煤矿安全技术操作规程.docx

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1、三 界 沟 煤 矿安全技术操作规程发布日期：2017-7-20 执行日期：2017-8-20目 录第一部分 机电设备安全技术操作规程6第一章 综采机电设备安全技术操作规程6第一节 MG2×160/710-AWD采煤机安全技术操作规程6第二节 掩护式液压支架安全技术操作规程7第三节 刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程9第四节 泵站安全技术操作规程11第五节 顺槽皮带安全技术操作规程12第六节 自移机尾安全技术操作规程15第七节 阻化泵安全技术操作规程16第八节 注氮机安全技术操作规程17第九节 空压机安全技术操作规程19第十节 综采电气安全技术操作规程19第十一节 KJZ组合开

2、关安全技术操作规程21第十二节 回柱绞车安全技术操作规程22第二章 综掘机电设备安全技术操作规程23第一节 EBZ掘进机安全技术操作规程23第二节 锚杆机安全技术操作规程24第三节 （掘进）胶带输送机安全技术操作规程25第四节 刮板输送机安全技术操作规程26第五节 局部通风机安全技术操作规程27第六节 探水钻安全技术操作规程27第三章 运输机电设备安全技术操作规程29第一节 胶带输送机安全技术操作程29第二节 刮板输送机安全技术操作规程30第三节 给煤机安全技术操作规程31第四节 永磁除铁器安全技术操作规程31第五节 筛选系统胶带输送机安全技术操作规程32第六节 筛选刮板运输机安全技术操作规程

3、34第七节 振动筛安全技术操作规程35第八节 WC1.8J防爆柴油机无轨胶轮车安全技术操作规程35第九节 WC1.9J防爆柴油机无轨胶轮车安全技术操作规程37第十节 WC3防爆柴油机无轨胶轮车安全技术操作规程39第十一节 WC20R型防爆无轨胶轮车（人车）安全技术操作规程41第十二节 ZL18EFB防爆柴油机轮胎式装载机安全技术操作规程43第四章 主排、主通机电设备安全技术安全技术操作规程45第一节 主排水泵安全技术安全技术操作规程45第二节 主通风机安全技术操作规程45第三节 空气压缩机安全技术操作规程47第五章 井下变电设备安全技术操作规程49第一节 井下中央变电所配电柜安全技术操作规程4

4、9第二节 矿用隔爆型高压真空配电装置安全技术操作规程51第三节 矿用隔爆型移动变电站（适合泰安众诚高低压开关）52第四节 矿用隔爆型移动变电站（适合郎威达高低压开关）54第六章 其他机电设备安全技术操作规程56第一节 叉车安全技术操作规程56第二节 锅炉安全技术操作规程57第三节 消防泵安全技术操作规程58第四节 污水处理安全技术操作规程59第五节 电动葫芦安全技术操作规程61第六节 潜水泵安全技术操作规程61第二部分 各工种安全技术操作规程63第一节 综采工种安全技术操作规程63一、采煤机司机63二、刮板机、转载机、破碎机司机64三、可伸缩带式输送机司机65四、液压支架工67五、综采电工68

5、六、泵站工69七、采煤机井下检修工70八、超前支护工71第二节 掘进工种安全技术操作规程75一、掘进电气设备操作工75二、综掘维修电工76三、综掘刮板输送机司机78四、综掘胶带输送机司机79五、空压机司机81六、运输车司机82七、掘进质量验收工83八、锚杆机司机84九、锚杆拉力试验工85十、混凝土喷射工86十一、掘进机司机87十二、铲车司机88十三、锚杆支护工90十四、锚喷支护工91第三节 通风工种安全技术操作规程93一、主扇司机93二、瓦斯检查工94三、测风员96四、测尘员99五、火区检查员101六、风筒工102七、防尘洒水工103八、通风设施工104九、井下安全监测工108十、注氮工110

