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1、 工作面名称： 1305采煤工作面 生产副矿长 黎 金 春 安全副矿长 彭 志 国 总 工 陈勇矿 长 宋 道 恒 编制日 期： 2016年7月11日会 审 意 见序号职 务会审意见及日期（签字）：1机电副矿长2生产副矿长3安全副矿长4副总工程师5总工程师6矿 长会审综合意见： 目 录第一章 概 况4第一节 工作面位置及井上下关系4第二节 编写依据5第三节 工作面参数及煤层情况5第四节 煤层顶底板6第五节 地质构造7第六节 水文地质8第七节 影响回采的其他因素8第二章 采煤方法8第一节 巷道布置8第二节 采煤工艺9第三节 设备配置11第三章 顶板控制11第一节 支护设计11第二节 工作面顶板控
2、制16第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制18第四节 矿压观测19第四章 生产系统20第一节 运输20第二节 “一通三防”与安全监控22第三节 排水28第四节 供电28第五节 通信、照明28第五章 劳动组织和主要技术经济指标29第一节 劳动组织29第二节 主要技术经济指标29第六章 煤质管理30第七章 安全技术措施31第一节 一般规定31第二节 爆破31第三节 顶板管理34第四节 “一通三防”及安全监控措施36第五节 防治水37第六节 绞车提升的安全技术措施38第七节运输管理38第八节 机电管理39第九节 其它安全技术措施40第八章 应急措施及避灾路线40第一章 概 况第一节 工作面位置及井上
3、下关系1305采煤工作面为我矿第二个采煤工作面，位于矿区一采区，采煤工作面位置及井上下关系，见表1。表1 工作面位置及井上下关系采区名称一采区工作面名称1305采煤工作面地面标高20902125井下标高188351905地面相对位置施工段地表为山坡毛草地回采对地面设施影响地表无建筑物、河流、水库、塘、积水区、良田、铁路、公路自燃保护区，井下采煤对地面无影响。井下位置及相邻关系工作面位于矿井的北西翼，采面东南翼是本矿的采区运输下山；北西翼是矿界；采面上方是为1303采煤工作面采空区；采面下方为未开采区。走向长度/m100倾斜长度/m110面积/m216250地质储量31900吨回采率95%可采储
4、量30305吨附图11：工作面平面位置图如下：第二节 编写依据1、纳雍县勺窝乡湖坝村中井煤矿（变更）开采方案设计批复时间为2011年11月。2、纳雍县勺窝乡湖坝村中井煤矿（变更）安全设施设计批复时间为2012年。3、煤矿安全规程和各种操作规程；4、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；5、煤矿井巷工程质量评定标准；6、矿山井巷工程施工及验收标准。第三节 工作面参数及煤层情况开采煤层3号煤层结构煤层结构复杂，含夹矸12层夹石厚00.1m。煤层倾角/()1018煤层厚度/m2.201.80煤种无烟煤平均角度()14平均煤厚/m2.0硬度系数5稳定程度较稳定煤层情况描述物理性质：1305采煤工作面主
5、采煤层为3#煤层，黑色，细条带状结构，半亮型，煤层平均厚1.7m，一般有1层夹石。化学性质：煤层水分（Mad）、1.72灰分（Ad）18.92、挥发分（Vdaf）9.59、硫分（St,d）0.51、发热量（Qgr,d）极值为30.75MJ/kg。第四节 煤层顶底板开采煤层顶底板情况见表3。顶、底板名 称岩石名称厚度/m特征老 顶粉砂岩12深灰色，纹层状构造直接顶粉砂岩2深灰色，纹层状构造伪 顶泥质粉砂岩0.1深灰色，纹层状构造煤 层煤层2.0黑色，细条带状结构，半亮型伪 底泥质粉砂岩0.2深灰色，纹层状构造老 底泥质粉砂岩10深灰色，纹层状构造工作面地层综合柱状图第五节 地质构造矿区的基本构造
