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1、xx 煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计 为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据安全生产法、矿山安全法、防治煤与瓦斯突出规定等法律、行政法规，特编制“xx 煤矿”煤巷掘进和采煤工作面防突设计。一、概况 矿井开采煤系为二叠纪龙潭组，可采煤层 K1、K2、K3 煤层，平均厚度为 K10.5m、K20.4m、K32.2m，煤层具有爆炸性，K3 煤层属煤与瓦斯突出层，属突出矿井，煤层倾角平均 35，矿井通风方式为中央边界式，矿井开拓为暗斜井开拓，主要运输巷和回风巷布置在茅口灰岩中，采用区间石门贯通煤层布置工作面，开采方式为采区前进区内长壁后退式开采方式，根据
2、 2009 年的采掘计划，布置采区工作面为 2404 一段采区和 2404 二段采区及 1401 采区（各采区严格按多措并举、可保必保、应抽尽抽效果达标的规则，具体采取防突设计如下）。二、采区回采工作面防突设计 2404 采区 N 一段回采工作面防突设计 煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况 1.工作面相邻位置 本工作面位于+250m 水平 2#茅口上山+300m 水平北翼 2404 采区 4#煤层一段，回采上限标高+345m 水平，下限标高+300m 水平，工作面斜长 78m，走向长，回风巷 110m，运输巷 110m.本工作面上邻+360m 水平田坝煤矿井田边界，下邻原生煤体，
3、南邻 2404 一段采区采空区，北邻原生煤体。2.煤层赋存及地质构造情况 根据 2009 年 6 月份前所掘的 2404 采区 N 一段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构受地质变化影响，煤厚0.52m，平均厚度 1.3m，倾角 35，倾向 NM279，走向 9。无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。通风系统（通风系统图附后）有独立的通风系统，采区专用回风巷并实行分区通风。防突措施的选取及施工设计 区域防突措施 开采保护层情况 本工作面对应的保护层 5#煤层已于 2003 年 2 月2007 年 10月前开采，其开采范围+254m 水平+345m 水平，向南走向 180m，向北走
4、向 600m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。保护关系的核定（保护关系图附后）倾向保护：5#层与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35，采高 0.6m，卸压角取 67，核定下保护界标高为+276m 水平，上保护界标高为+361m 水平。本工作面开采标高为+300m 水平+345m水平，属保护范围内开采。走向保护：本工作面对应的保护层 5#煤层南翼开采 600m，北翼开采 180m，本工作面向北走向 110m，距走向保护法线 50m，南翼已回采结束，属保护层范围内开采。瓦斯抽放情况 1.本工作面在开采保护层的同时（于 2003 年 2 月2007 年10 月期间），未进行穿层抽放，只采用了保
5、护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。2.本工作面石门揭穿煤层后，于 2009 年 4 月份6 月份，对本工作面 N 翼+300m 水平运输巷采用了 75 钻孔，孔深 45m，呈扇形布孔，上帮控制范围 20m，下帮控制范围 10m，打了 11 个顺层孔，封孔深度 8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从 100%抽至 90 天后，衰减至 4%。本工作面突出危险性初步分析 1.本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为 2.12.8/m，h2 为 818 H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。2.本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内
6、南北两帮，从风巷下去 5m 处至机巷 5m 处，每间隔 10m 采用 42 钻孔，孔深 10m，倾角 3，进行了保护层开采后的效果检验。S=22.8kg/m，h2=816 H2O。从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。局部综合防突技术措施（附：防突技术措施及参数表）1、突出危险性预测措施 在工作面距风巷、运输巷 10m 处开孔进行预测。沿采面倾斜方向采用 42 钻孔打孔，每孔间距 10m，孔底终孔10m。孔深 10m，倾角 3。每打 1m 测一次钻屑量，每打 2m 测一次h2。所测钻屑
7、量 S6/m,h2 临界值在 18 H2O 以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留 2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和h2，各项指标不超标后允许推进 7m，保留预测钻孔 3m 超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。2、防突措施 如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。距风巷 1.5m 处采用75 钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷 1.5m 处。每孔间距 1.5m，孔底间距 1.5m，取卸压半径为 0.75m。每
