煤巷掘进工作面防突专项设计.pptx

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1、煤巷掘进工作面专项防突设计,梁道富 总工程师 电话：13885784382,煤巷掘进工作面专项防突设计,煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况。建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；监控系统和抽放系统的基本，保障正常运行的措施。区域综合防突措施：区域预测（测定煤层瓦斯压力或取煤芯化验瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案）；区域防突措施选取及施工设计；效果检验方法、指标、钻孔布置；区域验证具体做法等内容。局部综合防突措施：工作面突出危险性预测的方法、指标，预测钻孔布置等；局部防突措施的选取及施工设计；防突措施效果检验的方法、指标，检验钻孔布置等；采取的安全防护措施具体内

2、容。措施落实到位的组织管理措施；,一、概况 16中03运输顺槽断面为矩形，净宽4.3m，净高2.7m，净断面积11.61m2，巷道沿6中煤煤层顶板掘进。根据鉴定报告，6中煤属于突出危险性煤层。根据防治煤与瓦斯突出规定第六十二条之规定，防止煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿井安全顺利生产，贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。结合本矿井实际情况，特拟本专项设计。 二、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况1、煤层情况 6中煤层：位于龙潭组上部，为6号煤层组中主要煤层，厚度为2.5m左右，右倾12前倾2左右（面向迎头方向），总体趋势由北向南东部变薄，顶板为泥岩、粉泥、

3、泥质粉砂岩，底板以泥岩、粉砂质泥岩为主，少量泥质粉砂岩、粉砂岩。,16中03运顺掘进工作面专项防突设计,2、揭煤区域煤层瓦斯基本参数 1）矿井各煤层平均瓦斯含量 根据重庆一三六地质队2006年12月提交的贵州大方煤业有限公司小屯煤矿一采区补充勘探地质报告6中煤层甲烷含量平均为13.00ml/g.r，甲烷含量15ml/g.r的地区主要分布于井田西南，1520ml/g.r主要分布井田东北面，20 ml/g.r由西向东，由南向北呈“”分布。换算为煤层原煤平均瓦斯含量11.72 m3/t。 2）瓦斯梯度 根据地质资料，推测本井田煤层瓦斯风化带深度为130m。同一煤层随标高的降低，瓦斯含量有增加的趋势，

4、标高每降低100m，可燃气体含量增加4.17 ml/g.r（即瓦斯增长率）；瓦斯梯度为23.93m/（1 ml/g.r），即可燃气体每增加1 ml/g.r，则标高相应降低23.93m。,3）影响瓦斯含量的地质因素 埋藏深度因素：不同煤层瓦斯含量与埋藏深度的关系不明显，同一煤层瓦斯含量与埋藏深度的关系较为明显，随埋深的增加，瓦斯含量有增加的趋势。 其它因素：一采区浅部由于有向斜、背斜构造发育，瓦斯含量变化较为复杂，因此地质构造对瓦斯含量有影响；另外，本井田内断层性质、节理裂隙发育程度、煤层顶、底板岩性等对瓦斯含量都有影响。 4）煤层突出危险性鉴定情况 根据中国矿业大学2009年提交的贵州大方煤业

5、有限公司小屯煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的鉴定结果可知：6中煤层破坏类型为类构造煤；瓦斯压力为0.96MPa,大于0.74；煤层坚固性系数为0.468，小于0.5；瓦斯放散初速度为11.228mmHg，大于10。6中煤的破坏类型、瓦斯压力、坚固性系数及瓦斯放散初速度均已达到煤与瓦斯突出矿井鉴定规范中的单项临界指标临界值。因此，6中煤层有突出危险性，6中煤层为突出煤层。,3、地质构造及巷道布置情况 1）井田内地层从上到下依次为第四系，三叠系，二叠系等。含煤地层为二叠系龙潭组，含煤4778层，厚度410430m。 本井田内出露地层主要为二叠系、三叠系，出露地层显示，二叠系下统茅口灰岩（P1m）受

6、燕山运动影响强烈，出露地层产状变化很大，出现强烈的褶皱、断裂现象；出露的三叠系地层，产状一般变化不大，影响较小；煤系地层为二叠系龙潭组（P2l），位于茅口组灰岩与三叠系下统夜郎组沙堡湾段（T1y1）之间，出露较少，仅靠近大方背斜轴浅部出露，受大方背斜影响，出露产状一般倾角很大（2040）。 根据本井田精查阶段勘探成果资料，井田含煤地层沿走向、倾向的产状有一定的变化，南部断层较发育，北部沿走向和倾向发育宽缓褶皱，构造复杂程度整体为第二类中等复杂类型构造。一采区范围内属井田浅部，受大方背斜影响构造较为复杂，该区北翼（井硐以北）分布有褶皱，断层、不可采区及煤厚异常点，但断层均以落差3m的小断层为主，

