《《2021给水排水规范大全》GB18993.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分 管材.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《2021给水排水规范大全》GB18993.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分 管材.pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、I CS 8 3 . 1 4 0 . 3 0G 3 3中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 3冷热水用氯化聚氯乙烯( P V C - c ) 管道系统第 2 部分: 管材C h l o r i n a t e d p o l y ( v i n y l c h l o r i d e ) p i p i n g s y s t e m s f o r h o t a n dc o l d w a t e r i n s t a l l a t i o n s -P a r t 2 : P i p e s2 0 0 3 - 0 3 -
2、 0 5发布2 0 0 3 - 0 8 - 0 1 实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布C B / T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 3前言 G B / T 1 8 9 9 3 - - - 2 0 0 3由以下三个部分组成: 冷热水用抓化聚氯乙烯( P V C - C ) 管道系统 第 1 部分: 总则 冷热水用抓化聚抓乙烯( P V C - C ) 管道系统第2 部分: 管材 冷热水用抓化聚抓乙烯( P V C - C ) 管道系统第3 部分: 管件 本标准是紧密跟踪国际标准化组织( I S O / T C 1 3 8 ) “ 流体输送用塑料管材
3、、 管件和阀门技术委员会”正在制定的I S O / D I S 1 5 8 7 7 ; 1 9 9 9 ( 冷热水用塑料管道系统氯化聚氯乙烯 系列标准动态基础上， 结合我国抓化聚氯乙烯管材、 管件生产使用实际制定的。 本部分主要技术内容与I S O / D I S 1 5 8 7 7 - 2 . 2 : 1 9 9 9 基本相同， 主要差异为: 将I S O / D I S 1 5 8 7 7 : 1 9 9 9 第5 部分和第7 部分的相关内容如管道系统适应性试验及热循环试 验要求移至本部分。 对于同一管系列S ， 不同使用条件所对应的不同试验条件取最高的试验条件。 一 一 增加了定型检验。
4、 本部分附录A为规范性附录。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由 全国塑料制品标准化技术委员会( T C 4 8 ) 归口。 本部分起草单位: 中山环宇实业有限公司、 中国佑利管道有限公司、 福建亚通新材料科技股份有限公司 本部分主要起草人: 何安华、 张慰峰、 胡旭苍、 祝升锋、 魏作友。G B / T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 3冷热水用氮化聚氮乙烯( P V C - C ) 管道系统第2 部分: 管材范围 G B / T 1 8 9 9 3 -2 0 0 3 的本部分规定了以氯化聚氯乙烯树脂( P V C - C ) 为主要原料， 经挤出成型的冷热水用氯化聚抓乙烯管
5、材( 以下简称管材) 的材料、 产品分类， 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。本部分与第 1 , 3 部分一起适用于工业及民用的冷热水管道系统。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过G B / T 1 8 9 9 3 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法 G B / T 2
6、8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境( i d t I S O 2 9 1 : 1 9 9 7 ) G B / T 6 1 1 1 -2 0 0 3 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 ( i d t I S O 1 1 6 7 : 1 9 9 6 ) G B / T 6 6 7 1 -2 0 0 1 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定( e q v I S O 2 5 0 5 -1 9 9 4 ) G B / T 8 8 0 2 -2 0 0 1 热塑性塑料管材、
7、 管件 维卡软化温度的测定( e q v I S O 2 5 0 7 : 1 9 9 5 ) G B / T 8 8 0 4 . 2 -2 0 0 3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2 部分: 硬聚抓乙烯( P V C - U ) , 氯化聚氛乙 烯( P V C - C ) 和高 抗冲聚抓乙 烯( P V C - H I ) 管材 ( i d t I S O 6 2 9 5 - 2 : 1 9 9 7 ) G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 塑料管材尺寸测量方法( e q v I S O 3 1 2 6 : 1 9 7 4 ) G B / T 1 4 1 5 2 -2 0 0 1