8、孔深度为 10m。孔倾角为 3.3、效果检验 在消突措施孔中，每间隔 10m 采用 42 钻孔，孔深 10m，倾角 3进行效果检验。钻屑量每打 1m 测一次，h2 每打 2m 测一次。只有在 S=6kg/m，h2=18 H2O 之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。2404 采区 S 二段回采工作面防突设计 1、工作面相邻位置 本工作面位于+250m 水平七石门+255m 水平，2404 采区 4#煤层 S 一段，回采上限标高+297m 水平，下限标高+255m 水平，工作面斜长 78m，走向长，回风巷 110m，运输巷 110m.本工作面上邻+300m，2404 一段
9、采区 S 翼采空区，下邻原生煤体，南邻 2403 采空区，北邻 2404N 二段回采工作面（未布置）。2、煤层赋存及地质构造情况：根据 2009 年 8 月份前所掘的 2404 采区 S 二段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构稳定，煤厚 22.6m，平均厚度 2.3m，倾角 35，倾向 NM279，走向 9。无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。二、区域防突措施 1、开采保护层情况 本工作面对应的保护层 5#煤层已于 2003 年 2 月2007 年 10月前开采，其开采范围+254m 水平+345m 水平，向南走向 600m，向北走向 180m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。2
10、、保护关系的核定（保护关系图附后）倾向保护：5#层与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35，采高 0.6m，卸压角取 67，核定下保护界标高为+276m 水平，上保护界标高为+361m 水平。本工作面开采标高为+300m 水平+345m水平，属保护范围内开采。走向保护：本工作面对应的保护层 5#煤层南翼开采 600m，北翼开采 180m，本工作面向北走向 110m，距走向保护法线 50m，南翼已回采结束，属保护层范围内开采。3、瓦斯抽放情况 本工作面在开采保护层的同时（于 2003 年 2 月2007 年10 月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。本工作
11、面石门揭穿煤层后，于 2009 年 4 月份6 月份，对本工作面 N 翼+300m 水平运输巷采用了 75 钻孔，孔深 45m，呈扇形布孔，上帮控制范围 20m，下帮控制范围 10m，打了 11 个顺层孔，封孔深度 8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从 100%抽至 90 天后，衰减至 4%。4、本工作面突出危险性初步分析 本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为 2.12.8/m，h2 为 818 H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南北两帮，从风巷下去 5m 处至机巷 5m 处，
12、每间隔 10m 采用 42 钻孔，孔深 10m，倾角 3，进行了保护层开采后的效果检验。S=22.8kg/m，h2=816 H2O。从以上资料的情况分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。三、局部综合防突技术措施（附防突技术措施及参数表）1、突出危险性预测措施 在工作面距风巷、运输巷 10m 处开孔进行预测。沿采面倾斜方向采用 42 钻孔打孔，每孔间距 10m，孔底终孔10m。孔深 10m，倾角 3。每打 1m 测一次钻屑量，每打 2m 测一次h2。所测钻屑量 S6/m,h2 临界值在 18 H2O 以
13、内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留 2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和h2，各项指标不超标后允许推进 7m，保留预测钻孔 3m 超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。2、防突措施 如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。距风巷 1.5m 处采用75 钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷 1.5m 处。每孔间距 1.5m，孔底间距 1.5m，取卸压半径为 0.75m。每孔深度为 10m。孔倾角为 3.3、效果检验
