 现象：异响；无输出电机转动正常,减速机输出轴不转；卡死手拔 电机扇叶,无法转动；8.2.2 缘由：异响缘由是轴承、摆线盘或滚筒磨损；卡死缘由是轴承损坏；无输 出缘由是减速机输入轴断；8.2.3 解决方法：更换磨损配件；8.3 提升机故障8.3.1 现象：堵机、畚斗带跑偏、畚斗带断；8.3.2 缘由：堵机缘由主要是进料过大、流程不畅、畚斗带松；畚斗带跑偏缘由 是上下滚筒不平行、畚斗带两边长度相差过大或提升机筒倾斜；8.3.3 解决方法：疏通流程、张紧畚斗带、减小进料量；畚斗带上下跑偏且方向 相反时,第一检查提升机筒是否垂直、 上下滚筒是否平行, 最终检查畚斗带两边
19、长度是否相差过大张紧畚斗带后,一边紧另一边松；名师归纳总结 8.4 轴承温度过高第 7 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.4.1 现象：润滑油溶化外流、烫手；8.4.2 缘由：温度过高缘由是缺油、加油太多、轴与轴承过盈协作轴径过大、轴向受力不均设备轴与电机轴不同心；8.4.3 解决方法：定时润滑、适当加油加油量一般为轴承腔间隙的 2/3、调整设备轴与电机轴同心度；9 相关表格9.1 巡察报表机修巡察报表设 备开头时间存在问题是否解决终止签名立筒仓系统 提升系统 膨化系统 混合系统 制粒系统 粉碎系统 打包 空压机 锅炉房 油脂 水泵房9.2 设备故障检修表双胞胎集团设备故障检修表 QR6.3-03 NO设备编号：设备名称故障情形分析：排除故障措施：措施验证情形：复核：9.3 设备保养记录表双胞胎集团设备保养记录表 QR6.3-04 车间：设备名称及流程号名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 需保养部件名称保 养 日 期保 养 内 容保养人签字复核：9.4 物资申购表物 资 请 购 单请购部门：请购数请购人：单 位备：品 名型 号库存数选购数注仓管看法：部门看法：领导批示：选购看法：名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页