6、形态为单斜，地处加戛背斜西南翼，区内地层走向呈北西南向东，倾向南西，走向153，倾角818，一般为14，沿走向和倾向产状变化不大，煤层产状与地层产状一致。地表未发现断层及褶曲，矿区总体上为单斜构造，区内构造复杂程度类型属简单类型。矿区南东部边界附近发现2处小正断层，断层具体情况详见表4。表4 断层情况表编号断层名称性 质走向（0）倾向（0）倾角（0）落差（m）对工程的影响011号断层正断层SENESW5812煤层开采影响不大022号断层正断层SENESW5812煤层开采影响不大第六节 水文地质矿井水文地质条件简单，属受地表降雨影响的裂隙充水矿床，矿井正常涌水量为30m3/h，最大涌水量60 m
7、3/h。矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组，含煤地层上部有三叠系下统飞仙关组隔水层。龙谭组灰岩为弱裂隙含水层，对采煤工作面回采无影响。第七节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况见表5表5 影响回采的其他地质情况表瓦 斯根据2012年度瓦斯等级鉴定批复可知：绝对瓦斯涌出量3.04 m/min;相对瓦斯涌出量34 m/t。CO2本煤层无CO2涌出。煤尘爆炸指数根据贵州省煤田地质局实验室2011年7月和提交的纳雍县勺窝乡中井煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，可知煤尘无爆炸危险性。煤的自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室2011年7月提交的纳雍县勺窝乡中井煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，可知煤炭自燃倾向性为
8、三类不易自燃煤层。地温危害本工作面距地表较近，受地温影响不大。冲击地压危害无冲击地压危害。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况：见采掘平面图二、1305运输巷其标高为1883m，断面为5.3m2，巷道采用11#工字钢进行支护。主要满足1305采煤工作面运煤、运料、进风、避灾需要。三、1305回风巷其标高为1905m，断面为5.3m2，巷道采用11#工字钢进行支护。主要满足1305采煤工作面运料、回风、避灾需要。四、1305切眼其标高为18901905m，最大断面为6.6m2，巷道采用液压单体支柱配合铰接梁进行支护。主要满足1305采煤工作面运料、回风、避灾需要。 第二
9、节 采煤工艺一、采煤工艺采煤方法：走向长壁后退式采煤法。回采工艺流程：安全检查打眼装药爆破超前支护和临时支护人工攉煤永久支护回柱放顶落煤方式：放炮落煤装煤及运煤方式：人工装煤，刮板、皮带运煤。二、炮眼布置 附图2-1：炮眼布置图爆破说明书炮眼布置炮眼布置方式炮眼深度眼距脚眼距底板炮眼与煤壁水平夹角炮眼与顶底板垂直夹角双排眼1.210.37080装药附炮眼布置及装药结构图起爆要求爆破器材名称炸药起爆器雷管规格0.3kg/节MFB-100毫秒瞬发雷管联线方式串联爆破参数附：爆破参数一览表表6 爆破说明书 表7 爆破参数一览表炮眼名称炮眼布置炸药雷管炮泥位置方向间 距（m）深 度（m）联线方式一次爆
10、破孔数型号每孔装药量（Kg）循环用量（Kg）段数每孔用量（发）材料封孔长度距 顶(m)距 底（m）水平夹角（）垂直夹角（）顶眼0.41.308011.2串联52三级煤矿许用乳化炸药 1.07.811水炮泥0.6底眼1.00.3708011.2521.511.511合计104三、工作面正规循环生产能力： W=LShrc=5311.71.4495%=123 t式中：W工作面正规循环生产能力；L工作面平均长度，取53m；S工作面正规循环推进度，取1m；h工作面设计采高(按平均煤厚计)，取1.7 m；r煤的视密度1.44 t/m；c工作面采出率，取95%第三节 设备配置工作面机械设备配备见表6。表8