14、在消突措施孔中，每间隔 10m 采用 42 钻孔，孔深 10m，倾角 3进行效果检验。钻屑量每打 1m 测一次，h2 每打 2m 测一次。只有在 S=6kg/m，h2=18 H2O 之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。四、安全防护措施 1、放炮要求 本回采工作面采用一组炸药一次起炸，使用 200 型发爆器起爆，使用煤矿使用毫秒雷管使用不低于三级煤矿许用含水炸药。放炮掩护点（起爆点）：+250m 茅口大巷 2#茅口上山以南 30m 处，距回采工作面 150m外。放炮站岗点：+250m 茅口大巷 2#茅口上山以北 30m 处；+350m 茅口总回风巷七石门以北 30m 处
15、；+250m 水平茅口大巷拉炮点处。放炮实行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”，放炮后至30min 后方能由“三人联锁放炮”人员进入采面检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。放炮搜索撤人范围及路线：“由谁负责搜索撤人”工作头三人出发：1 人往上+300m 石门2茅口上山+350m 茅口总回风巷以北 30m 处。2 人往下+250m 七石门+250m 茅口大巷。1 人向北 30m 处，1 人到南拉炮点。由班长指挥定人员进行搜索负责，炮后检查安全后撤消站岗。放炮停电范围（由谁负责停电）由当班电工负责在放炮前把 2404 一段采区，电煤钻、回柱机、电源切断后，检查瓦斯在 0.5%以下，恢
16、复送电。2、通风 工作面需要配风量为 210m3/min。风量计算：按工作面瓦斯涌出量计算 Q=100pch4k=1001.51.4 =210 m3/min 按工作面同时作业最多人数计算 Q=4N=415=60 m3/min 通风路线：新风+250m 七石门+250m 运输巷工作面。泛风工作面+297m 风巷+300m 回风石门2茅口上山七石门回风+350m 总回风巷风井地面。3、瓦斯管理 设置专职瓦斯检查员检查瓦斯 严禁无风和瓦斯超限作业 在回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，回采工作面瓦斯传感器设置在进风距工作面 10m工作面在回风巷距采面 10m工作面回风距全风压汇合处 15m上隅角采空
17、区第三四排上，能控制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点并及时向调度室汇报。4、自救器设置 每职工随身携带或挂在运输巷距采面 30m 内。5、采区避难所设置 采用+250m 七石门为避难所，避难保证 15 人以上避难，随时检查该石门的支护完好情况，发现问题及时处理，并在该处安设一门直通调度室的电话。6、压风自救 压风自救安置在回采工作面巷道内的压缩空气管上
18、。距工作面 30m 处的巷道内安设一组。避难所安设两组。每组压风自救不少于 8 个人使用，并保持平均每人的压缩空气供给量不小于 0.1m3/min。7、其它 随时保持工作面、工作面上下口以及工作面进风回风巷道等安全撤退路线畅通。对回采工作面及回风流中的电器设备，每一天进行一次防爆检查，有失爆现象，立即进行处理。8、发生瓦斯动力现象时的避灾路线：工作面运输巷+250m 七石门+250m 茅口运输大巷主提升井口地面。四、组织措施 1、成立 2404 一段回采工作面回采防突工作领导小组，组长：杨毓才，副组长：阮昭明、杨作勇，成员：曾凡刚、杨毓中、晋永祥、陆安双。2、防突工作领导小组每天应对该面的防突
19、情况进行分析，矿技术负责人必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该面防突资料并保存好。五、本措施未提及之处，严格按照“防治煤与瓦斯突出规定”执1401 采区二段回采工作面 1、工作面相邻位置 本工作面位于+375m水平五石门N翼1401采区K3煤层第二段，回采上限标高+433m 水平，下限标高+396m 水平，倾长最大 65 米，最小 61 米，平均 63 米，工作面由五石门 0 米至 110 米，走向长最大110 米，最小 108 米，平均 109 米。本工作面上邻 1401 一段残采工作面，下邻 2005 年采空区，北邻井田边界，南邻 1998 年前所采采空区。2、煤层赋存及地质构造
20、情况：该区域内煤岩较为稳定，倾向 NM279，倾角 35，走向 9，煤层平均厚度 2m，无溶洞和断层水威胁，直接顶系沙质页岩，与老顶粘接性较弱，底板系铝土页岩。二、区域防突措施 1、开采保护层情况 本工作面对应的保护层5#煤层已于2005年2007年前开采，其开采范围+330m 水平+420m 水平，向南走向 300m，向北走向170m，未留设煤柱。2、保护关系的核定（保护关系图附后）倾向保护：5#层层间距为 20m，平距 33m，倾角平均 35，采高 0.6m，卸压角取 67，核定下保护界标高为+352m 水平，上保护层标高为+437m 水平。本工作面开采标高为+396m 水平+433m水平
21、（+433m 以上属原铜鼓滩煤矿，1998 年前已开采留下的残煤、底蹬煤）属保护范围内。走向保护：本工作面对应的保护层 5#煤层南翼开采 300m，北翼开采 170m，本工作面向北走向 110m，向南走向为 0 米（2005 年采空区），属保护层范围内。3、瓦斯抽放情况 本工作面保护层 5#层于 2005 年2007 年开采完毕，未进行穿层抽放，工作面运输巷、回风巷、切割上山于 2008 年 6 月份形成了回采系统，没有实施抽放。4、本工作面突出危险性初步分析 本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的资料反映，钻屑量为 22.6/m，h2 为 1018
