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1、五、桥梁工程监理细则一·）对人员、设备的监理工作检查电工、焊工等特殊工作人员的岗位工作有效证书，检查进场施工机械的型号、性能和完好性。必须满足施工进展要求。二·）材料质量控制进场材料必须满足设计要求，检查材料合格证、出厂检验报告，进场复验报告，不允许不合格的材料、半成品进入施工现场。三·）各施工工序质量监理控制要点（一） 钢筋的加工制作控制1） 钢筋的表面应清净，使用前应将表面污渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2） 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3） 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%
2、。4） 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合公路桥涵施工技术规范表10.2.2的规定。5） 用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有拉张要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。6） 钢筋的焊接与绑扎接头（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（2）钢筋的焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电孤焊、电渣压力焊、气压焊。（3）钢筋焊接前，必须根据试验合格后才可正式施焊。（4）钢筋接头采用
3、搭接或帮条电孤焊时，宜采用双面焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（5）钢筋接头采用搭接电孤焊时，两面钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两面接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电孤焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应于小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。（6）凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质出厂合格证明书和试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、
4、受潮变质的措施。（7） 电渣压力焊，气压焊，预埋件钢筋电弧压力焊可参照规范钢筋焊接及验收规程的规定执行。（8）受力钢筋焊接或绑扎，其接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头在接头长度区内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头高度区内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合公路桥涵施工技术规范表10.3.1-1的规定，不大于50%。（9） 电孤焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（10） 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、避雨设施。（11） 受拉钢筋绑所接头的搭接长度，应符合公
5、路桥涵施工技术规范表10.3.1-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（12） 受拉区内I级钢筋的绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335 牌号钢筋的绑扎接头末端应做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7、钢筋的机械连接施工控制1）钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合公路桥涵施工技术规范附录E-3的规定。2）钢筋连接线处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接线之间的横向净距不宜小于25mm。3） 对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接
6、接头要求处理。4） 带肋钢筋套管挤压接头适用直径为1640mm的HRB335牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。 不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和 壁厚相同时，被连接的钢筋的直径相差不应大于5mm。 对HRB335牌号带肋钢筋挤压接头所用的套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。 套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得在露天堆放，应防止锈蚀和沾污。 挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验，施工安全应符合现行带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定。（二）模板
7、、支架和拱架的施工控制1） 宜优先使用胶合板和钢模板。2） 在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度，刚度及稳定性。3） 模板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，视线流畅，可设倒角。4） 结构简单，制作，装拆方便。5） 模板，支架和拱架可采用钢材，胶合板，塑料和其他符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家标准碳素结构钢中的标准。6） 浇筑混凝土之前，模板应涂脱模剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不能使用机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。7） 重复使用的模板，支架和拱架应经常检查，维修。8） 钢模板制作（1） 钢模板宜采用标准化的
8、组合模板。钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范。各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。（2） 钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。9） 木模板制作（1） 木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平 整，光滑，每次重复使用的木模应在内侧加钉铁皮。木模的接缝可做成平缝，搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌木条或做成斜角。（2） 重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。10） 施工预拱度和沉落（1） 支架和拱架应预留施工拱度，在确定施工拱度时，应考虑下列因素。 支架和拱架承受施工荷载引起
