《2022年方案设计书推动架零件加工工艺规成及32孔夹具方案设计书 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年方案设计书推动架零件加工工艺规成及32孔夹具方案设计书 .pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、此套设计有全套CAD 图和卡片，有意者请联系我索取一、设计题目设计推动架零件加工工艺规程及加工32 孔专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型 : 中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1 张(2) 毛坯图 1 张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1 张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1 张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右 ) 1份四、进度安排 (参考) (1) 熟悉零件 , 画零件图 2 天(2) 选择工艺方案, 确定工艺路线, 填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计
2、( 画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 24 页成绩：指导教师日期摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心
3、轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词 ：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架Abstract This is the process steps relating to the promotion of two of the description and method of fixture design in detail. Process design is i
4、n the learning technology machinery manufacturing technology and machine tool fixture design internship in the production, based on the comprehensive use of the knowledge-related parts order processing fixture design and machine tool design, machining parts in accordance with the requirements to dev
5、elop feasible Process fixture line and reasonable to ensure the quality of parts machining. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 24 页According to the information shown to promote the aircraft is to the body Shaper into small parts, its main role is coming from the motor rotation ecce
6、ntric lever through the promotion of two oscillating around its axis line, at the same time struck ratchet, lead screw rotation to achieve an automatic feeding table. Promote the aircraft in the design of machining processes through the look-up table method to accurately determine the surface of the
7、 total margin and the margin of tolerance, a reasonable choice machining processing equipment and the corresponding tools, feed rate, cutting speed, power, torque such as to improve the machining accuracy, and ensure the quality of its processing. Keywords:machining, process planning, fixture dedica
8、ted to promote the aircraft 目 录1 推动架的工艺分析及生产类型的确定1 1.1 推动架的作用1 1.2 推动架的技术要求2 1.3 推动架工艺分析2 2 确定毛坯、绘制毛坯简图4 2.1 选择毛坯4 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4 2.3 绘制推动架毛胚的铸造简图5 3. 拟定推动架工艺路线6 3.1 定位基准的选择6 3.1.1 精基准的选择6 3.1.2 粗基准的选择6 3.2 各面、孔加工方法的确定6 3.3 加工阶段的划分7 3.4 工序的集中与分散7 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
9、 3 页，共 24 页3.5 工序顺序的安排7 3.5.1机械加工工序7 3.5.2热处理工序9 3.5.3辅助工序9 3.6 确定加工路线9 4 机床设备及工艺装备的选用11 4.1 机床设备的选用11 4.2 工艺装备的选用11 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定12 6 切削用量、时间定额的计算13 6.1 切削用量的计算13 6.1.1 钻孔工步13 6.1.2扩孔工步13 6.1.3粗铰工步13 6.1.4精铰工步14 6.2 时间定额的计算14 6.2.1基本时间jt的计算 14 6.2.2辅助时间ft的计算 15 6.2.3其他时间的计算15 6.2.4单件时间djt的计算 16
