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1、 织金县滥坝煤矿 采煤工作面作业规程 编号：采11602号工作面名称：11602综采工作面编 制 人：施工负责人： 总 工 程 师：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日11602综采工作面作业规程会审签字会审单位及人员签字生产科： 年 月 日通防科： 年 月 日机电科： 年 月 日安全科： 年 月 日调度室： 年 月 日通风队： 年 月 日煤质办： 年 月 日采煤队： 年 月 日机电矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日11602综采工作面作业规程会审意见总工程师审批： 目 录第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节
2、 煤层1第三节 煤层顶底板1第四节 地质构造2第五节 水文地质3第六节 影响回采的其它因素3第七节 储量及服务年限4第二章 采煤方法4第一节 巷道布置4第二节 采煤工艺6第三节 设备配置9第三章 顶板控制11第一节 支护设计11第二节 工作面顶板控制14第三节 轨道顺槽、运输顺槽及端头顶板控制18第四节 矿压及顶板离层仪观测22第四章 生产系统24第一节 运输24第二节 “一通三防”及安全监控25第三节 排水34第四节 供电34第五节 通信照明44第五章 劳动组织和主要技术经济指标44第一节 劳动组织44第二节 作业循环45第三节 主要技术经济指标45第六章 煤质管理47第七章 安全技术措施4
3、9第一节 一般规定49第二节 顶板50第三节 防治水55第四节 爆破56第五节 “一通三防”及安全监控58第六节 运输61第七节 机电68第八节 其他77第八章 灾害应急措施及避灾路线79附图：83附图1：11602综采工作面地层综合柱状图83附图2：11602综采工作面巷道布置平面84附图3：11602综采采煤机进刀方式示意图85附图4：11602综采工作面设备布置示意图86附图5：11602综采工作面最大、最小控顶距图87附图6：11602综采工作面支护示意图88附图7：11602综采工作面运输系统示意图89附图8：11602综采工作面通风、防尘系统示意图90附图9：11602综采工作面监
4、测监控系统示意图91附图10：11602综采工作面断电控制统示意图92附图11：11602综采工作面高压供电系统图93附图12：11602综采工作面低压供电系统图94附图13：11602综采工作面正规作业循环图表95附图14：11602综采工作面避灾路线示意图966第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高1676.51871.5m井下标高+1497 +1480地面的相对位置11602工作面的上部地面为高低不平的山沟坡地 ，耕地较少,地面标高为1600m以上。井下位置及相邻关系11602工作面上临1
5、1601工作面采空区，右距井田边界70m，下部为井田边界，左部为矿井主运输下山。走向长度（平均）610m倾斜长度110m面积67100m2第二节 煤层工作面煤层情况见表2。表2 煤层情况表煤层厚度/（m）0.882.32/1.6煤层结构较简单，含一层夹矸煤层倾角/（°）628/14硬度<1.5开采煤层M16煤煤种无烟煤稳定程度稳定全区可采煤层情况描述位于龙潭组中部，煤层厚度0.882.32m，平均厚度2.0m，全区可采。含夹矸02层，一般01层，结构简单，较稳定，属全区可采煤层。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况，见表3。表3 煤层顶底板情况表顶、底板煤层岩石名称厚度/m特
6、征基本顶粉砂岩或泥质砂岩3.006.00m 6m左右粉砂岩或泥质砂岩，钙泥质胶结，裂隙较发育，常夹一层0.200.30m的菱铁质灰岩。产动物化石。直接顶砂质泥岩0.200.30m含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般3.006.00m，岩性及厚度较稳定直接底根土岩0.60m0.60m左右根土岩，软弱，易风化间接底板粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层。裂隙较发育，强度小，水稳性差。附图1：11602综采工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响（表4）滥坝煤矿范围位于阿弓向斜南东翼中段大冲头井田1115勘查线之间。区内浅部发育有F19、SF4