8、 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法( e q v I S O 3 1 2 7 : 1 9 9 4 ) G B / T 1 7 2 1 9 -1 9 9 8 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 G B / T 1 8 9 9 3 . 1 -2 0 0 3 冷热水用抓化聚抓乙烯( P V C - 0管道系统第 1 部分: 总则 G B / T 1 8 9 9 3 . 3 -2 0 0 3 冷热水用抓化聚抓乙烯( P V C - C ) 管道系统第 3 部分: 管件3 定义、 符号和缩略语本部分采用G B / T 1 8 9 9 3 . 1 -2 0 0 3 给出的定义、
9、符号和缩略语。4 材料4 . 1 生产管材所用的原材料应符合G B / T 1 8 9 9 3 .4 . 2 允许使用符合本部分技术要求的本厂回用料1 -2 0 0 3 规定。5 产品分类管材按尺寸分为 S 6 . 3 , S 5 , S 4 三个管系列。管材规格用管系列S 、 公称外径( d ) 公称壁厚( 。 。 ) 表示。例， 管系列S 5 ， 公称外径为3 2 m m， 公称壁G B / T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 3厚为 2 . 9 mm， 表示为 S 5 3 2 X2 . 96 管系列 5值的选择管材按不同的材料及使用条件级别( 见 G B / T 1 8 9 9
10、 3 . 1 ) 和设计压力选择对应的 5 值， 见表 1 .表 1 P V C - C管材管系列S的选择没计压力P: MI .管 系 列 5 级别 I0 0 =4 . 3 8 MN 级别 2n o =4 . 1 6 MP .0 . 66 . 36 . 30 . 8551 . 0447 技术要求7 . 1 颜色 由供需双方协商确定7 . 2 外观 管材的内外表面应光滑、 平整、 色泽均匀、 无凹陷、 气泡及其他影响性能的表面缺陷， 管材不应含有明显的杂质 管材端面应切割平整并与管材的轴线垂直7 ， 3 不透光性 管材应不透光。7 . 4 规格及尺寸7 . 4 . 1 管材的平均外径以及与管系列
11、S 对应的公称壁厚。 。 见表2 . 表 2 管材系列和规格尺寸单位为毫米公称外径 d平均外径管系列S 6 . 3S 5S 4d . _ .d _. . .公称壁厚 e2 02 0 . 02 0 . 22 . 0- ( 1 . 5 )2 . 0+ ( 1 . 9 )2 . 32 52 5 . 02 5 . 22 . 0. ( 1 . 9 )2 32 . 83 23 2 . 03 2 . 22 . 42 . 93 . 64 04 0 . 04 0 . 23 . 03 . 74 . 55 05 0 . 05 0 . 23 . 74 . 65 66 36 3 . 06 3 . 34 . 75 . 8
12、7 . 17 57 5 07 5 . 35 . 66 88 . 49 09 0 . 09 0 . 36 . 78 . 21 0 . 11 1 01 1 0 . 01 1 0 . 48 . 11 0 . 01 2 . 31 2 51 2 5 . 01 2 5 . 4g 21 1 . 41 4 , 01 4 01 4 0 . 01 4 0 . 51 0 . 31 2 . 71 5 . 71 6 01 6 0 . 01 6 0 . 51 1 . 81 4 . 61 7 . 9注: 考虑到刚度要求， 带 ， ” 的最小壁厚为2 . 0 m m， 计算液压试验压力时使用括号中的壁厚。51 GG B /
13、T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 37 . 4 . 2 管材的长度一般为 4 m， 也可根据用户的要求由供需双方协商决定， 允许偏差为长度的 - 00 %7 . 4 . 3 管材不圆度的最大值应符合表3 规定。 表 3 不圆度的最大值单位为毫米公称外径 d 一公称外径d 不圆度的最大值2 0 一7 51 . 62 5 一9 01 . 83 2 一1 1 02 . 24 0 一1 2 52 . 55 0 一1 4 02 . 86 3 一1 6 03 . 27 . 4 . 4管材的壁厚偏差应符合表4 的规定， 同一截面的壁厚偏差应毛1 4 %, 表 4 壁厚的偏差单位为毫米公称壁厚 e
14、 、允许偏差一 “ 1B严 JVe,允许偏差1 . 0 e蕊2 . 0+ 0 .0 咚一10.0 e, 11 .0十 ; 32 . 0 e蕊3 . 0+ 0 .0 5一11. 0 e G 12. 0+ 1 . 403 . 0 e成4 . 0+ 0 .0 6一12 。 二 ( 13.0+ 1 .0 54 . 0 e , 5 . 0势70一13. 0 e.- 14. 0+ ; ”5 . O e , 落6 . 0+ 0 . 80一 14. 0 e 15. 0+ 1 .0 76 . O e , 镇7 . 0十 0 . 9 0一15.0 e, 16.0+ 1 .0 “7 . 0 e , 8 . 0+ 1
15、 . 00一16.0 e, 17. 0+ I 9 08 . 0 e , 镇9 . 0+ 1 I 0一17. 0 e 18. 0+ 2 . 009 . 0 5 07 . 7 用于输送饮用水的管材的卫生性能应符合G B / T 1 7 2 1 9 -1 9 9 8的规定7 . 8 系统适应性管材与符合G B / T 1 8 9 9 3 . 3 -2 0 0 3 规定的管件连接后应通过内压和热循环二项组合试验7 . 8 . 1 内压试验应符合表 7 的要求。表 7 内压试验管系列 s试验温度/ 试验压力/ MP a试验时间/ h要求S 6 . 38 01 . 23 0 0 0无破裂无渗漏5 58 0
