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1、 重庆项毅建设（集团）有限公司 专项施工方案大沙河仡仡佬文化化国际生生态旅游游度假区区中国傩傩城傩戏戏王国、北北部商街街、五星级酒酒店工程程高支模专项施工方案建设单位位：贵州州大沙河河旅游置置业股份份有限公公司监理单位位：重庆庆建渝工工程建设设监理有限限公司施工单位位：重庆庆项毅建建设（集集团）有有限公司司 技术负责责人：编 制制 人人：编制日期期： 20116 年年7月110日贵州大沙沙河仡佬佬文化国国际生态态旅游度度假区中中国傩城城五星级级酒店工工程，位位于遵义义市道真县文家家坝村，由由贵州大大沙河旅旅游产业业股份有有限公司司投资建建设、中中机中联联工程有有限公司司设计。本本工程由由地下室
2、室及A、B两栋塔楼组组成，框框架结构构，总建建筑面积积498899.9，地地下2层层，地上上最高层层数12层，建建筑高度度为511.8mm。根据据设计施施工图内内容：坡坡地层及及一层层层高为66米。高支撑架架的计算算依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20001）、混混凝土结结构设计计规范GGB5000100-20002、建建筑结构构荷载规规范(GB 500009-20001)、钢钢结构设设计规范范(GGB 5500117-220033)等规规范编制制。因本本工程梁梁支架高高度过高高，根据据有关文文献建议议，如果果仅按规规范计算算，架体体安全性性仍不能能得到
3、完完全保证证。为此此计算中中还参考考了施施工技术术20002（33）：扣扣件式钢钢管模板板高支撑撑架设计计和使用用安全中中的部分分内容。二、施工工部署 1、材材料准备备考虑到本本工程为为全现浇浇框架结结构，因因此模板板材料大大量采用用胶合板板模板。木木模（拼拼条），胶胶合板模模板具有有不收缩缩、不翘翘曲、不不开裂、均均质、接接缝少、周周转率高高、加工工方便等等优点。模板支撑撑及加固固系统采采用5001000木枋、483.0钢管、可调节顶托、12对拉螺栓等。2、组织织设置（1）管管理人员员组织及及职责分分工：主任工程程师：负责项目目部全面面技术、质质量工作作技术负责责人：全面负责责技术、模模板方
4、案案编制工工作模板技术术负责人人：1、对对模板工工程进行行技术交交底；22、对施施工过程程进行监监控；33、负责责模板工工程验收收土建质检检员：11、对模模板工程程质量进进行监控控、检查查，督促促不合格格项目的的整改；2、对对建材质质量进行行检查、监监控测量员：负责工工程的全全部放线线工作、保保护控制制桩、水水准点（2）劳劳务分包包队人员员组织及及职责分分工：项目部技技术部技术负责责人：1、全面面负责技技术工作作2、负责责交底执执行情况况模板工长长；1、对对模板加加工、安安装向工工人交底底；2、对对模板加加工安装装进行现现场指导导。质检员：1、对对模板工工程质量量进行监监控、检检查，落落实不合
5、合格项目目的整改改；2、负负责模板板工程自自检。测量员：配合项项目部进进行墙柱柱门窗放放线工作作。3、技术术准备项目总工工组织项项目经理理部技术术、生产产人员熟熟悉图纸纸，认真真学习掌掌握施工工图的内内容、要要求和特特点，与与建设、监监理共同同协商解解决，取取得一致致意见。 4、机具具准备主要机具具及工具具准备详详见下表表：名 称称规 格功 率数 量单头扳手手开口宽（MMM）117-119，222-224圆盘锯MJ-11063KW1台平刨MB-55033KW2台手电钻4把手提电锯锯M-6551A1.055KW2台手提电刨刨0.455KW2台压刨MB10065705KKW1台手电钻钻头直径径12
6、-20MMM6把砂轮切割割机1台钢管弯曲曲机1台水准仪1台经纬仪1台水平尺长4500/5000/5550MMM钢卷尺100/50/30/5M直尺2-3MM工程检测测尺2M塞规一般三、模板板安装（一）柱柱模板安安装1、柱模模板的设设计柱模面板板选用99151833015胶合合板,竖竖楞及柱柱箍选用用50100木方,对拉螺螺栓选用用12钢钢筋,其其间距、数数量分别别见下表表。柱模板用用料参考考表面板材料料柱子断面面柱箍断面面柱箍间距距竖楞15胶合板1根112螺栓栓外端采采用3型型夹50060880mmm松木方方2、柱模模的施工工顺序： 安装柱柱模时，应应先在楼楼面上弹弹出柱轴轴线及边边线测定标标高
