《数控加工工艺规划试卷5标准答案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工工艺规划试卷5标准答案.doc（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控加工工艺规划试卷5标准答案漳 州 职 业 技 术 学 院 20-20学年度第一学期期末考试试卷 （A卷）标准答案 系别： 机械与自动化工程系 课程名称 数控加工工艺规划 一、选择题（每小题1.5分，共45分）1、A 2、C 3、C 4、B 5、D 6、D7、B 8、B 9、B10、A 11、B 12、B 13、C 14、D 15、C 16、B 17、B18、A 19、D 20、C 21、B 22、D 23、A 24、A 25、C 26、D 27、C28、B29、C 30、A 二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“”，错误打“”）1、2、 3、4、 5、 6、 7、 8、9、 10、 1
2、1、 12、13、14、15、16、 17、18、 19、20、三、综合题（共35分,第1题15分,第2题20分）1答: 该零件数控车削加工工艺如下:(1)零件图纸工艺分析该零件加工表面由圆柱、圆锥、圆弧、退刀槽及螺纹等表面组成。尺寸精度要求一般，42mm及34mm两圆柱面表面粗糙度为Ra1.6m稍高，其他表面粗糙度为Ra3.2m。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能较好。(2)加工工艺路线设计 加工顺序为先粗、精车左端外径；掉头粗、精车除42mm以外的右边轮廓，精车轮廓前先车退刀槽再精车，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：1）先粗车42
3、mm外径，单边留0.1 mm的精加工余量，再精车至；2）掉头采用沿轮廓形状等距线循环进给加工路线，粗车除42mm以外的右边轮廓，单边留0.1 mm的精加工余量，后车62退刀槽，再精车轮廓，最后车削螺纹。(3)机床选择该零件规格不大，尺寸精度要求不高，虽加工表面粗糙度要求稍高，但选用硬质合金带涂层刀片加工即能满足，故数控车床选用规格不大的经济型数控车床CJK6125即可。(4)装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体轴类零件，零件规格尺寸小，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最合适。因零件右端有M242 螺纹，若用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓、退刀槽和螺纹，则掉头时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能用三爪卡
4、盘先夹右端车左端42mm外径及端面。因左端42mm外径表面粗糙度要求较高，掉头粗精车除42mm以外的右边轮廓和端面时，容易夹伤已精车的42mm外径，可在工件42mm已加工表面夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。(5)刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。(6)切削用量选择 具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。(7)填写数控加工工序卡和刀具卡 1）数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间三爪卡盘CJK61
5、25数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备 注1粗精车左端面T0120207000.3/0.1夹右端2粗车42外径，车削长度22T0120207000.33精车42外径，保证T0220208500.14粗精车右端面，保证总长560.1T0120207000.3/0.1掉头装夹5粗车右边外轮廓，单边留0.1精车余量T0120207000.3沿轮廓形状等距线循环进给6车退刀槽，保证62尺寸T0320256000.27精车右边外轮廓，保证和各尺寸精度T0220208500.18粗精车螺纹T0420252502逐刀减少编制审核批准
6、年 月 日共 页第 页2)数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T01右手外圆车刀(主偏角45)1实测左右端面和外轮廓刀尖半径0.8mm2T02右手外圆车刀(主偏角60)1实测外轮廓刀尖半径0.4mm3T033mm切槽刀1实测退刀槽4T0460外螺纹车刀1实测M24螺纹编制审核批准年 月 日共 页第 页2答: 该零件装夹方案及数控加工工序卡和刀具卡如下:(1)装夹方案：该零件装夹方案如下：第一次装夹用等高块垫起来，以内孔40H7的预制孔32定位（注：该定位芯轴中心加工有M16螺纹孔），工件外形（X轴方向）基
7、本找正好后，用M16螺钉锁在定位芯轴中，再用压板压紧在工件上表面（注：压板对角的回转直径不超过56）。该装夹方法用于铣削加工60外圆、高度22的平面、铣削外形轮廓及22沉孔和13通孔。第二次装夹再用等高块垫起来，以底面及两个13孔实行一面两销定位，用螺钉压板压紧在高度22的平面上,粗镗、半精镗、精镗40H7孔。(2)数控加工工序卡如下：(注:铣刀为4刃；镗刀为单刃，刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间等高块、螺栓、心轴、压板和一面两销DM3220C加工中心数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度
8、(mm/min)背吃刀量(mm)备 注1粗铣外形轮廓，轮廓单边留余量1 mmT0120250150等高块、螺栓、心轴、压板2粗铣高度22平面至高度23mm, 粗铣60外圆至58 mmT01202501503精铣外形轮廓至图纸尺寸T02203001004精铣高度22平面至尺寸, 精铣60外圆至尺寸T02203001005钻两个13的中心孔T033600906钻两个13通孔T0413400657锪两个2212的沉孔T05222501508粗镗40H7孔至37T06378001302.5一面两销9半精镗40H7孔至39.8T0739.88501151.410精镗40H7孔至尺寸T0840900900.1编制审核批准年 月 日共 页第 页(3)数控加工刀具卡如下：产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T0120立铣刀1实测外形轮廓、平面、外圆4刃2T0220立铣刀1实测外形轮廓、平面、外圆4刃3T033中心钻1实测中心孔4T0413麻花钻1实测13通孔5T0522立铣刀1实测22沉孔6T0637镗刀1实测40H7孔刀尖半径0.8mm7T0739.8镗刀1实测40H7孔刀尖半径0.8mm8T0840镗刀1实测40H7孔刀尖半径0.4mm编制审核批准年 月 日共 页第 页原创文档 盗版必究