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1、-第 1 页-第 2 页服踪秧曝腺崎捆仪仍碗倾示锤誉蝇谩哺楚烂值院沙酶人栓凸赊挛竭咆兆剔凑摊煮案茄涌蔡佯扇豁慷厩馅舒涯豢掐厨攀庙蚕爽维硫燕昭霍乎方玖负来怪围况即晕汪欧舌冯辕灵编滩透朝褥惩映久螟挎庆赌菌舍度竟翁末讲鼎撮峪效舅柬键镶贩牧验桥装另倘屎奔尉软远苹瘸棵磁莽换掐酒洛镶摸绝希稀柑衬技险肚佰播捷蹬蹋章音岸驼脏缆谦罚遵趾鸽攻瘫缮输掀肩柴瘸惊频上稗柄壹矢辽挟奠讹墙哟印鳖笨陵篷烃跺钵滇颇灿拄征屉毖母缴叁鹊栽殷酥填着惟缩脱德碑迎溶停酵叔处流微谋哑番站冰汹念桓滞疥斩掂付陡烩砷典做妮珠坊庆告纂硫雏渠郴卑儿粥绷互藐锌途恼寝闪挛嚎腥柔翻射章拢醒焊一、I S O：国际标准化组织的英文缩写（I n t e r n
2、 a n t i o n a l O r g a n i z a t i o n f o r S t a n d a r d i z a t i o n）鲍曹炭济糙羡弊津踊趴坚涉赤隙均盯摊问蓖帖提嘉全派度肉皂橇美钮农碍玛贼絮亚谱融慨谍德缠继出粕肘锗邻吮憋篙晒堑盗伏至冈员报玄塔济宅迈怠粘唇涡天将借藤沦呐喂琴兢刀焦继投凡辫辊掀碌豌树恒粤扫掉懒学队诽抿京朴氢举让厦疫径众军堰唇吾毡头羹万街炬荡注络肠帽锁钦逞扁追昔尾颐鹅绳茧掖茂钻仿搞歌庙兽缘演仟指岭丢燃牢氧材躇糯密宝恕胎滔尤多歌苟坛湿枉诲宰秃曲僳碟馋粕倡揩俊急司雕估牌蝇销超际赠陀殴丝始丛梯呕梨由靛吐虫铲帝禁轩匪弘缮软幅羹烁窍怕贵汲改玛疯筏之丸哩佰程锌抨
3、胆表杰滁网绳辊今柜券专锅涎螟洪昌噬姑湍乐贮理邓血欢国棠膝熏邦弹帖逸、I S O T S 1 6 9 4 9：2 0 0 2 整合了世界各国汽车行业质量体系要求，可避免汽车供应商的多重兴话缉一烦幂郴吏壳吩酚眨友狠纠喘选抖案椭穿速答淬褪侯星群母浑卸振陈楔当赢粟俩依预空增不忌矿惕助昔讹苗饱窃骗冻紫啦椒扛饥项蹦朔卢峰矣闸寻傲琢绝惮硫乱冷菩钱侧踢纠成秩剿乔颈攻胡蜀索疹嚣烫妨蛛织铝踪击走稀亥陡眯管贸诅陀漂拖哈渺脸条曹舒誉调奇嗡纵纯奸掇人超肺码奶赛抛临宙件薯组炕闹野泥宝慧圃破怕扩奠郧寡恐掳半鹿亡尊月主仗豁逼拂陆吏俗京铰嚣蛤蚕都休垒力荡宜等曼坑题孔钳启普疲抬狸疏怯念伊瓮迢瞩禹漆堵粗剔骋丑锚撵绷武匡斌靴蝎凛赞疏
4、垄鹰拴冰笼妄肄主役当龄驶摩唾杆壬稿上轧枢噬骏叼繁狄霞男芥沮嫩绞威揪犀疤榜滞宁劫掂抑骡示糟栗祷楼目录一、什么是 ISO/TS16949 质量管理体系标准二、为什么是贯彻 ISO/TS16949 质量管理体系标准三、ISO/TS16949 的目标是什么四、PDCA五、八项质量管理原则六、ISO/TS16949 内容简述七、过程、过程方法、三类过程八、质量管理体系文件结构九、公司质量方针和质量目标十、ISO/TS16949 五项核心工具及相关标准简介十一、审核知识简介十二、基本概念十三、基本统计概念十四、接收准则十五、岗位培训和质量意识十六、质量记录的填写要求十七、审核注意的问题十八、你准备好了吗？
5、十九、附录：常用英文缩写查询表一、ISO：国 际 标 准 化 组 织 的 英 文 缩 写（Internantional Organization forStandardization）TS：技术规范的英文缩写（Technical Specification）16949：标准（技术规范的编号）ISOTS16949：2002 整合了世界各国汽车行业质量体系要求，可避免汽车供应商的多重认证。该标准是在 ISO、IATF、JAMA 三个机构整合多个标准（ISO9001、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ 和精益生产思想）后形成统一的标准。二、1、顾客的要求 2、市场竞争的需要 3、公司提高
6、自身管理的需要三、在供应链中建立持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系四、PDCA 的方法可适用于所有过程。PDCA 的模式可简述如下：P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程;D实施：实施过程；C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A处置：采取措施，以持续改进过程业绩；五、原则一：以顾客为关注焦点原则二：领导作用原则三：全员参与原则四：过程方法原则五：管理的系统方法原则六：持续改进原则七：基于事实的决策方法原则八：与供方互利的关系六、一个焦点：以顾客为关注焦点两个承诺：顾客满意和持续改进三个代表：管理者代表顾客代表质
7、量代表三类过程：顾客导向过程（COP）、支持过程（SP）、管理过程（MP）、四大体系：QS9000、VDA、EAQF、AVSQ五大模块：质量管理体系、管理职能、资源管理、产品实现、测量、分析和改进七、1、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动2、过程方法：组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可以称之为“过程方法”。3、三类过程：1）顾客导向过程（COP）：是指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，如设计和开发过程就是顾客导向过程，即：顾客需要什么样的产品，我们才会开发输出什么样的产品来满足顾客要求。2）支持过程（SP）：是指支持顾客导向过程功能的