6、十一、束管监测工112十二、巷道维修工117第四节 机电工种安全技术操作规程120一、电气焊工120二、井上下中央变电所配电工121三、主排水泵司机124四、无线通讯系统维护工125五、调度通讯系统维护工126六、束管监测系统维护工126七、人员定位管理系统维护工127八、工业视频系统维护工128九、安全监测监控系统维护工129十、矿灯工131十一、电缆修理工132第五节 运输工种安全技术操作规程133一、主运大巷胶带输送机司机133二、主斜井胶带输送机司机135三、上仓胶带输送机司机136四、配仓刮板输送机司机137五、给煤机司机138六、回柱绞车司机138七、振动筛操作工、维修工139八、

7、筛分胶带机操作工140九、筛分刮板输送机操作工142十、拣矸工144十一、永磁除铁器操作工145第十二、防爆胶轮车司机146第六节 地测工种安全技术操作规程147一、探水钻司机147二、测量员148第七节 爆破工种安全技术操作规程148一、打眼工148二、爆破工149三、爆炸材料管理工150四、安全员151五、电气设备防爆检查员151第九节 其他工种安全技术操作规程152一、司炉工152二、锅炉水质化验工155三、锅炉维修工156四、锅炉管道工158五、生活污水处理工159六、矿井水处理工160七、水泵操作工、维修工160八、设备检修工安全技术规程161九、钳工安全技术操作规程162十、管道工

8、安全技术操作规程163十一、电焊工岗位安全技术操作规程163十二、气焊工岗位安全技术操作规程163十三、电气试验与测定工作安全技术操作规程165十四、调度员安全技术操作规程165十五、检身工安全技术操作规程165十六、清煤工安全技术操作规程165第一部分 机电设备安全技术操作规程第一章 综采机电设备安全技术操作规程第一节 MG2×160/710-AWD采煤机安全技术操作规程一、一般规定1.采煤机操作人员须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。2.严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。3.采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。4.坚持巡回检查，严禁带病运行。

9、5.凡有下列情况之一者，不准开机割煤1）冷却水水压、水量达不到要求。2）遇到坚硬夹层、硫化铁等超过煤机截割硬度指标。3）刮板输送机应保持平、直，偏转角度不得超过设计许可值。4）采高不符合作业规程要求。5）对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。二、操作程序1.开机前的检查1）必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2）必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。3）检查各种显示是否正常。4）检查采煤机零部件是否齐全。5）检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6

10、）检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。7）严格按照操作说明，检查液压油位、摇臂及牵引减速箱等润滑油位。8）检查采煤机各密封部位是否有渗漏现象。9）检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。10）检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11）检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。2.启动1）确认顺槽变压器供电电压是否符合要求。2）开机前发出开机预警信号。3）将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“开”位。4）打开采煤机的总供水阀。5）按下顺序运行启动按钮，泵电机、左截割电机、右截割电

11、机将在启动预警后依次以一定的时间间隔启动投入运行。6）按电控箱控制面板上的“牵引送电”。7）由计算机腔面板按钮或端头控制站、摇控器执行“牵起”、“向左”、“向右”、“减速”、“加速”的牵引操作。8）由端头控制站、摇控器实现左、右摇臂升降、破碎机升降。3.停机1）先停机，后停水，按下“总停”按钮，将所有电机停止运行。2）未遇到意外情况不允许使用紧急停机按钮。3）停机时必须将左右摇臂落底。4）一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，停机后操作人员必须将所有的操作手柄、隔离开关把手打到中位或者断开位置上。三、注意事项1.采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意

12、不能割顶，也不能与其他设备相互干涉。2.启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3.采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查、处理。4.要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5.采煤机割煤时，顶、底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6.在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。7.在更换截齿、紧固连接螺

13、栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。8.在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。9.随时观察电缆、水管和电缆夹的受力情况，发现有卡阻、挤压现象，立即停机处理。10.机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，检查处理。11.如果发现电控失灵，调节系统不正常，LED显示不正确等现象出现，应立即停机处理。12.非紧急情况下不得使用拉线急停开关。13.经常检查各部油位指示，发现问题及时处理。14.发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。15.采煤机检修时隔离开关必须断开，并将遥