11、工作面机械设备配备表设备名称规格型号数量单位备注风煤钻Zqs65-2.5s2台综保BZ-4-IV1台刮板运输机SZB730/43台工作面一台，运输巷2台 第三章 顶板控制第一节 支护设计一、顶板管理方法的选择1、顶板管理方法3号煤层伪顶不发育，直接顶为泥质灰岩，属中等稳定，易于跨落，直接顶初次放顶跨落步距1015m，故决定1305采煤工作面用全部跨落法管理顶板。二、工作面的支护设计根据巷道围岩性质和矿压观测资料，结合以往经验，采煤工作面运输巷、回风巷采用均采用11#工字钢架棚进行支护，支护间距为0.7m，顶板破碎的地方密集支护；采煤工作面采用DZ22-3/100型单体液压支柱配合铰接梁进行支护
12、，支护柱距为0.7m，排距为1m。上下安全出口20m范围内密集支护，工作面切顶线每根单体液压支柱打一戗柱。三、支柱密度1、顶板压力估算：根据地质资料提供的3#煤层直接顶为泥质灰岩，按48倍顶板岩石的重量进行计算得： P=（48）hy=71.72.5=34 T/m2式中：P顶板压力，T/m； h采高，m； y岩石容重，取2.5T/m3；2、支护柱距计算： G=P/F=34/30=1.13根/m2式中：G支护密度，根/m2；F支柱的工作阻力。查表得，DZ22-3/100型单体液压支柱额定工作阻力为30T，F取30T；3每根支柱的支护面积s=1/GS=1/1.13=0.88(m2) 4支柱柱距L=N
13、S/B L柱=30.88/3.2=0.8250.83(m)式中：N支护的排数，取3排；B最小控顶距，m；根据以上计算，本工作面支柱间距取0.7m/根。3、支护排距：根据推进度和顶梁的长度，为了便于行人、运料等工作的开展，将排距定为1m。四、控顶距的确定本工作面采用“三-四”排支柱控顶(即见四回一)， 最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，支柱排距为1.0m，柱距为0.7m，其偏差不得大于100mm。五、根据上述有关参数，结合采煤工作面的实际情况，1305工作面支护选用DZ22-3/100型单体液压支柱，顶梁选用HDJA1000型铰接梁。六、乳化液泵站设计1、泵站及管路选型根据单体液压支柱
14、的初撑力，选用BRW80-20型乳化泵2台，一台工作，一台备用，额定压力20Mpa，流量80L/min；泵站至工作面选用25mm无缝钢管作主管，工作面及支路选用10mm或16mm的钢编软管。2、泵站使用规定及管理要求乳化液泵选用乳化液作工作介质，其中浮化液浓度为2%3%，乳化液使用配比器自动配制。乳化液泵站设于辅助平硐地面，现场必须有专人管理，有专门的检查手册。乳化液泵站和液压系统必须完好，泵站及管路必须达到不漏液，压力18Mpa，确保满足单体液压支柱的初撑力90KN的需要。附图31：工作面支护形式平面图最小控顶距附图32：最大、最小控顶距布置图第二节 工作面顶板控制一、确定工作面回采时顶板控
15、制方式本工作面采用“三-四”排支柱控顶(即见四回一)， 最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，支柱排距为1.0m，柱距为0.7m，其偏差不得大于100mm。支柱应有23迎山角，不得出现连续3根以上迎山角过大或退山，支柱初撑力不得低于90KN。循环进度、放顶步距均为1.0m，采用密集支柱切顶。采煤工作面采用全部自然垮落法处理采空区。二、正常工作时期的特殊支护形式1、密集支柱：在切顶排原控顶支柱中间掺1根支柱形成密集切顶支柱。2、戗柱：工作面切顶线的每根单体液压支柱打一戗柱，也可防止矸石窜入工作面。3、贴帮支柱：正常情况下，采面可以不打贴帮柱。若遇地质构造、有淋水、易片帮、空顶距离超过规定等
