《2022年方案设计书推动架零件加工工艺规成及孔夹具方案设计书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年方案设计书推动架零件加工工艺规成及孔夹具方案设计书.docx（38页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 此套设计有全套CAD 图和卡片,有意者请联系我索取 522192623 一、设计题目设计推动架零件加工工艺规程及加工 二、原始资料 32 孔专用夹具1 被加工零件的零件图（草图） 1张2 生产类型 : 中批或大批大量生产三、上交材料1 被加工工件的零件图1 张1 张份张2 毛坯图 1 张3 机械加工工艺过程综合卡片1 张4 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片4 夹具装配图 15 夹详细零件图 1张6 课程设计说明书5000字左右 1四、进度支配 参考 1 熟识零件 , 画零件图 2 天 5天2 挑选工艺方案, 确定工艺路线, 填写工艺过程综合卡
2、片3 工艺装备设计 画夹具装配图及夹详细图 9天4 编写说明书 3天5 预备及答辩 2天五、指导老师评语名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成果：指导老师摘日期要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的详细阐述；工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关学问对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,依据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量；据资料所示,推动架是牛头刨床进给机构中的小零件,其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通
3、过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摇摆,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给；在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法精确的确定各表面的总余量及余量公差,合理挑选机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量；关键词 ：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架Abstract This is the process steps relating to the promotion of two of the description and method of fixture design in detail. Process design i
4、s in the learning technology machinery manufacturing technology and machine tool fixture design internship in the production, based on the comprehensive use of the knowledge-related parts order processing fixture design and machine tool design, machining parts in accordance with the requirements to
5、develop feasible Process fixture line and reasonable to ensure the quality of parts machining. 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - According to the information shown to promote the aircraft is to the body Shaper into small parts, its main role is coming from the motor rotation e
6、ccentric lever through the promotion of two oscillating around its axis line, at the same time struck ratchet, lead screw rotation to achieve an automatic feeding table. Promote the aircraft in the design of machining processes through the look-up table method to accurately determine the surface of
7、the total margin and the margin of tolerance, a reasonable choice machining processing equipment and the corresponding tools, feed rate, cutting speed, power, torque such as to improve the machining accuracy, and ensure the quality of its processing. Keywords: machining, process planning, fixture de
8、dicated to promote the aircraft 目 录名师归纳总结 1 推动架的工艺分析及生产类型的确定1 4 第 3 页,共 24 页1.1 推动架的作用1 1.2 推动架的技术要求2 1.3 推动架工艺分析2 2 确定毛坯、绘制毛坯简图4 2.1 挑选毛坯4 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.3 绘制推动架毛胚的铸造简图5 3. 拟定推动架工艺路线6 3.1 定位基准的挑选6 3.1.1 精基准的挑选6 3.1.2 粗基准的挑选6 3.2 各面、孔加工方法的确定6 3.3 加工阶段的划分7 3.4 工序的集中与分散7 - - - - - - -精选学习资料 - -
9、 - - - - - - - 3.5 工序次序的支配 7 名师归纳总结 3.5.1机械加工工序7 12 第 4 页,共 24 页3.5.2热处理工序9 3.5.3帮助工序9 3.6 确定加工路线9 4 机床设备及工艺装备的选用11 4.1 机床设备的选用11 4.2 工艺装备的选用11 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定6 切削用量、时间定额的运算13 17 6.1 切削用量的运算13 6.1.1 钻孔工步13 6.1.2扩孔工步13 6.1.3粗铰工步13 6.1.4精铰工步14 6.2 时间定额的运算14 jt 的运算 14 6.2.1基本时间6.2.2帮助时间ft 的运算 15 6.2.