9、的弹性变形； 超静定结构由于混凝土收缩，徐变及温度变化而引起的挠度； 承受推力的墩台，由于墩台水平结物所引起的拱圈挠度； 由结构重力引起梁或拱圈的弹性挠度，以及1/2汽车落载（不计冲击力）引起的梁或拱圈的弹性挠度； 受载后由于标件接头的挤压和落模设备压缩而产生的非弹性变形。 支架基础在受载后的沉陷。（2） 为便于支架的拱架的拆卸，应根据结构形式，承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架和拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。11） 模板、支架和拱架的拆除期限的原则规定（1） 模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。 非承重侧模板应在混凝土
10、强度所保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。 芯模和预备孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间可按公路桥涵施工技术规范第12.4.4条的有关规定确定。 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度承受其自重力及其他可能的叠加落载时，方可拆除；当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。 如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另有规定，应按照设计规定执行。（三）混凝土的浇筑
11、施工控制1） 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物，积水和钢筋上的油污清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2） 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由跌落高度不宜超过2m时，以不发生离析为度。 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3） 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑
12、完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时1504）、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕
13、后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。a) 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部100mm左右为宜。分b) 附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。c) 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。4） 浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不能超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25°
14、;C气温高于25°CC30210180C301801506）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距较小且使用施工的部位，并应按下列要求进行处理；应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度；（A） 用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa。（B） 用人工凿除时，须达到2.5MPa。（C） 用风动机凿毛时，须达到10MPa；经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚
15、固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时分层浇筑或凿成台阶状。施工缝处理后，待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不能低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参见公路桥涵施工技术规范附录F-5。7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面涌水较多，须在不扰动混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少涌水。8)结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待坐浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或
16、气候不良时，应加盖防护，但在开始养护前覆盖物不得接触混凝土表面。9）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。10)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 11.）混凝土的养护及修饰控制（1） 对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、 水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。（2） 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干早强混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。覆盖时不
17、得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（3） 气温底于5°C时，应覆盖保温，不能向混凝土面上洒水。（4） 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（5） 混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况。酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等方法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短，采用塑料薄膜或化学浆液等养护层时，可不洒水养护。（6） 当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防 水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作