14、控器专人妥善保管。第二节 掩护式液压支架安全技术操作规程一、一般规定1.支架操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。2.操作支架前必须检查控制器指示是否正确，如有问题及时处理。3.支架操作维修人员必须认真执行检修制度，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。4.支架工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、控制器、连接电缆、立柱及各油缸等部件有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。5.当单架没有完成动作循环时，需用手动操作。6.在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。7.在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面其他作业人员。

15、8.当有人员通过联动支架时，必须使用暂停功能。9.工作面所有支架必须达到完好标准。10.操作者及其它人员不得站在蜂鸣器或起点指示灯亮的支架前。11.如进行本架操作时，操作人员必须选择安全的操作位置。二、移架操作1.移架前，必须保证支架的进液截止阀处于打开状态。2.移架前，必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物，否则不准进行移架。3.移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4.移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，否则清理干净后再进行移架。5.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧

16、护板。6.移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。7.移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持800mm，移架后必须排列整齐形成一条直线。8.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整，为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。9.按照作业规程要求顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。三、推移工作面刮板运输机1.要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线。2.机头、机尾的浮煤一

17、定要清理干净、彻底，防止推移不够或机头机尾翘起损坏设备。3.刮板输送机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板输送机的弯曲度。5.推移时如果阻力过大推不动刮板输送机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。6.推移时要依据采煤方法确定推移方式，不能由两头推刮板输送机，以防因拱起运输机而引起咬架。7.推移刮板输送机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。8.推移刮板输送机、转载机时，应提前检查下列内容：检查转载机机头、马蹄尔系统的行程及转载机机头；检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍；检查顺槽超前维护是否有影响。9.

18、推移刮板输送机机头、转载机时，必须通知刮板输送机机头维护工和马蹄尔操作工后，方可推移刮板输送机和转载机。10.完成机头、机尾推移后，必须按规定打好端头支护。四、注意事项1.当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。2.支架工应滞后采煤机后滚筒3-5架进行移架（工作面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒2架进行超前移架）。3.推移刮板输送机时必须滞后采煤机后滚筒15米，并且弯曲段保持在18米以上。4.推移刮板输送机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。第三节 刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定1.刮板输送机、转载机、破碎机操作维修人员必须经过专

19、业安全技术培训并考试合格后持证上岗。2.各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3.严禁用刮板输送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。4.刮板输送机、破碎机、转载机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5.严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。6.刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的安全技术措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。7.刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清

20、洁。8.当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。9.严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用涨紧油缸进行紧链。10.需要在运输机或转载机上进行任何作业时，必须切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置。11.使用紧链器时，必须确保电气联锁装置工作正常，使用合格的阻链器。12.所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，杜绝杂物堆积。13.液力偶合器必须使用符合要求的难燃介质，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。14.刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距不得超过15米。15.刮板输送机运转时，所有人员不准靠近输送

21、机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。 二、操作程序1.开机前的检查（1）必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。（2）检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。（3）检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充。（4）检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。（5）单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。（6）检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。（7）检查破碎机、转载机、刮板

22、运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。（8）认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。（9）检查破碎机内有无阻碍，如有必须清理后方可开机。（10）检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把是否正确。2.开机（1）认真检查通讯控制保护系统控制器和控制开关是否正常，发现故障信息时，要及时处理。（2）打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。（3）顺槽胶带机开机前，通知工作面所有人员，设备即将启动。（4）顺槽胶带机开机后，启动破碎机、转载机，等破碎机、转载机启动后，运输机司机放开闭锁，控制台司机发出警告，启动运输机。3.停机 （1

23、）正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板输送机的停机按钮。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。（2）紧急停机可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。三、注意事项1.运输机链条涨力每班应测试调整一次，涨力测试时，运输机两端头应未推出，工作面底板应平滑过渡。2.接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。3.运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。4.当有大块矸石和其他物料

24、时，必须停机处理，不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机。5.运输机运转时，严禁任何人从机头和机尾盖板上通过。6.当运输机停止时，不允许推移运输机。7.推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15米，并且弯曲段保持在18米以上。8.设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因、排除故障后，方可再次开机。9.液压马达和马蹄尔系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀。10.在推移运输机机头时，端头工应与马蹄尔司机信号联系，运输机机头部分分两次推出。必须密切注意行走小车，发现问题立即示意端头工停止推移。11.马蹄尔司机必须及时调整马蹄尔姿态，保证胶带机机尾不跑偏，不撒煤；随时清理干净胶带下面的

