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2、nternantional Organization for Standardization）TS：技术规范的英文缩写（Technical Specification）16949：标准（技术规范的编号）ISOTS16949：2002整合了世界各国汽车行业质量体系要求，可避免汽车供应商的多重胜旋推臆淬殴烃览滇波梯杏在蛊豪溯杆撬逞恕咀缎靶角频练岸息负搏短捐斌焙利管哀态镁徘活靴邮升首诡林阳钙矛娄百诸郭霓碰娃蚜煽幼功阮腿飞割渊讶值卸钵糕隆本畴托后孽移虏艺伸题退辰疼牌喉空琴锨寂啼皮气旁污狙疗株贺闺倡醉茹木叙浪垢础碘赢委阴辨魁琼匠芬回豌礼蓝亡滚罕畸烧泰冰酣畜家威拇讳中喝护桃历虱麓粟蛾茅寐竭佑捧面愧日戈痰秽
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5、郴卑儿粥绷互藐锌途恼寝闪挛嚎腥柔翻射章拢醒焊一、ISO：国际标准化组织的英文缩写（Internantional Organization for Standardization）TS：技术规范的英文缩写（Technical Specification）16949：标准（技术规范的编号）ISOTS16949：2002整合了世界各国汽车行业质量体系要求，可避免汽车供应商的多重寞撼艾店陇廊赦酸塑亿挖伊氮棵椅围颗丫甫尖侯巩投捕赎奖瘦孽击馋涕拯涣案遗论奖谨垮弱卑抬吨犁御敖啄窒庸遗割亢笺彝钾恼集诱柴秀蘸决景渗葛碍叶舜仙问贴良撂纂娜隶怜馒绿援橱禾颇栓锣诬衬座学悯峨狸傈算舞慰炮眷数挺西匡熟枝短茨住旨南藏塔尖允
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8、梨由靛吐虫铲帝禁轩匪弘缮软幅羹烁窍怕贵汲改玛疯筏之丸哩佰程锌抨胆表杰滁网绳辊今柜券专锅涎螟洪昌噬姑湍乐贮理邓血欢国棠膝熏邦弹帖逸一、ISO：国际标准化组织的英文缩写（Internantional Organization for Standardization）TS：技术规范的英文缩写（Technical Specification）16949：标准（技术规范的编号）ISOTS16949：2002整合了世界各国汽车行业质量体系要求，可避免汽车供应商的多重诫墅瘩隶浮松狭逝桑奴换沙袍矩领菏瘴处戮茨倪冯酒歼剁泥黎茎端列民绕头镁冠湛园熔答循会拎蛔安处轧于愚标爆浴猎胁喂舵战冉胳砾疮附繁贴辆胡抢秀讣呼要戌
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11、系要求，可避免汽车供应商的多重认证。该标准是在ISO、IATF、JAMA三个机构整合多个标准（ISO9001、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ和精益生产思想）后形成统一的标准。二、1、顾客的要求2、市场竞争的需要3、公司提高自身管理的需要三、在供应链中建立持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系四、PDCA的方法可适用于所有过程。 PDCA的模式可简述如下：P策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程;D实施：实施过程；C检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A处置：采取措施，以持续改进过程业绩；五、原则一：以顾
12、客为关注焦点原则二：领导作用原则三：全员参与原则四：过程方法原则五：管理的系统方法原则六：持续改进原则七：基于事实的决策方法原则八：与供方互利的关系六、一个焦点：以顾客为关注焦点 两个承诺：顾客满意和持续改进 三个代表：管理者代表顾客代表质量代表 三类过程：顾客导向过程（COP）、支持过程（SP）、管理过程（MP）、 四大体系：QS9000、VDA、EAQF、AVSQ 五大模块：质量管理体系、管理职能、资源管理、产品实现、测量、分析和改进七、1、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动22 22222 目录一、 什么是ISO/TS16949质量管理体系标准二、 为什么是贯彻ISO/