18、用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。（7） 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25°C。（8） 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（9） 混凝土表面的光洁修饰程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，应按公路桥涵施工技术规范11.6.1版第8款的规定，对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛，对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形，无漏浆。发现表
19、面质量有缺陷时，应报业主、监理批准后再进行修饰。（10） 对表面有一般抹灰（水泥砂浆抹面）和装饰抹灰（水刷石、水磨石、剁斧石）等装饰设计的结构，应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。四·）分部工程监理细则（一）桩基施工监理细则1、钻孔灌注桩施工控制(1) 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查（桩位的放样及复核等）。(2) 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。(3) 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。(4) 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。交接班时应交代钻进情况及下一班应注意
20、事项。应经常对钻孔泥浆进行性能检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2、钻孔灌注桩钻进的注意事项控制(1) 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须正确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。(2) 采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而空底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。(3) 用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入
21、钻进。(4) 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和符合要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。3、 清孔施工要求控制(1) 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。(2) 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。(3) 在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。4、 清孔时应注意的事项清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。(1) 不论采用何种清孔方法，在清孔
22、排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。(2) 无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合相关要求。(3) 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。5、 灌注水下混凝土的施工控制(1) 钢筋骨架的制作应符合设计、施工规范的有关规定。(2) 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。(3) 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。(4) 骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架，灌注塔架。起吊时按骨架长度的编号入孔。(5) 钢
23、筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。(6) 变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。（7）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得高于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间高于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。（8）水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密
24、坚实，不漏浆，不吸水，便于装运，混凝土不应离折。其途中运输与灌注混凝土温度有关时，可参照公路桥梁施工技术规范第11章、第14章有关规定执行。（9）水下混凝土采用钢导管灌注，导管内经为200-350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。6.水下混凝土配制控制（1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。（2）粗集料采用碎石，宜按碎石
25、的级配调整混凝土配合比的含砂率。集料的最大半经不应大于导管内经的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。（3）细集料宜采用级配良好的中粗砂。（4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4-0.5，水灰比宜采用0.5-0.6。按有关的试验报告进行控制。（5）混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析，泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，坍落度宜为180-220mm。混凝土拌和物中若掺用外加剂、粉煤矿灰等材料，其技术条件及掺用量可参照公路桥涵施工技术规范第11章有关规定办理。（6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg。7、灌注水下混凝土的技术要求控制（1）首批
26、灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。见图所示，所需混凝土数量可参考公式（a）计算： VD²（H1+H2）/4 +d²h1/4(a)HW式中：V灌注首批混凝土所需数量（m³）；H2 H1h1 D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）；首批混凝土数量计算h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hw. w w/c；Hw井孔内水或泥浆的深度（m）；c混凝土拌合物的重度（取24kN/m³）；w井孔内
