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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 管道焊接施工工艺标准1. 适用范畴本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导；2. 引用标准2.1 特种设备焊接工艺评定JB4708-2022 2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.4 电力建设施工及技术验收规范 火力发电厂 管道篇 DL5031-1994 2.5 电力建设施工及技术验收规范（火力发电厂 焊接篇）DL5007-1992 2.6 化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95 2.7 石油化工剧毒、可燃
2、介质管道施工及验收规范SH3501-2001 2.8 西气东输管道工程焊接施工及验收规范日）1（2022 年 6 月 42.9 石油自然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范SY0402-2000 2.10 石油和自然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-1995 2.11 钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2005 2.12 输油输气管道线路工程施工技术规范Q/CVNP 59-2001 名师归纳总结 2.13 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 第 1 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.14 给水排水
3、管道工程施工及验收规范GB50268-2022 2.15 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 2.16 焊接工艺评定规程（电力行业）DL/T868-2004 2.17 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（电力行业）SD340-1989 2.18 核电厂相关焊接工艺标准（ASME ,RCC-M）2.19 核电厂常规岛焊接工艺评定规程（核电）DL/T868-2004 2.20 锅炉焊接工艺评定 JB4420-1989 2.21 蒸汽锅炉安全技术监察规程附录 艺评定）（ 1999 版）2.22 石油自然气金属管道焊接工艺评定2.23 工业金属管道工程质量检查评定标准I （锅炉安装施工
4、焊接工SY/T0452-2002 GB50184-93 2.24 锅炉压力容器焊接考试治理规章（国家质监总疫局 2002 版）2.25 承压设备无损检测 JB4730-2005.1 ,2,3,4,5 各分册 3. 术语. 3.1 焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法；管 道焊接常用上向焊和下向焊两种；3.2 自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法；管道 焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧 化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - -
5、- - - 焊等焊六种；3.3 钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体爱护焊焊接方 法；4. 施工预备 由现场施工工程经理组织,工程部治理人员参与,按预备工作方案,有序做好人力、物资、技术 含施工图深化设计 等预备工作,将施工预备工作贯穿于施工全过程 备、工序施工预备 ；4.1 技术预备 阶段施工预备、专业施工准4.1.1 熟识技术图纸、争论并进行技术交底；4.1.2 组织技术人员明白焊接工艺、质量的具体要求并提出焊接方案；4.1.3 编制焊接技术资料,包括：焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量（含热处理、探伤、耐压试验等）控制资料等；4.1.4 焊工培训（操作技能、安全操
