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1、第1页，本讲稿共24页模块一模块一 车削加工基础车削加工基础 学习目的学习目的学习目的学习目的 车削及车削运动车削及车削运动车削及车削运动车削及车削运动 金属切削基本知识金属切削基本知识金属切削基本知识金属切削基本知识 车车车车 刀刀刀刀 切削液切削液切削液切削液 第2页，本讲稿共24页难点难点要求要求本章要求：章要求：1.了解本课程的学习目的；2.掌握车削加工和金属切削加工的基本知识；3.了解安全文明生产的重要性并掌握安全文明生产的基本要求。本章难点：章难点：1.金属切削原理；2.车刀切削部分的构成 第3页，本讲稿共24页项目一项目一学习目的学习目的车削加工是指导车削操作的实践性很强的专业课
2、程。车削加工是指导车削操作的实践性很强的专业课程。车削加工是指导车削操作的实践性很强的专业课程。车削加工是指导车削操作的实践性很强的专业课程。通过学习，我们应该达到以下要求：通过学习，我们应该达到以下要求：通过学习，我们应该达到以下要求：通过学习，我们应该达到以下要求：（1 1）掌握车床工作原理。）掌握车床工作原理。）掌握车床工作原理。）掌握车床工作原理。（2 2）合理选用常用刀具、刃具和切削液。）合理选用常用刀具、刃具和切削液。）合理选用常用刀具、刃具和切削液。）合理选用常用刀具、刃具和切削液。（3 3）了解常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。）了解常用的工、夹、量具的用途、使用和保养
3、方法。）了解常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。）了解常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。（4 4）解决实际生产中的计算问题，并能正确查阅有关的技术手册和）解决实际生产中的计算问题，并能正确查阅有关的技术手册和）解决实际生产中的计算问题，并能正确查阅有关的技术手册和）解决实际生产中的计算问题，并能正确查阅有关的技术手册和资料。资料。资料。资料。（5 5）合理选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理）合理选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理）合理选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理）合理选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。和
4、方法。和方法。和方法。（6 6）制定零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能地采用先进工）制定零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能地采用先进工）制定零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能地采用先进工）制定零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能地采用先进工艺。艺。艺。艺。（7 7）了解车削加工新工艺、新技术，以及提高产品质量和劳动生产）了解车削加工新工艺、新技术，以及提高产品质量和劳动生产）了解车削加工新工艺、新技术，以及提高产品质量和劳动生产）了解车削加工新工艺、新技术，以及提高产品质量和劳动生产率的途径。率的途径。率的途径。率的途径。（8 8）熟练掌握安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文
5、明生产。）熟练掌握安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。）熟练掌握安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。）熟练掌握安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。第4页，本讲稿共24页项目二项目二车削及车削运动车削及车削运动 车削的基本概念车削的基本概念 要完成某一零件的切削加工，通常需要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、钳、热要铸、锻、车、铣、刨、磨、钳、热处理等诸多工种的协同配合，而其中处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本、应用最为广泛的工种是车工。最基本、应用最为广泛的工种是车工。车削是指操作工人（即车工）在车床车削是指操作工人（即车工）在车床