16、地段，应根据现场实际酌情隔一打一或棵棵打上贴帮支柱加强支护，必要时用木板或圆木背顶。已片帮地段，能挂梁时必须及时挂梁，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能挂梁采用探板或窜长钢梁加强支护。因特殊情况临时停工，正好挂梁但不能打上基本柱的地段必须棵棵打上贴帮柱。4、临时支护：放炮落煤后，支护工必须及时在原每根正排支柱上挂铰梁控制顶板，铰梁必须与顶板紧密结触，不得张口，若顶板不平，必须用背板和铁丝网背实。顶板破碎时，背板必须加密，另根据顶板情况，最多每隔3根支柱打一根支柱进行临时支护。打临时支护时，其下方不得站人，防止挂铰梁时脱落伤人。三、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离与顺序，回柱放顶的方法，放顶区
17、内支柱（架）、特殊支护等的回撤方式。1回柱方式：该工作面采用人工进行回柱放顶。回柱点与采煤点的间距不得小于30m。2回柱顺序：由下向上，由老空向煤壁一处回拆，严禁采用分组分段回柱放顶。严格执行先支后回的操作顺序，严禁提前摘柱。3操作方法：用手把慢慢使支柱卸载。回顶梁时，站在支护完好的地方，用锤打脱铰接顶梁的圆销，使顶梁脱离联接后取出。4上、下顺槽支架的回撤方式及滞后距离：运输巷、回风巷回撤采用人工回撤，且与工作面放顶线对齐，但考虑到缩刮板机机尾的困难，下出口可适当滞后，但滞后距离不得大于2m，滞后地段必须用关门柱或木垛加强支护。四、特殊时期的顶板控制（一）来压及停采前的顶板管理1、来压期间，工
18、作面支架以及两顺槽所有单体支柱必须达到初撑力，支架使用好伸缩前插板和护帮板，防止端面冒顶。2、加强工作面煤帮管理，当煤壁片帮深度超过0.6m时，班长必须根据现场实际安排支架工拉移超前支架或在面前支设单体支柱支护顶板，防止出现冒顶。3、工作面停采前要编制停采措施。（二）过断层及煤层破碎带时的顶板管理1、工作面过落差2.0m以上的断层必须编制专门安全技术措施。2、生产过程中，当遇到隐伏小断层或煤层破碎带而出现工作面局部地段煤壁片帮和顶板破碎时，必须采取拉移超前支架方法管理顶板。3、工作面过断层、煤层破碎带及其它顶板管理措施见第八章安全技术措施部分。（三）应力集中区的顶板管理 因工作面基本顶板为粉砂
19、岩，局部悬顶造成应力集中时，必须及时使用丛柱加强支护；回柱时必须打好临时支护，且设专人观察顶板，出现来压征兆时必须停止回柱，撤出人员，待顶板稳定后再进入工作面工作。 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制回风巷、运输巷的超前支护均采用单体液压支柱配合铰接顶梁以一梁一柱的方式进行支护，支护距离：双排不少于20m。随着1305采煤工作面的推进，超前支护也随着前移；超前支护以外的巷道出现煤壁片帮、变形时应及时打点柱支护。二、工作面安全出口的管理工作面上下两安全出口及附近20m范围内必须随时保持畅通，对顶板破碎或空顶面积大的地方必须打点柱进行支护，每班下班前必须将该段的
20、浮煤矸及杂物清理干净。并且上下出口超前20m范围内严禁堆放材料，巷道高度1.6m，人行道宽度0.7m。工作面上下出口20m范围内必须设专人维护，发生断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖巷底，以确保巷道有足够的净高。每班进入作业前，必须认真检查巷道内的架料支护情况，对严重变形的架料必须进行加固整改，对鼓帮、顶的地方先松掉煤矸后，再用笆片、排材背严实。局部漏矸、掉渣位置要求用背板、铁丝网重新支护。三、支护材料的使用数量和存放管理见表9表9 支护材料的使用数量和存放管理种类规格使用量复用率/%备注超前柱DZ22-30/1008090戗柱、密集柱DZ22-30/10014090贴帮支柱DZ22
21、-30/10090备用支柱DZ22-30/1004290第四节 矿压观测一、矿压观测内容：1305采煤工作面矿压观测内容主要有：工作面两巷推进度、初排支柱初撑力、二排支柱工作阻力、采高、支柱钻底量、端面距及两巷超前支护支柱工作阻力、工作面顶板完整性、采空区冒落情况、矿压显现描述等。二、观测方法：1、工作面的矿压观测：根据工作面倾斜长度，在面内均匀选取十个测点，使用单体液压支柱测力计测量初排支柱初撑力及二排支柱的工作阻力，使用卷尺测量采高、端面距、支柱钻底量，并观测、记录工作面顶板完整情况、采空区冒落情况、煤壁片帮情况等。2、两巷的矿压观测：每班记录工作面两巷推进距离，并在超前支护范围内均匀选取