7、找平柱柱脚立柱模模加柱箍箍支设侧侧面稳定定斜撑浇捣砼砼拆柱模模（修整整，翻至至上一层层使用）。 3、柱柱模施工工的要点点及细部部要求为保证证断面尺尺寸，在在柱断面面的四个个脚用钢钢筋头埋埋设在柱柱边框线线上作限限位，用用水准仪仪将相邻邻的准点点转移到到柱钢筋筋上，以以此标高高来控制制柱模顶顶的标高高。柱与梁梁板的接接头尺寸寸准确与与否是影影响结构构外观的的主要因因素，在在施工中中也是难难点之一一。首先先在安装装柱模时时，控制制好垂直直度与断断面尺寸寸大小，梁梁板模安安装基本本结束时时，在梁梁板模上上做二次次放样，核核对柱头头是否偏偏位，对对柱施工工缝留设设较低的的柱头应应加设一一道柱箍箍，防止
8、止涨模。在柱模模接头处处，用电电钻钻出出两个孔孔洞，排排除柱头头积水，以以保证砼砼质量。清理孔孔留设：为了清清理干净净柱内垃垃圾、锯锯末、木木屑等，在在柱一侧侧模底下下留出11002000的清扫扫洞口，从从而保证证砼浇捣捣质量。（二）梁梁、板模模板安装装1、梁、板板模板及及支撑的的设计面板选用用91551833015胶合合板,内内楞分别别选用550100、木方方,对拉拉螺栓选选用12钢钢筋,外外龙骨采采用483.00mm双双钢管。梁截面梁梁支撑立立杆的横横距(跨跨度方向向) ll=0.6米，立立杆的纵纵距1.2米，立立杆的步步距 hh=1.50米米。内龙龙骨采用用50100mmm木方方。外龙龙
9、骨间距距500mmm，外外龙骨采采用双钢钢管488mm3.00mm。板模板支支架搭设设高度为为5.885米，搭搭设尺寸寸为：立立杆的纵纵距 bb=1.2米，立立杆的横横距 ll=0.6米（梁梁的跨度度方向），立立杆的步步距 hh=1.50米米。每三三步架设设水平剪剪刀撑支支撑 。2、梁板板模板安安装操作作流程如如下： 先按梁梁板各自自要求搭搭设满堂堂脚手架架上龙骨骨、次楞楞木梁模安安装楼板面面模板安安装梁板钢钢筋安装装扫地杆杆、剪刀刀撑等加加固杆件件的搭设设梁板混混凝土浇浇筑养护混凝土土达到拆拆模强度度3、梁模模板梁模板安安装后，要要拉中线线进行检检查，复复核各梁梁模中心心位置是是否对齐齐，待
10、平平板模板板安装后后，检查查并调整整标高，将将木楔钉钉牢在垫垫板上。各各顶撑之之间要设设水平撑撑或剪刀刀撑，以以保持顶顶撑的稳稳固。为了深梁梁绑扎钢钢筋的方方便，在在梁底模模与一侧侧模板撑撑好后，就就先绑扎扎梁的钢钢筋，后后装另一一侧模板板。次梁模板板的安装装，要待待主梁模模板安装装并校正正后才能能进行。4、平板板模板平板模板板安装时时，先在在次梁模模板的两两侧板外外先弹水水平线。水水平线的的标高应应为板底底标高减减去平模模板厚度度及搁栅栅高度，然然后按水水平线上上牵杆托托木，托托模上口口与水平平线相齐齐，再把把靠梁模模旁的搁搁栅先摆摆上，按按设计间间距，摆摆放搁栅栅，最后后在搁栅栅上铺钉钉平
11、模板板。为了了便于拆拆模，只只在模板板端部或或接头处处钉牢，中中间尽量量少钉。为了节约约模板，不不造成浪浪费现象象，大面面积配板板位置先先用标准准尺寸的的整块胶胶合板对对称排列列，不足足部分留留在中央央及两端端，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸嵌嵌补。所所有板缝缝力争拼拼密缝，确确保砼表表面光滑滑平整。5、模板板拆除A、模板板拆除的的要求 不承重重或侧压压的模板板应在混混凝土强强度能保保证构件件不变形形，边面面及棱角角不因拆拆模而受受损时方方可拆除除。 承重模模板应在在与结构构或构件件同条件件养护的的混凝土土试块符符合规定定时，才才能拆除除。 B、拆模模注意事事项 拆模前前要有混混凝土强强度报告告，
12、并制制定拆模模程序、拆拆模方法法及安全全措施，在在经过申申请批准准后方可可拆模。模模板拆除除时要设设置警戒戒线，并并有专人人监护。严严禁硬砸砸乱撬，摇摇晃振动动，不得得将撬棒棒直接着着力于砼砼表面及及受力薄薄弱的局局部位置置。 已拆模模的结构构，应在在砼达到到设计标标号后，才才允许承承受全部部设计荷荷载。当当承受施施工荷载载大于计计算荷载载时，必必须经过过核算加加设临时时支撑。拆除时时不要用用力过猛猛过急，拆拆下来的的木料要要及时运运走、整整理。拆模程程序一般般应是后后支的先先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。重大大复杂模模板的拆拆除，事事前应制制定拆模模方案。