6、作等）；4.2 物资预备4.2.1 管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施；4.2.2 验收所供应的各类物资的质量合格证；4.3 施工设施预备名师归纳总结 4.3.1切割设备：砂轮切割机、火焰切割设备、等离子切割设第 3 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 备；4.3.2 焊接设备：各种焊接设备；各类手工、自动焊接设备；主 要有：各种逆变焊机、沟通焊机、直流焊机、焊接工装等；4.3.3 预热设备：火焰预热器、喷灯、履带块和绳式电加热设 备、中高频感应加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉 等；4.3
7、.4 热处理设备：适用于野外管道作业的配有履带块和绳式电 加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控掌握箱、自动记 录仪等热处理成套设备；适用于大直径管道预制及其弯头附件工 厂焊接热处理的炉式热处理设施或热处理炉和局部热处理所用的 配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温 温控掌握箱、自动记录仪等热处理成套设备等；焊后残余应力排除设备：一般黑色金属管道热处理设备、4.3.4 特厚壁一般黑色金属管道振动法和爆炸法等消应力设备、不锈钢 管道焊缝固溶处理设备等；4.3.5 探伤设备：包括RT、UT、MT、PT 等常用的种无损检测设备及其帮助器材以及特殊的新型双衍射超声波探伤等设备等；
8、4.3.6 检验、检测、试验工具与设备等；4.3.7 耐压试验设施；4.4 作业条件预备 4.4.1 焊接资质：焊接工程师证、焊工合格证,无损检测证；名师归纳总结 4.4.2焊材库：必需达到焊接材料二级库治理的有关库房及其配第 4 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 套设施标准规定；包括：通风机、温度和湿度测量计、焊条烘焙箱 及保温桶、焊材堆放架、焊材库焊材治理制度等；4.4.3 焊接环境：焊接劳保用品,焊接施工防风、防雨篷布、预 热热处理密闭棚（配暖气）、风速计、测温计、冬雨季焊接措施 等；4.4.4 为了保证管道安装的质量,加快施工进
9、度,提高组对、焊接、加工的精度,管道的加工、预制应在现场加工、预制, 使管道的加工、预制、安装达到设计要求；管道加工、预制要配备好相应的机具、设备；5. 施工工艺 5.1 施工工艺（焊接工艺）流程 施工预备图纸会审原材料领出、技术措施、质量方案焊工培训、考运输、复验、焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管线号、焊缝号标管道预制焊前预热焊工号标识管 道 焊 接底片号、热处理号标不合格返焊后热处理、硬度检焊后检验识验相关作业工序交接检查、清扫、封闭支吊架预制管线号、焊缝号标管道安装名师归纳总结 焊工号标识固 定 口 焊 接焊前预热第 5 页,共 22 页- - - - - -
10、 -精选学习资料 - - - - - - - - - 底片号、热处理号标不合格返修 焊后检验焊后热处理、硬度检识质量检查确认验系 统 压 力 试 验气 密 试 验系统吹扫、清洗竣工验收、资料整5.2 操作要求 5.2.1 管子切割 1 管子切断前应移植原有标记；2 切割管子时,碳钢、耐热钢用氧乙炔火焰切割 , 合金钢用机械 方法切割；5.2.2 焊接工程治理规定 1）总就本规定适用于焊接工程施工治理；本工程的焊接施工除执行本规定外,仍应遵守有关施工验收规范以及监理、业主、设计等有关 质量治理和质量掌握规定；2）焊接治理人员和焊接检查员职责 1 施工前仔细熟识施工图纸及有关标准、规范,提出需要的
11、焊接工艺评定,并向公司焊接试验室提出焊接工艺评定申请；依据焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书或焊接工艺卡,指导施焊人员正确施焊；2 焊接治理员应向施工人员进行焊接技术交底,并监督控焊接名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工工艺过程；3 焊接治理员应依据工程所用材料的材质,提出并执行焊工培 训考试方案,解决焊接施工过程中显现的问题,并准时向工程经理部分公司焊接工程师汇报；4 焊接治理员整理焊接交工资料和存档资料；5 焊接治理员依据焊接工作量和具体的技术要求,按规定时间 填写焊条烘干托付单；6 焊接治理员负责检查焊缝外
12、观质量,填写焊缝探伤托付单并 联系探伤,准时明白并反馈探伤结果；3）焊接施工方案的编制及审批 1 重要施工工程或关键部位的主要受压元件的焊接,均应有焊 接施工方案或焊接作业指导书；焊接施工方案或作业指导书由焊接 工程师编制,分司技术科负责人审核、分司技术总工批准后实施；2 焊接施工方案应包括以下内容：母材材质、规格、数量；接头与坡口形式及组对要求；采纳的 焊接方法；焊接材料选用；焊前预热及焊后热处理要求；焊缝检验工程、数量及合格标准；焊接施工质量保证措施、所需的机具以及 合格焊工的数量、考试标准等；4）焊接材料治理 1 凡入库的焊接材料 焊条、焊丝、焊剂、焊接气体 必需具有 材质证明文件和合格