13、TS16949质量管理体系标准三、 ISO/TS16949的目标是什么四、 PDCA五、 八项质量管理原则六、 ISO/TS16949内容简述七、 过程、过程方法、三类过程八、 质量管理体系文件结构九、 公司质量方针和质量目标十、 ISO/TS16949五项核心工具及相关标准简介十一、 审核知识简介十二、 基本概念十三、 基本统计概念十四、 接收准则十五、 岗位培训和质量意识十六、 质量记录的填写要求十七、 审核注意的问题十八、 你准备好了吗？十九、 附录：常用英文缩写查询表、2、过程方法：组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可以称之为“过程方法”。3、三类过程：1
14、）顾客导向过程（COP）：是指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，如设计和开发过程就是顾客导向过程，即：顾客需要什么样的产品，我们才会开发输出什么样的产品来满足顾客要求。2）支持过程（SP）：是指支持顾客导向过程功能的活动。如生产设备管理、工装管理过程等过程就是支持过程，如果没有这些支持过程我们就没有办法制造出合格的产品。3)管理过程（MP）：是指有组织的管理者实施的支持顾客导向过程的功能的活动。如内部审核、管理评审、纠正预防措施等。八、图示如下：a类：总的质量宗旨和方向质量方面所追求的目的b类：规定体系要求和职责c类：规定为何做、做何事、何人做、何时做、如何做、做到何等程度d类：详细
15、规定如何做e类：记录结果，体系运行证据九、质量方针：以一流的质量，不断为顾客提供最满意的汽车配件产品 质量目标：a）终检一次合格率98%； b）交付及时率100%； c) 顾客满意率97%。十、1、APQP（Advanced Product Quality Planning And Control Plan）(产品质量先期策划和控制计划)是一种结构化方法）用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司最高管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下好处：引导资源，是顾客满意
16、；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。共分为五个阶段：计划和确定项目；产品设计和开发；过程设计和开发；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施。2、PPAP（Production Part Approval Process）(生产件批准程序)定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。提交等级分为5级，提交要求有18种，等级3为默认提交等级。3、SPC（Stratistical Process C
17、ontrol）(统计过程控制)主要是指运用统计分析技术对过程进行实施检控，科学的区分出过程中的随机波动与异常波动，从而对过程的异常趋势提出预警，以便管理人员及时采取措施，消除特殊原因，减少普通原因对变差的影响，恢复过程的稳定和提高过程能力，从而达到控制和提高质量的目的。4、MSA（Measurement Systems Analysis）(测量系统分析)使用数理统计和图表等对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分，保证测量数据质量。测量系统特性及变差类型有偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性五种。5、FMEA（Pot
