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1、地下厂房开挖及支护施工方法说明书1 工程概况1.1 工工作范围围和内容容XX地下厂厂房系统统(主副副厂房、安安装间、主主变室、尾尾闸室、尾尾水洞、交交通洞、母母线洞、出出线洞、排排风洞、出出线场等等)三大大动室群群的所有有工程项项目，其其具体内内容包括括覆盖层层洞挖、石石方洞挖挖和喷混混凝土、锚锚杆、锚锚索工程程施工及及土石方方回填。1.2 工工程地质质条件地下厂房系系统采用用主副厂厂房、主主变室与与GISS室、尾尾闸室三三大主洞洞室平行行布置方方案，方方向为NN10E。主主厂房长长75.7m，宽宽18.8m，高高36.86mm，底板板高程220711.144m，包包括主机机间、副副厂房和和安
2、装间间；主变变室长552.77m，宽宽13.6m，高高24.1m，底底板高程程20888.446m；尾水闸闸门室长长33.4m，宽宽10.0m，高高25.1m，底底板高程程20778.665m。主厂房、主主变室及及尾水闸闸门室布布置于杂杂谷脑河河右岸山山体中，地地面高程程23550223900m；水水平埋深深24002880m；顶拱垂垂直埋深深26002880m。岩岩体为岩岩性单一一、微风风化新新鲜的中中厚层状状变质砂砂眼，围围岩类别别以类为主主，具备备成洞条条件；厂厂房轴线线与主要要结构面面有较大大交角(一般为为50)，洞洞室围岩岩整体稳稳定性较较好。但但第（22）组缓缓倾角节节理较发发育，
3、且且普遍延延伸较长长，对洞洞室顶拱拱的稳定定不利；（2）、（44）组及及（2）、（55）组结结构面组组合对内内、外侧侧边墙稳稳定不利利。此外外，各组组节理相相互切割割，易形形成楔型型块体，施施工中可可能出现现局部失失稳，应应采取相相应的工工程处理理措施。根据PD114#平平硐进行行的环境境放射性性测试成成果，硐硐内环境境性放射射氡及其其子体的的平均当当量浓度度超标，最最大值为为23551.335Bqqm-33，远高高于国家家规定标标准（2000 Bqqm-33）。施施工期间间应加强强通风和和放射性性观测。尾水洞、交交通洞、出出线洞和和排风洞洞分别有有56.11mm、766.477m、889.4
4、41m和和79.49mm的覆盖盖层洞段段。1.3 主主要工程程量地下厂房系系统开挖挖支护工工程量见见表1-1。表1-1 地下下厂房系系统开挖挖支护工工程量表表部位序号工 程 项项 目单位工程量备 注地下厂房工工程1.地下洞室开开挖1.1石方洞挖1.1.11A类围岩m1.1.22B类围岩m1.2支护1.2.11锚杆322mm，LL=9.0m根1.2.22锚杆288mm，LL=5.0m根1.2.33锚杆288mm，LL=8.0m根1.2.44锚杆255mm，LL=5.0m根1.2.55喷混凝土=155cmm1.2.66锚索1000t，LL=200300m束1.2.77锚索1000t，LL=2003
5、00m束对穿型1.2.88锚索1500t，LL=300m束主变室工程程2.地下洞室开开挖2.1石方洞挖2.1.11A类围岩m2.1.22B类围岩m2.2支护2.2.11锚杆288mm，LL=5.0m根2.2.22锚杆288mm，LL=8.0m根2.2.33锚杆255mm，LL=5.0m根2.2.44喷混凝土=155cmm2.2.55锚索1000t，LL=200300m束尾闸室工程程3.地下洞室开开挖3.1石方洞挖3.1.11A类围岩m3.1.22B类围岩m3.2支护3.2.11锚杆288mm，LL=5.0m根3.2.22锚杆288mm，LL=8.0m根3.2.33锚杆255mm，LL=5.0m
