《数控加工工艺规划试卷7标准答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工工艺规划试卷7标准答案.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、漳州职业技术学院20.20学年度第一学期期末考试试卷（A卷）标准答案系别：机械与自动化工程系课程名称数控加工工艺规划一、选择题（每题1.5分，共45分）1、B2、A3、C4、B5、A6、C7、D8、C9、C10、D11、C12、B13、A14、C15、C16、A17、B18、A19、A20、D21、C22、B23、D24、B25、B26、A27、A28、C29、D30、A二、判断题（每题1分，共20分。正确打“J”，错误打“X”）1、X2、V3、V4、X5、X6、V7、V8、X9、X10、X11、V12、V13、X14、X15、X16、X17、V18、X19、X20、V三、综合题(共35分，第
2、1题15分，第2题20分)1答：该零件数控车削加工工艺方案如下： 零件图纸工艺分析该零件加工外表由内圆柱孔、外圆柱、圆弧、倒角、端面及螺纹等外表组成。尺寸精 度要求一般，只有也。秒，及心明5内孔尺寸精度要求稍高，外表粗糙度为Ra3.2uni,要 求不高。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削 加工性能较好。加工工艺路线设计加工顺序为先粗、精车左端面;钻孔；粗、精车加0mm外径；粗、精车加0mm、030mm 内孔；掉头粗、精车右端面；粗、精车050mm、07Omni外轮廓，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：第一次装夹夹住图示工件右端，加工顺序为：粗、
3、精车左端面；钻030mm底孔至027mm；粗、精车80iniiiX 18nlm外圆及倒角C1至尺寸,确保尺寸。800.1 mm；粗、精车030mm、40mmX 17mm内孔及孔口倒角C1、内转接圆弧R1和630内孔左 端孔口倒角C1至尺寸，确保尺寸四。+严、和17邛。第二次装夹掉头夹住图示第一次装夹已加工的工件左端，加工顺序为：粗精车右端面,确保尺寸400.1、030内孔深度尺寸23及030内孔右端孔口倒角 C1；粗车外圆050、。70及R5轮廓，直径留0.2-0. 3精车余量；。50外圆倒角C2；精车外圆050、070及R5、R1和倒角Cl、C2至尺寸，确保尺寸50、力700.1、5乂、加-
4、葭和15；粗精车M50X1. 5螺纹至尺寸。(3)机床选择该零件规格不大，尺寸精度及外表质量要求不高，故数控车床选用规格不大的经济型 数控车床CJK6125即可。装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体套类零件，零件规格尺寸不大，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最 合适。因零件右端有M50XL5螺纹，假设用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓和螺纹，那么掉头 时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能先用三爪卡盘夹右端钻内孔、车左端四0mm外径、 端面和内孔。掉头粗精车右边轮廓和端面时，为防窗0mm外径夹伤，可在工件四Omm已加工 外表夹持位包一层铜皮。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件 装夹时
5、只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。(6)切削用量选择具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。填写数控加工工序卡和刀具卡1)数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX二爪卡盘CJK6125数控中心工步号工步内容刀具号规M(m)主轴 辘 (r/min)联 (nn/r)检测 具备注1粗精车左端面T0125X204500.3/0.1糙度规夹工件右端2钻030mm底孔至027mmT026 271000. 15渊秆尺3粗、精车080mmX
6、18mm外圆及 倒角Cl至尺寸，确保尺寸0 80 + 0. 1 mmT0125X20450/5500. 3/0.1沸i卡尺 /夕解千4粗、精车 030mm、040mm X 17mm内孔及孔口倒角Cl、内 转接圆弧R1和。30内孔左端 孔口倒角C1至尺寸，确保尺 寸田。+产、9和T03620700/8500.3/0.1海祥尺 /内百5粗精车右端面，确保尺寸40土 0.1、030内孔深度尺寸23 及。30内孔右端孔口倒角C1； 和050外圆倒角C2T0125X204500.3/0.1渊法尺 /夕府 分尺掉头装夹6粗车外圆。50、。70及R5轮 廓，直径留0.2-0.3精车余量T0125X20550
7、0. 3尺7精车外圆050、070及R5、R1和倒角Cl、C2至尺寸，确 保尺寸婚0、西。土。】、5二、 8 %和 15；T0125X206500. 1夕傕f分 色样板8粗精车M50XL5螺纹T0425X202501. 5螺纹环规逐刀减少编制XXX审核XXX批准XXX年 月 日共页第页2)数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片)产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX序号刀具 号刀具加工外表备注规格名称数量刀长/mm1T0193右手外圆车刀(25X20)1实测端面和轮廓刀尖半径0. 8mm2T02627麻花钻头1实测钻内孔3T0395内孔车刀(020)1实测内孔4T0460外螺纹车
8、刀1实测M50XL5螺纹编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共灾第页2答：因该零件既有孔系加工，又有轮廓外形铳削加工，一次装夹可多工序集中加工，应选择 加工中心。该零件的装夹方案如下：该零件前后左右结构对称，外形及底面已加工好，高度方向尺寸以下平面作为尺寸基 准，同时也是设计基准，故该零件加工时以下平面及相互垂直的两彳那么面作为定位基准定位。因该零件为小批试生产，且零件的外形为正方形，尺寸只有85mm,在平口台虎钳的夹持范围 内，故可采用平口台虎钳装夹工件。（3）填写数控加工工序卡和刀具卡数控加工工序卡（注:铳刀为4刃；锤刀为单刃，链刀片为涂层硬质合金刀片，面铳刀8齿）单位名称XXX产品名称
9、或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX平口台虎钳DM3220C加工中心数控中心工 步 号工步内容刀 具 号谢题 (r/min)选合 麒 (jmVinin)检虹限备注1精铳上平面，保证高度20mmT01(1)100320250沸芥尺2粗铳高度为5mm的外轮廓，留 0. 15-0. 2mm的精铳余量T02巾12420200沸秆尺3精铳高度为5mm的外轮廓T034)12500120渊祥尺 件钺4钻4d）10H7及d） 30H7中心孔T04巾3100045游标卡尺5钻d） 30H7孔至巾15T054)1532070游标卡尺6扩（1）30H7 孑1至 d）
10、 28T06巾2820050示卡尺7粗镇 4）30H7 孔至（1）29. 8T074)29.8800120游标卡尺8精链巾30H7孔至尺寸T08巾 30H71000100闻轩分 表9钻4-4H0H7孔至少8.5T094)8.558085游标跳10扩 4-（1）10H7 孔至 d）9.9T104)9.950080卡尺11钱4-（1）10H7孔至尺寸T11(1)10H712530专用检 具僦XXX审核XXX批准XXX年 月 日共页第页数控加工刀具卡如下:产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX序号刀具号刀具加工外表备注规格名称W刀。mm1T01巾100硬质合金面铳刀1实测铳上平面2T02（1）12高速钢立铳刀1实测高度为5mm的外轮廓3T03巾12高速钢立铳刀1实测高度为5mm的外轮廓4T04“3中心钻1实测钻中心孔5T05巾15麻花钻1实测（1）30H7 孔6T06巾28麻花钻1实测巾30H7孔7T07巾29.8粗镶刀1实测“30H7孑L8T08“30H7精锋刀1实测(b 30H7 孔9T09巾8. 5麻花钻1实测巾10H7孔10T10（1）9. 9麻花钻1实测（1）10H7 孔11T11“10117饺刀1实测（1）10117 孔编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页