22、5个测点测量单体液压支柱的工作阻力。3、支护质量监测：日常支护质量监测由安全员负责，并将报表及时报送生产技术科。生产技术科不定期进行抽检，针对现场存在的问题责令采煤区队立即整改。工作面初次放顶及过特殊构造期间，生产技术科人员跟班进行现场观测。根据观测数据分析工作面初次来压和周期来压规律，并将观测分析结果反馈到有关领导及采煤区队，指导安全生产。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运载方式见表10表10 运输设备及运输方式运输设备及装、运载方式采煤工作面采用人工攉煤，用SZB730/40型刮板机运输至1305运输巷，经1305运输巷2部刮板机运至溜煤眼，再经运输上山皮带及主平硐皮带运出地面。
23、运煤路线工作面落煤刮板机运输机巷1305运输巷1305运输下山溜煤眼运输上山主平硐地面。供料路线地面副平硐专用回风巷1305回风巷工作面 二、运煤系统的技术安全规定 1、出煤系统各巷道要加强维护、清理，坏棚及时维修好，运煤系统内撒落的煤炭定期清理，安全环境保持良好。 2、设备检修工要经过技术培训和专业知识训练，并持证上岗。 运煤系统内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。 3、出煤系统内机电设备要保持完好，皮带机、刮板机保护装置齐全，皮带机上下托辊运转正常、托架齐全，刮板机刮板、螺栓齐全。 4、运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能成雾状，开车时由司机开启，停车时关闭。
24、 5、运煤系统内照明、信号装置齐全，开车司机要集中注意力，发现问题要及时停车，问题处理好后再开车。 6、人员不准乘坐皮带机、刮板机。 7、人员经常跨越皮带机、刮板机地点必须设置人行过桥，过桥要牢固可靠。 三、运料系统技术安全规定 1、运料管理 工作面各种材料必须按规定按时按量运送到指定位置。 采面上风巷各种材料必须堆放整齐，并有标志牌。 采区要在上风巷安专人收料，做到材料专人管理。 上风巷及工作面用料采取自运和安专人运料，拿料后要保持材料的码放整齐。 工作面上（下）风巷各种材料备用数量如下：背板40块、大板100块、单体支柱100根、铰接顶梁100根、木垫板100块。 要求各类材料堆放不得占有
25、巷道通风断面的三分之一。 2、技术安全措施 运料时，必须先检查运料路线的顶板、支架情况，发现问题及时处理好后，方可作业，确保运料线路畅通。 运料时，前后运料人员要拉开至少5m的距离，防止运料时材料碰伤人。 机巷和工作面运煤设备不准运送材料，如运送材料，必须有专门的技术措施。 a.要与司机联系好，并设专人巡视传号，遇到异常情况，要及时摇灯传号，险情排除后，方可继续开车。 b.料要放稳、放顺，不准堆放，只准单放，料与料间距不得小于8m，逮放料均要停车进行，逮料要逮料的后端。c.司机要持证上岗且精力集中，不准正对车头开车，开车前，首先检查机电设备是否灵敏可靠。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系
26、统1、风量计算及选择按工作面同时工作的最多人数计算： Q=4N=420=80式中：Q工作面风量，m3/min；4每人每分钟所需要的空气；N工作面同时工作的最多人数，人；按瓦斯涌出量计算： Q=100kq=1001.62.4=384 m3/min 式中：100每分钟稀释1m3的瓦斯所需要的空气；K系数（1.6）； Q绝对瓦斯涌出量，m3/min；按一次起爆的炸药量计算： Q=25A=2510.5=262.5 m3/min 式中：25爆破1kg炸药需要25m3的风量稀释；A工作面爆破一次起爆最多炸药量，kg；按工作面温度计算： Q=60VSK=601.05.41.0=324 m3/min 式中：Q