13、拆除跨跨度较大大的梁下下支柱时时，应先先从跨中中开始，分分别拆向向两端。快快速施工工的梁和和楼板模模板，其其底模及及门架支支撑的拆拆除时间间应对所所有砼的的强度发发展情况况分层进进行核算算，确保保下层楼楼板及梁梁能安全全承载。四、模板板施工质质量要求求1、模板板及其支支撑结构构的材料料、质量量，应符符合规定定和设计计要求。2、模板板及支撑撑应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，并并不致发发生不允允许的下下沉与变变形，模模板的内内侧面要要平整，接接缝严密密，不得得漏浆。3、模板板安装后后应仔细细检查各各部构件件是否牢牢固，在在浇灌砼砼过程中中要经常常检查，如如发现变变形、松松动等现现象，要要及时
14、休休整加固固。4、固定定在模板板上的预预埋件和和预留洞洞口均不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确。5、现浇浇整体式式结构模模板安装装的允许许偏差，应应符合下下表规定定：现浇结构构模板安安装允许许偏差项次项 目允许偏差差(mmm)1轴线位置置柱、梁52底模上表表面标高高+2，553截面内部部尺寸柱、墙、梁梁+2，-54层高垂直直（每层层垂直度度）35相邻两板板表面高高低差26表面平整整（2mm长度上上）5五、模板板施工安安全要求求1、支模模过程中中应遵守守安全操操作规程程，如遇遇途中停停歇，应应将就位位的支顶顶、模板板联结稳稳固，不不得空架架浮搁。拆拆模间歇歇时应将将松开的的部件和和模板
15、运运走，防防止坠落落伤。2、拆模模时应搭搭设脚手手板。3、拆楼楼层外边边模板时时，应有有防高空空坠落及及防止模模板向外外倒跌的的措施。4、拆模模前应制制定拆模模程序，拆拆模方法法及安全全措施，严严禁硬砸砸乱撬，摇摇晃振动动，不得得将撬棒棒直接着着力于砼砼表面及及受力薄薄弱的局局部位置置。 55、模板板拆不下下来时，可可用木棰棰敲击模模板，拆拆除的模模板切不不可高，抛抛下，以以免伤人人及损伤伤模板。6、进入入现场，必必须戴安安全帽，禁禁止穿拖拖鞋或光光脚，正正确地使使用个人人劳动保保护用品品；7、拆除除模板一一般用长长撬棍，不不允许站站在正在在拆除的的板下。8、二人人抬运模模板时，要要互相配配合
16、，协协调工作作。传递递模板时时，工具具应用运运输工具具或绳子子系牢后后升降不不得乱扔扔。六、梁模模板高支支撑架的的构造和和施工要要求 除了要要遵守扣扣件架规规范的的相关要要求外，还还要考虑虑以下内内容 1.模模板支架架的构造造要求： aa.立杆杆之间必必须按步步距满设设双向水水平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度； 2.立立杆步距距的设计计： aa.当架架体构造造荷载在在立杆不不同高度度轴力变变化不大大时，可可以采用用等步距距设置； bb.当中中部有加加强层或或支架很很高，轴轴力沿高高度分布布变化较较大，可可采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不要要过多； cc.高支支撑架步步距不超超
17、过1.5m。 3.整整体性构构造层的的设计： aa.单水水平加强强层可以以每4-6米米沿水平平结构层层设置水水平斜杆杆或剪刀刀撑，且且须与立立杆连接接，设置置斜杆层层数要大大于水平平框格总总数的11/3； bb.在任任何情况况下，高高支撑架架的顶部部和底部部（扫地地杆的设设置层）必必须设水水平加强强层。 4.剪剪刀撑的的设计： aa.沿支支架四周周外立面面应满足足立面要要求设剪剪刀撑； bb.中部部可根据据需要并并依构架架框格的的大小，每每隔100-15mm设置。 5.顶顶部支撑撑点的设设计： aa.梁底底立杆顶顶部设置置可调节节顶托，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不宜大于于250mmm；
18、 bb.顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mmm； 6.支支撑架搭搭设的要要求： aa.严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；b.确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求； cc.确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm，钢管管不能选选用已经经长期使使用发生生变形的的； dd.地基基支座的的设计要要满足承承载力的的要求。 7.施施工使用用的要求求： aa.精心心设计混混凝土浇浇筑方案案，确保保模板支支架