7、南翼从精查,阶段勘探成果和此次补勘资料分析，没有发现断层和主采煤层不可采点，因此一采区构造类别应为第二类中等复杂构造。 2）16中03运顺巷道布置图如下：（略）三、建立可靠独立的通风系统、抽放系统、监控系统及加强控制通风风流设施的措施1、通风系统情况 矿井采用中央并列式抽出通风，目前安装两台BDK618-12-No31的主要通风机，电机功率分别为160KW，其中一台使用，一台备用。矿井总进风量约7844m3/min，总排风量约7985m3/min。16中03运顺采用局扇压入式通风，局扇为245KW供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机吸入风量624m3/min，风筒出口风量为512m3/

8、min，回风流风量为576 m3/min。风排瓦斯浓度平均为0.28，风排瓦斯涌出量为1.61m3/min。 通风系统如下图（略）,2、抽放系统情况 矿井配备两套瓦斯抽放系统，其中一套低负压抽放系统抽放采空区瓦斯，其每台瓦斯抽放泵额定抽放流量为405m3/min，共配用一台2BEC67-1BG3-280瓦斯抽放泵，其电机功率为500KW；一套高负压瓦斯抽放系统抽放本煤层瓦斯，其每台抽放泵的额定抽放流量为320m3/min共配备两台2BEC62-1BG3-290瓦斯抽放泵，其电机功率为400KW。 16中03运输顺槽掘进区域从16中03运顺底抽巷打穿层钻孔抽放6#综合煤层的瓦斯，根据抽放情况，只

9、要吨煤瓦斯含量小于8m3/t或者瓦斯压力降至0.74MPa以下，方可掘进。3、监控系统情况 矿井安装国内较先进的KJ90NB煤矿监测监控系统，分别对矿井主要通风机、局部通风机、瓦斯抽放泵站的开停状态，井下个掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度、温度、烟雾、风门开闭、断电、馈电等进行实时监控。,（1）T1瓦斯传感器安设在16中03运输顺槽内距工作面煤壁5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T11.0%时报警、断电，当T11.5%时切断16中03运输顺槽巷道内所有非本质安全型动力电源，当T11.0%时复电； （2）T2瓦斯传感器安设在16中03运输顺槽与16中03运顺底抽巷交叉口往掘进方向1015m处

10、，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T21.0%时报警、断电，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T21.0%时复电。 （3）当16中03运输顺槽掘进长度达到1000米时，必须在16中03运输顺槽中部增设T3瓦斯传感器，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T31.0%时报警、断电，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T31.0%时复电。 16中03运输顺槽监测监控布置如下图（略）,4、加强控制通风风流设施的措施 （1）防突风门的设置： 16中03运输顺槽掘进前，已在2#行人通道和二中车场施工正反向防突风门。施工的防突风门两道，与墙体接触严密，风门墙体牢固，崁入巷道周边

11、岩石是深度0.2m，并设有防逆流装置；正反向风门已实现联锁；电缆孔必须封堵严实；风门墙厚度0.8m，门扇厚度50mm。 （2）加强通风管理，16中03运输顺槽施工前，施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好。 （3）所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒吊挂平直，风筒出口距迎头5米；接头严实，不漏风，确保有足够的风量，严禁无风、微风作业。 （4）通过风门的风筒必须设有可靠的防逆流装置。,四、区域突出危险性预测、区域防突措施、防突措施效果检验、验证的指标、方法及检验孔布置1、区域突出危险性预测 根据防治煤与瓦斯突出规定之要求，在巷道施工至距离煤层法

12、向距离10m处至少施工2个地质钻孔准确掌握6上及6中煤层赋存条件、地质构造等地质资料；再适当位置再施工1个钻孔至6中煤层底板0.5m处。 所有钻孔施工完之后，立即进行封孔测压，测定6上及6中综合煤层的瓦斯压力，抽采工区每班观测一次煤层瓦斯压力并做好记录，发现异常及时汇报调度室。最终压力稳定24小时为止。将测定结果及时报通防部。 测压结束后：当瓦斯压力0.74MPa时，说明没有突出危险性；当瓦斯压力0.74MPa时，说明有突出危险性。本设计以此作为预测掘进区域煤与瓦斯突出危险性的方法。,2、区域防突措施的选取及施工设计 根据矿井建设实际，开拓后区域预测16中03运输顺槽为突出危险区域，根据防治煤

