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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateT76L自进式管棚施工作业指导书解析T76L自进式管棚施工作业指导书解析目 录1.适用范围12.编制依据13.作业准备13.1内业技术准备13.2外业技术准备14.技术要求25.施工程序与工艺流程25.1施工程序25.2施工流程26.施工要求46.1施工方法46.2施工要点及注意事项47.劳动组织58.材料要求59.设备机具配制510.质量控制及检验610.1质量控制
2、610.2质量检验611.安全及环保要求711.1 安全要求711.2 环水保要求8-T76L自进式管棚施工作业指导书1.适用范围适用于项目部的隧道T76L自进式管棚施工。2.编制依据1）高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号2）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010）3）铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 )4）铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设2010241号5）相关设计图3.作业准备3.1内业技术准备认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工
3、安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备T76L自进式管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。施工场地平整，风，水，电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量。4.技术要求设计参数： 管规格：外径76mm，壁厚9.5mm；管距：环向间距60cm；外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为68；注浆材料：1：1水泥浆；设置范围：拱部140范围； 5.施工程序与工艺流程5.1施工程序钻杆孔钻进安装止浆塞和垫板注浆封口5.2
4、施工流程施工准备设备就位测量放点设备调试安装自进式管棚开始钻进停钻接长管棚tlpse 钻进一节管棚长度继续钻进锚杆到位撤掉钻机接通注浆管路及注浆泵注浆至达到设计要求配置浆液下一循环 6.施工要求6.1施工方法1、测量放出管棚位置，同时指导钻机就位。2、根据自进式管棚直径和长度，采用SP50型钻机钻进。依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，安装导轨及钻机。3、安装管棚及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和管棚连接好，并连接好钻机上的风水管。4、管棚钻进：为了确保管棚的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对管棚位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。5、管棚接长：15长的管棚由三节4
5、m和一节3m连接而成。在第一节4m管棚钻到位后，使用迈式管棚专用连接套连接第二节4m长管棚，继续钻进到位后用连接套连接第三节4m，继续钻进到位后用连接套连接第四节3m，长管棚继续完成钻进。6、撤掉钻机：管棚钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管棚从钻机连接套卸下，移开钻机。继续钻进安装下根管棚。7、连接注浆设备开始注浆：在管棚尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配制浆液（纯水泥浆，水灰比1：1）开始注浆。6.2施工要点及注意事项1、自进式管棚施工前必须喷射5cm厚的混凝土封闭掌子面，保证注浆时浆液不向掌子面外流出。2、自进式管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深，保证管棚环向间距50
6、0mm，外插角30，钻深7m。3、管棚钻进过程中，随时注意观察掌子面情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。4、保证管棚管棚间连接牢固，不得有管节脱落现象。保证管棚间的搭接长度3m。5、钻机工作平台搭设要牢固，管棚钻进过程中加大仰角测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证管棚施工精度。6、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比。注浆压力不大于5.0Mp。7.劳动组织根据自进式管棚的工程量和技术方面的要求，结合管棚工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长1人，机械操作及辅助工人6人，合计7人。8.材料要求管棚采用76mm热轧无缝钢管，壁厚9.5mm，长度为1
7、5m，每根钢管的长度由3根4m和1根3m组成；9.设备机具配制自进式管棚施工主要使用以下机械：机械设备统计表序号名称规格、型号数量单位备注1钻机1台2注浆泵SDW1台配套注浆接头3灰浆搅拌机400L1台10.质量控制及检验10.1质量控制（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。（2）施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和相交。（4）经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。10.2质量检验10.2.1 主控项目管棚所用钢管进场必须按批抽取试
8、件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工
9、单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。10.2.2 一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量11.安全及环保要求11.1 安全要求大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能。施
10、工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢靠。 棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，与设计地质情况核对，出现异常及时报告。11.2 环水保要求1 、对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。2、将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。3、采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。4、 设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。