7、-2（F20）、F69、F74共4条正断层，无大褶皱发育，井下见个别小褶皱及小断层。本矿井构造复杂程度类型应属中等。根据11602掘进工作面两巷及开切眼掘进揭露资料分析，11602工作面回采范围内无大的断层，只有零星小断层，对工作面回采影响不大。表4 断层情况表断层名称走向/（°）倾向/（°）倾角/（°）性质落差/m对回采的影响18817830正断层2.5影响不大224033042正断层2.3影响不大二、其他因素对回采的影响 根据11602掘进工作面两巷及开切眼掘进揭露资料分析，11602工作面为一单斜构造，构造简单，对正常回采影响不大。附图2：工作面运输巷、回风
8、巷、开切眼素描图第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面直接充水含水段为大隆组、长兴组、龙潭组等地层组成的复合含水段，其岩性：上部为碳酸岩与碎屑岩互层，下为碎屑岩夹薄层碳酸岩。矿床间接充水含水段是飞仙关组2、4段及茅口组，岩性是碳酸岩类。M16煤工作面回采期间的主要充水含水层为煤层顶板龙潭组粉砂岩、泥质粉砂岩、页岩，井田处于山区，含水层裸露地表，各含水层直接受大气降水的影响，矿井涌水量与大气降水量关系密切，但地表泄水条件好，含水层补给条件一般，对矿井无大的充水危害。二、涌水量1、正常涌水量：16.48m3/h。2、最大涌水量：32.53m3/h。第六节 影响回采的其它因素一、影响回
9、采的其它地质情况表5 影响回采的其他地质情况表瓦斯矿井为煤与瓦斯矿井，该工作面绝对瓦斯涌出量为：3.35 m3/minCO2CO2绝对涌出量0.67m3/min煤尘爆炸指数不具爆炸危险性煤的自燃倾向性三类不易自燃煤层地 温 危 害无冲击地压危害无二、地质部门的建议1、工作面回采前及时做好两巷内水沟的清理，并在运输顺槽最低洼处安装专门的排水设备，做好排水设备的日常管理和检修，确保能够正常运转。2、工作面在回采过程中，过断层时加强顶板及煤质管理。3、加强煤尘防护工作，定期清洗巷道，维护好两顺槽内的喷雾和隔爆设施。第七节 储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量工作面工业储量22.14万t。（二）
10、工作面可采储量工作面可采储量为21.03万t，回采率95。二、工作面服务年限工作面的服务年限（可采推进长度/设计月推进长度）÷12=（610÷150 ）÷120.34年第二章 采煤方法采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法，用双滚筒采煤机破煤、装煤，刮板输送机、胶带输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。第一节 巷道布置一、工作面巷道布置概况11602工作面位于滥坝煤矿一采区，其运输顺槽与运输大巷相连，同时轨道顺槽通过回风联络巷与材料下山相连。二、工作面轨道顺槽11602轨道顺槽巷道标高为+1491m+1501m。11602轨道顺槽全长610
11、m。可采长度590 m。断面情况：断面为矩形断面，轨道顺槽巷道净宽4000mm，净高不低于2200mm。 支护形式：1、顶板：采用锚杆+金属网+钢带梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800×900mm，锚杆采用18×2000mm金属螺纹锚杆。施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板支护采用在原支护形式上补打锚索支护，过构造带掘进时架设工字钢棚支护。2、巷帮：巷道两帮采用锚杆+金属网+钢带梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800×900mm，锚杆采用18×2000mm金属螺纹锚杆。三、工作面运输顺槽11602运输顺槽巷道标高为+1477m+1483
12、m。运输顺槽总长度590m，可采长度570m。断面情况：断面为矩形断面，运输顺槽净宽为3500mm，净高不低于2200mm。支护形式：1、顶板：采用锚杆+金属网+钢带梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800×900mm，锚杆采用18×2000mm金属螺纹锚杆。施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板支护采用在原支护形式上补打锚索支护，过构造带掘进时架设工字钢棚支护。2、巷帮：巷道两帮采用锚杆+金属网+钢带梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800×900mm，锚杆采用18×2000mm金属螺纹锚杆。四、工作面开切眼11602切眼开口于11602轨道