10、 7 夹具设计17 7.1 问题的提出17 7.2 夹具设计17 7.2.1 定位方案17 7.2.2 夹紧机构17 7.2.3 夹具与机床联接元件17 7.2.4 定位误差分析18 7.2.5切削力及夹紧力的计算18 8 设计体会19 9 参考文献20 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 24 页1 推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1 推动架的作用该零件为B6050 刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图 1）， 32+0. 0 270孔安装在进给丝杠轴，靠近32+0. 0 270孔左端处装一棘轮 。 在 棘
11、轮 上 方 即 为 160+0. 03 3孔 装 棘 轮 。 160+0. 03 3孔通 过销 与杠 连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕 32+0. 0 270轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。图 1-1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 24 页1.2 推动架的技术要求推动架的技术要求见表1-1 表 1-1 推动架技术要求加工表面偏差mm 公差及精度等级粗糙度Ra m形位公差 /mm 27 的端面IT13 12.5 0.1 A 16 的孔+0.029 0 IT6-IT9
12、3.2 50 的 外 圆 端面IT7-IT9 6.3 32 的孔+0.027 0 IT7-IT8 6.3 35 的两端面IT13 25 16 的孔+0.029 0 IT6-IT9 3.2 1.3 推动架工艺分析分 析 可 知 本零 件 材料 为 灰口 铸 铁 ， HT200。该 零 件 具 有 较 高的 强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。由零件图可知， 32+0.027 0、 16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1. 32mm孔为中心的加工表面这一组加工表
13、面包括：32mm 的两个端面及孔和倒角， 16mm 的两个端面及孔和倒角。2. 以 16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm 的端面和倒角及内孔10mm 、 M8-6H的内螺纹，6mm的孔及 120倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1. 32mm孔内与 16mm中心线垂直度公差为0.10 ；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 24 页2. 32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm 。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床
14、所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 24 页2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯根据零件差资料知：零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg 。生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。由于32mm 的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在100 160 之间，由表
15、2-1 可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT 为 810 级。由表2-5 可知，加工余量等级MA为 G级，故CT=10 级， MA为 G级。表 2-1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明 27 的端面92 H 4.0 顶面降一级，单侧加工 16 的孔16 H 3.0 底 面 ， 孔降 一 级 ，双 侧 加工 50 的外圆端面45 G 2.5 双侧加工（取下行值） 32 的孔32 H 3.0 孔降一级，双侧加工 35 的两端面20 G 2.5 双侧加工（取下行值） 16 的孔16 H 3.0 孔降一级，双侧加工表 2-2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如
16、下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT 27 的端面92 4.0 96 3.2 16 的孔16 6 10 2.2 50的 外 圆 端面45 5 50 2.8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 24 页32 的孔32 6.0 26 2.6 35 的两端面20 5 25 2.4 16 的孔16 6 10 2.2 2.3 绘制推动架毛胚的铸造简图由表 2-1 所得结果，绘制毛坯简图如图2-2 所示。图 2-2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 2
17、4 页3. 拟定推动架工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3.1.1 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32 的孔和16 的孔作为精基准。3.1.2
18、 粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准。3.2 各面、孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表3-1 ：表 3-1 推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注27 的端面IT13 12.5 粗铣表 1-8 16 的孔IT6-IT9 3.2 钻-扩-铰-表
19、1-9 50 的 外 圆 端IT7-IT9 6.3 粗铣 -精铣表 1-8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 24 页面32 的孔IT7-IT8 6.3 钻-扩 -铰表 1-9 35 的两端面IT13 25 粗铣表 1-8 16 的孔IT6-IT9 3.2 钻-扩 -铰表 1-9 6 的孔IT11-IT12 25 钻表 1-9 8 螺纹孔（公差带5H-7H ）6.3 钻螺纹表 1-10 宽 6mm 的槽IT11-IT13 12.5 粗铣表 1-8 拉沟槽 R325 拉3.3 加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高，可将