6、根3.2.44喷混凝土=155cmm3.2.55锚索1000t，LL=200300m束3.2.66锚索1000t，LL=200300m束对穿型母线洞工程程4.地下洞室开开挖4.1石方洞挖4.1.11A类围岩m4.1.22B类围岩m4.2支护4.2.11锚杆255mm，LL=3.0m根4.2.22喷混凝土=155cmm尾水管工程程5.地下洞室开开挖5.1石方洞挖5.1.11A类围岩m5.1.22B类围岩m5.2支护5.2.11锚杆255mm，LL=3.0m根5.2.22喷混凝土=155cmm尾水洞工程程6.地下洞室开开挖6.1覆盖层洞挖挖m6.2石方洞挖6.2.11A类围岩m6.2.22B类围岩
7、m6.2.33C类围岩m6.3支护6.3.11锚杆255mm，LL=3.0m根6.3.22喷混凝土=155cmm尾水暗渠工工程7.尾水暗渠7.1土方明挖m7.2支护7.2.11锚杆255cm，LL=3.0m根7.2.22喷混凝土=155cmm7.3土石方回填填m交通洞工程程8.土石方开挖挖8.1土方明挖m8.2地下洞室开开挖8.2.11覆盖层洞挖挖m8.2.22石方洞挖（1）A类围岩m（2）B类围岩m（3）C类围岩m8.3支护8.3.11锚杆255mm，LL=3.0m根8.3.22喷混凝土=155cmm出线洞工程程9.土石方开挖挖9.1土方明挖m9.2地下洞室开开挖9.2.11覆盖层洞挖挖m9
8、.2.22石方洞挖（1）A类围岩m（2）B类围岩m（3）C类围岩m9.3支护9.3.11锚杆255mm,L=33.0mm根9.3.22喷混凝土=155cmm出线场工程程10.土石方工程程10.1土方明挖m10.2土石回填m10.3支护10.3.1锚杆255mm,L=33.0mm根10.3.2喷混凝土=155cmm排风洞工程程11.土石方开挖挖11.1土方明挖m11.2地下洞室开开挖11.2.1覆盖层洞挖挖m11.2.2石方洞挖(1)A类围岩m(2)B类围岩m(3)C类围岩m11.3.支护11.3.1锚杆255mm,L=33.0mm根11.3.2喷混凝土=155cmm排风斜井工工程12.土石方开
9、挖挖12.1土方明挖m12.2地下洞室开开挖12.2.1石方洞挖(1)A类围岩m(2)B类围岩m(3)C类围岩m12.3支护12.3.1锚杆255mm,L=33.0mm根12.3.2喷混凝土m开关站13.土石方工程程13.1土方明挖m13.2土石方回填填m1.4 地地下厂房房洞室群群特征参参数一览览表 表表2-22 地地下厂房房系统洞洞室群特特征参数数一览表表 项目名称开挖断面（M）高 程（M）洞 长长（M）坡 降降I=（%）围 岩围岩类别覆盖层洞段段长度（MM）主副厂房安安装间75.718.836.862108.0020771.114变质砂岩加加砂质板板岩以类为主主主变室51.513.624
10、.12112.5620888.446变质砂岩加加砂质板板岩以类为主主尾闸室33.41025.12103.75变质砂岩加加砂质板板岩以类为主主接下页排风洞3.844.0554.244.4552095.00底板高程267.2213.34变质砂岩加加砂质板板岩+79.499交通洞8.077.7558.288.1552095.50底板高程216.1184.29变质砂岩加加砂质板板岩+76.477出线洞3.844.0554.244.4552095.00底板高程206.3321.9变质砂岩加加砂质板板岩+89.411尾水管5.055.063.3338.23同上+0尾水洞6.099.2556.499.655