13、顺槽610m处，长度110 m。断面情况：矩形断面，扩前净宽为3000mm，净高不低于2200mm。扩后净宽为5500mm，净高不低于2200mm。支护形式： 1、顶板：采用锚杆+金属网+钢带梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800×900mm，锚杆采用18×2000mm金属螺纹锚杆。切眼内每间隔8m,设置1处木垛，木垛接实顶底板，确保牢固有效。2、巷帮：巷道两帮采用锚杆+金属网+钢带梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800×900mm，锚杆采用18×2000mm金属螺纹锚杆。五、硐室及其他巷道11602工作面共布置36组钻场。钻场尺寸为3000
14、×2500mm。钻场顶板采用锚杆+金属网+钢带梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800×900mm，锚杆采用18×2000mm金属螺纹锚杆；巷道两帮采用锚杆+金属网+钢带梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800×900mm，锚杆采用18×2000mm金属螺纹锚杆。附图2：11602综采工作面巷道布置平面图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺11602工作面采用综合机械化采煤。采煤工艺为：采用MG170/410-WD型采煤机破煤、装煤，工作面采用SGZ630/220型刮板输送机运煤，运输顺槽采用SGB-40T型刮板输送机、DTL80/35/2&
15、#215;37型胶带输送机运煤，工作面采用ZY2600/12/30型掩护式液压支架支护顶板，运输顺槽、轨道顺槽超前段采用DW28-250/100型单体液压支柱配合DJB -1000型铰接梁支护顶板，采用全部垮落法处理采空区。（一）落煤1、割煤方式采煤机单向割煤，往返一刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤与移刮板输送机的间隔距离为15m（12架）。2、采煤机进刀方式采用不留三角煤端部斜切进刀的进刀方式，其工艺过程为：（1）采煤机割煤至上（下）端头后，前滚筒下降，后滚筒上升，反向沿刮板输送机弯曲段切入煤壁，直到进入刮板输送机直线段。（2）采煤机停止运行，等进刀段推直输送机后，调换滚筒位置，反向割三
16、角煤至端头。（3）调换滚筒位置，清理进刀浮煤，并开始正常割煤。（二）装煤、运煤方式采煤机滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，人工清理上下端头和人行道洒落的浮煤。刮板输送机和胶带输送机运煤。（三）移架方式必须坚持由专人从机尾往机头顺序拉架，一人拉架，一人监护安全，拉架时要带压擦顶移架，支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架。（四）顶板控制方式采用全部垮落法控制顶板，用液压支架支护顶板，采煤机割煤之后，采用先移架后推溜的及时支护方式。（五）循环进度按照设备配套设计，确定本工作面循环进度为600mm。（六）最大、最小采高的确定及控制1、采高的确定（1）煤层厚度：本工作面范围内煤层厚度0.87m2.4
17、m，平均2.2m。（2）支护设备：本工作面选用的ZY2600/12/30型掩护式液压支架支撑范围分别为1.35m2.8m。根据液压支架的使用原则，液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去200mm，其采煤的最低高度等于支架的最低高度加上400mm，确定液压支架的支撑高度范围为：1.75m2.6m。（3）采煤机截割高度：本工作面选用的MG170/410-WD型采煤机（配备1350mm的滚筒），采高范围为：1.75m2.6m。 （4）工作面设备配套要求：考虑到支架的支撑状态及采煤机最低过机高度，要求支架最小支撑高度在1.35m左右，最大支撑高度为2.8m。综合以上各项因素考虑，确定本工作面采高
18、为1.75m2.6m。2、采高的控制根据两顺槽实测剖面图预见工作面煤厚变化，同时根据工作面动态，适时控制采高。（1）当煤厚小于1.75m时，根据现场情况及时采取卧底的方法，保证采高不低于2m（以保证采煤机通过）。（2）当煤厚大于2.6m时，根据煤壁硬度和顶板破碎情况，及时采取沿顶留底的方法控制采高在2.6m以内，以保证支架支护有效。（七）回采工艺本工作面回采工艺分为二个不同阶段：1、初采调斜开采：调斜角度9°，采用扇采，机头割两刀，机尾割一刀的开采方式，直到工作面方向与切眼巷道方向垂直时停止调斜开采，之后工作面开始正常平推。2、工作面正常平推回采：旋摆机头调斜开采两巷平齐后，工作面进
19、入正常回采阶段。附图3 ：11602综采工作面采煤机进刀方式示意图。二、工作面循环生产能力1、循环方式：采用多循环作业，正规循环进度0.6m，割煤移架返回装煤推移刮板输送机为一个循环。2、工作面循环生产能力（1）循环产量正常循环产量W=L×S×h××c110×0.6×2.2×1.5 t217.8t式中：W循环产量； L工作面长度，平均110m； S循环进尺，0.6m；h平均采高，2.2m；容重，取1.5t/m3；（2）日产量正常回采时，工作面每天4刀，进尺2.4m。 Q日=4×W=4×217.8 t=87