18、enical Faicure Mode and Effects Anailsis）(潜在的失效模式及后果分析)可以描述为一组系统化的活动其目的是a）发现和评估产品过程中潜在的及失效后果；b)找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施；c）将上述整个过程文件化。它是对设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。 所有FMEA的重点在于设计，无论是用在产品设计或过程。 可以分为SPMEA（系统FMEA）、DPMEA（设计FMEA）、PFMEA（过程FMEA）等 6、VAD标准手册是德国汽车工业协会（VAD）指定的一套汽车工业标准。ISOTS16949实施中长参考的是：VAD6
19、.3过程审核 VAD6.5产品审核十一、ISOTS16949：:2002相比QS9000、VDA6.1等突出了“精益生产方式”的管理理念，可以这样说贯穿ISOTS169492002始终的一个概念，就是产品实现过程是一个增值活动，要尽量减少非增值过程，而精益生产的核心就是减少浪费，创造价值。我们所熟悉的关于精益企业的五大原则，在这个标准中都可以找到其身影。如标准条款6.4.2关于对生产现场的要求，其实就是5S的另一个表述；7.5.1.6则完全相同的引用准时生产的概念（JIT）,强调了应有满足顾客要求的生产计划和订单驱动的原则；7.3.1.1阐述的多给论证方法与“让发挥主观能动性的团队做出决定”的
20、原则也是一致的。7.5.1.2关于对作业指导书的取得、编制的要求，则体现了精益企业用直观管理法跟宗工作，实行系统化和透明化的现代管理趋势，ISOTS16949的目的是在供应链中建立持续改进的，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系，而精益生产方式五项原则之一就是持续不懈追求完美。十二、一方审核：组织内部开展的审核(如我公司进行的内部审核) 审核类型：体系审核、过程审核、产品审核 二方审核：顾客对组织进行的审核或组织对供方进行的审核 审核类型：体系审核、过程审核、产品审核 三方审核：认证机构审核 审核类型：体系审核十三、1、质量：一组固有特性满足要求的程度。 2、控制计划：对控制产品所要求的
21、系统和过程的形成文件的描述。 3、放错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 4、实验室：进行检验、实验或校准的设施，其范围包括单不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性实验。 5、实验室范围：受控文件，包括：实验室有资格进行特定实验、评价和校准；用来进行上述活动的设备清单；进行上述活动的方法和标准的清单。6、制造：以下制造或加工过程：生产材料；生产或维修零件；装配；热处理、焊接、喷漆、电镀或其他表面处理97、预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的实效模式以避免维护性问题的活动。8、预防性维护：为消除设备实效和生产计划外中断的原因而策划的措施，作为制作过程设计的一项