27、水或泥浆的重度（kN/m³）；（2） 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3） 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（4） 在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。（5） 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。（6） 在灌注过程中，应经常测量孔内混凝土面的高度位置，及时地调整导管埋深。（7） 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口等于骨架底部2m以上
28、，即可恢复正常灌注速度。（8） 灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（9） 在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不能随意排放，污染环境及河流。10）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。（二）墩台施工控制要点1）钢筋制作、模板安装同本章第四节（一）.（二）点之规定。2）墩台基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。3）一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。4）较大体积的混凝土墩台及其基础，在混
29、凝土中埋放石块时应符合下列规定： 可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。 应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的，具有抗冻性能的石块。 石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。 石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。 石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不接触钢筋和预埋件。 受拉区混凝土或当气温低于0°C时，不能埋放石块。（三）预制梁板及现浇梁工程监控要点1、预应力钢绞线、张拉设备、锚具要求（1）工程用预应力钢绞线按设计一般为ASTMA416-92(270)级标准，低松弛钢绞线，强度不
30、低于RYb=1860mpa，Ey=1.95×105mpa。（2）钢绞线必须有出厂合格证书，质量证明书等，对进场材料应分批验收，并检验其质量证明书、包装方法、标志及表面质量、规格等是否符合要求，运输存放有无损伤、锈蚀、油污等缺陷。（3）钢绞线下料长度应略大于设计管道长度和千斤顶工作长度之和。加工编好的钢绞线束，应随编随用，不得在地上拖拉，以免损伤钢绞线。（4）张拉机具应与锚夹具配套使用，千斤顶与压力表应配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，压力表精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。（5）张拉机具应经常维护，定期校验。当张拉机具长
31、期未使用时，使用前必须全面进行校验。校验期一般为：使用超过六个月或200次应重新校验；在使用过程中出现异常现象或检修后应重新校验；弹簧测力计校验不宜超过两个月。（6）预应力连续箱梁按设计一般为OVM群锚体系OVM15-7、OVM15-9、OVM15-12及P锚，但凡能满足设计张拉要求、性能好、质量优的群锚具均可采用。（7）锚具的供应渠道应可靠、稳定、产品应有部级以上级别技术鉴定和产品证书。2、预应力钢束安装要求（1）钢绞线下料后，按设计数量编束。编束时，每隔11.5m绑扎一道铁线，铁线扣向里，不同的钢绞线用不同的油漆标识，确保每根钢绞线的顺直、不互相缠绕，两端穿孔位置保持一致。编束后用木枋支垫
32、分别堆放，上面用油布覆盖。（2）将钢束套入波纹管，穿束时从一端向另一端推进，波纹管连接处，用大一号的管道套接并用胶带包缠连接处，防止漏浆。（3）按设计的坐标设置支撑点，曲线位置适当加密使线形平顺。将钢绞线束准确就位，纵向每50cm间距用井字型钢筋定位，并点焊成型，防止浇筑砼时管道上浮。（4）为保证孔道压浆密实，在波纹管的曲线顶端设置通气孔，通气孔用带嘴的套管设置固定牢固，确保密封、不漏浆。（5）钢丝束的端头预埋喇叭管，外箍螺旋筋。喇叭外口与梁端面平正，其中心与波纹管中心一致，并垂直于钢绞线束。安装时使波纹管伸进喇叭口的窄口内，其间的空隙内面纱填塞。锚板固定必须严格按照设计图的位置定位，锚板平面
33、与钢束中心线严格垂直。（6）预应力筋、普通钢筋安装完毕后，认真检查钢束的波纹管是否有穿孔现象，如有穿孔用胶布封口后才可封侧模。（7）进行钢筋焊接时，裸露部分的钢绞线用湿麻袋包裹，禁止焊渣滴落钢绞线上，浇注混凝土前，检查波纹管是否漏浆。（8）浇筑砼时，插入式振捣不得触及管壁，防止管道变形过大引起堵孔。3.、钢筋制作.、模板安装、混凝土浇筑同本章第四节之（一）、（二）、（三）点规定。4、后张法施工要点a、预应力钢束张拉（1）预应力张拉需在混凝土浇注后28天以后方可进行。（2）张拉采用双控法，即通过油压表控制预应力筋的张拉力和通过测量预应力筋伸长值进行校核，实测的伸长量不超过设计计算量的±
34、6。（3）在张拉前，将钢绞线、锚具、夹片进行检验，确认夹片的硬度与钢绞线的硬度匹配、夹片的锚固能力、锚环的探伤试验均满足设计要求后方可投入使用。当锚固端使用P锚时，须注意波纹管封头，防止浇筑砼时砼涌入波纹管，导致预应力损失。（4）将千斤顶进行标定，并按此计算每个油压表对应的压力值，施工中确认千斤顶与油压表匹配。（5）按钢绞线送检后测定的实际弹性模量及截面积，计算出每根预应力钢绞线的理论伸长值，并与设计伸长值对比，确定误差在规定范围内，将以上结果送监理工程师审核。（6）张拉前派专人清除张拉端钢绞线上的铁锈、油污、水泥残留物等。（7）检查限位板的凹槽深度与夹片是否匹配，若不匹配，则按要求进行更换。
35、是否张拉准备张拉至初始应力分级张拉张拉到控制应力检查伸长量是否在设计范围内报监理工程师并处理理锚固松千斤顶，测回缩量，张拉结束（8）张拉时严格按设计图纸张拉的先后顺序，分级张拉，张拉时必须对称进行。张拉程序见下图： （9）准备工作做好后，将钢绞线进行初张拉，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚固和千斤顶是否在一条直线上，注意使钢绞线受力均匀。（10）当钢绞线张拉至初始应力时，在钢绞线上划上标记，作为量测伸长量的参考点。（11）当预应力施加至设计规定值，锚固钢绞线，并在锚具和钢绞线不受振动的情况下解除千斤顶的压力。（12）张拉控制应力应符合设计要求，如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或