20、1.2t （3）月产量Q月=28 Q日=24393.6 t第三节 设备配置一、工作面机械设备配备表见表6。表6 11602综采工作面机械设备配备表使用地点设备名称规格型号数量单位备注11602工作面采煤机MG170/410-WD1部配备1350mm滚筒液压支架ZY2600/12/3074架刮板输送机SGZ630/3201部11602运输顺槽刮板输送机SGB-40T1部胶带输送机DTL80/35/2×371部乳化液泵BRW200/31.51套两泵一箱喷雾泵BPW250/631套两泵一箱组合开关QJR-4002台防爆开关QJZ-400/1140(660)1台二、工作面机械设备的主要技术参
21、数1、采煤机（1）设备型号：MG170/410-WD型电牵引采煤机；（2）截深：600mm（有效截深600mm）；（3）采高：1.75m2.6 m；（4）适应煤层倾角：10°；（5）最大卧底量：250mm；（6）电压等级：1140V；（7）总功率：411kW；其中：截割功率：2×170 kW，电压：1140 V，绝缘等级：H级；牵引功率：2×30 kW，电压：1140 V，绝缘等级：H级；调高功率：11kW，电压：1140 V，绝缘等级：H级；（8）牵引速度：0-7 m/min；（9）牵引力：408kN；（10）机器重量：25t。2、液压支架该工作面共安装液压支架
22、74架，具体技术参数如下：（1）型式：ZY2600/12/30型掩护式液压支架，整体顶梁，带内伸缩梁结构，伸缩梁行程200 mm；（2）支撑高度： 1200mm3000mm；（3）宽度： 1400mm1500mm；（4）中心距：1500mm；（5）初撑力： 2180kN；（6）工作阻力：18832600kN；（7）立柱推移行程：1800mm；（8）泵站压力：31.5MPa。3、刮板输送机（1）设备型号：SGZ630/220；（2）设备长度：120m；（3）输送量：450t/h；（4）功率：2×55 kW。4、胶带输送机（1）设备型号：DTL80/35/2×37；（2）运输量
23、：200t/h；（3）带速：1.63 m/s；（4）长度：500m。附图4：11602综采工作面设备布置示意图。第三章 顶板控制第一节 支护设计一、顶板支护设计1、矿压参数参考邻近11601工作面矿压观测资料，填制本工作面矿压参数表见表7。表7 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板直接顶厚度m0.20.30.20.3基本顶厚度m3636直接底厚度m0.60.62直接顶初次垮落步距m20203初次来压来压步距m1515最大平均支护强度KN/230230最大平均顶底板移近量1010来压显现程度不明显不明显4周期来压来压步距m5656最大平均支护
24、强度KN/230230最大平均顶底板移近量1010来压显现程度不明显不明显5平时最大平均支护强度KN/160160最大平均顶底板移近量10106直接顶悬顶情况m56567底板容许比压MPa3.73.78直接顶类型类9基本顶级别级10巷道超前影响范围m20202、支护形式工作面采用ZY2600/12/30型掩护式液压支架支护顶板，正常回采时，工作面支架74架。轨道顺槽及运输顺槽超前支护采用单体支柱配合铰接顶梁支护顶板。3、支护阻力验算根据容重计算公式：P1=（q+1）×9.8××S×h式中：P1工作面顶板支护需要支架的最大工作阻力，kN；q动载系数1.21
25、.5，根据临近工作面矿压观测结果，取1.4；顶板岩石容重，取2.5×103 kg/m3；S支架支护面积，1.4m×4.2 m=5.88m2；h采空区顶板垮落高度；h=M/（K-1）2.6/(1.5-1)=6.5 m；式中M为最大采高，K为岩石碎胀系数，取1.5；代入数据得：P1=（1.4+1）×9.8×2500×5.88×6.5/10002247kN。 ZY2600/12/30型掩护式液压支架工作最小工作阻力为2600kN>2247kN，因此液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。4、支护强度验算根据矿井水文地质规程附录七：冒落
26、带冒落最大高度经验公式： HC=(45)h，h为采高，冒落系数取最大值5，则冒落带最大高度HC=5h=5×2.6m=13 m，即支架应支撑的直接顶厚度为13 m，为采高的5倍，考虑周期来压强度（即动载系数），支架应支撑的直接顶采高倍数为5×1.4=7，则工作面需支护强度：P=7h式中：P最大支护强度，MPa； 顶板岩石容重，取2.5×103kg /m3； h煤层采高，取2.6m；代入数据得：P=7×2.5×2.6×10-2=0.455MPa。即工作面最大支护强度为0.46MPa，ZY2600/12/30型支架支护强度为0.340.46