27、工作面所需风量，m3/min；V工作面合理风速，工作面平均温度为18，取 V1.0m/s；S工作面平均有效通风断面，取S5.4 m2；K工作面面长调整系数，取K1.0；风速验算： V1=Q/60/S2=384604.21.520.25 m/s V2=Q/60/S1=384603.224.00 m/s式中：V1最小风速,m/s；V2最大风速,m/s；Q采煤工作面需风量,取384 m/s；S1最小断面，m2； S2最大断面，m2；60将分钟换算成秒钟，s。通过风量计算，工作面所需风量最大值为384 m/min，确定该面的配风量：Q采400 m3/min，经验算该风量符合煤矿安全规程的规定。2、通风
28、路线分进、回风路线：（1）进风路线：地面新鲜风流主、副平硐轨道上山运输石门运输巷工作面下出口工作面。（2）回风路线：工作面泛风工作面1305回风巷1305专用回风巷矿总回风巷引风道风井抽风机地面。二、瓦斯防治（一）瓦斯检查：1、检查地点：工作面、进风流、下出口尾架端、回风流、上隅角、上隅角悬顶区、风巷回柱绞车处等。瓦斯检查牌板设置在回风巷中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。2、瓦斯检查次数：采煤工作面及进风、回风风流中的瓦斯浓度每班至少检查三次瓦斯；采煤工作面瓦斯涌出量大或异常时，必须经常检查；采煤工作面上隅角和巷道等每班至少检查一次，采煤工作面上隅角如果瓦斯超限，
29、则必须增加检查次数；（二）通风安全监控1、监测仪表的数量、型号及布置位置在运输巷距工作面，015m处必须吊挂KGJ28A型瓦斯传感器1台，甲烷传感器悬挂在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm；距工作面距工作面回风口1015m处必须吊挂KGJ28A型瓦斯传感器1台，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm；距工作面迎头510m必须吊挂GH500A型一氧化碳传感器1台；距工作面迎头510m必须吊挂GWD100/GW50型温度传感器1台。2、在运输巷距工作面，015m处必须吊挂KGJ28A型瓦斯传感器1台，瓦斯浓度0
30、.5%报警，0.5%断电，复电浓度0.5%，断电范围：采煤工作面及回风巷内所有非本安型电源。 采煤工作面瓦斯浓度0.8%报警，1.5%断电，复电浓度1.0%，断电范围：回风巷内所有非本安型电源。3、甲烷传感器每隔7天必须调校一次，监测系统必须由专人进行维护,确保系统的灵敏可靠。加强对工作面安全监测,在距轨道巷回风出口510m处安装KGJ28A型甲烷传感器，甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度0.8%、断电浓度1.5%、复电浓度 1.0% CH4,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备。当瓦斯超限、氧气浓度低于18
31、%或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。（三）防止瓦斯积聚：1采煤工作面上隅角易发生瓦斯积聚，必须加强上隅角瓦斯管理，经常对工作面上隅角进行检查；如出现瓦斯长期超限，进行低负压埋管抽放，只有上隅角及工作面内的瓦斯不超限，才允许作业。2各类电气设备在开启前必须检查电机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，刮板输送机还必须检查其底槽的瓦斯浓度。3瓦斯管理必须严格按煤矿安全规程第136条、138条的相关规定执行。三、综合防尘1、防尘方式1305采煤工作面采用喷雾和水幕降尘。2、防尘设施及安装地点在运输巷、回风巷均安装防尘水管，防尘水管每50m设一个三通；在距工作面20m的回风巷