36、计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。（13）钢束张拉顺序按图纸附注要求进行。当有纵横向交错张拉钢束时，应横向先张拉50%钢束，再纵向张拉50%钢束，然后再横向张拉50%钢束，再纵向张拉50%钢束。（14）张拉过程监理员全过程旁站，发现异常情况立即要求停止张拉，及时报告专业监理工程师和总监、设计院及业主，尽快处理。b、孔道压浆施工（1）张拉完毕12天内即进行灌浆。灌浆前用压力水冲洗管道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，并用压缩空气吹去孔内积水。（2）灌浆用水泥浆严格按照设计水灰比进行投料，水泥浆搅拌均匀后过筛，滤去渣块。拌和后水泥浆泌水
37、率、稠度等指标须符合设计要求，否则需重新拌制。（3）采用活塞式灰浆泵压浆，压浆顺序由下至上进行。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常达到所需压力时，才开始压浆。水泥浆的压注工作在一次作业中连续进行，直到在排出不含水沫气体的浆液，其稠度与压注的浆液相同时立即停止压浆。（流出浆液的喷射时间不小于11s），然后封闭所有出浆口和孔眼。为保证钢绞线全部充浆，进浆口予以封闭，直到水泥浆凝固前，不移动或打开有关塞子、气门。（4）压浆前每一工作班留取不少于3组试件，养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（5）做好旁站记录，以备检查，压浆后即将梁端冲洗干净、凿毛，恢复已割断的普通钢筋，即浇注封锚混凝
38、土。c、预应力砼箱梁施工应注意事项（1） 预应力砼箱梁采用满堂支架分段浇筑砼、连续张拉预应力束的施工方法，要求施工时严格按施工流程图进行，不得任意改变。（2） 箱梁施工过程要求严格按“公路桥涵施工技术规范”执行。现浇箱梁施工之前必须对支架及模板进行稳定性、刚度、强度、安全系数、承载模板的预压方案等进行计算并报监理工程师审核批准方可施工。（3） 支架设置：箱梁在施工过程中由于逐步施加预应力的影响，其所引起的各节点反力将出现较大变化，因此支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠支撑施工过程中可能产生的荷载，并应采取措施减少其非弹性变形及地基沉陷的影响。（4） 每阶段箱梁砼可分两次浇筑，第一次浇筑
39、顶板以下部分的底版及肋板，第二次浇筑顶板。二次浇筑的接茬及纵向施工缝，应严格按施工缝处理。必须采用一定的技术措施，以保证其施工质量。（5） 张拉时应采取双控制即以应力控制为主，伸长量做校验，实际伸长值与理论伸长值比较误差应保持在6%以内，如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因。各批钢束张拉时应为对称张拉。质量标准及检验方法：预应力筋张拉后张法允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验频率检查方法范围点数1张拉应力值±5%每束（根）11用压力表测量或查张拉记录2预应力筋断裂或滑脱数总根数5%且每束2丝每个构件1观察3每端滑移量符合设计规范每束（根）1用尺量4每端滑丝量符合设计规范每束（根）1
40、用尺量预制梁的质量标准及检验方法序号项目预制梁检查方法与频率1砼强度（Mpa）在合格标准内施工及验收技术规程2孔道压浆强度（Mpa）3断面尺寸（mm）宽度（直径）0，-10用尺量，沿全长端部L/4和中间各计1点高度10，-5壁厚±54长度（mm）0，-10用尺量，两侧各计1点5轴线位移（mm）8用经纬仪测量，每构件2点6侧向弯曲（mm）L/100且10用垂线或经纬仪测量，每构件2点7 平整度（mm）3用3米直尺，取最大值 8麻面（mm）每侧1%用尺量取麻面总面积，每侧1点 9 预埋件位置-钢板联结板等（mm）位置10用尺量或用水准仪测量平面高差±5高程±5预埋件位
41、置-螺栓锚筋等（mm）位置10用尺量，每个预埋件1点外露长度±1010预留孔洞或泄水孔（mm）位置15每个预留 孔洞1点孔径20孔深2011预应力孔道(mm)位置10用尺量孔深35、先张法监理要点（1）监理工程师应认真审阅图纸和有关资料，仔细审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案。（2）检查预制场地布置和张拉台座浇筑是否按施工凡案实施，现场排水系统是否符合要求，验收合格后方可投入使用。（3） 监理工程师必须严格按技术规范要求抽取各项材料进行平行试验，试验合格后方可同意使用，张拉设备必须经规定的计量部门校验合格、出具计量证书后访可投入使用。（4） 施工前 ，监理工程师对施工单位有关人
42、员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是预应力筋、预应力张拉、砼浇筑注意事项、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应作好交底记录。（5） 对预应力张拉和砼浇筑进行旁站监理，及时检查张拉和砼拌和、振捣情况，作好记录和砼试块的抽检工作。（6） 预应力筋放松前，必须在砼强度合格后，方可同意。（7） 达到强度后，做好各类测试工作，并填写各类资料。（8）预应力筋张拉允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差检验频率检查方法范围点数1张拉应力值±5%每束（根）11用压力表测量或查张拉记录2预应力筋断裂或滑脱数总根数5%且每束2丝每个构件1观察3每端滑移量符合设
43、计规范每束（根）1用尺量4每端滑丝量符合设计规范每束（根）1用尺量5先张法预应力筋中心位移5mm每个构件1附图1：钢筋砼质量控制图止水条安装预埋件安装钢筋加工绑扎模板安装不符设计或施工规范 监理人员巡视检查 不合格施工单位自检专检 合格 向监理工程师报验 不合格 合格 砼浇筑 监理人员抽检做砼试块实验室抽检做砼试块监理人员巡视检查施工单位技术人员旁站 不符设计或施工规范结果不合格 合格 进入下道工序施工 附图2：（四）预制梁板安装的监理细则 1）.仔细查看梁的有关质量检验资料，尤其是隐蔽检验资料及砼强度抽检资料。2）.对每一片梁进行仔细检查，检查其几何尺寸、预埋件、预留孔位置、外观质量及预应力
44、梁的起拱高度，验收合格，方可允许安装。 3.）严格控制梁的长度及端面垂直度，以确保伸缩缝的宽度满足设计要求。4）仔细阅读设计图纸，审核施工单位的安装、运输方面的施工组织设计，并对管线保护方案进行审核。 5）.对支座的供应单位进行资质审查。对支座型号、尺寸及力学参数进行检验，符合要求，方可同意使用。 6）对支撑结构进行全面检查，确认无误后，方可同意安装。 7）.对堆放场地和垫放措施进行检查，满足施工要求，方可同意预制梁堆垛。 8）.检查施工单位的安全技术交底。检查起重机械的安全注意事项及安全保护措施。 9）.检查起重安全人员、机械操作手的上岗证书。10）.在起吊安装前进行试吊检查，符合要求，方可同意实施。11）.在起吊过程中，督促安全施工，检查安装质量，检验合格后方可同意进行下道工序。 12）.梁安装完成后进行检验，填写抽检资料，对灌缝混凝土进行检查取样，达到设计要求和验收标准后，方可同意实施下道工序。 （五）混凝土的养护及修饰控制（1）对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、 水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。（3） 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干早强混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，