19、施工工过程中中均衡受受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式； bb.严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，对出出现的超超过最大大荷载要要有相应应的控制制措施，钢钢筋等材材料不能能在支架架上方堆堆放； cc.浇筑筑过程中中，派人人检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松松动和变变形情况况及时解解决。七、计算算式（梁梁、板）梁模板(扣件钢钢管架)计算书书梁段:LL1。一、参数数信息1.模板板支撑及及构造参参数梁截面宽宽度 BB(m):0.30；梁截面高高度 DD(m):1.00混凝土板板厚度(mm):1550.000；立杆梁跨跨度方向向间距LLa(mm):00.600；立杆
20、上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m):0.110；立杆步距距h(mm):11.500；梁支撑架架搭设高高度H(m)：5.885；梁两侧立立柱间距距(m):1.2；板底承重重立杆横横向间距距或排距距Lb(m):1.22；采用的钢钢管类型型为483；扣件连接接方式:双扣件件，考虑虑扣件质质量及保保养情况况，取扣扣件抗滑滑承载力力折减系系数:00.800； 2.荷荷载参数数模板自重重(kNN/m22):00.355；钢筋自重重(kNN/m33):11.500；施工均布布荷载标标准值(kN/m2):22.5；新浇混凝凝土侧压压力标准准值(kkN/mm2):224.00；倾倒混凝凝土侧压压力(kkN
21、/mm2):22.0；振捣混凝凝土荷载载标准值值(kNN/m22):22.03.材料料参数木材品种种：松木木；木材弹性性模量EE(N/mm22)：1100000.00；木材抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：117.00；木材抗剪剪强度设设计值ffv(NN/mmm2)：11.7；面板类型型：胶合合面板；面板弹性性模量EE(N/mm22)：995000.0；面板抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：113.00；4.梁底底模板参参数梁底纵向向支撑根根数：22；面板厚度度(mmm)：115.0；5.梁侧侧模板参参数主楞间距距(mmm)：3300；穿梁螺栓栓水平间间距(mmm)：450
22、0；穿梁螺栓栓竖向根根数：11；穿梁螺栓栓竖向距距板底的的距离为为：4220mmm，4220mmm；穿梁螺栓栓直径(mm)：M112；主楞龙骨骨材料：钢楞；截面类型型为圆钢钢管4883.00；主楞合并并根数：2；次楞龙骨骨材料：木楞,，宽度度50mmm，高度度100mmm；二、梁模模板荷载载标准值值计算1.梁侧侧模板荷荷载强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。按施工工手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝凝土的重重力密度度，取224.0000kkN
23、/mm3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取4.0000hh； T - 混凝土土的入模模温度，取取35.0000； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取1.5500mm/h； H - 混凝土土侧压力力计算位位置处至至新浇混混凝土顶顶面总高高度，取取1.000m；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.2200；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.1150。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别为 35.6966 kNN/m22、244.000 kNN/m22，取较较小值224.000kNN/m22作为本本工程计计算荷载载。三、梁侧侧模板面
24、面板的计计算面板为受受弯结构构,需要要验算其其抗弯强强度和刚刚度。强强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。次楞（内内龙骨）的的根数为为5根。面面板按照照均布荷荷载作用用下的三三跨连续续梁计算算。 面板计计算简图图(单位位：mmm)1.强度度计算跨中弯矩矩计算公公式如下下:其中， - 面面板的弯弯曲应力力计算值值(N/mm22)； M - 面板的的最大弯弯距(NN.mmm)； W - 面面板的净净截面抵抵抗矩，WW = 301.001.00/6=5.00cm33； ff - 面面板的抗抗弯强度度设计值值(N/mm22)；