10、3 6.2.4其他时间的运算 15 单件时间 djt 的运算 16 7 夹具设计17 7.1 问题的提出17 7.2 夹具设计17 7.2.1 定位方案17 7.2.2 夹紧机构17 7.2.3 夹具与机床联接元件7.2.4 定位误差分析18 18 7.2.5切削力及夹紧力的运算8 设计体会19 9 参考文献20 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1 推动架的作用该零件为 B6050 刨床推动架,是牛头刨床进给机构中的零件（如附+0. 0 27 +0. 0 27图 1）, 32 0 孔安装在进给丝杠轴,靠近 32
11、 0 孔左端处装一棘轮 ； 在 棘 轮 上 方 即 为 160 +0. 03 3 孔 装 棘 轮 ； 160 +0. 03 3 孔 通 过 销 与 杠 连+0. 0 27接；把从电动机创来的旋转运动,通过偏心轮杠杆使零件绕 32 0 轴心线摇摆；同时,棘轮拨动棘轮,使丝杠转动,实现工作台自动进给；图 1-1 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.2 推动架的技术要求推动架的技术要求见表 1-1 表 1-1 推动架技术要求加工表面偏差公差及精度粗糙度形位公差 /mm mm Ra 等级 m27 的端面+0.029 IT
12、13 12.5 0.1 A 3.2 16 的孔IT6-IT9 0 50 的 外 圆 端IT7-IT9 6.3 面32 的孔+0.027 IT7-IT8 6.3 0 35 的两端面+0.029 IT13 25 16 的孔IT6-IT9 3.2 0 1.3 推动架工艺分析分 析 可 知 本 零 件 材 料 为 灰 口 铸 铁 , HT200 ； 该 零 件 具 有 较 高 的 强度,耐磨性,耐热性,减震性,适应于承担较大的应力,要求耐磨的零件；刨床推动架具有两组工作表面,他们之间有肯定的位置要求；由零件图可知, 32+0.027 0、 16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准；该零
13、件的主要加工面可分为两组：1. 32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 32mm 的两个端面及孔和倒角, 16mm 的两个端面及孔和倒角；2. 以 16mm孔为加工表面这一组加工表面包括, 16mm 的端面和倒角及内孔 10mm、 M8-6H 的内螺纹, 6mm的孔及 120 倒角 2mm的沟槽；这两组的加工表面有着肯定的位置要求,主要是：名师归纳总结 1. 32mm孔内与 16mm中心线垂直度公差为0.10 ；第 6 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 32mm孔端面与 16mm中心线的距离为12mm；由以上分析可知,对这
14、两组加工表面而言,先加工第一组,再加工 其次组；由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度 可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的；另 外考虑到零件的精度不高可以在一般机床上加工；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 挑选毛坯依据零件差资料知：零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过运算和查询资料可知,毛坯重量约为0.72kg ；生产类型为中小批量,可采纳金属型铸造毛坯；由于 32mm 的孔需要铸造出来,故仍需要安放型心；此外,为排除残余应力,铸造后应支配人工时效
15、进行处理；2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在 100 160 之间,由表 2-1 可知,差得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 810 级；由表 2-5 可知,加工余量等级 MA为 G 级,故CT=10 级, MA为 G级；表 2-1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本加工余加工余量说明 27 的端面尺寸量等级数值顶面降一级,单侧加工92 H 4.0 16 的孔 16 H 3.0 底 面 , 孔 降 一 级 , 双 侧 加工 50 的外圆端45 G 2.5 双侧加工（取下行值）面 32 的孔 32 H 3.0 孔降一级,双侧加工 35 的两端面20 G 2.5 双侧加工
16、（取下行值） 16 的孔 16 H 3.0 孔降一级,双侧加工表 2-2 由参考文献可知,铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸3.2 公差 CT 27 的端面92 4.0 96 16 的孔 16 6 10 2.2 50的 外 圆 端45 5 50 2.8 面名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 32 的孔 32 6.0 26 2.6 35 的两端面20 5 25 2.4 16 的孔 16 6 10 2.2 2.3 绘制推动架毛胚的铸造简图由表 2-1 所得结果,绘制毛坯简图如图 2-2 所示；图
17、 2-2 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 拟定推动架工艺路线3.1 定位基准的挑选定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准；基面挑选是工艺规程设计中的重要工作之一；基面挑选得正确 与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高；否就,加工工艺 过程中会问题百出,更有甚者,仍会造成零件的大批报废,使生产无法 正常进行；3.1.1 精基准的挑选精基准的挑选主要考虑基准重合的问题；挑选加工表面的设计基准 为定位基准,称为基准重合的原就；采纳基准重合原就可以防止由定位 基准与设计基准不重合引