11、2084.40底板高程129.88425变质砂岩加加砂质板板岩+56.111母线洞6.066.2552088.4626.8550同上+0排风斜井4.62188.086.6排水廊道33.7752093.252104.002 地下厂厂房系统统开挖施施工程序序框图地下厂房系系统开挖挖施工程程序框图图见图11-1。3 施工准准备3.1 技技术准备备施工前，应应组织施施工技术术人员对对设计文文件、图图纸、资资料认真真核对、熟熟悉和技技术交底底；并仔仔细踏勘勘现场；编制实实施阶段段的详细细的单项项工程施施工组织织设计。3.2 测测量 校核测测量由项目总工工带领测测量工程程师和测测量人员员，会同同监理工工程
12、师接接收各控控制网点点，并用用GTSS-60020PP全站仪仪进行校校核测量量，必要要时加密密控制网网，增设设水准点点，建立立首级平平面及高高程控制制网。测绘纵横断断面图并并校核工工程量。所所有测量量成果资资料准确确及时报报送监理理工程师师审批，做做为测量量放线及及结算的的依据。导线布设设洞内布设基基本导线线和施工工导线，直直接与首首级网联联接进洞洞。施工工导线每每50mm埋设一一点；基基本导线线沿洞壁壁两侧布布成自由由导线，并并及时算算出各导导线点平平行洞轴轴线的指指向角和和左、右右偏离值值以指导导施工，自自由导线线组成闭闭合环以以资校核核。测量放线线洞挖造孔前前由测量量组放出出开挖轮轮廓线
13、、中中心线、高高程幺线线，并根根据布孔孔图放出出掏槽孔孔及周边边孔孔位位。明挖挖放出开开挖范围围边线、预预裂线及及边坡方方向线，以以及开挖挖面高程程。施工工过程中中应加强强边坡及及洞挖断断面控制制，以减减少超欠欠挖，保保证洞挖挖贯通误误差控制制在规范范值内。尾水洞开挖尾水渠 明挖明挖土石方明挖交通洞 开挖出线洞 开挖施工 准备测 量排风洞开挖厂房、层开挖厂房1层开挖厂房 2层扩挖厂房 1开挖厂房 2层开挖 层 开挖 层 开挖分部 验收 交面主变室层开挖主变室 层开挖层 挑顶扩挖尾闸室 层开挖 层挑顶扩挖层梯段 开挖尾水管开挖母线洞开挖通风斜井开挖下层排水廊道开挖 上层排水廊道开挖 图1-1 地
14、下厂厂房系统统开挖施施工程序序框图资料提供供及时、准确确提供中中间及竣竣工验收收资料。提提供计划划支付月月开挖断断面图及及工程量量计算表表。3.3 材材料及施施工机械械准备进场前编制制工程开开工急需需材料计计划表，并并根据材材料计划划及时采采购；进进场后编编制详细细的年度度、季度度、月材材料计划划，适时时组织材材料进场场，以满满足施工工进度要要求。进场前，认认真编制制设备进进场计划划，对投投入本标标施工的的设备进进行检修修保养，并并进行设设备进场场路线的的勘察，对对大型设设备的进进场，及及早联系系运输方方式，并并签订运运输合同同，保证证设备按按计划及及时进场场；在使使用过程程中，应应加强设设备
15、管理理，认真真落实班班保和周周期性检检修保养养制度，保保证机械械设备的的完好率率和使用用率。3.4 风风、水、电电供应及及照明 供风排风洞、出出线洞、排排风斜井井均选用用1000mm钢钢管由主主风管接接至洞内内开挖面面；交通通洞、尾尾水洞均均选用1500mm钢钢管由主主风管接接至洞内内开挖面面；交通通洞至尾尾闸室、主主变室及及母线洞洞支路风风管选用用1000mm钢钢管；风风管均靠靠洞右侧侧（河流流上游方方向）布布置。 供水供水管路均均由主水水管用75mmm钢管管接至各各开挖面面。供水水管路和和风管并并排布置置。 供电 动力线路排风洞、交交通洞选选用955mm22绝缘导导线由空空压机站站接至洞洞