32、、运输巷中各安装一道全断面喷雾水幕；距1305运输巷开口15m位置安装一道全断面喷雾水幕；距1305回风巷内，距离采面15m的位置安装一道全断面喷雾水幕；各个转载点安装防尘喷头，喷雾降尘以便净化风流。其它相关安全设施按本规程平面示意图的规定进行配置。3、防尘系统路线（1）运输巷：防水池副平硐轨道上山区段石门1305运输下山1305运输巷1305运输巷各防尘点；（2）回风巷：防水池副平硐1305运输下山1305回风巷1305回风巷各防尘点。4、加强个体防护，每个职工需配带防尘口罩。四、防灭火系统 防尘水兼作为防灭火用水，各个转载点还必须配置一台灭火器，1305避难硐室必须配置至少一台灭火器。五、
33、瓦斯抽放系统目前我矿已建立高、低负压瓦斯抽放系统，高、底负压主管管径为200mm，支管管径为150mm。1305回采工作面已经形成，瓦斯抽放方法采用顺层预抽，即在1305运输巷布置煤层顺层钻孔进行预抽煤层瓦斯，随着回采面的推进，可起到预抽及采动卸压抽的作用。预抽开采煤层瓦斯，并通过抽放瓦斯管路将抽出的瓦斯排放到地面。采面预抽煤层瓦斯的钻孔布置情况详见（1305采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯布置示意图）主要附属装置：阀门、放水器、防爆（防回火）器、放空管、瓦斯计量器、过滤网和除渣器等。 1305采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯和上隅角埋管抽放采空区瓦斯布置示意图六、压风自救系统风源来自地面压风机，通过压风管路
34、送至掘进工作面，压风管路直径为200mm。1、 压风自救系统路线：（1）运输巷：空压机副平硐轨道上山1305运输下山1305运输巷 （2）回风巷：空压机副平硐轨道上山1305运输下山1305回风巷2、主要设施：压风管路、压风急救袋组、闸阀。3、安装要求说明：（1）压风管路敷设在巷道人行道侧上部,并用管卡固定。（2）在距采面上下出口25-40m的位置安设一组压风自救器。（3）采面运输巷、采面回风巷每隔50m安设一组压风自救器。（4）压风自救系统采用ZY-J型。每组供6-8人，每人每分钟供风量不小于0.1m3。（5）其他地点，根据实际需要安设。第三节 排水1305采煤工作面预计正常涌水量为0.10
35、.5m3/h左右，在1305运输下山下口已施工临时水仓，安设小水泵进行排水至轨道下山，通过轨道下山排水沟汇集到主平硐自行排出。第四节 供电一、供电设计1、选择供电方式、电压等级、电气设备，计算电力负荷。2、进行电缆选型计算和电气保护整定计算。二、供电系统见表第五节 通信、照明1305采煤工作面回采前必须在距上出口50m的回风巷、距下出口50m的运输巷和采煤工作面的临时避难硐室分别安设一台电话，并且各通讯电话必须与地面调度室连通，通讯系统必须随时畅通。采用矿用隔爆型信号综合保护装置给电铃提供电源，电压等级为127V，在回采工作面的机巷各运输设备机尾、机头应安设矿用隔爆型信号铃。输送机的信号为“一
36、停、二起”。通信系统路线：运输巷：矿井调度总机（地面）主平硐轨道上山1305运输下山1305运输巷回风巷：矿井调度总机（地面）主平硐轨道上山1305运输下山1305回风巷第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式：采用“三八制”作业方式，边采边准。二、工艺过程：采煤机割煤刮板运输机运煤挂梁推溜支柱回柱。 表12 劳动组织图表序号工种出勤人数在册数备注班次合计早班中班晚班1打眼工44412122爆破工111333铲煤工88824244支护工88824245运料工222666机电维修工222667班长222668合计2727278190第二节 主要技术经济指标一、主要技术经济指