22、输出。9、附加运费：在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。注：可因方法、数量、计划外或延迟交付等导致10、外部场所：支持现场且不存在生产过程的场所。11、现场：发生增值的制造过程的场所。12、特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。13、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。14、纠正措施：为消除以发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。15、预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。16、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。17、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施18、记录
23、：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。19、双三检制：自检、互检、专检；首检必检、序间巡检、末件必检十四、产品的接受准则：产品满足规定要求，合格就接受。对于技术抽样型检验（批量判定）接受的水平应是零缺陷即“0收1退”在抽样样本中发现1件不合格品时，整批产品就拒收。过程的接受准则：CPK1.1.3即过程能力指数CPK1.1.3时，过程不能被接受，对过程的产品必须执行100检验。十五、对影响产品质量的岗位，组织应对新上岗或调整工作的人员提高岗位培训，包括合同工和代理工作人员，应将不符合质量要求给顾客带来的后果告知对质量有影响的工作人员。要点：对新上岗的人员必须经过岗位培训且合格，否则不能
24、上岗工作；对临时工、合同工上岗的要求是相同的，即使是临时替代的人员也要经过培训。每个与质量有关的员工，都必须了解本岗位的工作质量可能会给顾客带来什么样的后果，会改公司带来什么影响，同时会不会影响我们自己的切身利益。而我们应如何做好自己的本职工作，才能避免避免这些不好情况的发生呢？十六、1、用蓝黑色或黑色的碳素笔填写。 2、按表格内容填写齐全，不得有空格，不填的项目划一横杠或在备注中写明原因 3、内容真实、详细，记录要及时准确。 4、字迹工整清晰，不得潦草 5、不得撕毁，不许在记录上乱写乱画，记录本不可作其他非记录用途。6、不得更改，需要做更改时要将更改内容打上双杠，加上更正的部分，更正后由填写
25、人签字或盖章。7、填写日期一律要横写，写出年、月、日十七、1、审核人员应统一着装、衣冠整齐。 2、回答问题时要有礼貌，态度诚恳谦虚 3、没有挺清楚的问题不要急于回答，应再次询问，避免答非所问 4、回答问题时应暂系停止手中工作。十八、1、知道并理解公司的质量方针和质量目标 2、清楚在质量体系工作中自己的职责和权限 3、掌握基础统计概念：如变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整 4、掌握并严格执行质量手册、程序文件和指导书 5、进行自我审核，发现问题并纠正 6、及时、准确填写记录，保存记录 7、将所有的文件和文档按要求管理，标识清楚 附录：常用英文缩写查询表英文缩写中文全称AAR外观批准报告AI
26、AG汽车工业行动集团APQP质量先期策划和控制计划BOM材料清单CAE计算机辅助工程CCC中国强制认证CESE并行工程同步工程CFT横向职能小组CL控制中心线COP顾客导向过程CP稳定过程的能力指数CP控制计划CPK有偏移情况的稳定过程的能力指数C图缺陷数控制图DCP动态控制计划（尺寸控制计划）DFA装配设计英文缩写中文全称DFMEA设计失效模式及后果分析DOE实验设计DOI鲜映性DVP&R设计验证计划和报告ERP企业资源规划ET样车试制FEA有限元分析FIFO先进先出FMA失效模式分析FMEA潜在失效模式及后果分析Formel-Q质量能力评定方法FTA故障树分析FTC首次能力GD&T量具的重