27、MPa，大于0.455MPa，满足要求。二、乳化液泵站1、泵站型号、数量 11602工作面乳化液泵使用BRW200/31.5两泵一箱一套，能满足二台泵并联交替使用的功能。乳化液泵的具体技术参数如下：单泵公称流量： 200 L/min额定工作压力： 31.5 MPa柱塞直径： 50 mm柱塞行程： 66 mm柱塞数目： 3曲轴转速： 561 r/min单泵电机功率： 125 kW额定电压： 660/1140 V单泵外形尺寸： 2460×995×1265 mm 重量： 2580 kg液箱容积： 1600 L 外形尺寸： 2658×902×1215 mm 重量
28、： 960 kg配置： 二泵一箱为一套2、泵站设置位置乳化液泵站放置在11602运输顺槽宽帮处。3、泵站使用规定（1）乳化泵司机必须经过专门培训，持证上岗，按操作规程进行操作。（2）使用前应仔细检查润滑油油位是否符合规定（油位在泵运转时不应低于玻璃油标的红线且不超过绿线）、各部位的机件有无损坏，各紧固件、特别滑块锁紧螺套不应松动；各连接管路是否有渗漏现象、吸液管是否折叠；泵箱是否带电等，当所有问题排除后方可开泵。（3）在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。点动电机开关，观察电机转向与所示箭头的方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。起动泵时，应打开
29、液箱上的手卸阀，避免带压起动，以延长泵的使用寿命。（4）乳化泵使用时，首先应空载运行5 min 10 min，其次应注意以下情况：各种仪表显示情况、机器声音是否正常、机器温度是否超限（<80 ）；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内（液位不应过低，以免吸空）、液温不得超过50 ；柱塞是否润滑，密封是否完好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。（5）停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（6）乳化液泵在使用时必须保证乳化液浓度在35范围间，泵站压力不低于30MPa。（7）在使用过程中，不得私自停泵，若必须停泵，需和工作面联系，待工作面允许后，方可停
30、止；待乳化泵问题解决后，必须及时联系，在得到回应后，方可开机供液。（8）乳化液泵必须每天安排专人进行检修、检查，发现问题及时进行处理，以保证乳化液泵始终在良好的状态下运行。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板控制工作面采用ZY2600/12/30型掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法处理顶板，采空区顶板随支架及端头密集支柱前移自行垮落。ZY2600/12/30型液压支架最大控顶距4185mm，最小控顶距为3585mm，放顶步距为0.6m。采用及时伸出伸缩梁支护顶板，伸缩梁在采煤机后滚筒后12架随机进行，超过此距离或发生冒顶时，必须停止割煤。附图5：11602综采工作面最大、最小控顶距图
31、1、支护质量标准（1）确保支护质量，支架初撑力不低于泵站压力的80，即24MPa。（2）工作面支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距为1500mm，偏差不超过±100mm。（3）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角<7°。（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。（5）升架时，在支架顶梁接顶后，要至少停留3s 5s，再把升架手把打至零位。（6）保持支架接顶严密，受力状态良好。（7）要及时伸出伸缩梁或及时移架，保证端面距最大值340mm，前梁接顶严密。2、伞檐规定伞檐长度超过1m时，其最大突
32、出部分不超过200m；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。二、各工序间作业顺序各工序间作业顺序：采煤机割煤移架采煤机反向清理浮煤推移刮板输送机。三、特殊时期的顶板控制（一）来压期间的顶板控制工作面初次来压及周期来压期间，顶板下沉量大，煤壁片帮严重，容易发生冒顶和片帮伤人事故，因此在工作面来压期间，要加强顶板管理，防止工作面发生冒顶事故。1、必须保证泵站压力不小于30MPa，以保证支架达到规定初撑力。来压时，工作面液压支架的初撑力必须符合要求，所有支架顶梁必须挤住煤壁。2、保证支架完好、平直，防止架前漏矸。3、支架接顶必须严密，端面距不超过340mm，片帮严重要及时打贴帮柱、架