22、H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆，属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。5、遵照“防治煤与瓦斯突出规定”第一百零一条：对采煤工作面防突措施效果的检验应当参照采煤工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但应当沿采煤工作面每隔 1015m 布置一个检验钻孔，深度应当小于或等于防突措施孔。如果采煤工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其它异常情况，则措施有效，否则，判定为措施无效。当检验结果错失有效时，保留 2m 检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。二、局部综合防突技术措施（附防突技术措施及参数表）1
23、、突出危险性预测措施 在工作面距风巷、运输巷 10m 处开孔进行预测。沿采面倾斜方向采用 42 钻孔打孔，每孔间距 10m，孔底终孔10m。孔深 10m，倾角 3。每打 1m 测一次钻屑量，每打 2m 测一次h2。所测钻屑量 S=6/m,h2 临界值在 18 H2O 以内，方可回采施工，钻屑量 S6/m 大于 18 H2O 以上采取消突措施再效果检验措施，直至不超标为止。当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和h2，各项指标不超标后允许推进 7m，保留预测钻孔 3m 超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。2、防突措施 如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻
24、，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。距风巷 1.5m 处采用75 钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷 1.5m 处。每孔间距 1.5m，孔底间距 1.5m，取卸压半径为 0.75m。每孔深度为 10m。孔倾角为 3.3、效果检验 在消突措施孔中，每间隔 10m 采用 42 钻孔，孔深 10m，倾角 3进行效果检验。钻屑量每打 1m 测一次，h2 每打 2m 测一次。只有在 S=6kg/m，h2=18 H2O 之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。三、安全防护措施 1、放炮要求 本回采工作面采用一组炸药一次起炸，使用 200 型发爆器起爆，使用煤矿
25、使用毫秒雷管使用不低于三级煤矿许用含水炸药。放炮掩护点（起爆点）：+375m 大巷进风流中，距回采工作面 300m 外。放炮站岗点：+375m 大巷以南 50m；+445m1603 中巷提料上山处；+570m 回风石门设为禁区。放炮实行“三人联锁放炮器”和“一炮三检制”，放炮后至30min 后方能由“三人联锁放炮”人员进入采面检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。放炮搜索撤人范围及路线：“由谁负责搜索撤人”工作头三人出发：1 人往上 +445m 中巷 1603 采区提料拉坡处。1人往下 +396m运输大巷 +375m进风石门 +375m大巷以南 50m。由班长指挥定人员进行搜索负责
26、。+470m 风巷放炮前设为禁区，炮后撤消禁区。放炮停电范围（由谁负责停电）由当班电工负责在放炮前把 1401 二段采区，电煤钻、回柱机、电源切断后，检查瓦斯在 0.5%以下，恢复送电。2、通风 工作面需要配风量为 230m3/min。风量计算：按工作面瓦斯涌出量计算 Q=100pch4k=1001.251.4 =195 m3/min 按工作面同时作业最多人数计算 Q=4N=415=60 m3/min 通风路线：新风 五石门 运输巷 工作面 泛风 工作面 +433m 风巷 +470m 回风石门 5#层回风上山 +570m 总回风巷 风井 出地面 3、瓦斯管理 设置专职瓦斯检查员检查瓦斯 严禁无
27、风和瓦斯超限作业 在回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，回采工作面瓦斯传感器设置在进风距工作面 10m工作面在回风巷距采面 10m工作面回风距全风压汇合处 15m上隅角采空区第三四排上，能控制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点并及时向调度室汇报。4、自救器设置 每职工随身携带或挂在运输巷距采面 30m 内。5、采区避难所设置 采用+375m 水平运输巷五
28、石门为避难所，避难保证 15 人以上避难，随时检查该石门的支护完好情况，发现问题及时处理，并在该处安设一门直通调度室的电话。6、压风自救 压风自救安置在回采工作面巷道内的压缩空气管上。距工作面 30m 处的巷道内安设一组。避难所安设两组。每组压风自救不少于 8 个人使用，并保持平均每人的压缩空气供给量不小于 0.1m3/min。7、其它 随时保持工作面、工作面上下口以及工作面进风回风巷道等安全撤退路线畅通。对回采工作面及回风流中的电器设备，每一天进行一次防爆检查，有失爆现象，立即进行处理。8、发生瓦斯动力现象时的避灾路线：工作面 运输巷 五石门 +375m 运输大巷 井口 地面。四、组织措施
