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1、××××××××工程工程质量评估报告（桥梁工程）工程名称：××××大桥工程 工程地址：×××× 建设单位：×××× 设计单位：×××× 施工单位：×××× 监理单位：×××× 总监理工程师： 日期： 一、工程概况本桥梁位于××××，桥梁全长
2、168.62m，桥梁与河道正交，跨径为25m+（32m+49m+32m）+25m。桥梁宽度为：人行道3.0米+机动车道22米+人行道3.0米=28米。桥梁上部结构：主跨采用悬臂挂篮施工，引桥采用后张法预应力钢筋砼预制空心板，板间设铰缝连接。下部结构桥台采用钢筋砼薄壁桥台，桥墩采用有承台柱式桥墩，基础采用钻孔灌注桩基础，桥台钻孔灌注桩桩径为120cm，桥墩灌注桩直径为150cm。桥名中心桩号桥中心标高桥梁纵坡桥梁跨径桥梁右交角桥梁横坡××大桥K0+69219.075 3.5%-3.5% 25+（32+49+32）+25901.5%主要完成工程量：1500钻孔灌注桩36根、12
3、00钻孔灌注桩32根、桥台2座、立柱24根、盖梁8座、系梁4座、台帽2座，预应力空心板梁52片，桥面铺装4cm沥青混凝土143.44m3，桥面铺装C40混凝土448m3。本单位工程于2008年6月至2009年7月完成。二、监理工作情况1、项目监理组根据监理合同的要求及现场工程实际情况，配备总监1名、监理工程师2名。在现场根据ISO9002贯标要求，建立以总监为中心的质量保证体系，制定岗位责任制，使工程受控有序地进行。2、根据强制性条文、设计和规范规程要求，在整个施工过程中，监理进行了全面的现场旁站、巡视和监督工作。监理参加了设计技术交底会议，对施工方的施工组织设计进行了审查，并提出自己的意见和
4、想法，力争使施工组织设计符合工地实际情况。同时，根据现场情况和施工组织设计，编制出相应的监理细则。对施工方上报的人员、机械、原材料、半成品、成品进行认真的检查审核。根据业主交桩资料进行独立的复核工作，对施工放样进行复测，从而保证了测量工作的准确性。对进场的原材料，监理根据不小于10%的要求进行平行检验，同时检查材料的合格证、质量保证资料等各种资料。对于施工方送检的原材料试件，监理根据见证取样制度，以保证进场原材料的合格。在施工进程中，监理严格按设计、规范要求进行巡视、旁站检查，对各项隐蔽检查、各道工序，严格按照工程报验制度，做到上道工序没有验收不能进行下道工序。对现场发现的问题及时指出，并发出
5、监理工作联系单。在施工进程中，监理所发出的监理工程师通知单，监理工作联系单，均按要求进行了整改。对于施工方制作的试件、试块，监理按照见证取样制度进行操作，保证取样的代表性、真实性。三、各工序工程质量情况1、桩基工序1.1本工程设计钻孔灌注桩，主墩、过度墩桩径150，桥台桩径120cm，根据地质报告，所有灌注桩均以嵌岩桩考虑，桥台底标高为-15.000米，桩底位于泥质粉砂岩层，主桥墩桩底标高为-25.000米，桩底位于泥质粉砂岩层，过渡墩桩底标高为-15.000米，桩底位于泥质粉砂岩层，钢筋笼制作、钻孔及成孔过程经监理严格检查，符合要求后允许浇筑商品砼。序号检测项目允许偏差抽检点数合格点数合格率
6、（%）1钢筋笼箍筋与主筋间点焊数不小于25%1001001002钢筋笼下沉、上浮10，2016161003桩尖高程+500016161004孔中心位置±516161005成孔孔径偏差-0，+1016161006垂直度L/10016161007孔内沉淀土厚度151616100 1.2钻孔灌注桩工序验收检测合格率 100%。2、立柱2.1立柱施工过程中，原材料（钢筋）经复试合格并经监理抽检实验合格后允许使用，砼为商品砼。立柱模板为定制型钢模板，立模完成经监理严格检查合格后允许浇筑商品砼，脱模后外表平整光滑。2.2立柱钢筋绑扎工序验收检测合格率100%。序号检测项目允许偏差抽检点数合格点数
7、合格率（%）1受力筋间距±10mm16161002箍筋间距±20mm20201003保护层厚度±10mm20201003.3立柱砼浇筑工序验收检测合格率100%序号检测项目允许偏差抽检点数合格点数合格率（%）1混凝土抗压强度满足设计要求441002长度+10mm24241003壁厚±5mm24241004断面尺寸（宽高）+5mm、-8mm24241005顶面高程±10mm24241006纵横轴线8mm24241007垂直度0.5%且10mm48481008平整度5mm48481009麻面<1%24241003、盖梁3.1盖梁施工所用钢筋经
8、复试合格后准许使用，混凝土为商品砼，模板为木模板。立模完成经监理严格检查合格后允许浇筑商品砼，脱模后外表平整光滑。3.2盖梁钢筋绑扎工序验收检测合格率100%。序号检测项目允许偏差抽检点数合格点数合格率（%）1受力筋间距±10mm16161002箍筋间距±20mm20201003保护层厚度±5mm20201004骨架尺寸+5、-10mm20201003.3盖梁砼浇筑工序验收检测合格率100%。序号检测项目允许偏差抽检点数合格点数合格率（%）1混凝土抗压强度满足设计要求441002长度-10mm、0mm881003壁厚±5mm881004断面尺寸（宽高）+
9、5mm、-8mm881005顶面高程±5mm20201006侧弯L/1000且10mm881007平整度8mm20201008麻面<1%20201004、悬臂挂篮及预制空心板梁安装4.1本工程悬臂挂篮模板是具有生产资质的专业厂家生产，到场附有出厂合格证及相关力学计算、检测报告，到场使用还进行了预压，预应力空心板梁为工地梁场生产，监理对生产工艺、生产设备进行了严格检查后认可。板梁安装平稳，支点接触严密，相邻板灌缝密实，伸缩缝贯通。4.2悬臂挂篮及空心板梁安装工序验收检测合格率100%。序号检测项目允许偏差抽检点数合格点数合格率（%）1纵向位置10mm20201002横向位置5mm
10、20201003伸缩缝宽度+10mm、-5mm441004支座板位置5mm1001001005支座板边缘高差1mm1101101005、桥面铺装5.1 本工程桥面铺装为6cm22cm（C40砼）+4cm沥青砼。上面层沥青砼为一机整幅一次摊铺压实成型，既无纵向接缝。又无横向接缝，12T压路机震动压实后无轮迹，平整度较好。5.2 桥面砼铺装层工序验收检测合格率100%。序号检测项目允许偏差抽检点数合格点数合格率（%）1混凝土抗压强度满足设计要求111002中线高程±10mm441003横坡±10mm24241004宽度±20mm441005平整度5mm10101005
11、.3 桥面沥青砼摊铺工序验收检测合格率100%。序号检测项目允许偏差抽检点数合格点数合格率（%）1 压实度95%111002厚度-8mm111003宽度±20mm441004纵断高程±10mm441005平整度2mm10101006横坡±0.3%2424100四、工程质量总体评价本单位工程按照工程建设强制性条文、有关施工规范、规程和设计文件进行施工和监理，按有关标准进行验收。材料检测、各工序质量评定、隐蔽工程验收均符合质量标准及规范文件要求。经外观、资料、实测实量的检查，质量保证资料评分为100分，外观评分为96分，建议评为优良级。 ××××监理有限公司 2009年7月31日