16、内配电电箱；出出线洞选选用500mm22绝缘导导线由空空压机站站接至洞洞内配电电箱；尾尾水洞选选用700mm22绝缘导导线由空空压机站站接至洞洞内配电电箱；排排风斜井井选用225mmm2绝缘导导线由空空压机站站接至洞洞口配电电盘。线线路用涨涨锚螺栓栓、瓷瓶瓶固定于于洞内右右侧边墙墙，距底底板2.5m高高处。 照明线线路交通洞、排排风洞、尾尾水洞、出出线洞均均选用110mmm2塑胶绝绝缘导线线布设进进洞，与与动力线线路并排排布置；排水廊廊道、排排风斜井井选用66mm22塑胶绝绝缘导线线布设进进洞； 照明洞身每400m接一一支高压压钠灯照照明；开开挖面选选用两台台5000W射灯灯照明；施工场场地（
17、洞洞口）选选用两台台3.55KW太太阳灯照照明；排排风斜井井出口接接两支2250WW高压钠钠灯照明明。3.5 通通风 排风洞洞选用一台22BKJJ56.NO66型288KW轴轴流式通通风机配配6000风筒压压入式通通风；待待厂房第第、两层开开挖结束束后，换换接888-型双级级对旋轴轴流式风风机配10000风筒筒吸出式式通风，风风机固定定于上层层排水廊廊道右侧侧，风筒筒用专用用卡具固固定于拱拱顶，在在副厂房房侧安装装鸭嘴形形风水喷喷雾器除除尘。 交通洞洞选用一台22BKJJ56.NO66型288KW轴轴流式通通风机配配6000风筒压压入式通通风；风风筒固定定于右边边墙拱脚脚；在交交通洞至至尾闸室
18、室交通支支洞接一一4000三岔支支管向尾尾闸室第第、层开挖挖面通风风；在进进行厂房房第层以下下开挖时时，改为为吸出式式通风；风机固固定于尾尾闸室交交通支洞洞。 出线洞洞选用一台22BKJJ56.NO66型288KW轴轴流式通通风机配配6000风筒压压入式通通风，在在进行主主变室第第层开挖挖时，改改为吸出出式通风风。风筒筒固定于于右墙拱拱脚。 尾水洞洞选用一台22BKJJ56.NO66型288KW轴轴流式通通风机配配6000风筒压压入式通通风；在在进行三三条尾水水管开挖挖时，选选用三台台BKJJ56.NO66型111KW轴轴流式通通风机配配4000风筒压压入式通通风。 排风斜斜井、排排水廊道道选
19、用一台BBKJ556.NNO6型型11KKW轴流流式通风风机配4000风筒压压入式通通风。母线洞采用高压风风通风。3.6 施施工排水水 排风洞洞、出线线洞施工工排水采用在洞左左侧挖排排水沟排排水，在在经过覆覆盖层洞洞段时排排水沟用用M7.5水泥泥砂浆抹抹面，以以免渗漏漏而危及及围岩稳稳定。 交通洞洞、尾水水洞、尾尾水管、施施工排水水选用三台11.5JJQB22-100型和两两台7.5JQQB2-9型型潜水泵泵抽排，排排量分别别为188m3/h和和48mm3/h，扬扬程分别别为144m和337m；排水管管选用75钢钢管。 厂房施施工排水水选用两台77.5JJQB22-9型型潜水泵泵抽排，排排水管
20、由由尾水洞洞经尾水水管延伸伸。 排风斜斜井选用一台110JQQB-770/880型深深井潜水水泵抽排排，排水水管用50钢钢管。 排水廊廊道挖排水沟排排水。3.7 施施工道路路见施工总平平面布置置图。4 地下厂厂房系统统开挖支支护4.1地下下厂房开开挖支护护4.1.11 厂房房开挖分分层地下厂房开开挖拟自自上而下下分6层层挖完。分分层情况况见表11-3。表1-3 地下下厂房开开挖分层层情况一一览表 分层项目层层层层层层分层高程210821001.552101.5220988209820888.4462088.4620778.334.2078.3420771.1142071.3420666.440