25、浮煤，以免造成推移困难；严禁胶带机运行期间，清理正帮侧淤积煤块。12.当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如是底板局瓿不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。13.当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。14.当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板；操纵侧移缸向移动机架；调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为175mm，故

26、机架每次移动最大为175mm，此时滑撬偏向机架一方；操作调平缸将机架落到时顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到时中位。15.不允许用液压马达作为运输物料，否则将可能导至液压马达提前损坏。在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。16.当刮板链动转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨跃刮板输送机。工作人员应安置在安全位置。17.紧链过程中不可随意调节制动压力。18.可根据井下现场实际情况适当调整液压紧链器的工作压，但不应超过11MPa，否则可能造成主机电动机或减速器的损坏，切紧链时间不超过8分钟，链速不得超过1.2m/s。四、紧链器的操作1.开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断

27、刮板输送机电机电源并在工作面进行闭锁。2.将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄到挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。3.打开液压马达进液口截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。4.将阻链器的卡爪插入运输机溜槽限位空内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。5.保证阻链器抓紧装置安装可靠，防止在使用过程中阻链器脱钩。6.放置阻链器时，要保证链子平直。如果链子不平直则很难放置，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动运输机，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。7.利用机尾涨紧控制

28、阀缩回油缸，释放链条涨力。8.缓慢松开二级减压阀，同时仔细观察压力表的读数，将压力调至3.5MPa。9.将安全阀调至3.0MPa，并将调压手柄锁紧。10.然后再将二级减压阀调至2.0MPa，并锁紧调压手柄。11.来回拨动换向阀手柄，观察两块压力表读数，让其稳定在2 MPa、11MPa左右。12.操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松弛链条。13.将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止涨紧装置回转。14.根据情况增减链条。15.工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。16.拆下阻链器。17.使用机尾液压涨紧油缸，均衡涨紧链条。18.利用操纵螺杆把液压

29、马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。19.输送机送电并解除闭锁。20.开动运输机至少一个循环。第四节 泵站安全技术操作规程一、一般规定1.泵站操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。2.严禁甩掉泵站上的任何保护装置。3.泵体、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4.不能随意开动乳化液泵和喷雾泵，必须接到开泵信号后，方可开泵。5.泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。6.各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7.任何情况下不得关闭泵站的回液管路。8.齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。9.检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必

30、要时更换。10.过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。11.必须保证低油位、低液位、温度、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。12.必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。13.严格执行“开机先开水、停机后停水”制度。14.作业前检查泵站周围煤帮，严格执行敲帮问顶制度。15.更换液压元件时必须先停泵闭锁释放压力。二、使用操作程序1.乳化液泵站开车前应认真进行下列检查：（1）泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。（2）齿轮箱、曲轴箱内油量是否符合规定要求，有无渗漏现象，滑块的润滑油箱是否缺油。（3）检查箱内乳化液配比浓度是否达到3-5%。（4）

31、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不得用安全阀代替卸载阀。（5）各控制阀是否正常并处在正确位置。2.检查完毕无误后，启动电动机，观察电机运转方向是否和指示一致，否则停机处理，正常后方可开机。3.电机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排尽后。再拧紧丝堵，注意观察压力指示情况。4.泵站运转正常后，应进行下列检查：（1）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤拧压的地方。（2）各部运转声音有无异常。（3）各部温度是否正常。（4）柱塞腔液压是否合适。（5）随时观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。（6）过滤器是否工作正常。三、注意事项1.正常情况下不经回采工作面人员许可，不得停泵。如工作

32、中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理。2.泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。3.停泵后，泵站开关要打到零位，各控制阀打到卸荷位置。4.移动泵站后，要保证系统管路畅通。5.观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方，采取防淋措施，避免水污染油质。6.泵站需加油时，要使用专桶专抽。第五节 顺槽皮带安全技术操作规程一、一般规定1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格持证上岗。2.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。3.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。4.操作人员必须认

