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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 总就 1.1 适用范畴 本工艺标准适用于公共、 民用及一般工业建筑热水温度不超过 130 的室内采 暖系统安装工程；1.2 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2. 施工预备 2.1 技术预备GB50242-2002 2.1.1 全部安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底,施工方案已编制并已审批；2.1.2 施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底；2.2 材料要求 2.2.1 采暖管道一般为碳素钢管,管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象；2.2.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象；2.2.3 阀门：铸造法规,无
2、毛刺、无裂纹,开关敏捷严密,丝扣无损耗,有出厂合 格证；2.3 主要机具 2.3.1 机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器；2.3.2 工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手 动试压泵、手动弯管器；2.3.3 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺；2.4 作业条件名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.4.1 地沟内的干管安装前, 应把沟内杂物清理洁净, 安装好托吊架且在盖板未盖 前安装；2.4.2 楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安 装；2.4.3 立
3、管安装必需在确定精确的地面标高且在墙面抹灰后进行；2.4.4 刷漆前管道试压完毕,现场清洁无尘,通风良好；2.4.5 管道保温前已完成全部防腐；3. 操作工艺 3.1 工艺流程 预留孔洞 支架制作安装 干管安装 立管安装 支管安装 各种配件、小 型设备安装 系统试压、管道吹扫 防腐；3.2 预留孔洞 协作土建,预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸,如设计无要求时,按下表：项管道名称明管暗管留孔洞尺寸墙槽尺寸次长 宽宽 深1 采暖立管（ DN25mm）100 100130 130（DN32-50mm）150 150150 1302 （DN70-100mm）200 200200 200二根采暖立管（
4、 DN32mm）150 100200 1303 散热器支管（ DN25mm）100 10060 60 DN32-40mm 150 130150 1004 采暖立干管（ DN80mm）350 300250 130 DN100-125mm 300 200380 2003.3 管道支架加工制作名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.1 吊卡制作： 扁钢制作的吊卡, 各种卡子内圆必需与管子外圆相符,扁钢下料以后,可以冷弯,也可以热煨；3.3.2 U型管卡制作：制作固定管卡时,卡圈必需与管子外径紧密吻合,拧紧固定 螺母后,
5、使管子坚固不动；作导向管卡用时,卡圈可比管子外径大 2mm左右,以 利导向活动；3.3.3 支架安装 1 第一确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,按图示位置、间距 和标高确定支架的安装位置栽支架；2 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 （mm）保2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 支架 的最 大间 距（m）温 管 不 保 温2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 管 3 管道支、吊、托架的安装,应符
6、合以下规定：a. 位置正确,埋设应平整坚固；b. 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠；c. 滑动支架应敏捷,滑托与滑槽两侧间应留有 d. 纵向移动量应符合设计要求；3-5mm的间隙；e. 无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；f. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；4 吊卡安装时, 先把吊杆按坡向、 次序依次穿在型钢上, 吊环按间距位置套 在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4 干管安装 3.4.1 管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详
7、见室内给水管道及配件安装 工程施工工艺标准3.4.2 煨弯 1 手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间,一端固定 在管子夹持器内,然后推动手柄（弯杆）,绕定胎轮旋转,直到弯成需要的角度；弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子,管子大小转变,胎轮也必需随之 更换；2 电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机,使弯管 模和压紧模带管子一起环绕弯管模旋转,直到旋转至需要的弯曲角度时停车；弯 管时,使用的弯管模、导板和压紧模必需与被弯管子的外径相符；3.4.3 管道的调直：检查管子是否弯曲,表面是否有重皮、裂纹及严峻锈蚀等现象；集中调直后的管子,应立刻集中涂刷油漆,保温管
8、刷两道底漆,不保温的明装管道刷一道底 漆；3.4.4 管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度,检查预留孔洞,挂线弹出 管子安装的坡度线,在弹好的管中心坡度线下方,画出支架安装位置,即可进行支架安装；3.4.5 预制管段：依据图纸,依据测线方法,绘制各管段的加工图,划分好加工的管段,分段 下料,编好序号,开好焊接坡口,以便组对；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4.6 管道的就位和连接：1 在支架安装好并达到强度要求后开头安装管道,把预制好的管段对号入 座,安放到预埋好的支架上,管