37、标的计算见表14 表14 主要技术经济指标的计算表序号项目单位数量序号项目单位数量1煤层编号111采面回采率%952走向长m25012正规循环率%803倾斜长m53至7013循环进度m14倾角010018014循环产量t130至170吨5煤厚m1.61.815平均月进度m556采高m全高16炸药耗量140kg/kt7容重t/m31.4517雷管耗量625发/kt8煤层生产力t/m22.4618坑木耗量5m3/kt9可采储量t39365吨19铁丝网0.6m2/t10可采时间月2.5第六章 煤质管理一、煤质指标及要求：1305采煤工作面煤质要求含矸率不得大于8%，灰分必须控制在36%以内，并严格按
38、煤质管理办法执行。二、提高煤质的措施：1、在1305采煤工作面全部用铁丝网过顶，铁丝网压茬不得少于100毫m，每300mm用铁丝扎紧，在回柱前，检查铁丝网扎结情况，如裂开，要重新扎结。安全员及管理人员做好监督、落实。三、提高采出率措施：1、工作面不得随意留设底煤，在安全可靠的前提下，尽量将工作面的煤炭采净；2、加强工作面机头、机尾的浮煤管理，必须严格按质量标准化要求随时将机头、机尾的浮煤清收干净。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面回采前，凡从事本工作面作业的全体人员都必须认真学习本作业规程和其相关的规定，并经考试合格签字后方可开始上岗作业，所有特殊工种必须持证上岗。2、进入工作面的
39、所有人员必须严格按煤矿安全规程第54、55条之规定，进行敲帮问顶检查，发现安全隐患，及时处理。3、认真开好班前会，采煤队值班领导组织当班的跟班矿长、班长、班员必须在班前会上详细介绍清楚工作面的安全情况及存在的安全隐患，跟班矿长在交接班前指出汇报下一班工作过程中应注意的事项和隐患的处理意见。4、作业人员进入工作面前，必须由瓦检员、跟班矿长及班长对工作面的安全情况及存在的安全隐患作一次全面检查，发现隐患，及时处理，待处理好后，确认无危险时才能让其他工作人员进入工作面作业，同时对安全情况做好交接班安全记录。第二节 爆 破1、打眼前，首先检查煤电钻是否失爆、开关是否灵活，以及周围支护、煤壁、顶板、瓦斯
40、等情况，防止失爆、倒柱、片帮、漏顶等伤人事故发生。2、领退爆破材料、联线、放炮都必须由执有资格证的专职放炮员进行。3、放炮员领到爆破材料后必须及时运送 到工作地点，不得在中途逗留。炸药、雷管必须分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线外的安全地点。4、放炮作业要严格执行“一炮三检”制度。即装药前、放炮前、放炮后都要进行瓦斯检查。放炮地点及其附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%严禁装药放炮；放炮后，只有待炮烟吹尽，检查工作面风流中瓦斯浓度不超过1.0%后，可恢复工作。5、从成束的电雷管
41、中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬扯管体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定；（1）、必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆炸材料箱上装排起爆药卷。装备起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）、装备起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍等。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，首先必须清除炮眼内的粉煤和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。.炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