6、上根据图样的要求，利用工件的旋转上根据图样的要求，利用工件的旋转运动和刀具的相对切割运动来改变毛运动和刀具的相对切割运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格工件坯的尺寸和形状，使之成为合格工件的金属切削方法。的金属切削方法。基本概念第5页，本讲稿共24页项目二项目二车削及车削运动车削及车削运动 车削运动车削运动 主运动：是使刀具和工件之间产是使刀具和工件之间产是使刀具和工件之间产是使刀具和工件之间产生相对运动的最主要运动。工件生相对运动的最主要运动。工件生相对运动的最主要运动。工件生相对运动的最主要运动。工件的旋转运动就是主运动。的旋转运动就是主运动。的旋转运动就是主运动。的旋转运动就是主运动
7、。进给运动:是与主运动配合，使工件多是与主运动配合，使工件多是与主运动配合，使工件多是与主运动配合，使工件多余材料不断被去除的运动叫进给运动。余材料不断被去除的运动叫进给运动。余材料不断被去除的运动叫进给运动。余材料不断被去除的运动叫进给运动。车外圆是纵向进给运动，车端面、车车外圆是纵向进给运动，车端面、车车外圆是纵向进给运动，车端面、车车外圆是纵向进给运动，车端面、车槽、切断是横向进给运动。槽、切断是横向进给运动。槽、切断是横向进给运动。槽、切断是横向进给运动。第6页，本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 金属切削过程金属切削过程金属切削过程金属切削过程 第一变形区第一
8、变形区第一变形区第一变形区 从从从从OAOA线开始发生塑性变形，到线开始发生塑性变形，到线开始发生塑性变形，到线开始发生塑性变形，到OMOM线金属晶粒的剪切滑移基线金属晶粒的剪切滑移基线金属晶粒的剪切滑移基线金属晶粒的剪切滑移基本完成。本完成。本完成。本完成。OAOA线和线和线和线和OMOM线之间的区域（图中线之间的区域（图中线之间的区域（图中线之间的区域（图中区）称为第一变形区。区）称为第一变形区。区）称为第一变形区。区）称为第一变形区。第二变形区第二变形区第二变形区第二变形区 切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩
9、擦，使靠近前刀面处的金属纤切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。这一区域（图中维化，基本上和前刀面平行。这一区域（图中维化，基本上和前刀面平行。这一区域（图中维化，基本上和前刀面平行。这一区域（图中区）称为第二变形区。区）称为第二变形区。区）称为第二变形区。区）称为第二变形区。第三变形区第三变形区第三变形区第三变形区 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加
10、工硬化。已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。这一区（图中这一区（图中这一区（图中这一区（图中区）称为第三变形区。区）称为第三变形区。区）称为第三变形区。区）称为第三变形区。金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图 切屑形成过程示意图切屑形成过程示意图切屑形成过程示意图切屑形成过程示意图 第7页，本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 带状切屑带状切屑：切屑呈
11、连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面切屑呈连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面切屑呈连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面切屑呈连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状。一般在加工塑性材料接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状。一般在加工塑性材料接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状。一般在加工塑性材料接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状。一般在加工塑性材料（软钢铝），采用较大的前角（软钢铝），采用较大的前角（软钢铝），采用较大的前角（软钢铝），采用较大的前角 o o，较小的切屑深度，较小的切屑深度，较小的切屑深度，较小的切屑深度a ap p，较高，较高，较高，较高的切削速度的切削速度的切削速度的切
12、削速度v vc c时，会形成此类切屑时，会形成此类切屑时，会形成此类切屑时，会形成此类切屑 （a a）第8页，本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 节状切屑节状切屑：又称挤裂切屑。其外表呈锯齿形，内表面：又称挤裂切屑。其外表呈锯齿形，内表面：又称挤裂切屑。其外表呈锯齿形，内表面：又称挤裂切屑。其外表呈锯齿形，内表面有裂纹。当采用较小的前角有裂纹。当采用较小的前角有裂纹。当采用较小的前角有裂纹。当采用较小的前角 o o、较大的切削深度、较大的切削深度、较大的切削深度、较大的切削深度a ap p和较低的和较低的和较低的和较低的切削速度切削速度切削速度切削速度v vc c加工塑