9、道在支架上要实行临时固定；2 安装托架上的管道时,先把管子就位在托架上,把第一节管装好 U型卡,然后安装其次节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓；3 进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀,如设计无要求按国标图集安 装；4 进户管道敷设安装时, 在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置；5 管道使用的冲压弯头外径必需符合规范要求,和管道外径相同；3.4.7 室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：规格（ mm）管中心距净墙面或装饰面（mm）DN25以内40-50 DN32-40 60-70 DN50-70 65-75 DN80-100 80-90 注：室内保温管道须另加保温层和爱护壳的厚
10、度 3.5 立管安装3.5.1 按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线,用线坠掌握垂直度, 把立管中心线弹画在后墙上,作为立管安装的基准线,再依据立管与墙面的净距,确 定立管卡子的位置,栽埋好管卡；3.5.2 管道立管管卡安装应符合以下规定：1 楼层高度小于或等于5m,每层必需安装一个；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 楼层高度大于 5m,每层不得少于 2 个；3 管卡安装高度,距地面应为 房间管卡应安装在同一高度上；1.5-1.8m ,2 个以上管卡应均匀安装,同一4 管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和
11、未经处理的松土上；3.5.3 立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装,每安装一层管段均应穿入套管,并在安装后逐层用管卡固定；如立管与散热器支管垂直相交时,应在立管上 做“ 元宝” 弯,绕过支管,立管在通过缩墙时应做成乙字弯；3.5.4 穿楼板套管应用钢套管, 依据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长 度,下料后套管内刷防锈漆道,管道安装时,把预制好的套管穿好,套管直径比管径大二号,套管顶部高出地面20mm,安装在卫生间的立管,套管顶部高出地面50mm,套管底部与楼板底面相平,套管与管道间应用阻燃材料填实,并调整其位 置使套管固定坚固；3.5.5 立管套管安装完毕, 分两次进行堵洞, 所用
12、的材料必需掺有防水粉和膨胀剂,掺量为水泥用量的 10%,强度同楼板混凝土,协作比按细石混凝土设计,用插扦捣实；第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm,待强度达到肯定要求后, 再进行其次次堵洞,所用材料同上,浇筑高度为离现浇板平面约 10-15mm,最终用 PVC油膏浇灌；3.6 支管安装3.6.1 检查散热器位置及立管预留口是否正确,量出支管尺寸；3.6.2 配支管： 先在散热器上装好油任补芯, 再按量出支管的尺寸连接散热器,管道遇过门洞时,如设计从地面下翻,必需在回水一侧设置排水阀或管堵；如设计名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - -
13、- - - - 从门上翻,必需在门上方设置集气罐或自动排气阀；散热器支管长度超过1.5m 时,应安装管卡；3.6.3 检查安装后的支管坡度和距墙尺寸,复查立管及散热器有无移位；3.7 阀门安装 3.7.1 安装前应认真检查,核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求；3.7.2 阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应在每批（同牌号、同型号、同 规格）数量中抽查 10%,且不少于一个； 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀 门,应逐个作强度和严密性试验；3.7.3 阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试
14、验连续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验连续时间应不少于下表：公称直径 DN金属密封最短试验连续时间（ s）强度试验严密性试验（mm）非金属密封100mm 1.5 尺、拉线和尺向弯曲全长管径 100mm 13 量检查（mm）（25m以上）管径100mm 25 暖立管垂直每 1m 2 吊线和尺量检管度（ mm）全长（ 25m以上）10 查道弯椭圆率管径 100mm 10% 用外卡钳和安管Dmax-Dmin 管径100mm 装8% Dmax 4 尺量检查折皱不平度（ mm）管径 100mm 管径100mm 5 注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径；名师归纳
15、总结 - - - - - - -第 15 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 合格：经实测合格率 80%；优良：经实测合格率 90%；5. 成品爱护5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩；5.2 搬运材料、 机具及施焊时, 要有详细防护措施, 不得将已做好的墙面和地面破坏；5.3 管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一安装；5.4 管道进行刷漆时,应清理现场,防止灰尘污染油漆表面,每次油漆后,应将门窗关闭,并且禁止有人摸碰；油漆后 4h 内严禁淋水；5.5 管道保温后,在未达到肯定强度前,严禁碰撞和挤压；6. 安全措施6.1 进入现场应戴安全帽,防止交叉施工时,高空附落物砸伤人；高空作业时,应检查脚手架及跳板是否坚固,防止蹬滑及踏探头板；管道较多、操作施工较复杂处应设置护栏；6.2 现场堆码管子时,严禁超高堆放,并且不准上人随便踩蹬；6.3 穿楼板的管道安装完毕,应准时进行堵洞,防止洞内掉落工具或杂物伤人；6.4 油漆类易燃物品应妥当保管,库房应通风良好, 并设置必要的消防设施； 从事玻璃布、矿渣棉及其制品保温施工操作人员,应戴口罩、手套,并将衣领、袖口 和裤脚扎紧；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页