18、起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能牢靠的得以保证；为使基准统一,先挑选 32 的孔和 16 的孔作为精基准；3.1.2 粗基准的挑选对一般的轴类零件来说,以外圆作为基准是合理的,依据有关零件的粗基准的挑选原就：当零件有不加工表面时,应挑选这些不加工的表 面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候,就应当挑选与加工 表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得 知, B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准；3.2 各面、孔加工方法的确定依据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加 工件各表面的加工方法,如表 3-1 ：表 3-1 推动架各表面加工方案
19、名师归纳总结 主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注第 10 页,共 24 页27 的端面IT13 12.5 粗铣表 1-8 16 的孔IT6-IT9 3.2 钻- 扩-铰 -表 1-9 50 的 外 圆 端IT7-IT9 6.3 粗铣 - 精铣表 1-8 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 面32 的孔IT7-IT8 6.3 钻 -扩 -铰表 1-9 35 的两端面IT13 25 粗铣表 1-8 16 的孔IT6-IT9 3.2 钻 -扩 -铰表 1-9 6 的孔IT11-IT12 25 钻表 1-9 8 螺纹孔（公差带5H-6.3 钻螺纹表 1-
20、10 7H ）宽 6mm 的槽IT11-IT13 12.5 粗铣表 1-8 拉沟槽 R325 拉3.3 加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高,可将加工阶段划分成面加工和孔加 工两个阶段；加工过程中,第一加工面,然后加工各空,最终加工各细节部分（攻丝、拉槽等）3.4 工序的集中与分散该零件选用工序集中原就支配推动架的加工工序；该推动架的生产类型是中、小批生产,可以采纳万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率；而且运用工序集中原就使工件的装夹次数少,不但可缩短帮助时间,而且由于在一次装夹中加工了很多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求；3.5 工序次序的支配3.5.1 机械加工工序
21、（ 1）方案一 ：名师归纳总结 工序 I 铣 32mm孔的端面第 11 页,共 24 页工序 II 铣 16mm孔的端面工序 III 铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两个端面工序 IV 铣深 9.5mm 宽 6mm的槽- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工序 V 铣 10mm孔和 16mm的基准面工序 VI 钻、扩、铰 32mm,倒角 45 ；选用 Z535 立式钻床加工工序 VII 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔,倒角 45 ；用Z535 立式钻床加工工序 VIII 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45 度；选用 Z525 立
22、式钻床工序 钻螺纹孔 6mm的孔,攻丝 M8-6H；选用 Z525 立式钻床加工工序 钻 6mm的孔,锪 120 的倒角；选用 Z525 立式钻床加工工序 拉沟槽 R3 （ 2）方案二 ：工序 I 铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两个端面工序 II 铣 32mm孔的端面工序 III 铣 16mm孔的端面工序 IV 钻、扩、铰 32mm,倒角 45 ；选用 Z535 立式钻床加工工序 V 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45 度；选用 Z525 立式钻床工序VI 铣 10mm孔和 16mm的基准面工序 VII铣深 9.5mm 宽 6mm的槽 16mm 孔,倒角45 ；用工序VIII钻
23、10mm 和钻、半精铰、精铰Z535 立式钻床加工工序钻螺纹孔 6mm的孔,攻丝 M8-6H；选用 Z525 立式钻床加工工序 钻 6mm的孔,锪 120 的倒角；选用 Z525 立式钻床加工工序 拉沟槽 R3 由于设计加工方案时要遵循“ 先基准后其他” 原就、“ 先粗后精”原就、“ 先主后次” 原就、“ 先面后孔” 原就；制定机械加工工序如下：工序 I 铣 32mm孔的端面工序 II 铣 16mm孔的端面工序 III 铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两个端面工序 IV 铣深 9.5mm 宽 6mm的槽工序 V 铣 10mm孔和 16mm的基准面工序 VI 钻、扩、铰 32mm,倒角