13、性材料时，会形成此类切屑，如图加工塑性材料时，会形成此类切屑，如图加工塑性材料时，会形成此类切屑，如图加工塑性材料时，会形成此类切屑，如图:（b b）第9页，本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 崩碎切屑崩碎切屑：切屑为不规则的片状或粒状。切削脆性材切屑为不规则的片状或粒状。切削脆性材切屑为不规则的片状或粒状。切削脆性材切屑为不规则的片状或粒状。切削脆性材料（如铸铁、黄铜）时，由于这类材料塑性很差，强度极限很料（如铸铁、黄铜）时，由于这类材料塑性很差，强度极限很料（如铸铁、黄铜）时，由于这类材料塑性很差，强度极限很料（如铸铁、黄铜）时，由于这类材料塑性很差，强度极限很低，
14、切削层的金属还未经过明显塑性变形，就被挤裂或脆断。低，切削层的金属还未经过明显塑性变形，就被挤裂或脆断。低，切削层的金属还未经过明显塑性变形，就被挤裂或脆断。低，切削层的金属还未经过明显塑性变形，就被挤裂或脆断。工件材料越脆、越硬，刀具前角越小，切削深度越大，越容易工件材料越脆、越硬，刀具前角越小，切削深度越大，越容易工件材料越脆、越硬，刀具前角越小，切削深度越大，越容易工件材料越脆、越硬，刀具前角越小，切削深度越大，越容易形成此类切屑，如图形成此类切屑，如图形成此类切屑，如图形成此类切屑，如图 （c c）第10页，本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 积屑瘤的成因积屑瘤
15、的成因切削过程中，由于切屑底层是刚从基体材料上剥离下来的切削过程中，由于切屑底层是刚从基体材料上剥离下来的切削过程中，由于切屑底层是刚从基体材料上剥离下来的切削过程中，由于切屑底层是刚从基体材料上剥离下来的新鲜表面，而刀具前面也在不断地被切屑底面擦拭，也是新鲜表面，新鲜表面，而刀具前面也在不断地被切屑底面擦拭，也是新鲜表面，新鲜表面，而刀具前面也在不断地被切屑底面擦拭，也是新鲜表面，新鲜表面，而刀具前面也在不断地被切屑底面擦拭，也是新鲜表面，这两个表面之间的黏附能力较强。因此，在切削过程中，在较高的这两个表面之间的黏附能力较强。因此，在切削过程中，在较高的这两个表面之间的黏附能力较强。因此，在
16、切削过程中，在较高的这两个表面之间的黏附能力较强。因此，在切削过程中，在较高的压力和温度下，切屑底层与前面接触处有黏结现象发生，以致使切压力和温度下，切屑底层与前面接触处有黏结现象发生，以致使切压力和温度下，切屑底层与前面接触处有黏结现象发生，以致使切压力和温度下，切屑底层与前面接触处有黏结现象发生，以致使切屑底层的金属流动速度减慢，并产生一层很薄的滞流层。屑底层的金属流动速度减慢，并产生一层很薄的滞流层。屑底层的金属流动速度减慢，并产生一层很薄的滞流层。屑底层的金属流动速度减慢，并产生一层很薄的滞流层。积屑瘤的形成积屑瘤的形成积屑瘤的形成积屑瘤的形成 第11页，本讲稿共24页项目三项目三金属
17、切削基本知识金属切削基本知识 影响积屑瘤的主要因素影响积屑瘤的主要因素影响积屑瘤的主要因素影响积屑瘤的主要因素:工件材料的工件材料的加工性能加工性能 刀具前角刀具前角刀具前角刀具前角 切屑速度切屑速度切屑速度切屑速度 冷却润滑冷却润滑冷却润滑冷却润滑 第12页，本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 影响切屑变影响切屑变影响切屑变影响切屑变形的主要因素形的主要因素形的主要因素形的主要因素工件材料工件材料 刀具前角刀具前角 切削速度切削速度 进给量进给量 主主主主要要要要因因因因素素素素工件材料的强度越低，塑性越大，加工时的切屑变形就越大。工件材料的强度越低，塑性越大，加工时
18、的切屑变形就越大。刀具的前角越大，切屑刃钝圆半径越小，切屑刃就越锋利，刀具的前角越大，切屑刃钝圆半径越小，切屑刃就越锋利，对切屑层金属的挤压也就会减小，所以，切屑变形也就相应减小。对切屑层金属的挤压也就会减小，所以，切屑变形也就相应减小。切削速度对切屑变形的影响在切削碳钢等塑性金属时切削速度对切屑变形的影响在切削碳钢等塑性金属时切屑底层的金屑，经过第一、第二变形区的两次塑性变形，切屑底层的金屑，经过第一、第二变形区的两次塑性变形，其变形程度比切屑上层要剧烈得多。其变形程度比切屑上层要剧烈得多。第13页，本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 切削阻力的分解切削阻力的分解切削
19、阻力的分解切削阻力的分解 （1）主切削阻力Fz：即切向力，垂直于基面，与切削速度方向一致。它是诸分力中最大的一个，消耗的动力最多，约占机床总功率的95%99%。Fz会使刀杆产生弯曲，因此装夹车刀时，刀杆应尽量伸出短一些。（2）切深阻力Fy：即径向力，在基面内且与进给方向垂直。它不消耗机床功率，但能使工件在水平面内弯曲。当工件细长，机床、刀具、夹具等刚性不足时，容易产生变形与振动，影响加工精度和表面粗糙度。（3）进给阻力Fx：即轴向力，在基面内且与进给方向平行。它只消耗机床总功率的1%5%，对进给系统零部件的受力大小有直接影响。切切切切削削削削阻阻阻阻力力力力的的的的分分分分解解解解 第14页，