13、证,由工程经理部材料责任师审核确认；2 工程部施工现场应设专职焊材治理员对焊条进行集中保管、名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 烘干、发放和回收,并建立、健全相应的规章制度和台帐；1 各种牌号焊条烘干条件及贮存温度应严格执行；每次烘干焊 条的牌号、规格、数量应依据焊接治理员填写的托付单进行；2 对焊条贮存室内相对湿度、温度、焊条的烘干、发放和回 收,每天必需仔细准时地进行记录；3 焊工领用焊条必需使用保温筒,收工时将未用完的焊条和焊 条头一并交烘干室,核对后分开保管；5）焊工治理 1 焊工在上岗前应检查其持有与所焊材
14、料相适应的合格工程,严禁无证焊工上岗作业；2 焊工在施焊前应参与技术交底,具体明白所焊材料的焊接工 艺,并严格执行；3 焊工应严格执行各项焊接施工治理制度,对自己的焊接质量 负责；4 焊工上班前应按规定穿戴好劳动爱护用品,按焊机的操作规 程使用焊机；6）焊接设备治理 1 焊接设备应满意所焊材料焊接工艺的要求,调剂敏捷,性能 稳固；2 焊接设备所附属的外表应工作正常,经计量合格且在周检有 效期内；3 焊接把线不得乱扯、乱放,破旧处用绝缘胶带包好,防止漏名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 电短路损坏工件和焊机；4 焊接设
15、备在现场应有良好的防护措施,每台设备应设专人负 责日常的保养爱护；7）焊接施工治理 1 焊接施工开工条件 1 焊接施工开工前,应按规定审查焊工资格证书的合格工程与 施焊部位是否相符,并填写焊工登记表；2 开工前应检查有无焊接工艺评定以及是否掩盖全部焊缝的材 料、焊接方法、厚度等,编制焊接工艺卡；2 焊接现场全部防风、防雨措施,焊接环境 应符合国家标准要求； 风速、相对湿度 3 焊接治理员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行具体 的交底,随时解决施工中显现的问题；4 焊工必需严格按焊接工艺卡要求检查坡口的加工质量、焊道 的清理质量及焊口组对质量进行检查,对不符合标准要求的坡口有 权拒绝施焊；5
16、 焊接施工记录治理：焊接记录应包括以下内容 ；1 施工气象条件 包括天气、相对湿度和气温 2 焊缝及其施焊记录；3 焊前预热、焊后热处理记录；6 焊缝焊完后,焊工应清除表面熔渣及飞溅物,并对焊缝外观名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进行自检,不合格部位应进行打磨、修整或补焊,然后按规定标识本人钢印代号；7 焊接治理员收集整理焊接交工和存档资料；8）焊接检验II1 外观检查：全部焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查；I 、级管道焊缝的检查结果应进行记录；不合格焊缝应通知焊工进行修整或返修；2 超声波或射线探伤检查：1
17、由焊接治理员填写探伤托付单,联系焊缝探伤；高强钢或有推迟裂纹倾向的钢种的探伤工作必需在焊后24 小时之后进行；2 局部探伤及扩探焊缝部位由焊接检查人员确定；3 探伤工作应与施工亲密协作,并准时出具探伤结果报告；3 磁粉或渗透探伤前,应将焊缝及两侧表面打磨平整；4 全部探伤检查的原始记录均应储存；9）焊缝返修 1 焊缝无损探伤检查不合格应须进行返修,返修后仍按原探伤 方法检查；2 焊缝返修一般应由施焊焊工本人进行,也可由操作技能较高 的焊工进行；返修应由探伤评片人员确认缺陷性质及位置,焊工将 缺陷完全清除且修整好坡口后方可补焊；3 一、二次返修按原施工工艺进行,三次以上返修应由焊接工 程师制订返
18、修方案,经总共城市或总质量师批准后进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10）焊接交工与存档资料 工程部焊接施工资料实行标准化治理,按设备、管道、建筑 钢结构附件等工程工程的不同,分别按监理规定的统一表格型式；工程部应明确规定交工资料与存档资料目录；5.2.3 管道焊接技术要求 1）焊前预备 1 坡口制备：管道的切割和坡口加工,应采纳火焰切割、机械方法切割进 行,对凹凸不平处用专用砂轮打磨平整,露出金属光泽；碳钢管道和耐热钢管道的坡口加工,除机械加工外,答应采 用氧乙炔焰加工坡口,但必需用砂轮将坡口表面的氧化层