29、1、成立 1401 二段回采工作面回采防突工作领导小组，组长：杨毓才，副组长：阮昭明、杨作勇，成员：曾凡刚、杨毓忠、杨毓常、杨毓勤。2、防突工作领导小组每天应对该面的防突情况进行分析，矿技术负责人必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该面防突资料并保存好。五、本措施未提及之处，严格按照“防治煤与瓦斯突出规定”执行。2404 采区北二段中间上山掘进防突措施 1、掘进工作面相邻位置本掘进工作面位于2404采区二段+256m水平七石门北运输巷 15m 处，以方位角 99，坡度 35，向上山开口掘进，到+297m 水平。北面是原生煤体，南面是 2404 二段已布置的回采工作面。2、煤层赋存及地质
30、构造情况 该煤层结构稳定不含水，走向近南北，倾角 35，煤层厚度平均 2.0m。二、区域防突措施 1、开采保护层情况 本工作面对应的保护层 5#煤层，S 翼工作面+220m 水平+314m 水平，N 翼工作面+200m 水平+330m 水平，无煤柱开采。2、开采时间：S 翼 2003 年 2 月2008 年 7 月，N 翼 2009 年1 月7 月 20 日。3、保护关系的核定 5#层与 4#层层间距为 20m。平距为 33m，倾角 35，卸压角67。S 翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m 水平，上界保护标高为+330m 水平。N 翼倾向保护：核定被保护层下界保护标高为+222m
31、 水平，上界保护标高为+351m 水平。本工作面开采范围在+256m 水平+297m 水平，属保护范围内。走向保护：S 翼：5#层开采向南走向 600m，时间 2003 年 2月2008 年 7 月。保护时间：N 翼：5#层开采向北走向 100m，时间 2009 年 1月7 月 30 日结束。本中间上山以对应的保护层走向 50m，开采的时间于 2009 年 4月 30 日核定，本中间上山掘进走向保护在保护范围内，保护时间达3 个月以上。4、瓦斯抽放情况 本工作面在开采保护层的同时，未实施穿层预抽，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。本工作面石门揭穿煤层后，于 2009 年 5 月份7
32、月份，对本工作面 N 翼+250m 大巷采用了 65 钻孔，孔深 45m，呈形或布孔，上帮控制范围 20m，下帮控制范围 10m，打了 7 个钻孔，封孔深度8m，进行了顺层抽放，孔内瓦斯浓度从 100%抽至 90 天后，衰减为3%。5、本工作面突出危险性分析 本工作面在保护范围内开采，根据 S 翼所掘的运输量，切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为 2.22.8/m，h2 为 818 H2O，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆。本工作面北翼经抽放后，进行了突出危险性预测，打在碛头中，打了 3 个检验孔进行检验，孔深 11m，方位角 13#孔分别为9、29、348，所测最大钻屑量为 1.5
33、2.4kg/m。h2 为 812mmH2O 从以上资料的情况分析，本中间上山掘进属无突出区。本中间上山掘进虽然开采了保护层，为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）6、遵照“防治煤与瓦斯突出规定”第 75 条、第 89 条、第 100条之规定特制定，本中间上山掘进防突措施 三、局部综合防突措施 1、碛头中采用 42mm 钻孔，打孔 3 个，每孔深度 10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在软分层中，中孔平行于中间上山方向，其它 2 个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外 4m 处。3、钻孔每钻进 1m 测定一次钻屑量 S，每钻进 2
34、m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2 值。4、只有当屑量 S=6kg/m 以下，h2=18mmH2O 以下，该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。5、当预测为无突出危险工作面时，保留 5m 钻孔超前距，允许掘进 5m 依次循环。6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施 四、消突措施（消突措施参数表附后）1、采用 75m 钻孔在碛头软分层中呈扇形布孔 11 个，每孔深度10m。2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于 5m。3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。4、消突措施孔施工完毕后，间隙 8 小时进行效果检验。五、效果检验 1、在碛头中采用 42mm 钻
35、机打孔 3 个，每孔深度 10m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于中间上山方向，其它 2个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外 4m。3、钻孔每钻进 1m 测定一次钻屑量 S，每钻进 2m 测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2 值。4、只有当 S=6kg/m、h2=18mmH2O 以下，方可掘进，保留5m 措施孔及检验孔超前距允掘 5m，反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。5、当 S 大于 6kg/m、h2 大于 18mmH2O 以上时，在第一次措施孔上下间距 0.2m 处开孔，实施第二次措施孔。6、当第二次措施孔施工完毕后，再在第一次和第二次措施孔之间打三个检