20、本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 工件材料对切削阻力的影响较大。工件材料的硬度或强度越高，切削阻力就越大。切削用量中，主要是切削深度和进给量，通过影响切削面积来影响切削阻力。切削阻力是切削过程中不可避免的一种抗力，它对切削产生不利的影响，应尽量减小切削阻力。切削用量切削用量 刀具角度刀具角度 工件材料工件材料 影响切削阻力的因素影响切削阻力的因素影响切削阻力的因素影响切削阻力的因素:第15页，本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 切削热切削热在金属切削过程中，由于金属的弹性与塑性变形以在金属切削过程中，由于金属的弹性与塑性变形以在金属切削过程中，
21、由于金属的弹性与塑性变形以在金属切削过程中，由于金属的弹性与塑性变形以及切屑与前刀面、工件与后刀面的摩擦都要消耗能量，而这及切屑与前刀面、工件与后刀面的摩擦都要消耗能量，而这及切屑与前刀面、工件与后刀面的摩擦都要消耗能量，而这及切屑与前刀面、工件与后刀面的摩擦都要消耗能量，而这些能量的绝大部分将转变为热能。因此，切削过程中的热量些能量的绝大部分将转变为热能。因此，切削过程中的热量些能量的绝大部分将转变为热能。因此，切削过程中的热量些能量的绝大部分将转变为热能。因此，切削过程中的热量主要来源于三个变形区：切屑、工件、刀具，如图主要来源于三个变形区：切屑、工件、刀具，如图主要来源于三个变形区：切屑
22、、工件、刀具，如图主要来源于三个变形区：切屑、工件、刀具，如图 切削热源及其传出切削热源及其传出切削热源及其传出切削热源及其传出 第16页，本讲稿共24页项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识 切削热对切削加工的影响切削热对切削加工的影响切削热对切削加工的影响切削热对切削加工的影响:123传入工件的热量使工件温度升高而影响工件的尺寸精度。特别是在加工传入工件的热量使工件温度升高而影响工件的尺寸精度。特别是在加工传入工件的热量使工件温度升高而影响工件的尺寸精度。特别是在加工传入工件的热量使工件温度升高而影响工件的尺寸精度。特别是在加工导热系数高的材料时（如有色金属）更为严重。导热系数高的材
23、料时（如有色金属）更为严重。导热系数高的材料时（如有色金属）更为严重。导热系数高的材料时（如有色金属）更为严重。由于切削区域短时间内产生很多热量，致使切削区内工件的已加工由于切削区域短时间内产生很多热量，致使切削区内工件的已加工由于切削区域短时间内产生很多热量，致使切削区内工件的已加工由于切削区域短时间内产生很多热量，致使切削区内工件的已加工表面温度上升。表面温度上升。表面温度上升。表面温度上升。传入刀具的热量，集中分布在刀具楔部，使刀刃附近的温度迅速升高，传入刀具的热量，集中分布在刀具楔部，使刀刃附近的温度迅速升高，传入刀具的热量，集中分布在刀具楔部，使刀刃附近的温度迅速升高，传入刀具的热量
24、，集中分布在刀具楔部，使刀刃附近的温度迅速升高，引起刀具材料丧失切削能力。引起刀具材料丧失切削能力。引起刀具材料丧失切削能力。引起刀具材料丧失切削能力。第17页，本讲稿共24页项目四项目四车车 刀刀 常用车刀常用车刀 9090车刀车刀车刀车刀 4545车刀车刀车刀车刀 切断刀切断刀切断刀切断刀 内孔车刀内孔车刀内孔车刀内孔车刀 第18页，本讲稿共24页项目四项目四车车 刀刀 车刀的切削部分是在较大的切削抗力、较高的切削温车刀的切削部分是在较大的切削抗力、较高的切削温车刀的切削部分是在较大的切削抗力、较高的切削温车刀的切削部分是在较大的切削抗力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。车刀寿
25、命的长短和切削效度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。车刀寿命的长短和切削效度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。车刀寿命的长短和切削效度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。车刀寿命的长短和切削效率的高低，首先决定于车刀切削部分的材料是否具备优良的切率的高低，首先决定于车刀切削部分的材料是否具备优良的切率的高低，首先决定于车刀切削部分的材料是否具备优良的切率的高低，首先决定于车刀切削部分的材料是否具备优良的切削性能。具体应满足如下要求：削性能。具体应满足如下要求：削性能。具体应满足如下要求：削性能。具体应满足如下要求：应具有高硬度，其硬度要高于工件材料1.31.5倍；1234 5应具有高的耐磨性；应具有高的耐热