13、与瓦斯突出规定相关要求，必须采取区域防突措施。 16中03运输顺槽采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施，钻孔布置按照防突规定第49条有关要求、标准和安全需要进行设计： 1）采用工作面顺层钻孔预抽巷道条带煤层瓦斯。 2）施工16中03运输顺槽底板抽放巷，抽采工区严格按照钻孔设计要求，在底板抽放巷施工穿层钻孔预抽顺槽条带煤层瓦斯。 3）施工设计图详见： 16中03运输顺槽工作面钻孔设计附图1； 16中03运输顺槽底抽巷瓦斯抽放钻孔设计附图2。,16中03运输顺槽工作面钻孔设计附图1,16中03运输顺槽底抽巷瓦斯抽放钻孔设计附图2,3、区域防突措施的效果检验的指标、方法及检验孔布置 区域防突措施实施完后

14、，根据抽放钻孔实际施工情况具体分析，首先确保钻孔施工质量符合设计，即就是预抽钻孔的控制范围是否达到设计要求，钻孔施工是否符合均匀分布的原则等。上述条件满足后，方可进行区域防突措施效果检验，在执行效果检验时，取芯及封孔工作现场必须由通防部、抽采工区共同负责。 根据防治煤与瓦斯突出规定的要求，采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，实际测定预抽区域的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为指标。具体方法如下： 在16中03运输顺槽底抽巷自变平点每隔30m在瓦斯抽放钻孔间距相对较大的位置施工取芯钻孔取6中煤层煤样送实验室进行解吸测定残存瓦斯含量。 钻孔取芯完成后，立即进行封孔测压。封孔深度必须达到6中煤底板0.5m

15、处，封孔必须采用水泥浆封堵，封孔24小时后，安装压力表。,只有当全部检验测试点测定残余瓦斯含量8m3/t（或残存瓦斯压力小于0.74MPa）且检验期间在煤层中进行钻孔等作业时未发现喷孔、顶钻或其他明显突出预兆时，方可确定为防突措施有效，预抽区域为无突出危险区域。若检测期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆位置周围100m内预抽区域防突措施为无效，所在区域煤层任为突出危险区。 4、区域验证 当防突措施效果检验为无突出危险区域时，方可进行区域验证，煤巷掘进工作面采用工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证。 16中03运输顺槽工作面突出危险性预测方法采用

16、钻屑指标法，钻屑指标法操作方法及要求如下： 采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。,钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。 钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或h2值。 各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂下表的临界值确定工作面的突出危险性。 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性

17、的参考临界值：,如果实测得到的S 、K1或h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。,钻屑指标法钻孔布置图如下：,区域验证应当满足以下要求：1）在进行第一个循环的掘进作业前必须进行首次区域验证。在首次区域验证并保留工作面预测超前距进行掘进作业后，还要进行第二次区域验证，即连续进行至少两次区域验证。2）掘进进入该区域后，工作面每推进10m需进行至少2次区域验证，只要每次验证都没有突出危险，则说明在一定范围内煤层都没有突出危险性，也不必保留预测超前距。,3）当工作面进入地质构造破坏带后，应连续进行区域验证，直至离开破坏带为止。且

18、每次验证后都应保留足够的预测超前距的条件下进行掘进作业。 4）为了能够掌握掘进工作面前方煤层构造等情况，还应在煤巷掘进工作面至少打一个超前距不小于10m的超前钻孔，或进行物探，以确保安全。防突措施区域效果检验及区域验证流程图：,五、工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验的指标、方法及检验孔布置1、工作面突出危险性预测 只要有一次区域验证为突出危险区域，则必须进行工作面突出危险性预测，本设计采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性（具体方法详见区域验证）。若所有钻孔K1值指标0.5mL(gmin1/2)-1，且未发现其他异常情况则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作

19、面。 （1）工作面突出危险性预测为无突出危险工作面且无其他突出预兆的情况下，执行安全防护措施后，方可掘进。 （2）工作面突出危险性预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施（见“工作面防突措施”）。2、工作面防突措施的选取及施工设计 在进行工作面突出危险性预测后，若判定为突出危险工作面时，必须采取相应的局部防突措施， 局部防突措施实施要求如下：,（1）瓦斯浅孔抽放钻孔 抽放钻孔布置范围在巷道两侧廓线外钻孔的最小控制范围5m，在抽放钻孔的控制范围内，如预测指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效，否则加密钻孔，加大抽放负压，加强抽放。同时利用抽放钻孔探明煤层赋存情况和巷道与6中煤层的间距。抽采