21、层 高高6.5m3.5m9.54mm10.122m7.2m4.74mm方量（m）72374980129988923440552396图1-2 地下下厂房开开挖分层层示意图图4.1.22 开挖挖出碴通通道 地下厂厂房开挖挖出碴通通道排风洞为厂厂房、两层开开挖出碴碴的唯一一通道；及厂房房-1临临空面开开挖（交交通洞上上部2.29mm）和厂厂房-1层层钻爆作作业和钻钻爆机械械进出通通道；以以及厂房房上层排排水廊道道开挖出出碴通道道。交通通洞为厂厂房-1、-2层层和母线线洞开挖挖出碴通通道；以以及厂房房层临空空面开挖挖（溜碴碴井）和和厂房层钻爆爆作业和和钻爆机机械进出出通道。尾尾水洞、尾尾水管为为厂房
22、、三层开开挖出碴碴通道，11#机尾尾水管为为厂房层溜碴碴井下部部开挖出出碴通道道。 主变室室开挖出出碴通道道出线洞为主主变室、两层开开挖出碴碴通道，及及主变室室层开挖挖临空面面（交通通洞左侧侧上部33.255m）和和层钻爆爆作业、钻钻爆机械械进出通通道，交交通洞为为主变室室层开挖挖出碴通通道。 尾闸室室开挖出出碴通道道交通洞（支支洞）为为尾闸室室、两层开开挖出碴碴通道；以及尾尾闸室层钻爆爆作业、钻钻爆机械械进出通通道。尾尾水洞为为尾闸室室层出碴碴通道。4.1.33 厂房房层开挖挖（2110821001.550m）厂房层分分两区开开挖： -11区开挖挖从排风洞进进入副厂厂房后，-1层开挖断面由3
23、.84.05m逐步扩大为7.06.5m，顶拱半径和厂房顶拱半径一致；一直开挖至厂房主厂房左边墙。采用YT-28/7655型手风钻造孔，中下部四孔楔形掏槽，顶拱光爆，；辅以车载钻爆作业平台；单循环进尺2.8m；出碴选用CAT-966D型侧卸装载机装5t自卸汽车运输出碴。 -22区开挖挖-2层从从副厂房房右边墙墙侧开始始扩挖，先先扩挖厂厂房上游游边墙，锚锚喷支护护跟进，支支护面滞滞后开挖挖面300m。在在上游边边墙扩挖挖40mm后，下下游边墙墙跟进扩扩挖；钻钻爆设备备同-1层层，边墙墙、顶拱拱采用光光面爆破破；出碴碴选用CCAT-9666D型侧侧卸装载载机装110t自自卸汽车车运输出出碴。4.1.
24、44 厂房房层开挖挖（21101.5020998.000m）层层厚33.5mm，采用用拉槽开开挖。从从主厂房房右边墙墙开挖，沿沿厂房中中心线以以楔形掏掏槽拉先先锋槽创创造临空空面，先先锋槽周周边打梯梯段爆破破孔，采采用梯段段微差爆爆破，四四周边墙墙采用预预裂爆破破；梯段段微差间间隔时间间75mms。掏掏槽孔和和梯段孔孔选用阿阿特拉斯斯D7型型液压钻钻机造孔孔，孔径径1055mm；预裂孔孔选用QQZJ-1000B型潜潜孔钻机机造孔，孔孔径1000mm。出出碴选用用PC4400-5型液液压反铲铲装100t自卸卸汽车运运输。边墙锚喷支支护跟进进施工。4.1.55 厂房房层开挖挖(20098.0020
25、888.446)厂房层分分两区开开挖： -11层开挖挖 从交通洞洞开挖至至（副厂厂房）厂厂房中心心线，然然后拉槽槽开挖交交通洞上上部2.25mm，形成成临空面面。围绕绕临空面面形成梯梯段开挖挖，每个个循环爆爆466排孔，“V”起爆网络，梯段微差间隔时间75ms，梯段孔选用阿特拉斯D7型液压钻机造孔。厂房上下游边墙预留3.0m厚度作为岩锚梁保护层。出碴选用CAT-966D型侧卸装载机装10t自卸汽车经交通洞运至弃碴场。出碴底部高程2089.50m（JTH3R-150型三臂凿岩台车开挖断面高度8.6m）。 -22区（岩岩锚梁保保护层）开开挖岩锚梁岩台台保护层层厚度33.03.88m，保保护层开开挖