33、真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩带合格的劳保用品。二、操作程序1.检查（1）检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。（2）检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。（3）检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。（4）检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，滚筒或胶带接触面70。（5）根据具体情况，对驱动装置进行如下检查 电机驱动A、油位及管道连接情况正常，无渗漏。B、油过滤器指针处于正常范围之内。C、控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。D、油泵、风扇完好、正常。E、各部轴承润滑良好，温升正常。F、联轴器连接可靠。G、控制电缆无损坏、无连

34、接松动。电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。（6）检查输送带接头完好，卡子无折断，输送带无撕裂、伤痕。（7）根据具体情况，对涨紧装置进行如下检查：液压自动涨紧装置A、液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。B、液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。C、涨力监测装置齐全完好，压力表显示正常。D、钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀。钢丝绳钩头连接牢固可靠。E、滑轮润滑良好，无脱绳现象。F、游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。G、启动涨力和运行涨力符合规定。H、制动器动作灵活，制动

35、可靠。I、禁止油泵反转运行。J、非专业检修人员严禁操作。检修涨紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断液压站电源，在不受力的情况下进行检修。带式输送机的回缩及卷带装置：A、开动输送机将煤运净，将控制器急停按钮按下并闭锁。B、准备开启储带装置涨紧绞车。C、拆除中间架,机尾前移与中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。D、根据机尾发出储带命令，开动液压涨紧绞车进行储带。E、开动卷带装置液压站，操纵液压手柄，使靠机尾方向下夹带装置夹住皮带。F、松涨紧绞车，将离合器松开。G、操纵液压手柄用活动小车下夹带装置将皮带夹住，操纵手柄利用液压缸将活动小车前移。操纵液压手柄使靠机头夹带装置将下

36、带夹住。H、将皮带穿销抽出，将皮带缠在卷带装置中。开动液压马达进行卷带。I、缠好后重复第7项操作，将储带仓多余皮带卷好。J、将皮带对接好，操纵手柄使两处夹带装置松带。K、开动涨紧绞车液压马达进行涨紧皮带。（8）受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间间隙适当，无洒煤现象。（9）检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头卡子无损坏现象。（10）对电控和保护装置进行如下检查检查电控箱供电电压是否正常。检查电控箱指示灯和仪表是否正常。检查控制器指示灯是否正常。检查电控箱的控制器显示画面的各项数据是否正常。检查电源装置和控

37、制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。检查通讯和智能电话、扩音电话工作是否正常。（11）喷雾灭尘系统供水是否正常。（12）检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。（13）检查完毕，确认无误后，起车。2.起车和停车（1）在正常情况下，胶带机的起车和停车由系统操作人员进行操作当系统控制器接收到系统给出的起车预警信号，系统发出预警信号，由控制整个系统的顺序起系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员将急停按钮复位，设备即可以按照逆煤流方向启动所有设备。系统停

38、车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员按下系统急停按钮或急停开关，设备即可以按照顺煤流方向停止的所有设备。（2）单机起、停车操作：如胶带机未启动需要就地运行的设备，检修运转皮带通知岗位工可以在单机起停该设备。（3）运行中发现下列情况时，应紧急停车：出现紧急停车信号或不明信号。撕带、断带。严重跑偏、洒煤。其它意外严重情况。（4）遇到下列情况之一时，不准开车：信号不清、指令不明时。涨紧力不够。任意一项保护装置失灵。润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。设备运转部位油温超限。（5）紧急停机可根据具体情况进行如下操作：发现异常情况时，需要急停系统时，操作人员点击急停按钮后，全部停车。岗位

39、工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地急停按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可按下急停开关使胶带机停机。在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，切断电源控制箱电源方式紧急停止设备运行。若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再起机。3.胶带机运行过程中的检查：（1）岗位工和巡检人员要定期检查电动机、各滚筒的各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。（2）检查各运转部位声音是否正常。（3）观察主电机电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。（4）每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全