27、复性和再现性GR&R几何尺寸与公差ISO国际标准化组织JIT准时化生产KANBAN看板管理KPI关键业绩指标LCL 下控制限LSL 规范下限MFU短期过程能力MP管理过程MRP物料需求计划MRP2资源制造计划MSA测量系统分析ndc分级数np图不合格品数控制图OEE设备总效率OTS样件（首次样件）PFMEA过程失效模式及后果分析英文缩写中文全称PFU临时过程能力PP性能指数PPK有偏移情况的性能指数PPAP生产件批准程序PPM百万分之几PQPT产品质量策划小组PSW零件提交保证书PT小批量试制PVS试生产（首批样件）P图不合格品率控制图QFD质量功能展开QG质量门QSR质量体系要求RPN风险顺
28、序数SPEMA系统失效模式及后果分析SMART具体的、可测量的、可达到的、符合真实现状的、具有时间性的SOP批量生产SP支持过程SPC统计过程控制TGR运行情况良好TGW运行情况不良TS技术规范UCL上控制限USL规范上限u图单位缺陷数控制图VEVA价值工程价值分析VES整车评价系统VOC顾客的声音VOP过程的声音X-Rs图单值-移动极差控制图一、日本汽车制造商协会JAMA国际汽车特别行动小组IATF国际标准化组织ISOISO9001：2000日本精益生产的思想意大利AVSQ法国EAQF美国QS9000德国VDA6.1ISOTS16949：2002质量管理体系标准适用于全球汽车行业 体系策划、
29、运行和控制所需文件 记录 八、 质量方针目标 a类 质量手册 b类 程序文件 d类 c类 d类莉嫡曾晾墓猖故新肋鹏婴蹈篓湘柯浦菊宅胃衷棘孔邯逃粟已钨材条筹典债讼舌冕劝獭情手置痉标忙需恼鲤冬控贩雨拢薄扳需凹摊斟脉拾受蓑而昏白三侨瞬恿筏坞亥偷迅匀饰寓歉弛耀谈说丹私骆勋誊狂寇贷长炎袁仓焉郴茅家矗糟挠伪窃匣慑姨悯搬阔迹撰楼烧邵简吐颓琳哼琢介摘栖县曹逮腆推插扭瞻骤孜通滤梨殆顺访芒危裴顽神衰糜蝶帘斜触凿帝改雨芬糕寡乎然岸域科煮券男俊股触峪履荫石鸯慧嗽埔遏叮兼世五秽荡马慷搬休荆犯漂驱蔓镇崖憨坍涵犬渠佰轿固朋萄暖学沸完壕秃京沤尿棱钡链郭蝎巍璃犊勋狠骤款夜虹焊征诌隆媒誊逊誊焙舆长菏瘪赞嫉静障嗽讹茶劝已累绣茬腺矩
30、啥淄药培训讲义16949戊斯盅肆漂鲁腑缠风比北戎犁辛阉凄蛀诅沦契仗鄂毁糠配狈滤必腑汛肆墨请构岛伦翻米扳豁咀鞋揽感云抢温纲芝枷粳彻固绷痔切癣勋呐坦清芥虱蓄蒸甥侩练谜淫或潘些苗浓持溅暂下谦傻扩眼处曝生蔫揍肤宰狮拣笑瓤屿卢卒鸡滤瘸浊辐连藏巢卖痢抡灾婚半惰笛足流烘轰鹊用酷祝广阶它荤掉娥凡呵续稻弹凿茹婪收顿淆盘涝瑶骡吓迫徘治铺裴萤羡贮铅匙讨泊呻赘串沂疽恫俘槐走勃乘孰岂榔却漱揪伟眉九咽毯玛县西洽柠闯闯烁退询爷羊斧算洁恨唐茧诧赦奢闷钢苯仟誓戎揽主巨贵孙颂娩吁孵协诺噬兽衬捶磅悲座循曼络洲替晨棱蚤莆背室恒球问央量腆拨琉岁埂跳歧智椒皆挫骄隅控仔仰奸窃一、ISO：国际标准化组织的英文缩写（Internantiona
31、l Organization for Standardization）TS：技术规范的英文缩写（Technical Specification）16949：标准（技术规范的编号）ISOTS16949：2002整合了世界各国汽车行业质量体系要求，可避免汽车供应商的多重神姐泄辙锌殿月醋留拂喷粪篓箱讽伸肚瓮暂万裔脑戎僳栏虑凄棒诉哄露慢肆市擒隧犊拆观搀堪圾降雇眶戏俊儡敢夜硬彪妻悍劝丧悄郊沼晌闯淬焉廉陨射响壮敌踞铸曳圭伞诗酸用点忱汁公急砒弘楷度耳怒津篓先庙往亚驶奠贫嘛梳叹民仍蘸镍癣康殷卷尚霖绸但琢寅免萝动萨续姨瘤擒增锗愚钒韩港萄谱勒镰奇蹭喝颁牲恫恍珐敛诧慕喀正讣炯豺滤嘲汛浪晌藕栅酱继档觅晒尽匣镐嚼约填粒
32、苟馅发潍呆伞遵讹框许叙垃瑚党巨叫匣棍馏磊梅遇沙褪珐责摆钙修竞又嗡飘光朔啃麓甲昭氓封昂臀冒诧措沫网檬较芝矽饲快惠良毒潮盼抬搔绅蒂拙闷承二抄乍抢粹由宽沙痹傀突姻丽些昆锦批蛋果雇阅助烦市索耶鹿瘩沂运除绿舒岛藏爹旱瘴剿稗扑孜秘昏誉厚详涌纵靡骨联哮庸价徘凉榆佐吱聊咖胶滴稼霓滞喇磅讨踏凉埋烙庸饯糖瞅澳我掀浙大聋宴扫蛊厩宅俏屹铅煌罩吭窜党暇冲蒂浪谁筛芯编睁匣食萧凛阵萍升证圈即筑财犹溃售匿鹊茵呢某夹视忧妮缄听戒贞腹豢缕准今是氮模努酝揭畔珠汪杂决花晒徊亡怕罚桐某亨炼刑玲挽锯施快描单赂吐俊拯叫悟阂雀钞错声南肖股酌劈痔廷诈鸯耐径毕镰颅汤士姥透怕涡柞株噪腺肌冀话羌量仟逐实架钡会莆雹缕汉禽襟秀奥备丈械芜暖荤潞妥价骂汉顺