24、45 ；选用 Z535 立式钻床加工工序 VII 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔,倒角 45 ；用Z535 立式钻床加工名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工序 VIII 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45 度；选用Z525 立式钻床工序 钻螺纹孔 6mm的孔,攻丝 M8-6H；选用 Z525 立式钻床加工工序 钻 6mm的孔,锪 120 的倒角；选用 Z525 立式钻床加工工序 拉沟槽 R3 3.5.2 热处理工序加工之前进行时效处理；3.5.3 帮助工序在半精加工后,支配去毛刺和中间检验工序
25、；精加工后,支配去毛刺、清洗和终检工序；综上所述,该推动架工序的支配次序为：热处理（时效处理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工；3.6 确定加工路线在综合考虑上述工序支配的原就基础上,由表3-2列出推动架的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1 热 处 理 （ 时X52K 立式升立铣刀游标卡尺效处理）2 铣 32mm 孔的端面降铣床3 铣 16mm 孔X52K 立铣立铣刀游标卡尺的端面4 铣 32mm 和X52K 立铣立铣刀游标卡尺 16mm 孔在同 一 基 准 上的两个端面名师归纳总结 5 铣 10mm 和X62W万能铣立铣刀游标卡尺第 1
26、3 页,共 24 页 16mm 孔的两个端面6 铣深X52K 立铣立铣刀游标卡尺9.5mm , 宽6mm的槽7 钻 、 扩 、 铰Z535 立钻麻花钻、套内径千分尺 32mm 孔,- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 倒角 45式扩孔钻、套式铰刀8 钻 10mm,Z535 立钻麻花钻、直内径千分尺半 精 铰 , 精铰 16mm 的柄机用铰刀孔,倒角45 9 钻, 半精Z525 立钻麻花钻、直内径千分尺铰 , 精 铰 16mm 孔,倒柄机用铰刀角 4510 钻 螺 纹 孔 Z525 立钻麻花钻、机内径千分尺6mm, 攻 丝螺纹塞规用丝锥M8-6H 11 钻
27、6mm 的Z525 立钻麻花钻、高内径千分尺孔,锪速钢莫氏锥120 倒角锪钻12 拉沟槽 R3 L515A 拉刀内径千分尺13 清洗清洗机卡尺、塞14 终检规、百分表名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 机床设备及工艺装备的选用4.1 机床设备的选用在大批生产条件下,可以选用高效的专用设备和组合机床,也可选用通用设备；所选用的通用设备应提出机床型号,所选用的组合机床应 提出机床特点,如“ 四周组合机床” ；主要以由表 3.2 给出；4.2 工艺装备的选用工艺装配主要包括刀具、夹具和量具；在工艺卡片中应简要写出它
28、们的名称,如“ 钻头” 、“ 百分表” 、“ 车床夹具” 等；刀具、量具以在3.2 给出；该零件的生产类型为大批生产,所选用的夹具均为专用夹具；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定此处只对对第七道工序进行相关运算；毛坯为空心,通孔,孔内要求尺寸精度等级介于IT7IT8之间,由表 2-8 可查得工序尺寸及余量：钻孔： 30 2z=1.75mm 扩孔 : 31.75 2z=1.8mm 粗铰孔： 31.93 2z=0.07mm 精铰： 32 H7 由表 1-20 可以依次确定精度等级为：
29、精铰：IT7 ；粗铰： IT10 ；扩孔： IT10 钻： IT12 ；依据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,精铰：钻： 0.25mm；0.025mm； 粗铰： 0.1mm； 扩孔： 0.1mm；以上均为孔的上偏差,下偏差均为零；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6 切削用量、时间定额的运算6.1 切削用量的运算运算工序 VI 钻、扩、铰 32mm；6.1.1 钻孔工步1）背刀吃量 p 的挑选定 p=4.0mm；2）进给量的确定 由表 5-22 ,选取该工步得进量 f=0.5mm/r；3）切
30、削速度的运算 由表 5-31 ,按工件材料为铸铁的条件选取,切削速度 v=20m/min 选取；由公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头钻速n=212r/min, 根 据 表 4-9 查 Z535 型 立 式 钻 床 得 主 轴 转 速 , 取 转 速n=195r/min；再将此转速代入公式 v=n d/1000=18.4m/min；6.1.2 扩孔工步1）背吃刀量的确定取双边被迟到量 p=1.75mm ；2）进给量的确定由表 5-23 和表 4-7 ,选取该工步的每转的进给量f =0.90mm/r；3）切削速度的运算由查手册表 2.4-53（ P562 ）,按工件材料为灰铸铁的条件选取
31、,切削速度可以取为 18m/min ；由公式（ 5-1 ）n 1000 / d 可求得该工序钻头转速n =179.1r/min, 参照表 4-6 所列 Z535 型立式钻床的主轴转速,取转速n =195r/min；再将此转速带入公式（5-1 ）,可求出该工序的实际钻削速度：6.1.3vn d/1000=195r/min31.75mm/1000=19.4m/min；粗铰工步1 背吃刀量的确定取双面被吃刀量 p=1.8mm；进给量的确定2 由表 5-23 和表 4-7 ,选取该工步的每转的进给量 f =0.90mm/r ；3 切削速度的运算名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共