26、采用用三臂钻钻和手风风钻进行行。首先先用手风风钻从副副厂房侧侧开挖出出1013.6m长长一段工工作面，再再用三臂臂钻对上上下直墙墙设计开开挖线钻钻水平孔孔进行开开挖，出出碴用9966DD装载机机装100t自卸卸汽车经经交通洞洞运至碴碴场。待待岩锚梁梁施工结结束后，进进行20089.5220888.466m部分分的开挖挖出碴。为为严格控控制岩锚锚梁开挖挖中超欠欠挖和震震动破坏坏问题，采采取以下下施工技技术措施施： 精确测测量放线线放点，加加强校核核； 利用样样板孔提提高钻孔孔精度，严严格控制制钻孔孔孔距及外外倾角及及孔深，严严格检查查制度，不不合格孔孔堵塞后后重钻。 采用短短进尺，弱弱爆破、多多
27、循环的的施工方方法，单单循环进进尺2.022.5mm； 边墙孔孔选用小小药径低低爆速炸炸药（LLM型岩岩石乳化化炸药，爆爆速：VV=30000mm/s，药药卷直径径=255mm，药药卷重量量1000g/卷卷）及空空气间隔隔不偶合合装药，药药卷和导导爆索捆捆在竹片片上固定定并送进进孔内，孔孔口黄泥泥堵塞，非非电毫秒秒雷管排排间爆破破。 为使岩岩台成型型较好，在在岩台斜斜面上、下下拐点各各打一个个孔，不不装药，作作为诱导导孔，以以避免应应力波叠叠加而破破坏成型型；斜面面孔距缩缩小为440cmm，线装装药密度度减少为为1200g/mm； 在周边边光爆孔孔前再增增加一排排辅助光光面爆破破孔。保护层开挖
28、挖炮孔布布置见图图8-33，保护护层开挖挖爆破基基本参数数见表88-4。图8-3 岩锚锚梁保护护层开挖挖布孔示示意图表1-4 岩锚锚梁保护护层开挖挖爆破参参数表孔 名孔深（m）孔距（m）药径（mm）线密度（g/ mm）单孔药量（Kg）堵塞长度（m）段别崩落孔2.52.50.80.8361.81.80.70.7MS1MS2辅 助 光光 爆 孔2.50.6253000.70.4MS3周边光 爆爆 孔直面2.50.5252000.50.3MS4斜面2.50.41000.30.3MS4底孔2.7362.00.7MS4 岩锚梁梁锚杆施施工 孔位放放线锚杆开孔高高程因岩岩壁的不不同程度度的超挖挖而不同同。
29、放线线方法是是在设计计开挖线线和距开开挖线11.0mm处，设设置两组组木桩（木木桩插入入手风钻钻孔内并并固定），两两组木桩桩相距22.0m，按设设计高程程在木桩桩上划线线并拉上上钢丝，沿沿上下钢钢丝定出出锚杆开开口位置置和钻孔孔角度。见见图8-4。 图1-4 岩锚梁梁锚杆定定位示意意图 钻孔选选用YGG80型型潜孔钻钻机造孔孔，孔径径75mmm。钻钻机就位位，调整整滑架至至与钢丝丝一致，然然后慢速速开孔，待待钻进220cmm后，正正常钻进进。造孔孔完毕应应加大水水量冲洗洗孔眼，并并用木塞塞堵住孔孔口，防防止杂物物掉入。 注浆及及锚杆安安装采用先注浆浆后插杆杆的施工工方法，工工艺流程程如下：配置
30、水泥砂砂浆：用用中细砂砂，最大大粒径小小于2.5mmm，用2200号号水泥砂砂浆，配配比为灰灰：砂：水=11：1：0.3380.445。检查注浆泵泵，采用用NZ1130AA型锚杆杆专用注注浆泵注注浆，使使用前用用水润滑滑管路。灌注砂浆：搭设平平台低于于锚杆孔孔0.55m，注注浆时用用注浆白白铁管自自孔底向向孔口慢慢慢抽管管，直至至注浆饱饱满。插杆：人工工转动插插入，插插好后孔孔口用干干硬性水水泥沙浆浆封堵。边墙锚喷支支护跟进进施工。4.1.66 厂房房层（220888.46620078.34mm）开挖挖厂房层分分两区开开挖。 -11区溜碴碴井开挖挖该层开挖厚厚度100.122m，先先从1#机（