19、去除,对 凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽；合金钢管道的坡口加工, 采纳机械方法加工；管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄,其削去的厚度与 长度之比为 1：3；2 组对要求 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10,且不应大于2mm,如设计有特殊要求时按设计文件执行；不等厚管子、管件组对时,如内壁错边量超过上述规定或外壁错边量 3mm时,局部错边量不得大于1.5mm,应按要求进行修整；名师归纳总结 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程WPS进行；第 11 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 壁厚相同的管子、管件组对时
20、,应尽量做到内壁齐平,防止错口；组对间隙：氩弧焊缝1.5-2mm,手工电弧焊 23mm；对时如采纳熔入永久焊缝的点固焊时,其焊接工艺应按正式施焊时焊接工艺进行；如管壁厚度小于8mm,点固焊应使用2.5mm的焊材；依据焊接作业指导书施焊；2）焊接方法和焊材挑选1 焊接方法全部管道焊接采纳氩弧焊封底、焊条 2 焊材挑选：见下表 手工 电弧焊填充盖面；焊材挑选表序焊件材质选用焊丝选用焊条（型号 / 牌号）备号（钨极氩弧焊）注碳钢1 20/Q235/2OG/L245 碳H08Mn2SiA E4315/J427 锰钢（ Q345）2 化肥业新型专用合金钢H00Cr20Ni25Mo4Cu E5015-G
21、10MoWVNb 3 耐热钢TIG-30/R30 TIG-R307/ R317/ R507 31/R31 TIG-50/R50 E308 H004 不锈钢Cr21Ni10 E308-16A102/A002 （304/304L/316/316L ）E316 E316-16A022 H00Cr20Ni14Mo3 名师归纳总结 5 复合钢按基层、过渡层、按基层、过渡层、复层材第 12 页,共 22 页复层材质分别挑选质分别挑选6 非金属管热熔焊法：电加热热熔焊机；PE/PVC/UPVG/ABS - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3）管道焊接 1 一般规定：针
22、对本工程的特点和有关技术标准规范,预备好各种表格；在施工预备阶段,依据设计图纸及有关工程文件,具体明白、统计各装置焊件材质、规格,焊接施工工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工方案支配等；预备好满意本工程焊接施工的焊接工艺评定,并依据焊接工艺 评定编制焊接工艺规程,得到建设单位和监理单位的确认后方可进 行焊接工作；施工前应向有关人员进行技术交底；凡参与工程工程施工的焊工,均应按要求考试合格,持有相应 工程的合格证,方能上岗施焊,严禁无证施焊；在施工现场,设立统一的焊接材料治理站,负责工程焊接材料 的保管、烘干、发放及回收工作,制定并落实焊接施工治理制度,防止因治理不善造成焊接材料铺张和错用
23、；焊接检查及焊缝无损探伤工作必需与焊接施工紧密协作,以保 证工程进度和焊接质量；全部焊件表面都不答应引弧及试验电流,引弧必需在坡口内进 行；焊接时应确保焊缝根部熔透,且层间和两侧熔合良好；各焊层 之间应清理洁净,确认该层无缺陷后再进行下一层焊接；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接施工前,要编制焊接施工方案,指导现场焊接施工,并深 入现场明白施工情形,准时发觉和处理施工中显现的焊接质量问 题；准时做好焊接施工、焊接质量检验的记录及交工与存档技术资 料的整理工作；2 材料的焊接：焊接前应将坡口内外两侧 洗洁净；2
24、0mm范畴内清理洁净,焊丝用丙酮擦焊接时严格依据焊接工艺进行焊接,手工电弧焊应小电流快速焊,尽量少做横向摇摆,摇摆宽度不得超过3 倍焊条直径；氩弧焊打底时,待焊焊口管内局部应充氩爱护,且用水溶纸在管内两侧堵 塞好,坡口外侧用医用胶布密封,随焊随揭,以使焊缝爱护良好；焊前预热规定：耐热钢预热温度应为 150；3 焊接工艺要求250, 合金钢预热温度为施焊时,应遵照焊接作业指导书进行焊接；具体技术要求如 下：焊口组对时点固焊应呈对称位置,如所焊管材需预热,无论是 在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口,都应采纳和正式焊 接工艺相同的工艺进行预热；在去除桥式固定板时,应不损耗母 材,并用砂轮将母材