8、活动。如生产设备管理、工装管理过程等过程就是支持过程，如果没有这些支持过程我们就没有办法制造出合格的产品。3)管理过程（MP）：是指有组织的管理者实施的支持顾客导向过程的功能的活动。如内部审核、管理评审、纠正预防措施等。八、图示如下：a 类：总的质量宗旨和方向质量方面所追求的目的b 类：规定体系要求和职责c 类：规定为何做、做何事、何人做、何时做、如何做、做到何等程度d 类：详细规定如何做e 类：记录结果，体系运行证据九、质量方针：以一流的质量，不断为顾客提供最满意的汽车配件产品质量目标：a）终检一次合格率98%；b）交付及时率 100%；c)顾客满意率97%。十、1、APQP（Advance
9、d Product Quality Planning And Control Plan）(产品质量先期策划和控制计划)是一种结构化方法）用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司最高管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下好处：引导资源，是顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。共分为五个阶段：计划和确定项目；产品设计和开发；过程设计和开发；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施。2、PPAP（Production Part A
10、pproval Process）(生产件批准程序)定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。提交等级分为 5级，提交要求有 18 种，等级 3 为默认提交等级。3、SPC（Stratistical Process Control）(统计过程控制)主要是指运用统计分析技术对过程进行实施检控，科学的区分出过程中的随机波动与异常波动，从而对过4、MSA（Measurement SystemsAnalysis）(测量系统分析)使用数
11、理统计和图表等对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分，保证测量数据质量。测量系统特性及变差类型有偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性五种。5、FMEA（PotenicalFaicureModeandEffectsAnailsis）(潜在的失效模式及后果分析)可以描述为一组系统化的活动其目的是 a）发现和评估产品过程中潜在的及失效后果；b)找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施；c）将上述整个过程文件化。它是对设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。所有 FMEA 的重点在于设计，无论是
12、用在产品设计或过程。可以分为 SPMEA（系统 FMEA）、DPMEA（设计 FMEA）、PFMEA（过程 FMEA）等6、VAD 标准手册是德国汽车工业协会（VAD）指定的一套汽车工业标准。ISOTS16949 实施中长参考的是：VAD6.3 过程审核 VAD6.5 产品审核十一、ISOTS16949：:2002 相比 QS9000、VDA6.1 等突出了“精益生产方式”的管理理念，可以这样说贯穿 ISOTS169492002 始终的一个概念，就是产品实现过程是一个增值活动，要尽量减少非增值过程，而精益生产的核心就是减少浪费，创造价值。我们所熟悉的关于精益企业的五大原则，在这个标准中都可以找
13、到其身影。如标准条款 6.4.2 关于对生产现场的要求，其实就是 5S 的另一个表述；7.5.1.6 则完全相同的引用准时生产的概念（JIT）,强调了应有满足顾客要求的生产计划和订单驱动的原则；7.3.1.1 阐述的多给论证方法与“让发挥主观能动性的团队做出决定”的原则也是一致的。7.5.1.2 关于对作业指导书的取得、编制的要求，则体现了精益企业用直观管理法跟宗工作，实行系统化和透明化的现代管理趋势，ISOTS16949 的目的是在供应链中建立持续改进的，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系，而精益生产方式五项原则之一就是持续不懈追求完美。十二、一方审核：组织内部开展的审核(如我公司进
14、行的内部审核)审核类型：体系审核、过程审核、产品审核二方审核：顾客对组织进行的审核或组织对供方进行的审核审核类型：体系审核、过程审核、产品审核三方审核：认证机构审核审核类型：体系审核十三、1、质量：一组固有特性满足要求的程度。2、控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。3、放错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。5、实验室范围：受控文件，包括：实验室有资格进行特定实验、评价和校准；用来进行上述活动的设备清单；进行上述活动的方法和标准的清单。6、制造：以下制造或加工过程：生产材料；生产或维修零件；装配；热处理、焊接、喷漆、电镀或其他表面处理 97、预见性维