31、集集水井侧侧）尾水水管开挖挖至厂房房中心线线，然后后挑顶开开挖至220833m高程程，再从从层拉槽槽开挖；形成溜溜碴井。 -22区开挖挖围绕溜碴井井形成梯梯段开挖挖，造孔孔选用阿阿特拉斯斯D7型型液压钻钻机，孔孔径1055mm；边墙采采用预裂裂爆破，造造孔选用用QZJJ-1000B型型潜孔钻钻机，孔孔径1000mm。起起爆网络络采用11200MS非非电塑料料导爆管管梯段微微差爆破破网络，梯梯段微差差间隔时时间755MS。每每循环起起爆46排孔孔。爆破后石碴碴用液压压反铲配配合推土土机推运运至溜碴碴井，在在1#机机肘管用用CATT-9666D型型侧卸装装载机装装5t自自卸汽车车经尾水水管、尾尾水
32、洞、出出口围堰堰运至弃弃碴场。在-2区区开挖至至厂纵00+0007.550桩号号时，层从主主厂房左左边墙侧侧开始开开挖，出出碴以形形成至220788.344m高程程斜坡路路为主（11#机肘肘管到上上游边墙墙侧沿蝶蝶阀室上上部至副副厂房）。层边墙锚喷支护跟进施工。形成厂房立体多层次，平面多工序的立体开挖施工。在-2区区主厂房房侧开挖挖的同时时，进行行副厂房房保护层层开挖。安安装间保保护层预预留顶面面高程为为20881.995m。4.1.77 厂房房层开挖挖（20078.3420771.114220666.400m）厂房层层开挖厂房层和和副厂房房保护层层开挖同同时进行行。本层为厂房房下部结结构开挖
33、挖。边墙墙采用预预裂爆破破，终孔孔高程220744.400m，梯梯段高度度3.994m，造造孔选用用QZJJ-1000B型型潜孔钻钻机，孔孔径1000mm。基基岩石方方采用梯梯段微差差爆破，终终孔高程程20775.990m，梯梯段高度度2.444m，造造孔选用用YT-28型型手风钻钻；孔径径42mmm。蝶蝶阀室和和水轮机机层均预预留1.5m保保护层。爆破出碴后后，尾水水肘管和和层（渗渗漏集水水井和检检修集水水井）同同时进行行开挖。尾水肘管均均以各自自尾水管管为临空空面，肘肘管两侧侧和后坡坡采用预预裂爆破破，终孔孔高程220711.144m，梯梯段高度度4.776m，造造孔选用用QZJJ-100
34、0B型型潜孔钻钻机，孔孔径1000mm。基基岩石方方采用梯梯段微差差爆破，肘肘管槽底底部预留留1.55m保护护层，终终孔高程程20772.664m，梯梯段高度度3.226m，造造孔选用用YT-28型型手风钻钻；孔径径42mmm。采采用“V”形梯段段微差起起爆网络络。水轮机层和和蝶阀室室保护层层开挖在在肘管出出碴出碴碴时进行行。出碴选用CCAT-9666D型侧侧卸装载载机装55t自卸卸汽车经经尾水管管、尾水水洞、进进口围堰堰运至弃弃碴场。 厂房层开挖挖渗漏集水井井和检修修集水井井周边均均采用预预裂爆破破，一次次预裂至至建基高高程，对对边分段段起爆，造造孔选用用QZJJ-1000B型型潜孔钻钻机，
35、孔孔径1000mm；基岩石石方选用用YT-28型型手风钻钻造孔，孔孔径42mmm，先先在中部部（垂直直长度方方向）打打楔形掏掏槽孔创创造临空空面，两两侧打梯梯段爆破破孔，梯梯段高度度3.00m。出出碴采用用人工配配合液压压反铲装装5t自自卸汽车车运至弃弃碴场。4.1.88 厂房房保护层层开挖保护层开挖挖采用手手风钻造造孔，分分层开挖挖的施工工方法。第第一层钻钻孔深度度0.77m，第第二层钻钻孔深度度0.66m，火火花起爆爆；爆破破后用装装载机集集碴装55t自卸卸汽车。220cmm撬挖层层采用人人工、风风镐、辅辅以浅孔孔小炮挖挖除。4.1.99 厂房房开挖爆爆破参数数厂房边墙预预裂爆破破参数见见