25、按以下公公式计算算面板跨跨中弯矩矩：其中 ，qq - 作用用在模板板上的侧侧压力，包包括: 新浇混混凝土侧侧压力设设计值: q11= 11.20.33240.99=7.78kkN/mm； 倾倒混混凝土侧侧压力设设计值: q22= 11.40.3320.99=0.76kkN/mm；q = q1+q2 = 7.778+00.7556 = 8.5322 kNN/m；计算跨度度(内楞楞间距): ll = 3000mm；面板的最最大弯距距 M= 0.18.553230002 = 7.668104N.mmm；经计算得得到，面面板的受受弯应力力计算值值: =77.688104 / 1.662104=4.74
26、NN/mmm2；面板的抗抗弯强度度设计值值: f = 113N/mm22；面板的受受弯应力力计算值值 =44.744N/mmm2小于 面板的的抗弯强强度设计计值 f=13NN/mmm2，满足足要求！ 2.挠挠度验算算 qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载标准值值: qq = 240.33 = 7.22N/mmm； ll-计计算跨度度(内楞楞间距): ll = 3000mm； EE-面面板材质质的弹性性模量: E = 995000N/mmm2； II-面面板的截截面惯性性矩: I = 3001.881.881.88/122=144.588cm44；面板的最最大挠度度计算值值: = 0.66
27、777.2230004/(1100950001.446105) = 0.2855mm；面板的最最大容许许挠度值值: = l/2500 =3300/2500 = 1.22mm；面板的最最大挠度度计算值值 =00.2885mmm 小于于 面板板的最大大容许挠挠度值 =11.2 mm，满满足要求求！四、梁侧侧模板内内外楞的的计算1.内楞楞计算内楞(木木或钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按按照均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中中，龙骨骨采用22根木楞楞，截面面宽度550mmm，截面面高度1100mmm，截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为:W = 50100022/66 =
28、1666.677cm33；I = 50100032/112 = 8333.333cmm4；内楞计算算简图（1）.内楞强强度验算算强度验算算计算公公式如下下:其中， - 内内楞弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)； M - 内楞的的最大弯弯距(NN.mmm)； W - 内楞的的净截面面抵抗矩矩； f - 内楞楞的强度度设计值值(N/mm22)。按以下公公式计算算内楞跨跨中弯矩矩：其中，作作用在内内楞的荷荷载，qq = (1.2240.885+11.420.885)0.443=111.555kNN/m； 内楞楞计算跨跨度(外外楞间距距): l = 4225mmm； 内楞楞的最大大弯距: M=0.11
29、11.554255.0002= 22.099105N.mmm； 最大大支座力力:R=1.1111.550.4425=5.440 kkN；经计算得得到，内内楞的最最大受弯弯应力计计算值 = 2.009105/1.67105 = 1.225N/mm22； 内楞楞的抗弯弯强度设设计值: ff = 177N/mmm2；内楞最大大受弯应应力计算算值 = 1.225N/mm22小于 内楞的的抗弯强强度设计计值 f=17NN/mmm2，满足足要求！（2）.内楞的的挠度验验算其中 EE - 面板板材质的的弹性模模量： 100000NN/mmm2； q-作用用在模板板上的侧侧压力线线荷载标标准值： q =244
30、0.4425= 100.2NN/mmm； l-计算算跨度(外楞间间距)：l = 4225mmm； I-面板板的截面面惯性矩矩：I = 88.333106mm4；内楞的最最大挠度度计算值值: = 0.667710.243004/(11001000008.333106) = 0.03 mm；内楞的最最大容许许挠度值值: = 4225/2250=1.77mm；内楞的最最大挠度度计算值值 =0.03mmm 小小于 内内楞的最最大容许许挠度值值 =11.7mmm，满满足要求求！2.外楞楞计算外楞(木木或钢)承受内内楞传递递的集中中力，取取内楞的的最大支支座力55.4889kNN,按照照集中荷荷载作用用下
