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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 课题名称：制作小手锤教学目标：通过本课题实习使前一阶段所学钳工基本技能得到综合运用,并进一步提高平面锉削、锯削、钻孔、攻丝及测量技能；教学内容：1、学会零件图纸识读与工艺路线分析 2、把握锤头的加工方法及留意事项教学重点： 把握锤头的加工方法及留意事项教学对象： 机电类专业教学方法： 讲授、演示教学学时： 2 学时教学说明：本课题是一次综合练习教学,要求操作者要有肯定的平面锉削、锯削、钻孔、攻丝、基 本测量技能,仍要把握相关理论学问；这次练习在整个实习教学过程中所处的位置见下表：序号讲解学时同学操作学时备注1 钳工的特点介绍2 同学熟识工具、量
2、具6 2 划线平面划线5 3 锯割25 25 方钢锯割3 4 锉削及测量3 锉削长方体10 5 钻孔2 钻头刃磨,六方螺母钻孔4 6 攻丝与套丝 10 钢筋套丝,六方螺母攻丝3 7 手锤工艺分析和讲解2 加工手锤16 8 综合件工艺分析和讲解待定综合工件加工待定教学预备：1使用材料： 45 号钢、毛坯大小见以下图110 2020名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2使用设备：台虎钳、台钻3使用工、量具：钳工锉、整形锉、高度尺、钢板尺、划针、钻头、丝锥、绞杠、锯弓、手 用锯条、样冲、游标卡尺、直角尺、刀口尺等；教学过程：
3、一、生产实习图与评分表3.226处55A向2处0.10.150.0418 0.1M1030 42 0.24处18105 0.20.05技 术要求:A向R21. 未注公差按 GB/1804-m级加工；2. 各面锉纹整齐一样；3. 各棱角清楚；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 评分表总得分：序号项目与技术要求测量工具实测记录配分得分118 0.12 处）卡尺122105 0.2卡尺4355卡尺3430卡尺3542 0.2卡尺562卡尺27M10正确刀口尺480.046处1890.054处直角尺16100.152处卡尺
4、1011锉纹整齐一样 6处目测612R2连接圆滑,无塌角 4处）目测1213安全文明生产5二、工艺分析：任何零件加工方法并不是唯独的,有多种方法可以挑选；但为了便于加工,便利测量,保证加工质量,同时削减劳动强度,缩短时间周期,特列举下面加工路线：检查毛坯分别加工第一、二、三面加工端面锯斜面加工第四周加工总长加工斜面加工倒角钻孔、攻丝精度复检锐角倒钝并去毛刺见以下图；第四周第三面第一面斜面倒角端面其次面螺纹孔三、详细加工步骤：1检查毛坯尺寸大小、外形误差,确定加工余量；问题 1：为什么要检查毛坯尺寸大小、外形误差,确定加工余量？2加工第一面,到达平面度 0.04 、粗糙度 Ra3.2 要求；留意
5、： 此面只有平面度和粗糙度要求,但为了后续尺寸加工有足够的余量,此面余量去 除不要太多,尽量掌握在 0.5 左右；它又是加工其他面的基准,为了削减累积误差,平面度应高于图纸要求；3. 加工其次面,到达垂直度 0.05 、平面度 0.04 、粗糙度 Ra3.2 要求；留意：此面增加了垂直度要求,加工时垂直度、平面度要准时测量,综合判定误差情形,正确修整；它又是另一个基准面,固垂直度与平面度也高于图纸要求,余量去除也应掌握在0.5 左右；为了防止夹伤已加工好的外表,钳口上应垫上钳口铁；问题 2：垂直度有哪几种误差情形,是怎样在造成的？4加工第三面,并保证尺寸18 0.1 、平行度 0.15 ,同时
6、到达垂直度0.05 、平面度0.04 、粗糙度 Ra3.2 要求；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 留意： 此面增加了尺寸及平行度要求,加工时要掌握好加工余量,并分粗加工、半精加工及精加工,同时保证垂直度与平面度误差；即：尺寸在 号进行粗加工,保证肯定的垂直度、平面度误差；当尺寸在18.5 之前用粗板锉 300 、 1 18.5 18.1 之间用中粗板锉200 、1 号进行半精加工, 同时保证平行度、 垂直度与平面度误差； 最终用细板锉 150、2 号进行精加工,保证粗糙度,同时测量尺寸、平行度、垂直度、平面度误
7、差状况；5加工端面并与第一、二面垂直,且垂直度0.05 、平面度 0.04 ；留意： 此面较小,导向不好,垂直度与平面度误差较难掌握,加工时要多测量,综合判断误差状况,正确修整；6以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线,并用锯削方法去除余外余量 如以下图；18锤头实体锉削余量锯缝废料552105留意：用高度尺划线尺寸调整精确,线划完要检测是否正确；锯削时留 11.5 加工余量,准时观看锯缝歪斜情形,切勿锯入锤头实体；7加工第四周,并保证尺寸18 0.1 、平行度 0.15 ,同时到达垂直度0.05 、平面度0.04 、粗糙度 Ra3.2 要求；留意： 犹如第四步骤,但仍要留意垂直度的累积误
8、差；8加工总长保证尺寸 105 0.2 ；9加工斜面 , 并到达尺寸 55 、 2 、仍要保证垂直度、平面度 0.04 及粗糙度 3.2 要求；留意：此面尺寸不好测量,由于它的要求是按GB/1804m加工,所以加工前先划出斜面与另外两个面的交线,最终加工到与交线相交即可；10按图样要求划出 42 45 倒角和 4R2的加工界线,先用圆锉加工出 R2,后用板锉加 工出 2 45 倒角,并连接圆滑； 此步演示讲解留意： 由于此处在 45 方向加工,操作时锉刀简单横向移动,损耗棱角,固起锉时应与工件形成肯定角度；同时仍要留意R2与 2 45 倒角连接过渡圆滑；11按图样要求划出螺纹孔的加工位置线如以
9、下图,钻孔 45 ,再攻丝M10；本步骤讲解与演示3 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - （18）实际尺寸42问题 3：怎样确定一般三角螺纹底孔直径？一般三角螺纹底孔直径的体会运算式：脆性材料 D 底 韧性材料 D 底DP 式中：D底底孔直径, D螺纹大径,P螺距,留意： 螺纹孔加工的位置要正确,且保证丝锥中心线与孔中心线重合；详细操作方法如下步骤：1划线敲样冲,检查样冲眼是否敲正；2钻 3 深 2 的定位孔,检查孔距是否到达要求；3钻孔 45 ；4攻丝 M10螺纹孔,为了保证丝锥中心线与孔中心线重合,攻丝前可在钻床上先起丝,再攻丝；12全部精度复检,作必要的修整锉削,并去毛刺锐角倒钝；小结： 本课题是对我们前阶段实习的基本技能一次综合性应用和检验；工件在加工过程中每一个加工面的要求不同,导致显现的问题也不同；因此工件加工时应留意,一面加工完毕后,再加工下一面,并准时检测,综合判定误差情形,精确修整,积存体会；同时做到脚踏实地、克服心理急躁,并具有吃苦耐劳的精神；4 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页