36、表1-5， 梯段微微差爆破破参数见见表1-6。表1-5 预预裂爆破破参数表表坡比孔深M孔距M孔径MM药卷直径MM不偶合系数数M线装药密度度=G/MM单孔药量KG堵塞长度M装药结构903.500.601002543501.30.8间隔装药9010.1220.851002544004.11.0间隔装药903.940.601002543501.40.8间隔装药904.760.601002543501.70.9间隔装药注:停机面应应严格整整平,钻钻机轴线线方向应应垂直预预裂线,滑架角角度调整整至与边边坡角度度一致，钻钻头应落落在预裂裂线上。半孔残留留率应达达85%以上,预裂面面不平整整度控制制在155
37、cm以以内。残留半孔孔壁面不不得产生生轴向或或径向爆爆生裂隙隙，原生生裂隙不不得有明明显张开开。表1-6 梯段微微差爆破破参数表表孔深M孔距M排距M孔径MM药卷直径MM密集 系数数M单耗KG/M33单孔装药量量KG堵塞长度 MM3.52.81.41056520.496.701.39.542.52.0105651.250.4320.52.710.1222.52.0105651.250.4322.02.73.261.51.042321.50.381.851.13.01.51.042321.50.381.700.8注： 孔深3.55m以下下均采用用梅花形形布孔； 表中最后两两行为手手风钻造造孔。 炸
38、药选用22#岩石石硝铵和和部分乳乳化油炸炸药，起起爆网络络选用11200MS非非电塑料料导爆管管，导爆爆索，导导火索和和8#工工业雷管管。 爆破参数应应经试验验确定。4.1.110 厂厂房锚喷喷支护 喷射混混凝土系系统场地地布置喷射混凝土土系统场场地布置置在交通通洞口下下游路边边，布置置两台JJDY-3500型强制制式拌合合机，220m临时水水泥库，220m值班室室，400m骨料料堆存场场地。混混凝土用用FJ-30型型机动翻翻斗车运运输。 喷板试试验砼喷射施工工前应向向监理工工程师提提交试验验大纲、施施工工艺艺说明、设设备清单单、外加加剂使用用说明书书、各种种材料的的质检合合格证以以及由试试验
39、室提提供的砼砼配合比比。经监监理工程程师批准准后进行行喷板试试验。 锚喷支支护施工工工艺流流程：岩石基面处处理厚度控控制标识识受喷面面洒水湿湿润第一次次施喷（557ccm）砂浆锚锚杆制安安（顶拱拱采用预预应力锚锚杆）+预应力力锚索制制安钢筋网网受喷面面冲洗第二次次施喷养护缺陷修修复。 锚杆制制安锚杆孔选用用YG880、YYG300两型导导轨式凿凿岩机造造孔，孔孔径分别别为59mmm和55mmm，孔孔轴线应应垂直于于主要结结构面，拱拱顶部位位近似垂垂直水平平面的锚锚杆钻孔孔轴线与与铅垂线线夹角55100，以利利锚杆安安装和稳稳定，孔孔位偏差差10ccm，孔孔深偏差差不大于于5cm，且且孔深不不小
40、于杆杆体有效效长度，亦亦不得大大于杆体体有效长长度300mm，成成孔后，孔孔内利用用高压水水冲洗干干净。人人工送入入杆体（锚锚杆体用用级螺纹纹钢筋或或工程师师指定），安安装止浆浆塞，然然后用KKBY-50/70型型注浆泵泵注浆待待强。孔孔口300cm30ccm范围围内用水水泥砂浆浆抹平，抹抹面垂直直孔轴线线方向，以以便安装装垫板和和螺母。厂房顶拱采采用预应应力树脂脂锚杆，锚锚杆直径径=288mm，LL=8mm。预应应力树脂脂锚杆由由杆体、速速凝树脂脂、缓凝凝树脂、防防坠圈、钢钢垫板、半半球形垫垫圈、螺螺帽组成成。杆体采228mmm螺纹钢钢，一端端加工成成长166mm，445角的楔楔形面，一一端加工工成长2250mmm的丝丝扣；树树脂卷分分两种，规规格均为为55mmm5000mmm。除树树脂卷和和防坠圈圈采用国国内厂家家定型产产品外，其其余均在在车间加加工。