31、的连连续梁计计算。本工程中中，外龙龙骨采用用钢楞，截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为:截面类型型为圆钢钢管4883.00；外钢楞截截面抵抗抗矩 WW = 8.998cmm3；外钢楞截截面惯性性矩 II = 21.56ccm4；外楞计算算简图（1）.外楞抗抗弯强度度验算其中 - 外楞受受弯应力力计算值值(N/mm22) M - 外楞的的最大弯弯距(NN.mmm)； W - 外楞的的净截面面抵抗矩矩； f -外楞的的强度设设计值(N/mmm2)。根据连续续梁程序序求得最最大的弯弯矩为MM= 00.18.55320.4452=1.73 N.mmm 外外楞最大大计算跨跨度: l = 4550
32、mmm；经计算得得到，外外楞的受受弯应力力计算值值: = 1.773106/8.98103 = 1922.655N/mmm2； 外楞的的抗弯强强度设计计值: f = 2055N/mmm2；外楞的受受弯应力力计算值值 =1192.65NN/mmm2小于 外楞的的抗弯强强度设计计值 f=2055N/mmm2，满足足要求！（2）.外楞的的挠度验验算根据连续续梁计算算得到外外楞的最最大挠度度为0.9855 mmm外楞的最最大容许许挠度值值: = 4550/4400=1.112mmm；外楞的最最大挠度度计算值值 =00.9885mmm 小于于 外楞楞的最大大容许挠挠度值 =11.122mm，满满足要求求
33、！五、穿梁梁螺栓的的计算 验算公式式如下:其中 NN - 穿梁梁螺栓所所受的拉拉力； A - 穿梁螺螺栓有效效面积 (mmm2)； f - 穿梁螺螺栓的抗抗拉强度度设计值值，取1170 N/mmm2；查表得： 穿梁螺螺栓的直直径: 122 mmm； 穿梁螺螺栓有效效直径: 99.855 mmm； 穿梁螺螺栓有效效面积: A= 766 mmm2；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力: N =2440.330.445 =3.224kNN。穿梁螺栓栓最大容容许拉力力值: N = 170076/10000 = 122.922 kNN；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力 NN=3.24kkN 小小于 穿穿梁螺栓栓最大
34、容容许拉力力值 N=12.92kkN，满满足要求求！六、梁底底模板计计算面板为受受弯结构构,需要要验算其其抗弯强强度和挠挠度。计计算的原原则是按按照模板板底支撑撑的间距距和模板板面的大大小,按按支撑在在底撑上上的三跨跨连续梁梁计算。强度验算算要考虑虑模板结结构自重重荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。本算例中中，面板板的截面面惯性矩矩I和截截面抵抗抗矩W分分别为:W = 45501818/6 = 2.43104mm3； I = 4450181818/12 = 22.1991
35、05mm4；1.抗弯弯强度验验算按以下公公式进行行面板抗抗弯强度度验算：其中， - 梁底底模板的的弯曲应应力计算算值(NN/mmm2)； M - 计算的的最大弯弯矩 (kN.m)； l-计算算跨度(梁底支支撑间距距): l =3000.000mm； q - 作用在在梁底模模板的均均布荷载载设计值值(kNN/m)；新浇混凝凝土及钢钢筋荷载载设计值值：q1: 1.22（244.000+1.50）0.91.00.3=8.26kN/m；模板结构构自重荷荷载：q2:11.20.3350.330.990=00.111kN/m；振捣混凝凝土时产产生的荷荷载设计计值：q3: 1.442.0000.330.99
36、0=00.7556kNN/m；q = q1 + qq2 + q33=8.26+0.111+00.7556=99.1226kNN/m；跨中弯矩矩计算公公式如下下:Mmaxx = 0.1109.11260.332=0.0822kN.m； =00.0882106/2.16104=3.8N/mm22；梁底模面面板计算算应力 =33.8NN/mmm2小于 梁底模模面板的的抗压强强度设计计值 f=13NN/mmm2，满足足要求！2.挠度度验算根据建建筑施工工计算手手册刚刚度验算算采用标标准荷载载，同时时不考虑虑振动荷荷载作用用。最大挠度度计算公公式如下下:其中，qq-作作用在模模板上的的压力线线荷载: q