26、性，即在高温下能保持高硬度的性能；应具有足够的抗弯强度和冲击韧性，防止车刀脆性断裂或崩刃；应具有良好的工艺性，即好的可磨削加工性较好的热处理工艺性、较好的焊接工艺性。第19页，本讲稿共24页项目四项目四车车 刀刀 车刀切削部分的常用材料车刀切削部分的常用材料车刀切削部分的常用材料车刀切削部分的常用材料:高速钢（又称锋钢、白钢）高速钢（又称锋钢、白钢）高速钢（又称锋钢、白钢）高速钢（又称锋钢、白钢）高速钢是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。高速钢是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。高速钢是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。高速钢是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多
27、的高合金工具钢。硬质合金硬质合金由硬度和熔点均很高的碳化钨、碳化钛和胶结金属钴（由硬度和熔点均很高的碳化钨、碳化钛和胶结金属钴（Co）用粉末冶金方法制成。用粉末冶金方法制成。第20页，本讲稿共24页项目五项目五切削液切削液切削液的作用切削液的作用切削液的作用切削液的作用 1.1.冷却作用冷却作用 2.2.润滑作用润滑作用 3.3.冲洗作用冲洗作用切削液能吸收并带走切削液能吸收并带走切削液能吸收并带走切削液能吸收并带走切削区域大量的切削切削区域大量的切削切削区域大量的切削切削区域大量的切削热，能有效地改善散热，能有效地改善散热，能有效地改善散热，能有效地改善散热条件、降低刀具和热条件、降低刀具和
28、热条件、降低刀具和热条件、降低刀具和工件的温度工件的温度工件的温度工件的温度 在车削过程中，加注有一定在车削过程中，加注有一定在车削过程中，加注有一定在车削过程中，加注有一定压力和充足流量的切削液，压力和充足流量的切削液，压力和充足流量的切削液，压力和充足流量的切削液，能有效地冲走黏附在加工表能有效地冲走黏附在加工表能有效地冲走黏附在加工表能有效地冲走黏附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂面和刀具上的微小切屑及杂面和刀具上的微小切屑及杂面和刀具上的微小切屑及杂质质质质由于切削液能渗透到切由于切削液能渗透到切由于切削液能渗透到切由于切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触屑、刀具与工件的接触屑、刀具与
29、工件的接触屑、刀具与工件的接触面之间，并黏附在金属面之间，并黏附在金属面之间，并黏附在金属面之间，并黏附在金属表面上，从而形成一层表面上，从而形成一层表面上，从而形成一层表面上，从而形成一层极薄的润滑膜极薄的润滑膜极薄的润滑膜极薄的润滑膜第21页，本讲稿共24页项目五项目五切削液切削液切削液的种类切削液的种类切削液的种类切削液的种类:（1 1）乳化液乳化液乳化液乳化液：乳化液是用乳化油加：乳化液是用乳化油加：乳化液是用乳化油加：乳化液是用乳化油加15152020倍的水稀释而成，倍的水稀释而成，倍的水稀释而成，倍的水稀释而成，主要起冷却作用。其特点是黏度小、流动性好、比热大，能吸收主要起冷却作用
30、。其特点是黏度小、流动性好、比热大，能吸收主要起冷却作用。其特点是黏度小、流动性好、比热大，能吸收主要起冷却作用。其特点是黏度小、流动性好、比热大，能吸收大量的切削热，但因其水分较多，故润滑、防锈性能差。大量的切削热，但因其水分较多，故润滑、防锈性能差。大量的切削热，但因其水分较多，故润滑、防锈性能差。大量的切削热，但因其水分较多，故润滑、防锈性能差。（2 2）切削油切削油切削油切削油：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油和：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油和：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油和：切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油和植物油。这类切削液的比热小，黏度较大
31、，散热效果稍差、流动植物油。这类切削液的比热小，黏度较大，散热效果稍差、流动植物油。这类切削液的比热小，黏度较大，散热效果稍差、流动植物油。这类切削液的比热小，黏度较大，散热效果稍差、流动性差，但润滑效果比乳化液好，主要起润滑作用。性差，但润滑效果比乳化液好，主要起润滑作用。性差，但润滑效果比乳化液好，主要起润滑作用。性差，但润滑效果比乳化液好，主要起润滑作用。第22页，本讲稿共24页1.车刀由哪几个面和切削刃组成？车刀由哪几个面和切削刃组成？2.切削平面、基面和截面之间有什么关系？切削平面、基面和截面之间有什么关系？3.车刀有哪些角度？如何定义？车刀有哪些角度？如何定义？4.前角、主偏角、刃倾角对切削有何影响？前角、主偏角、刃倾角对切削有何影响？5.常见车刀材料有哪几类？各有什么特点？常见车刀材料有哪几类？各有什么特点？6.切削液有何作用？如何正确选择切削液？如切削液有何作用？如何正确选择切削液？如何正确有效地使用切削液？何正确有效地使用切削液？第23页，本讲稿共24页第24页，本讲稿共24页