20、工区严格按设计施工钻场及钻孔，且抽放率必须大于30%消突后方可采取安全防护措施掘进。（2）施工排放孔排放瓦斯 巷道进入6中煤顶板掘进时，开始执行防突考察措施，经预测预报有突出危险性时，必须施工排放孔排放瓦斯消突措施，只有经检验确认无突出危险性时方可远距离放炮揭煤。排放孔设计根据煤层的倾角确定，原则上排放孔的控制范围为巷道两帮35m、巷道前方10m范围，排放孔直径为120mm、排放孔终孔点在煤层中的间距为2m。排放钻孔设计图（见图3）,排放钻孔设计图,（3）同时也可以采用松动爆破、水力冲孔、水力疏松或者其他经试验证明有效的措施。 掘进过程中必须密切关注炮后瓦斯情况及各种突出预兆，严防超掘现象，发

21、现异常或者炮后瓦斯超限等情况，说明防突措施无效，必须立即停止掘进，再采取施工瓦斯抽放孔抽放瓦斯或者瓦斯排放孔排放瓦斯等局部防突措施，经过防突措施效果检验为无突出危险工作面方可恢复掘进。3、工作面防突措施效果检验 当局部防突措施实施完毕后，应当对防突措施进行效果检验。其具体方法采用钻屑指标法，操作方法详见区域验证，检验孔不应少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。 若K1值指标0.5mL/(gmin1/2)，则局部防突措施有效，在采取安全防护措施后，方可允许向前掘进；若K1值指标0.5mL/(gmin1/2)，则局部防突措施无效，必须补充实施局部防突措施直至符合上述要求后，在没有其他突出预兆的

22、情况下，则可掘进。,六、安全防护措施 1、16中03运输顺槽掘进放炮时，必须严格执行远距离放炮措施，远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人及警戒。 2、下井作业人员必须携带隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带自救器，严禁入井作业。 3、16中03运输顺槽在距工作面2540m的位置安设压风自救装置，在巷道内每50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供58人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。 4、16中03运输顺槽掘进距离超过500米时，必须在巷道适当位置设置工作面避难所，工作面避难所的设置必须符合防治煤与瓦斯突出规定第一百零二条规定的要求。 5、掘进放炮时施工单

23、位必须有跟班领导在现场，且严格按批掘进尺施工严禁超掘。,七、组织管理措施1、公司成立防突工作指挥领导小组 1）指挥领导小组 组 长：矿长 副组长：副矿长 成 员：有关部室、救护队及施工单位负责人 2）部室职责（略）2、防突考察注意事项 （1）为确保考察工作的顺利进行，掘进期间瓦检员每班必须向矿调度室汇报掘进进度，需防突考察时施工单位要提前一小时汇报矿调度室（由矿调度室通知通防部，通防部安排人员考察），防突工作人员必须根据掘进进度及炮后瓦斯情况进行考察。 （2）防突考察人员做效果检验时，必须仔细认真，数据必须准确、可靠，严禁弄虚作假。,（3）进行防突考察时，由施工单位负责打眼，通防部负责采样检验

24、。 （4）通防部要随时做好防突考察的准备工作，防突考察时迎头不得同时作业，以防出现伤人事故。 （5）防突考察单报送通防部、公司调度室、地测部、施工单位存档，施工单位没有接到调度室的通知不准打眼放炮施工，确定无突出危险后方可施工。以便按要求严格控制进尺。 （6）防突考察钻孔施工过程中，随时检查瓦斯变化情况，观察施工时是否有喷孔、垮孔、顶钻等异常情况，并丈量钻孔出现异常情况的位置距离。观察施工点的煤壁片帮、抽冒、响天炮等异常情况。一旦出现事故预兆，立即撤退现在所有人员。 （7）各钻孔施工结束后，必须校核竣工钻孔的方位和倾角，丈量钻孔深度。 3、放炮期间安全注意事项 （1）掘进期间，必须保留20m瓦