33、走向棚，及时支护因片帮暴露的顶板。4、来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，机头（尾）安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。5、如果工作面出现大面积来压，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向矿调度室和队值班室汇报并撤出人员。6、工作面推进一段距离后，如果采空区顶板超过规定不垮落，区队应及时向生产科汇报，由相关人员现场确定处理意见，需强制放顶时，另行编制专项安全技术措施进行强制放顶。7、根据本矿11601工作面的矿压观测资料得知，在同一煤层下综采工作面的初次来压步距为15 m20m，周期来压步距为10 m15 m，准确掌握工作面的推进度，提前采取加强支架初撑力管理措施。8、周期
34、来压期间加快工作面推进速度。（二）停采前的顶板管理距离停采线12m时准备上网上绳，并保证工作面采高不低于1.8m。具体规定要制定专门的收尾措施。（三）过断层及顶板破碎时的顶板管理1、工作面过断层时应加强对支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机的检修，支架严禁出现漏、串液。2、断层上下两盘以少破岩石、不留顶煤为原则，使工作面在断层面两侧平整过渡，防止相邻支架错开，工作面高度严格控制，断层影响段采高不得低于1.4m，以保证采煤机能正常运行。3、如果顶板破碎，必须及时进行支护，即在采煤机前滚筒割过煤后立即伸出伸缩梁，必要时超前拉架支护顶板。4、坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤
35、架、咬架、倒架，保持良好的支护状态。5、过地质构造带（包括1.5m以上断层）时，另制定专项措施。（四）片帮防治1、工作面采高控制在最大采高（2.6 m）以下，液压支架严禁超过最大支撑高度（2 .8m）使用。2、拉架后及时伸出伸缩梁支护新暴露的帮顶。3、加快工作面推进速度，采煤机割煤后，应及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。4、煤壁片帮时的处理方法片帮宽度在340550mm时，及时伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使其接顶严密。片帮宽度在550mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm550mm时，打走向棚超前支护顶
36、板，棚梁采用直径180mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架12根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。片帮宽度在550mm以上，如果拉过超前架并伸出伸缩梁后，伸缩梁前剩余宽度仍超过550mm以上时，架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用2m长、180mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设12棚，以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径180mm以上的圆木，每架12根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500m
37、m，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。处理片帮时应至少五人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时，顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设临时支护，然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班区长或班长在现场指挥。所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架，防止支架误动作。支设贴帮单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。施工过程中设专人监视顶板，若发现危险
38、征兆，要暂停工作，远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。5、如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。6、伸出伸缩梁支护滞后采煤机超过2.5m时，必须停止采煤机割煤。7、人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。（五）处理冒顶的方法处理冒顶时，首先将采煤机和刮板输送机停电并打上闭锁，停止工作面其他无关的工