20、加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分（攻丝、拉槽等）3.4 工序的集中与分散该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。该推动架的生产类型是中、小批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.5 工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（ 1）方案一 ：工序 I 铣 32mm孔的端面工序 II 铣 16mm孔的端面工序 III 铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两个端面工序 IV
21、铣深 9.5mm 宽 6mm的槽精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 24 页工序 V 铣 10mm孔和 16mm的基准面工序 VI 钻、扩、铰32mm ，倒角 45。选用Z535 立式钻床加工工序VII 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰16mm 孔，倒角45。用Z535 立式钻床加工工序 VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角 45 度。选用Z525 立式钻床工序钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工工序钻 6mm的孔，锪120的倒角。选用Z525 立式钻床加工工序拉沟槽 R3 （ 2）方案二
22、：工序 I 铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两个端面工序 II铣 32mm孔的端面工序 III铣 16mm孔的端面工序 IV 钻、扩、铰32mm ，倒角 45。选用Z535 立式钻床加工工序 V 钻半、精铰、精铰16mm,倒角 45 度。选用Z525 立式钻床工序VI 铣 10mm孔和 16mm的基准面工序 VII铣深 9.5mm 宽 6mm的槽工序VIII钻 10mm 和钻、半精铰、精铰16mm 孔，倒角45。用Z535 立式钻床加工工序钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工工序钻 6mm的孔，锪120的倒角。选用Z525 立式钻床加工工序拉沟槽 R3 由于
23、设计加工方案时要遵循“先基准后其他”原则、“先粗后精”原则、“先主后次”原则、“先面后孔”原则。制定机械加工工序如下：工序 I 铣 32mm孔的端面工序 II 铣 16mm孔的端面工序 III 铣 32mm孔和 16mm孔在同一基准的两个端面工序 IV 铣深 9.5mm 宽 6mm的槽工序 V 铣 10mm孔和 16mm的基准面工序 VI 钻、扩、铰32mm ，倒角 45。选用Z535 立式钻床加工工序VII 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰16mm 孔，倒角45。用Z535 立式钻床加工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共
24、 24 页工序 VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角 45 度。选用Z525 立式钻床工序钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工工序钻 6mm的孔，锪120的倒角。选用Z525 立式钻床加工工序拉沟槽 R3 3.5.2热处理工序加工之前进行时效处理。3.5.3辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该推动架工序的安排顺序为：热处理（时效处理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6 确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表3-2列出推动架的工艺路线
25、工序号工序名称机床设备刀具量具1 热 处 理 （ 时效处理）2 铣 32mm 孔的端面X52K 立式升降铣床立铣刀游标卡尺3 铣 16mm 孔的端面X52K 立铣立铣刀游标卡尺4 铣 32mm 和 16mm 孔在同 一 基 准 上的两个端面X52K 立铣立铣刀游标卡尺5 铣 10mm 和 16mm 孔的两个端面X62W万能铣立铣刀游标卡尺6 铣深9.5mm ， 宽6mm的槽X52K 立铣立铣刀游标卡尺7 钻 、 扩 、 铰 32mm 孔，Z535 立钻麻花钻、套内径千分尺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 24 页倒角 4
26、5式扩孔钻、套式铰刀8 钻 10mm，半 精 铰 ， 精铰 16mm 的孔，倒角45 Z535 立钻麻花钻、直柄机用铰刀内径千分尺9 钻， 半精铰 ， 精 铰 16mm 孔，倒角 45Z525 立钻麻花钻、直柄机用铰刀内径千分尺10 钻 螺 纹 孔 6mm， 攻 丝M8-6H Z525 立钻麻花钻、机用丝锥内径千分尺螺纹塞规11 钻 6mm 的孔，锪120 倒角Z525 立钻麻花钻、高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺12 拉沟槽 R3 L515A 拉刀内径千分尺13 清洗清洗机14 终检卡尺、塞规、百分表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14
27、 页，共 24 页4 机床设备及工艺装备的选用4.1 机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”。主要以由表3.2 给出。4.2 工艺装备的选用工艺装配主要包括刀具、夹具和量具。在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等。刀具、量具以在3.2 给出。该零件的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 24 页5 加工余量、工序尺寸和公