25、表面打磨光；如损耗母材,应按焊接工艺规程 要求进行补焊；依据材质和检验要求,对补焊处进行检验,施焊焊名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工应是考试合格的焊工；点焊和正式焊接时,起弧应在坡口内,严禁在母材上起弧,焊 条应按要求进行烘干,方能使用；封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的 熔化状况要多加留意,保证焊缝根部熔合良好,焊层之间应清理干净,耐热钢焊层层间温度应确保在200-250 左右 , 确认表面无缺陷后再进行其次层的焊接,盖面时应留意焊缝两侧不咬边,每道焊 缝原就上应一次完成；如发生意外情形
26、或实在完不成时,在封底焊 后,应填充到肯定的厚度以防裂纹产生；焊接环境：遇风、雨、雪天气,应实行防护措施,确保焊接质 量；4 焊缝的检查 焊缝的检查按设计文件执行,设计无规定时按以下标准执行；焊前检验 组对后应检查组对构件的外形、位置、错边量、角变形、组 对间隙和搭接接头的搭接量,确认其符合设计文件、焊接作业指导 书及规范的有关规定；焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量,其清理宽度及清 理后的表面应符合有关规定；焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及 清理,确信其符合有关规定；焊接中间检查名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页精选学习资料 - - -
27、- - - - - - 定位焊缝焊完后中,应清除渣皮进行检查,对发觉的缺陷应去 除后方可进行焊接；多层焊时每层焊完后,应立刻对层间进行清理,并进行外观 检查,发觉缺陷排除后方可进行下一层的焊接；对中断焊接的焊缝,连续焊接前应清理并检查,排除发觉的 缺陷并满意规定的预热温度后方可施焊；焊接后检查 除有特殊要求的焊缝外,焊缝在焊完后立刻去除渣皮、飞溅 物,清理洁净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查；焊缝外观质量应符合有关规定；焊缝的射线探伤检查及超声波检验,质量应符合文件规定；焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性 飞溅；焊缝宽度 b 设计无要求时为坡口宽 焊缝余高与咬边 管道焊缝： e
28、1+0.1Ob,且最大为 强高 ；不答应有咬边现象；b+23mm；3mmb为焊缝宽度, e 为加其余焊缝：e 1+0.20b ,且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm,连续长度不大于 长的 10；1OOmm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全角焊缝的焊角高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表名师归纳总结 面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm；第 16 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 管道探伤管道经外观检验和焊缝表面检验合格后, 高压管道应进行100%X射线检验 , 其它工艺管道 20%进行射线检验和 80%进
29、行超声波检验；5.2.4 焊前预热及焊后热处理方案 1 编制说明 本方案适用于管道焊接前需要预热及焊后需热处理的部分工程；2 施工依据现场设备和管道焊接焊前预热及焊后热处理应依据设计文件规定进行；3 焊前预热及热处理程序：（见下图）审查熟识图纸及设计文件材料检验与治理焊接工艺评定焊工培训考试进厂复检编制焊接施工 WPS 理论与技能培训入库储存坡口预备与组对理论与技能考试焊条烘干1. 坡口尺寸、检查清理2. 组对尺寸与定位焊签发合格证发放使用预热 方法、温度、范畴记录现场施焊焊回收1. 组焊工艺的实施接2. 焊接环境条件治理设 3.安全治理与施焊记录备准 备名师归纳总结 - - - - - -
30、-第 17 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 无损检查 外观、射线、超速波焊后热处理 方法、参数、硬度、记录4 焊前预热及焊后热处理工艺要求 焊前预热 对焊接工艺要求需进行焊接预热及焊后热处理的焊缝,焊前 预热温度可按规定的下限温度降低 50；预热方法采纳氧乙炔焰加热法或电加热法；预热应在坡口两侧匀称进行,防止局部过热,预热范畴是以 100 毫 M,加 对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚,且不小于 热区以外的 100 毫 M范畴内应予以保温；预热温度用远红外表面测温仪测量；测量点应在整个圆周均 匀分布；焊后热处理 需热处理的焊缝应准时进行无损检测和热处理；管道