37、 =（(24.0+11.500)1.00+0.35）0.3= 7.75KN/m； l-计算算跨度(梁底支支撑间距距): l =3000.000mm； E-面板板的弹性性模量: E = 995000.0NN/mmm2；面板的最最大允许许挠度值值: =3000.000/2550 = 1.2000mm；面板的最最大挠度度计算值值: = 0.66777.77530004/(1100950001.994105)=00.2331mmm；面板的最最大挠度度计算值值: =00.2331mmm 小小于 面面板的最最大允许许挠度值值: = 3300 / 2250 = 11.2mmm，满满足要求求！七、梁底底支撑的
38、的计算本工程梁梁底支撑撑采用钢钢管。强度及抗抗剪验算算要考虑虑模板结结构自重重荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。1.荷载载的计算算：(1)钢钢筋混凝凝土梁自自重(kkN/mm)：q1 = (224+11.5)1.000.33=7.65 kN/m；(2)模模板的自自重线荷荷载(kkN/mm)：q2 = 0.35（0.3+220.88)=00.6665kNN/m；(3)活活荷载为为施工荷荷载标准准值与振振倒混凝凝土时产产生的荷荷载(kkN/mm)：经计算得得到，活活荷载标标准
39、值 P1= (2.55+2)0.33=1.35kkN/mm；2.钢管管的支撑撑力验算算静荷载设设计值 q = 1.27.665+11.20.6665=9.9978kkN/mm；活荷载设设计值 P = 1. 41.335=11.899 kNN/m； 钢管管计算简简图钢管按照照三跨连连续梁计计算。 本算算例中，钢钢管的截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为: W=4.449cmm3 I=10.78ccm4钢管强度度验算:最大弯矩矩考虑为为静荷载载与活荷荷载的设设计值最最不利分分配的弯弯矩和，计计算公式式如下:线荷载设设计值 qq = 9.9978+1.889=111.8868kkN/mm；最
40、大弯距距 M =0.11ql22= 00.111.86880.660.66= 00.4227kNN.m；最大应力力 = MM / W = 0.4277106/44490 = 995.116N/mm22；抗弯强度度设计值值 f=2055 N/mm22；钢管的最最大应力力计算值值95.16NN/mmm2 小于于 钢管管抗弯强强度设计计值 2205 N/mmm2,满足足要求!钢管抗剪剪验算：最大剪力力的计算算公式如如下:截面抗剪剪强度必必须满足足:其中最大大剪力: V = 00.610.230.66= 33.688kN；钢管的截截面面积积矩查表表得 AA = 4244.0000 mmm2；钢管受剪剪
41、应力计计算值 =2236882.88/4224.0000 = 117.337N/mm22；钢管抗剪剪强度设设计值 = 1220 NN/mmm2；钢管的受受剪应力力计算值值 177.377N/mmm2 小于于 钢管管抗剪强强度设计计值 1120 N/mmm2,满足足要求!钢管挠度度验算:最大挠度度考虑为为静荷载载与活荷荷载的计计算值最最不利分分配的挠挠度和，计计算公式式如下:q =77.655 + 0.6665= 8.3155 kNN/m；钢管最大大挠度计计算值 = 00.677711.868860004 /(10002066000010.78104)=00.4669mmm；钢管的最最大允许许挠
42、度 =6600/2500=2.4mmm；钢管的最最大挠度度计算值值 = 00.4669mmm 小于于 钢管管的最大大允许挠挠度 =22.4mmm，满满足要求求！3.支撑撑钢管的的强度验验算支撑钢管管按照简简支梁的的计算如如下荷载计算算公式如如下：(1)钢钢筋混凝凝土梁自自重(kkN/mm2)：q1 = (224.0000+1.5500)1.0000.33= 77.655kN/m2；(2)模模板的自自重(kkN/mm2)：q2 = 0.3500 kNN/m22；(3)活活荷载为为施工荷荷载标准准值与振振倒混凝凝土时产产生的荷荷载(kkN/mm2)：q3= (2.5000+2.0000)=44.5000 kkN/mm2；q = 1.22(7.65+ 0.3500 )+ 1.44.5500