28、差的确定此处只对对第七道工序进行相关计算。毛坯为空心，通孔，孔内要求尺寸精度等级介于IT7IT8之间，由表 2-8 可查得工序尺寸及余量：钻孔： 30 2z=1.75mm 扩孔 : 31.75 2z=1.8mm 粗铰孔： 31.93 2z=0.07mm 精铰： 32 H7 由表 1-20 可以依次确定精度等级为：精铰：IT7 。粗铰： IT10 。扩孔： IT10 钻： IT12 。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.025mm。 粗铰： 0.1mm。 扩孔： 0.1mm。钻： 0.25mm。以上均为孔的上偏差，下偏差均为零。精选学习资料 - - - - -
29、- - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 24 页6 切削用量、时间定额的计算6.1 切削用量的计算计算工序VI 钻、扩、铰32mm 。6.1.1 钻孔工步1）背刀吃量 p 的选择定p=4.0mm。2）进给量的确定由表 5-22 ，选取该工步得进量f=0.5mm/r。3）切削速度的计算由表5-31 ，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/min选取。由公式n=1000v/d 可求得该工序钻头钻速n=212r/min, 根 据 表 4-9查Z535型立 式 钻 床得 主 轴 转 速 ， 取 转 速n=195r/min。再将此转速代入公式v=nd/1000
30、=18.4m/min。6.1.2扩孔工步1）背吃刀量的确定取双边被迟到量p=1.75mm。2）进给量的确定由表 5-23 和表 4-7 ，选取该工步的每转的进给量f=0.90mm/r。3）切削速度的计算由查手册表2.4-53（P562），按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为18m/min 。由公式（ 5-1 ）1000 /nvd可求得该工序钻头转速n=179.1r/min,参照表4-6所列Z535 型立式钻床的主轴转速，取转速n=195r/min。再将此转速带入公式（5-1 ），可求出该工序的实际钻削速度：/1000vn d=195r/min31.75mm/1000=19.4m/mi
31、n。6.1.3粗铰工步1) 背吃刀量的确定取双面被吃刀量p=1.8mm。进给量的确定2) 由表 5-23 和表 4-7 ，选取该工步的每转的进给量f=0.90mm/r 。3) 切削速度的计算精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 24 页由查手册表2.4-53（P562），按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为4m/min 。由公式（ 5-1 ）1000 /nvd可求得该工序钻头转速n=40.0r/min,参照表 4-6 所列 Z535 型立式钻床的主轴转速，取转速n=68r/min。再将此转速带入公式（5-1 ），可
32、求出该工序的实际钻削速度/1000vn d=68r/min31.93mm/1000=6.8m/min。6.1.4精铰工步1)背吃刀量的确定取双面被吃刀量p=0.07mm。2)进给量的确定由表 5-31 和表 4-7 ，选取该工步的每转进给量f=0.90mm/r 。3)切削速度的计算由表 5-31 ，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可以取为3m/min 。由公式（ 5-1 ）1000/nvd可求得该工序钻头转速n=30.0r/min,参照表 4-6 所列 Z535 型立式钻床的主轴转速，取转速n=68r/min。再将此转速带入公式（5-1 ），可求出该工序的实际钻削速度/1000vn d
33、=68r/min32mm/1000=6.8m/min。6.2 时间定额的计算6.2.1基本时间jt的计算1）钻孔工步根 据 表5-41 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式12t= /()/L fnlllfn求得。l=50,11cot(1 2)2rDdl=2.4，22l。 f=0.5mm/r。n=195r/min。 则 该 工 步 的 基 本 时 间t=(50+2.4+2)/0.5mm/r / 195r/min=30.4s 2）扩孔工步根据表 5-41 ，本工序时间可由公式j12() /Lfnlfntll求得。式中l=50mm ；2l=24mm ；11cot(1 2)2rDdl，取r
34、=54，1l2.4mm；2l=4mm ；0.90/fmm r；n=195r/min。将上述结果带入公式，则该工序的基本时间 t=(50+2.4+4)/0.9mm/r / 195r/min=17.5s 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 24 页3）粗铰工步根据表 5-41 ，铰圆柱孔的基本时间可由公式j12()/L fnlfntll求得。式中1l、2l由表 5-42 按r=15、 p=(D-d)/2=0.09条件查得1l=0.37mm；2l=15mm ；而l=50mm ；0.90/fmm r；n=68r/min。将上述结果
35、代入公式，则该工序的基本时间t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。4）精铰工步根据表 5-41 ，铰圆柱孔的基本时间可由公式j12() /Lfnlfntll求得。式中1l、2l由表 5-42 按r=15、p=(D-d)/2=0.035条件查得1l=0.19mm；2l=13mm ；而l=50mm ；0.90/fmm r；n=68r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t=(50+0.19+13)/0.9mm/r / 68r/min=62.0s。6.2.2辅助时间ft的计算根据第五章第二节所述，辅助时间ft与基本时间jt之间的关系为ft=(0.15
36、0.2)jt，该零件取ft=0.15jt, 则该工序的辅助时间为：工序 VI 钻孔工步的辅助时间：ft=0.1530.4=4.5s；工序 VI 扩孔孔工步的辅助时间：ft=0.1517.5=2.6s；工序 VI 粗铰孔工步的辅助时间：ft=0.1564.2=9.6s；工序 VI 精铰工步的辅助时间：ft=0.1562.2=9.3s；6.2.3其他时间的计算除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可以忽略不计；布置工作地时间bt是作业时间的2%7%