31、的焊后热处理采纳电加热法；热处理的加热范畴以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25 毫 M,加热区以外的100 毫 M 范畴应予保温；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热处理加热应匀称,在加热范畴内任意两点温差不低于 50；热处理温度掌握要精确,热处理过程中恒温温度偏差不应超 过 10；测温采纳热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线；测温点 在加热区域内 , 且不少于两点；3 热处理工艺参数 650退火处理；低合金钢焊后应经 合金钢焊后应经 780回火处理；耐热钢应经 730-750 回火处理；不
32、锈钢应经 1050-1100固溶处理；5 焊缝热处理质量检验 1 焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查；2 当管子外径大于57mm时,检查热处理焊口总数10；当管子外径小于 57mm时,检查热处理焊口总数5；且不少于 1 个焊口；3 硬度测定,每个焊口不少于一处,每处 3 点 焊缝、热影响 区、母材各 1 点 ；4 焊缝硬度值符合设计要求；焊缝硬度偏差不超过布氏硬度 HB+100；5 焊后热处理完成后,对热处理焊口的 透检验；10做超声波探伤和渗6 热处理后应按技术要求准时填写热处理报告；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 22 页精选学习资料 - - - - -
33、- - - - 5.2.5 管道附属钢结构焊接1）焊接方法采纳焊条电弧焊, 焊条应选 E4303；2）焊接时应遵照现行钢结构焊接与验收规范GJB81-2002；焊接工艺评定也应遵照本标准进行；6. 质量掌握标准6.1 主控工程6.1.1 管材、焊材：必需具有产品合格证见证件,质量证明书等；6.1.2 技术证件：焊接工程师、焊工焊接考试合格证和上岗证；6.1.3 焊接工艺掌握：焊接工艺文件,指焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书等；6.1.4 焊接技术掌握：施工现场必需按有关管道施工标准规定对参与施工焊接的每一名持证焊工进行焊接考试,考试合格的焊工方可认定为该工程施工的合格焊工,焊接时必需遵照焊接及
34、热处理工艺,焊接返修也应遵照焊接返修规定；6.1.5 焊口无损检测：必需有第三方认定；按设计执行不同的无损检测标准；压力管道一般执行IB4730-2005 、 SY/T4109-2005、GB3323-2005等相关行业的无损检测标准；6.1.6 压力试验（指水压水压、气压水压、气密性试验等）6.2 一般工程 6.2.1 管道焊口：制备的焊接坡口必需符合施工图纸坡口设计要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2.2 管道对口：必需使用对口器进行焊前组对,应达到图纸技术规定,假如发觉组对尺寸及其质量不合格,焊工
35、必需拒绝焊接；6.2.3 压力试验：严格遵守压力试验有关规定；6.2.4 吹洗、吹扫：管道系统压力试验焊缝强度检测、焊缝检漏 等合格后,方可进行；7. 成品爱护 7.1 工厂预制管道和现场露天管道,应按管道工程施工规定对部件 进行必要地产品防护；7.2 管道内部应做好清洁措施,特殊是不锈钢管道以及各类易燃剧 毒的压力管道；7.3 做好不同管道的色标、防风；8. 环境因素及危急源掌握措施 8.1 环境因素掌握措施 8.1.1 焊机及其附属设备：统一集中、专业治理；8.1.2 做好焊接环境措施,达到规范焊接焊接要求；8.1.3 搭设防风、防雨棚；8.1.4 专设焊接材料库；8.1.4 做好焊接劳动
36、爱护用品、用具的选购及其治理；8.2 危急源掌握措施 8.2.1 严禁无动火证情形下焊接；8.2.2 严禁在没有防火、防高温保证条件下焊接作业；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.2.3 高空焊接,应特设施工平台、栏杆、梯子等；8.2.4 焊接气体、气瓶、焊接设备等的应留意正确使用；9. 记录参见：企业标准文件编号及印刷的规定QB/SAN2301-20039.1 严格按工程设计要求,相关的施工规范,进行焊接记录,掌握 焊接质量；9.2 遵照不同工程所要求的不同施工规范中的焊接考试、焊接工艺 评定、焊接作业指导书、焊接施工焊接记录、焊缝无损检测、压力试验记录等不同记录表格；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 22 页