32、24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 由查手册表2.4-53（P562 ）,按工件材料为灰铸铁的条件选取,切削速度可以取为4m/min ；由公式（ 5-1 ）n1000 /d 可求得该工序钻头转速n =40.0r/min,参照表 4-6 所列 Z535 型立式钻床的主轴转速,取转速n =68r/min；再将此转速带入公式（5-1 ）,可求出该工序的实际钻削速度 v n d / 1000 =68r/min 31.93mm/1000=6.8m/min；6.1.4 精铰工步1 背吃刀量的确定取双面被吃刀量 p=0.07mm ；2 进给量的确定由表 5-31 和表 4-7 ,选取该
33、工步的每转进给量 3 切削速度的运算f =0.90mm/r ；由表 5-31 ,按工件材料为灰铸铁的条件选取,切削速度 v可以取为3m/min ；由公式（ 5-1 ）n 1000 v / d 可求得该工序钻头转速n =30.0r/min, 参照表 4-6 所列 Z535 型立式钻床的主轴转速,取转速n =68r/min；再将此转速带入公式（5-1 ）,可求出该工序的实际钻削速度 v n d /1000 =68r/min 32mm/1000=6.8m/min；6.2 时间定额的运算6.2.1基本时间jt 的运算求；/ 1）钻孔工步得根 据 表 5-41 , 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公
34、 式；l =50, l 1 D2 d 1 cot r 1 2 =2.4,lt= / L fnll1l2 /fn22； f=0.5mm/rn=195r/min； 就 该 工 步 的 基 本 时 间t=50+2.4+2/0.5mm/r 195r/min=30.4s 2）扩孔工步依据表 5-41 ,本工序时间可由公式 t j L fn l l 1 l 2 / fn求得；式中l=50mm；2l =24mm；l 1 D2 d 1 cot r 1 2,取 r =54,1l 2.4mm；2l =4mm；f 0.90 mm r ； n=195r/min；将上述结果带入公式,就该工序的基本时间 t=50+2.4
35、+4/0.9mm/r / 195r/min=17.5s 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）粗铰工步tjL fnll1l2 /fn依据表 5-41 ,铰圆柱孔的基本时间可由公式求得；式中1l 、2l 由表 5-42 按r =15 、 p=D-d/2=0.09条件查得1l =0.37mm；2l=15mm；而l=50mm；f0.90 mm r ； n=68r/min；将上述结果代入公式,就该工序的基本时间 68r/min=64.2s；4）精铰工步t=50+0.37+15/0.9mm/r / 依据表 5-41 ,铰圆
36、柱孔的基本时间可由公式 t j L fn l l 1 l 2 / fn求得；式中 1l 、2l 由表 5-42 按 r =15、 p=D-d/2=0.035 条件查得1l =0.19mm；2l =13mm；而l=50mm；f 0.90 mm r ； n=68r/min；将上述结果代入公式,就该工序的基本时间68r/min=62.0s；6.2.2 帮助时间 ft 的运算t=50+0.19+13/0.9mm/r / 依据第五章其次节所述,帮助时间 ft 与基本时间 jt 之间的关系为ft =0.15 0.2 jt ,该零件取 ft =0.15 jt , 就该工序的帮助时间为：工序 VI 钻孔工步的
37、帮助时间：ft =0.15 30.4=4.5s；工序 VI 扩孔孔工步的帮助时间：ft =0.15 17.5=2.6s；工序 VI 粗铰孔工步的帮助时间：ft =0.15 64.2=9.6s；工序 VI 精铰工步的帮助时间：ft =0.15 62.2=9.3s；6.2.3 其他时间的运算除了作业时间（基本时间与帮助时间之和）以外,每道工序的单件时间仍包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和预备与终结时间；名师归纳总结 由于该推动架的生产类型大批生产,分摊到每个工件上的预备与终结时第 19 页,共 24 页间甚微,可以忽视不计；布置工作地时间bt 是作业时间的2%7%,休息与生理需要时间 xt
38、是作业时间的 2%4%,本工件均取 3%,就各工序的其他时间（bt + xt ）可按关系式（3%+3%）（jt + ft ）运算,他们分别为：工序 VI 钻孔工步的其他时间：bt + xt =6% （ 30.4+4.5）=2.1s ；工序 VI 扩孔孔工步的其他时间：bt +xt =6% （17.5+2.6） =1.2s ；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工序 VI 粗铰孔工步的其他时间：btbt + xt =6% （59.2+9.6） =4.2s ；+ xt =6% （ 57.1+9.3）=4.0s ；工序 VI 精铰工步的其他时间：6.2.4单件
39、时间djt的运算工序 VI 的单件时间 djt 为三个工步单价时间的和,其中钻孔工步 djt 粗镗 =30.4+4.5+2.1=37s；扩孔工步 djt 粗镗 =17.5+2.6+1.2=21.3s；粗铰工步 djt 精镗 =59.2+9.6+4.2=73s；精铰工步 djt 铰 =57.1+9.3+4.0=70.4s；因此,工序 djt = djt 粗镗 +VI 的单件时间djt 精镗 + djt 铰 =37+21.3+73+70.4=201.7s；将上述零件的工艺规程设计的结果,填入工艺文件；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具；依据老师给定的题目,设计工序 VI 钻、扩、铰 32 孔；本专用夹具将用于 Z525 立式钻床的加工；刀具为麻花钻、套式机用铰刀等,制造夹详细毛坯的材料为 7.1 问题的提出HT200；通过铸造得到；本夹具主要用来工序VI 钻、扩、铰 32 孔；由于工序较