40、距离。（5）检查各种保护装置的信号显示是否正常。（6）检查皮带是否跑偏。（7）检查上煤点上煤是否正常。三、注意事项1.操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视胶带机的运行情况。发现问题，及时汇报并配合检修人员处理。2.遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。3.严禁频繁启车、停车,严禁设备带病运行。4.遇有移变断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。5.遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方可进行。6.处理电气故障时，严禁带电作业。7.严禁用胶带机运送人员和其

41、它物料。8.皮带运转过程中严禁跨越皮带。9.胶带机运行时，严禁人员靠近传动和转动部位。13.严格执行交接班制度。14.严格执行胶带机司机岗位责任制。第六节 自移机尾安全技术操作规程一、一般规定1.自移机尾操作人员要经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。2.操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。3.操作人员上岗后，必须集中精力，严禁擅离职守。4.操作人员要熟练掌握操作方法及自移机尾的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误的操作。5.及时清理自移机尾机身上的浮煤，保证文明生产。二、使用操作程序1.准备工作（1）操作前检查并确保

42、机身周围无其他人员。（2）观察好工作环境是否安全。（3）操作人员在操作自移机尾前必须检查各油缸是否正常工作，各管路连接是否完好，操作手把是否灵活可靠。 2.操作过程（1）当工作面机头推进后，收回自移机尾所有支撑油缸。（2）搬动前移手把使自移机尾整体向前牵引。（3）升起前边两个支撑油缸到合适高度。（4）及时调整左右偏移，使皮带能够在自移机尾上平稳运行。（5）当皮带停止或者转载机发生紧急情况需按下急停开关，并及时通知全班人员。三、注意事项1.离开现场前需保证自移机尾处于完好状态，对自移机尾可能存在的隐患必须向下个班交接清楚。2.交接班时需对工作面情况向下个班交接清楚。3.离开现场需对本班存在的危害

43、因素向下个班交接清楚。4.进行任何维护工作时，必须停止泵站供液，必须切断转载机电源，闭锁皮带。5.当工作面机头前移时候，自移机尾必须跟随前移。6.及时调整左右偏移保证皮带尾滚筒中心线和皮带中心线在同一直线上。7.及时观察顺槽底板情况，当底板有大坑和大包时候必须在自移机尾底板合适位置放置枕木等填充物，防止转载处过高出现压死转载机情况发生和造成撕带等故障发生。8.自移机尾司机必须随时清理胶带下面浮煤，必须保证清扫器能够正常工作，以免造成推移困难和防止煤块、杂物进入马蹄尔后滚筒。9.自移机尾司机必须观察托辊的运行情况，发现托辊运转不正常必须及时更换。10.拆除皮带架子时候必须停止三机和顺槽皮带。11

44、.在拆除完皮带架子后，必须保证不能有铁器进入运煤系统。第七节 阻化泵安全技术操作规程一、一般规定1.操作人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。2.必须熟悉掌握阻化泵及管路的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。3.严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。二、使用操作程序1.操作前，必须检查管路连接是否正确、可靠，调压手柄是否灵活可靠，各过滤装置有无堵塞，各截止阀开闭是否灵活。2.检查开关、阻化泵安装是否牢固，三角带是松紧是否适当，与主从皮带轮是否平直，转动是否灵活。3.安全防护罩是否完好。4.阻化泵起动前，必须

45、将吸水滤网放入水中，将调压手柄向顺时针方向搬到位，正确启动机器。5.启动后，运行10-15分钟期间不要加压。运转正常后需要加压时，可将调压阀手柄向反时针方向搬动，旋下调压阀手柄，直到压力指示器指向所需压力。6.当泵的工作情况正常时，打开截止阀进行喷洒。7.喷洒完毕，须用清水继续喷洒数分钟，祛除液压泵和管路内的残液。停机时，先将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。停机后拆下吸水管，再转动几下皮带轮，以排出泵内的存水。8.将管路盘起挂好，控制开关停电并闭锁，工作完毕。三、注意事项1.启动前，应先将调压手轮向低压的方向旋松几圈再把调压手柄顺时针方向扳动卸压，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态达到要求，若启动后