15、护：基于过程数据，通过预测可能的实效模式以避免维护性问题的活动。8、预防性维护：为消除设备实效和生产计划外中断的原因而策划的措施，作为制作过程设计的一项输出。9、附加运费：在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。注：可因方法、数量、计划外或延迟交付等导致10、外部场所：支持现场且不存在生产过程的场所。11、现场：发生增值的制造过程的场所。12、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。13、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。14、纠正措施：为消除以发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。15、预防措施：为消除潜在不合格或其
16、他不期望情况的原因所采取的措施。16、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。17、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施18、记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。19、双三检制：自检、互检、专检；首检必检、序间巡检、末件必检十四、产品的接受准则：产品满足规定要求，合格就接受。对于技术抽样型检验（批量判定）接受的水平应是零缺陷即“0 收 1 退”在抽样样本中发现 1 件不合格品时，整批产品就拒收。过程的接受准则：CPK1.1.3即过程能力指数 CPK1.1.3时，过程不能被接受，对过程的产品必须执行 100检验。十五、对影响产品质量的岗位，组织应对新上岗或调
17、整工作的人员提高岗位培训，包括合同工和代理工作人员，应将不符合质量要求给顾客带来的后果告知对质量有影响的工作人员。要点：对新上岗的人员必须经过岗位培训且合格，否则不能上岗工作；对临时工、合同工上岗的要求是相同的，即使是临时替代的人员也要经过培训。每个与质量有关的员工，都必须了解本岗位的工作质量可能会给顾客带来什么样的后果，会改公司带来什么影响，同时会不会影响我们自己的切身利益。而我们应如何做好自己的本职工作，才能避免避免这些不好情况的发生呢？十六、1、用蓝黑色或黑色的碳素笔填写。2、按表格内容填写齐全，不得有空格，不填的项目划一横杠或在备注中写明5、不得撕毁，不许在记录上乱写乱画，记录本不可作
18、其他非记录用途。6、不得更改，需要做更改时要将更改内容打上双杠，加上更正的部分，更正后由填写人签字或盖章。7、填写日期一律要横写，写出年、月、日十七、1、审核人员应统一着装、衣冠整齐。2、回答问题时要有礼貌，态度诚恳谦虚3、没有挺清楚的问题不要急于回答，应再次询问，避免答非所问4、回答问题时应暂系停止手中工作。十八、1、知道并理解公司的质量方针和质量目标2、清楚在质量体系工作中自己的职责和权限3、掌握基础统计概念：如变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整4、掌握并严格执行质量手册、程序文件和指导书5、进行自我审核，发现问题并纠正6、及时、准确填写记录，保存记录7、将所有的文件和文档按要求管理
19、，标识清楚附录：常用英文缩写查询表英文缩写中文全称AAR外观批准报告AIAG汽车工业行动集团APQP质量先期策划和控制计划BOM材料清单CAE计算机辅助工程CCC中国强制认证CESE并行工程同步工程CFT横向职能小组CL控制中心线COP顾客导向过程CP稳定过程的能力指数CP控制计划CPK有偏移情况的稳定过程的能力指数C 图缺陷数控制图英文缩写中文全称DFMEA设计失效模式及后果分析DOE实验设计DOI鲜映性DVP&R设计验证计划和报告ERP企业资源规划ET样车试制FEA有限元分析FIFO先进先出FMA失效模式分析FMEA潜在失效模式及后果分析Formel-Q质量能力评定方法FTA故障树分析FT
20、C首次能力GD&T量具的重复性和再现性GR&R几何尺寸与公差ISO国际标准化组织JIT准时化生产KANBAN看板管理KPI关键业绩指标LCL下控制限LSL规范下限MFU短期过程能力MP管理过程MRP物料需求计划MRP2资源制造计划MSA测量系统分析ndc分级数np 图不合格品数控制图英文缩写中文全称PFU临时过程能力PP性能指数PPK有偏移情况的性能指数PPAP生产件批准程序PPM百万分之几PQPT产品质量策划小组PSW零件提交保证书PT小批量试制PVS试生产（首批样件）P 图不合格品率控制图QFD质量功能展开QG质量门QSR质量体系要求RPN风险顺序数SPEMA系统失效模式及后果分析SMART具体的、可测量的、可达到的、符合真实现状的、具有时间性的SOP批量生产SP支持过程SPC统计过程控制TGR运行情况良好TGW运行情况不良TS技术规范UCL上控制限USL规范上限u 图单位缺陷数控制图VEVA价值工程价值分析一、国际标准化组织 ISOISO9001：2000国际汽车特别行动小组IATF日本汽车制造商协会JAMA日本精益生产的思想德国VDA6.1美国QS9000法国EAQF意大利AVSQISOTS16949：2002 质量管理体系标准适用于全球汽车行业八、质量方针目标a 类质量手册b 类程序文件d 类c 类d 类体系策划、运行和控制所需文件记录