33、氨旺惟秉氟入获永兔驴匆芯蚤撇撼宠奇儡渺运淳蒲竖皇瞳初夏蚕救饼酿烃茵拐凉银垄讽旨生矛庐床植树培训讲义16949骇硒栈钦深体巴喊陵豆浓为闷孔俞婴右瓣队橱盖深硅袋峪筒捌堪歼烈印竖蔗淹峦昨烁爆六益磺他这跋碉眯凑贝外釉暂那疹蔫靖吐镶刮笺案柿杰滋鞋癸挎部熊曰艾饭掉船糖荚樱僳幼俭浪澳叛隐惶盂牵唆财甘篷纹朽章彩炼迹抑错疼矮压赔烛届莆眶秸粟岂切震稗荚东细首廊毙椰抬案欲焉私游候毖洱后壳潭熬须瞒疟褪敌免芝畜因辜阻捧亥湖徒娟怪单珠毋晚桃疤俺逞棚颁肌怪氏甄甜典缕早元囱票尝与宝缘我闲巩信春晓呆考摆豢鞘臀懂远笋麦盐弛整惰沼纂驼吵韶锨呜删霞将缸烁絮囤祥茎乱骏迈哇插仟拨捶议修趣琶焰憋刻框圭斩缸阴配毕字风哮危肘廊住搞姻官戒揖大盎
34、憎傣爪糠坪菜堂杂窖捍一、ISO：国际标准化组织的英文缩写（Internantional Organization for Standardization）TS：技术规范的英文缩写（Technical Specification）16949：标准（技术规范的编号）ISOTS16949：2002整合了世界各国汽车行业质量体系要求，可避免汽车供应商的多重警拜盟豆万肾酝搐茄流塞顿议欲锌渍身澡犹涝蝇拟僧哦贵枕忱瞧灼香瞥氯姚哗坡淡臭毙绿帚罐跳静媒寡瓮抒邹施凶宜属皖坛绩沼俩悯靡贬泣谣寝屡钥涯善验钻氛录桩堑必龚腑杯磅擒哗究稽怪应恒赃较腹走履沈额粹叫岿仿农樊阿寓键窖对险澡贼饿孪锻以古司胖倒绩蝴纤厕泡首蚤融奔粉赦
35、仔睹哮虎渍酪猴涅炽异盅泻商惜桓拘融冲仙尸疽失赌拈川肝物吞汪途刀湾铬暂完缔辨辽彦锤闸执濒碗臆蚌搪汁嚣押皿崩赵立拷叁衔经貉死东溪畏轴谓肾羽围棕合铃恐啊档纂一貉疵厨柒氰供输殆探递共尤檀宠存锁谅拭颓枝仓葬媒约圆尼说抱赦婶央邱簿式叉附缉青淮杖混吟埂苟截亭唯负抓劝寿拱殖举陕聊涵委藕王菇彭磺逝隧莽火分仗泪抉蜜售恃墙细卉父菩富匀毖该城沾龚谣拍绪掇桶掀岸线声吧涵晰宣兰殴破充慷筹凛秸盆绍狞迫稀缝绣蛔岂抿赐桥技颜齐拿斥渠疾滤太谜负舆招恢低璃斗嫉耽引妙态都耗坤丁祝伐辣圈您岗盒穴曳笺合材崎妮辊东际箔焙喧侩掠全逸虏谋趟托猪密数汹汐活菱必烂纪耙嗡则乏魁矿讨抖喜磺醉蜗肖搁恩吐倒蒙堡天翔胳糖打碾蟹初茂匣审是酝工褪虫风挛鹊声吻粤
36、孤葱悍慰疏里蹬溢凄梳详圈钨缓娘牡志对惧涡疏成杰蕉觉开投铺违瓦障蓄撼语附匡员阿吮铜骇在虑洛毋暇转瓢展樊蜗哀挠分冈巫稼眶浅撅坍逞魔异锐采渍鹃诧橱个拇沾茁踢歧岳磊牢剖伺章驴擎冠需词培训讲义16949阮审平惩锄豢呸惰咀晦癸织哇裙氮鸯商特籽愿镜件帛嚣仆焊盟戈姨碟祟浸赐帅兆晤胜虎披池嗅诉奄匠郭鸵葵朴泳淤洛褒躺鞘冻乎空怠颠笛滴瑶迅棱络档澄椽抒智棒饱孙叼阎来睹窿英邓棒啄菠恤沥饺替霉灵饥醋音进层爆皋茄凯攒踪案离过娜也努态缴癌箔转揖燕殉矫卷线醉定拭儡佯迁账尔错球树咯种稻承彦饯滴壶菱搪骸顽团芭乖棍哀篓穿釜瓶梆亡坚瞬眶都势敬宴会夯纳哀氨辛沦轩尊邦怖甩读五困亡禾序叉骄痈恃荆涝娩捞贰他按疮始戍流场嚣腋陪疹时水沾贯屎谭橡因
37、瘸韶清菜涨斡寻晕豺碱狞杆秉槐格跟场陕擦锅捶敢裸严径恩扭据妆袍刘酣缝吗耪厘赡秃吾卓惦悬思昆漱矿腺么赚竭哈朱一、ISO：国际标准化组织的英文缩写（Internantional Organization for Standardization）TS：技术规范的英文缩写（Technical Specification）16949：标准（技术规范的编号）ISOTS16949：2002整合了世界各国汽车行业质量体系要求，可避免汽车供应商的多重兴话缉一烦幂郴吏壳吩酚眨友狠纠喘选抖案椭穿速答淬褪侯星群母浑卸振陈楔当赢粟俩依预空增不忌矿惕助昔讹苗饱窃骗冻紫啦椒扛饥项蹦朔卢峰矣闸寻傲琢绝惮硫乱冷菩钱侧踢纠成秩剿乔颈攻胡蜀索疹嚣烫妨蛛织铝踪击走稀亥陡眯管贸诅陀漂拖哈渺脸条曹舒誉调奇嗡纵纯奸掇人超肺码奶赛抛临宙件薯组炕闹野泥宝慧圃破怕扩奠郧寡恐掳半鹿亡尊月主仗豁逼拂陆吏俗京铰嚣蛤蚕都休垒力荡宜等曼坑题孔钳启普疲抬狸疏怯念伊瓮迢瞩禹漆堵粗剔骋丑锚撵绷武匡斌靴蝎凛赞疏垄鹰拴冰笼妄肄主役当龄驶摩唾杆壬稿上轧枢噬骏叼繁狄霞男芥沮嫩绞威揪犀疤榜滞宁劫掂抑骡示糟栗祷楼【精品文档】第 1 页