25、斯抽放钻孔控制超前距。,（2）放炮前必须对通风系统、供电系统、电气设备、压风自救系统等进行全面检查，确认符合要求后方可进行放炮。 （3）16中03运输顺槽放炮时，监控中心要加强监测，包括局部通风机开停（特别是16中03运输顺槽局部通风机）等，发现异常情况及时汇报公司调度室。 （4）施工单位放炮时，要提前一个小时通知矿调度室，以便做好放炮前的准备工作。在爆破时，爆破孔正确使用水炮泥，用黄泥封满填实，装完药后通知矿调度室。 （5）所有人员进入警戒防突风门以内时，必须经公司调度室同意，在退出警戒防突风门时必须及时向公司调度室汇报。 （6）16中03运输顺槽在沿煤层掘进放炮时，工作面的防突考察钻孔在放

26、炮前必须用黄泥封满填实，经安监员检查封堵合格后方能放炮。充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。,（7）16中03运输顺槽放炮时，必须停掉16中03运输顺槽和16中03运顺底抽巷内所有非本质安全型电源（局部通风机电源除外），停送电工作由调度室统一协调指挥。 （8）施工单位必须保证局部通风机完好正常运转，放炮时16中03运输顺槽迎头要开两级风机。如实汇报进尺情况，并加强日常小班调度汇报制度，遇有煤（岩）性特殊变化必须及时汇报公司调度室。 （9）严禁16中03运输顺槽迎头100m范围内使用固定式放炮母线，且接头全部用冷补胶补好，必须杜绝明接头，每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进行检查，杜绝失

27、爆。 （10）16中03运输顺槽放炮必须保证16中03运输顺槽回风系统畅通，回风系统不准存放物料和矿车。（11）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。（12）放炮所使用的雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。（13）放炮期间井下严禁停压风，否则不准进行放炮工作。,（14）16中03运输顺槽放炮后，必须等30min后，由瓦检员询问监控值班人员工作面瓦斯等情况，只有在无异常情况下，方可由班长、放炮员、瓦检员进入检查确认无隐患后通知调度室，送动力电，其它人员方能进入施工。 （15）16中03运输顺槽采取远距离放炮，放炮一号岗设在二中车场与副平硐交叉，二号岗设在2#行人通道与主平硐交叉

28、处。在放炮站岗地点必须安设电话和压风自救装置。4、其他注意事项 （1）巷道施工采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁用76mm的钢管制作，长度5m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2个吊环悬吊。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力顶部不小于80KN。前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时支护，严禁出现空顶作业；前探梁后段用背板接顶，并背牢背实。,（2）风筒距工作面的距离不能超过5m，风筒吊挂必须平直，逢环必挂。 （3）施工单位施工必须做到“一掘一支护

29、”，防止片帮诱发突出事故。 （4）施工单位每班必须安排跟班电工对现场的电器设备检查，杜绝失爆。 （5）如果在打眼或打钻过程中有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，待钻孔不喷孔时，瓦斯浓度1%，班长和瓦检员进入检查无异常后方可施工。 （6）施工单位施工排放孔时一定要施工到位，由瓦检员监督施工质量，打完排放孔时，瓦检员向调度室汇报施工情况。 （7）机电部组织有关部门和施工单位定期对风电、瓦斯电闭锁进行试验，保证其灵敏、可靠。 （8）施工单位严格执行本设计，有突出危险的严格按要求施工预抽、排放孔。施工单位要做好防突考察的配合工作。 （9）安监部负责按照各项设计、措施对施工单位进行监督检查，设

30、计、措施不落实不允许放炮。,（10）当预测该工作面有突出危险时，必须采用实施抽放瓦斯钻孔抽放瓦斯或者排放钻孔进行排放后进行效果检验，当效检无突出危险时，也须采用远距离放炮措施掘进。 （11）工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，

31、必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。5、突出预案 （1）一旦发生突出事故公司调度室要及时命令机电工区变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。 （2）公司调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。,（3）公司调度室及时通知救护队下井及相关领导部室，进行侦察抢险救灾。 （4）监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。6、煤与瓦斯突出预兆 有声征兆： （1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响； （2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出； （3）顶板来压，出现裂缝

32、、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。 2、无声征兆 （1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。 （2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。,（3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。 （4）人在工作面感到头昏发冷。7、撤人线路按照避灾路线 （1）发生火灾、瓦斯及煤尘灾害时的避灾路线：16中03运输顺槽工作面16中03运输顺槽2#行人通道（二中车场）主平硐(副平硐)地面。 （2）发生水灾时的避灾路线：16中03运输顺槽工作面16中03运输顺槽2#行人通道（二中车场）主平硐(副平硐)地面。8、其它未尽事项严格按煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定执行，并按16中03运输顺槽掘进作业规程施工。,