37、 ，休息与生理需要时间xt是作业时间的2%4%,本工件均取3% ，则各工序的其他时间（bt+xt）可按关系式（3%+3% ）（jt+ft）计算，他们分别为：工序 VI 钻孔工步的其他时间：bt+xt=6% （ 30.4+4.5）=2.1s ；工序 VI 扩孔孔工步的其他时间：bt+xt=6% （17.5+2.6）=1.2s ；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 24 页工序 VI 粗铰孔工步的其他时间：bt+xt=6% （59.2+9.6）=4.2s ；工序 VI 精铰工步的其他时间：bt+xt=6% （ 57.1+9.3
38、）=4.0s ；6.2.4单件时间djt的计算工序 VI 的单件时间djt为三个工步单价时间的和，其中钻孔工步djt粗镗=30.4+4.5+2.1=37s；扩孔工步djt粗镗=17.5+2.6+1.2=21.3s；粗铰工步djt精镗=59.2+9.6+4.2=73s；精铰工步djt铰=57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序VI 的单件时间djt=djt粗镗+djt精镗+djt铰=37+21.3+73+70.4=201.7s。将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 24 页
39、7 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序VI 钻、扩、铰32 孔。本专用夹具将用于Z525 立式钻床的加工。刀具为麻花钻、套式机用铰刀等，制造夹具体毛坯的材料为HT200。通过铸造得到。7.1 问题的提出本夹具主要用来工序VI 钻、扩、铰32 孔。由于工序较多，工艺要求相对较高，加工相对复杂。本夹具的设计工程中应主要考虑如何定位，使用六点定位原理限制六个自由度。同时由于加工过程中受力较大，受力方向较多，还应考虑如何才能实现很好的夹紧，以便进行相应的机械加工。其次还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。本专用夹具将用于Z525
40、立式钻床的加工。7.2 夹具设计7.2.1 定位方案工件以 50 外圆及端面为定位基准，采用V 型块与平面组合定位方案。其中平面限制工件三个自由度，固定V 型块限制两个自由度，活动V型块限制一个自由度。综上，该定位方案可行。7.2.2 夹紧机构采用螺旋推动V 型块夹紧机构，通过拧紧右端C型固定手柄压紧螺钉，推动活动V 型块压紧工件实现夹紧。同时辅助以U型压板，进行辅助夹紧。7.2.3 夹具与机床联接元件采用两个标准定为键，固定在夹具体底面同一条直线位置的键槽中，用于确定机床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台T 型槽相匹配的要求。定位键可以承受一定的铣削扭矩，减轻夹
41、紧螺栓、夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 24 页7.2.4定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为三个支承钉和一个 V 形块，定位基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。由表 2-3 铸件尺寸公差，基准位移误差为2.6 2. 所以定位误差为1.8mm。7.2.5切削力及夹紧力的计算各工序中，钻孔过程受力最大，所以只计算该工序切削力即可。钻孔切削力：查机床夹具设计手册P70 表 3-6 ，
42、得钻削力计算公式：HBDSP6. 09 .06.70式中 P 钻削力t 钻削深度, 45mm S每转进给量, 0.5mm D麻花钻直径, 30mm HB布氏硬度，140HBS 所以HBDSP6.09.06.70 =968（N）钻孔的扭矩：HBSDM6.094.02014.0式中 S 每转进给量, 0.5mm D麻花钻直径, 30mm HB布氏硬度，140HBS HBSDM6.094.02014.0=2320.014 25.094.01406.0=1840(N M) 根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
43、 - - -第 22 页，共 24 页8 设计体会三周的课程设计结束了。在老师的的耐心指导下，我们学到许多东西。本次设计通过理论与实践的结合，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。这次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。回顾起此次推动架的课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从理论到实践，在整整三个星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所
44、没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固等。我觉得这次设计最重要的是让我懂得了团队精神的重要性。在本次设计过程中，如果我们没有一个很好的团队互助。很多自己想了很久没有结果的问题，在大家的帮助下很快就可以解决掉。我深刻的感觉到团队合作的重要性。在此
45、特别感谢老师对我们的帮助。祝愿刘老师：工作顺利，合家欢乐！精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 24 页9 参考文献1孟少农主编. 机械加工工艺手册M.机械工业出版社，1991 2李益民主编. 机械制造工艺设计简明手册M.机械工业出版社，1993 3崇凯主编 . 机械制造技术基础M.化学工业出版社，1993 4王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册M.机械工业出版社，1987 5黄如林主编. 切削加工简明实用手册M.化学工业出版社，2004 6薛源顺主编. 机床夹具设计M.机械工业出版社，1995 7崇凯主编 . 机械制造技术基础课程设计指南M. 化学工业出版社，2006.12 8陈于萍，高晓康主编. 互换性与测量技术M.北京高等教育出版社，2005. 9司乃钧，许德珠主编. 热加工工艺基础M. 高等教育出版社，1991 10张 龙 勋 主 编 . 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 指 导 及 习 题 M.机 械 工 业 出 版 社 ，1999.11 11艾兴，肖诗纲主编. 切削用量简明手册M.机械工业出版社，2002 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 24 页