39、作，撤出无关的人员，选择并清理好退路。对冒顶区两侧顶板进行安全加固，然后人员从上方一侧开始架木垛，木垛上要铺竹笆或塑编网防止漏冒，顶板必须背实背严。处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域及其上下10m范围内的其它液压支架等支护设备，具体要求如下：1、冒顶高度小于600mm时，每架使用两根180mm的圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置；圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。2、冒顶高度大于600mm时，使用200×2200mm的圆木在煤壁侧打倾向棚；圆木两端打单体柱，再在圆木与支架顶梁间绞木垛背顶。3、绞架一定要接实顶板和煤壁。
40、同时升多根单体柱时，要注意平衡托起木垛；支设单体柱时，单体柱距刮板输送机宽度应能过采煤机；采煤机通过时需替换单体的，必须先加固后替柱。4、工作面发生严重冒顶事故或压死支架时，根据现场情况制定相应措施。四、工序操作间距要求根据设备的性能和安全的需要，正常条件下在采煤机割煤过后距后滚筒12架随机伸出伸缩梁，采煤机装煤后距后滚筒12架开始推移刮板输送机。第三节 轨道顺槽、运输顺槽及端头顶板控制一、工作面运输顺槽、运输顺槽超前的顶板控制（一）支护要求 1、工作面运输顺槽工作面运输顺槽超前支护采用高度适合的单体液压支柱配合1.0m铰接顶梁架棚，沿工作面走向布置。超前支护长度不少于20m，一梁一柱，煤墙侧
41、两排单体净宽为1m，煤柱侧两排单体净宽为2m，柱距1000mm，误差不超过±100mm。超前外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱或架棚支护，顶板破碎时在铰接梁上方用圆木、半圆木或背板背紧背实。2、工作面轨道顺槽轨道顺槽超前支护采用高度适合的单体液压支柱配合1.0m铰接顶梁架棚，沿工作面走向布置，一梁一柱。轨道顺槽超前支护长度不少于20m。两排单体净宽为2.8m，误差不超过±100mm。铰接顶梁必须全部铰接。 （二）运输顺槽、轨道顺槽的加强支护当顶板离层大于70mm或两帮收敛量大于400mm时，另制定安全技术措施。（三）支护质量标准1、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得
42、超过±100mm，采用防倒绳拴在单体液压支柱上，以防倒柱伤人。2、支柱必须完整无缺，要支到实底上，迎山有力，支柱初撑力不得小于6.5MPa。3、梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料填实，所有单体液压支柱的三用阀顺巷道布置，方向一致。4、两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不小于0.7m，单体液压支柱活柱行程不得小于200mm，不得大于700mm（加长柱高度根据单体型号决定）。5、如遇到底板松软时应穿柱鞋。支柱钻底量不得大于100mm。6、根据煤层厚度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体液压支柱。7、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。8、班班循环注液，每班不少于2次。9、两顺槽内超前
43、支护所使用的单体支柱必须拴牢防倒绳，支柱要编号管理；10、如果老塘不能及时垮落，回超前棚之前，要将需回超前棚附近的顶锚卸掉，以便工作面推过后顶板能及时垮落；11、工作面两巷受地质构造的影响，顶板落差较大处，要根据实际情况提前卧底或背顶，使工作面回采到位时安全出口的规格能达到要求；12、在工作面推进的前方回采范围内出现泵窝和钻场时，视顶板情况进行加强支护。若顶板较破碎，要提前20 m在泵窝和钻场使用圆木、半圆木配合单体柱架棚支护，并将泵窝底板使用杂物填平，以保证工作面回采到位时端头支架能够顺利通过。二、工作面端头管理（一）工作面正常生产期间两端头支护形式一般情况下，工作面端头支护采用液压支架支护顶板，当因工作面长度变长时采用单体柱配合4m型梁架对棚支护工作面上下端头支架与煤柱间顶板。对棚距煤柱帮距离不超过600mm，两对棚间距不超过600mm，距端头支架距离不超过600mm。型梁错节布置，迈步前移，一梁三柱。如果顶板破碎，则可缩短间距，加打对棚。（二）支护质量要求1、端头抬棚为一梁三柱，错距600mm，每对抬棚随工作面推进交替迈步前移，步距1200mm；每对棚的两梁间距不大于300mm；两对棚间距不大于600mm，误差不超过±100mm。2、两巷超前支护距端头支护的距离不得大于1200mm。3、梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料