36、验孔，进行效果检验，其检验方法同第一次，直至不超标为止。六、安全防护措施 1、避难所设置 +250m 七石门为避难所；随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除；安设有效水管；压风自救 2 组，每组 6 个，供风量不少于 0.1m3/min；安设一门直通调度室电话。2、放炮要求 掘进采用全断面一次起爆，使用 MFB200 型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过 130 毫秒），使用 3 级煤矿许用含水炸药。采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。拉炮地点（起爆点）：设在+250m 水平 2#茅口上山以南 230m，距回风口 300m 处。放炮站岗点：2#茅口上山以南拉炮点；2#茅口
37、上山 30m处；2#茅口上山以北 30m 处液压洞室处；七石门岩门回风上山设为禁区，禁止人员进入。放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少 30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。放炮搜索撤人范围及路线：在工作面装药结束后，由班长安排 3 人由碛头沿进风流搜索撤人由工作头到七石门+250m 茅口大巷，其中 1 人到 2#茅口上山 30m 处，禁止人员下来，1 人向北液压洞室处，1 人向南拉炮点处，并用点哈通知班长，班长到达放炮点后，应清点人员，在确定人员到齐，警戒到位的前提下，向调度室汇报，请示拉炮，调度室值班员必须查清+350
38、m 总回风内无人员进出，才鞥同意拉炮。在调度室同意拉炮后，班长才能下令放炮员拉炮，放炮员在接到班长指令后，应等足 30 分钟后，由三人连锁放炮人员检查安全后，班长才能下令撤岗，站岗搜索人员按原各自的路线返回。3、放炮防逆流风门的设置：在七石门内 5m15m 处，设置二道防逆流风门，高 1.4m、宽 1.2m，两风门间距不小于 10m，放炮时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。墙厚 0.8m，门板用 0.05m 的木板、角铁、加螺丝扭紧，墙上安设铁筒 600，风筒由墙身穿过。人员进入时，必须把反向风门打开、顶牢，放炮时，必须关闭。4、局部通风：（通风系统图附后）风量计算：按同时作业最多人数计算：Q=
39、4N=46=24m2/min 按工作面瓦斯涌出量计算：Q=100pch4kch4=1000.51.5=75m2/min 局部通风方式：用 11KW 的局扇，配500 的阻燃风筒，压入式通风。局扇安装位置：安装在茅口大巷七石门口处，距回风口 10m，反向风门之外。使用 11KW 局扇和500 胶质风筒供风，风筒出风口距碛头不大于 5m，工作头=250m 七石门岩石回风上山2#茅口上山+350m 总回风风井地面。5、瓦斯管理：设置专职瓦斯检查员检查瓦斯；严禁无风或瓦斯超限作业；掘进工作面及回风流必须设置瓦斯检测自动报警断电仪，实行瓦斯风电闭锁。打钻和掘进工时都必须携带和使用好便携式瓦检仪，随时检测
40、碛头瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点，并及时向矿调度室汇报。6、巷道支、背护质量要求：施钻时，掘进碛头必须排花，芭片背护严实，并对碛头 10m 范围内加固，钻孔直接透过芭片打钻，严禁在施钻时把碛头背护撤开，并且回风流中不能有人。7、自救器设置：每个入井人员，必须随身携带压缩氧自救器，并懂得使用自救器的正确方法，自救器只能随身携带，不能乱扔乱放。8、工作前，把巷道内的杂物清干净，随时保持碛头后方巷道安全退路畅通。9、对掘进工作面及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。10、发生瓦斯动力现
41、象时的避灾路线 工作面+250m 七石门+250m 茅口大巷主提升地面。11、加强“三条生命线”的建设，把防尘管路安到工作头，煤50m 安设三通，放炮前后洒水防尘；压风自救系统距工作头不超过30m，一组 8 个，保证 24 小时不断风；通讯线路安设到位，电话距工作头不超过 100m，随时保持畅通。12、隔爆水袋的设置：在+250m 水平七石门风门内回风流中运输巷各设置 16 个隔爆水袋。13、作业时只能 1 头作业，禁止多头作业。七、组织措施 1、成立 2404 采区 N 二段掘进防突工作安全领导小组：组长：xxx 负责对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。副组长：aaa、bbb Aaa 对防治突出工作负技术责任，负责组织编制，审批、实施、检查防治突出工作、规划、计划和措施。Bbb 负责监督检查，对防治突出工作负直接领导责任。成员：c 负责防突措施在现场的落实、执行；d 负责检测，填写防突报告单及防突卡片，防突牌板等；e 负责检查瓦斯，打检测孔及排放孔。成员对防治突出工作负直接责任。2、防突工作领导小组每天应对该头的防突情况进行分析，矿总工程师必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该头防突资料并保存好。