16、1 . 5 93 0 00S 48 01 . 9 93 0 0 07 . 8 . 2热循环试验应符合表8 的规定。裹 8 热循环试验最高试验温度/ 最低试验温度/ 试验压力/ MP a循环次数要求9 02 0P5 0 0 0无破裂、 无渗漏注 1 : 一 次 循 环 的 时 间 为 3 0 + 言 m in ，包 括 ， 5 + 孟 m in 最 高 试 验 温 度 和 1 5 十 吉 m m 最 低 试 验 温 度 。注 2 : Y , 值的按表 1 规定.8 试验方法8 . 1 试样状态调节和试验的标准环境 按G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 规定， 温度为2 3 士2 状
17、态调节时间不少于2 4 h ， 并在此条件下进行试验8 . 2 颜色及外观检查 用肉眼观察。8 . 3 不透光性 取4 0 0 m m管段， 将一端用不透光材料封严， 在管子侧面有自然光的条件下， 用手握住有光源方向的管壁， 从管子开口端用肉眼观察试样的内表面， 不见手遮挡光源的影子为合格。8 . 4 尺寸测t8 . 4 . 1 长度G B / T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 3 用精度为 1 mm的钢卷尺测量8 . 4 . 2 平均外径及不圆度 按( : B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 测量平均外径。按 G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 测量同一断
18、面的最大外径和最小外径， 用最大外径减最小外径为不圆度8 . 4 . 3 壁厚及同一截面壁厚偏差 按G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 ， 对所抽的试 样沿圆 周测量壁厚的最大值和最小值， 精确到。 . 1 m m 小数点后第二位非零数进位。8 . 5 密度 按G B / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 方法A测定8 . 6 维卡软化温度 按 ( ; B / T 8 8 0 2 -2 0 0 1 测定8 . 7 纵向回缩率 按G B / T 6 6 7 1 -2 0 0方法B 测定， 烘箱温度 1 5 0 土2 C， 试样恒温时间见表9 表 9 试样植温时间璧厚范围/ m
19、m恒温时间/ m me 43 0 士 14 1 61 2 0 士 18 . 8 液压试验8 . 8 . 1 试验条件中的温度、 时间及静液压应力， 按表6的规定. 试验用介质为水， 试样取 3 个8 . 8 . 2 试验方法按 G B / T 6 1 1 1 -2 0 0 3 测定( a 型封头) 。8 . 9 落锤冲击试验 按G B / T 1 4 1 5 2 -2 0 0 1 规定， 0 条件下试验， 落锤冲 击试验的冲击锤头半径为2 5 m m, 锤质量和冲击高度见表1 0 , 表 1 0 落锤冲击试验的落锤高度和落锤质f公称外径 d , / m m落锤质量/ k g +0 . 0 1
20、0落锤高度/ m 士0 . 0 12 02 53 24 05 06 37 59 01 1 01 2 51 4 01 6 00 . 50 . 50 . 50 . 50 . 50 . 80 . 80 . 81 . 01 . 2 51 . 61 . 60 . 40 . 50 . 60 . 81 . 01 . 01 . 01 . 21 . 62 . 01 . 82 . 0G B / T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 38 . 1 0 拉伸屈服强度 按 ( B , T 8 8 0 4 . 2 - - 2 0 0 3 测定8 . 1 1 静液压状态下的热稳定性试验8 . 1 1 . 1 试验设
21、备 循环控温烘箱或恒温水浴 。8 . 1 1 . 2 试验条件 按 表 ; 规 定 ， 循 环 控 温 烘 箱 平 均 温 度 为 9 : 士 ， 试 验 介 质 内 部 为 水 ， 外 部 为 空 气 或 水 ， 有 争 议 时 ，采川恒温水浴作试验。8 . 1 1 . 3 试验方法 试样取 1 个， 试样经状态调节后， 安装在循环控温烘箱或恒温水浴内， 按 G B / T 6 1 1 1 - -2 0 0 3进行试验( 1 1 9 封头) 。8 . 1 2 用于输送饮用水的管材的卫生性能测定按 G B / T 1 7 2 1 9 -1 9 9 8 进行8 . 1 3 系统适应性试验8 门3
22、 . 1 内压试验 内压试验由管材和管件组合而成， 其中至少应包括二种以上管件， 试验方法按G B / T 6 1 1 1 -2 0 0 3规定( a 型封头) 。试验介质: 管内外均为水。8 . 1 3 . 2 热循环试验 按附录 A进行试验9 检验规则: _ ;产品须经生产厂质t检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂组批 同一原料、 配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批， 每批数量不超过 5 0 t 。如生产数量少， 生产7 大仍不足劝 t ， 则以7 天产量或以实际生产天数产量为一批。一次交付可由一批或多批组成， 交付时应注明批号， 同一交付批号产品为一个交付检验批。9 . 3 定型
23、检验9 . 3 . 1 分组 按表 I 1 规定对管材进行尺寸分组 表 1 1 管材的尺寸组和公称外径范围尺寸组公称外径范围/ m mI2 0 (d(6 327 5 (d成1 6 09 . 3 . 2 定型检验 定型检验的项目为第 7 章规定的全部技术要求。首次投产或原材料配方和工艺发生重大变化时，按表1 1 规定选择每一尺寸组中任一个规格的管材进行定型检验。9 . 4 出厂检验9 . 4 . 1 出厂检验的项目为外观、 尺寸和7 . 5 中规定的纵向回缩率试验, 7 . 6中的落锤冲击试验以及静液压试验中的 2 0 C / 1 h或 9 5 0C / 1 6 5 h的试验9 . 4 . 2
24、外观和尺寸按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 采用正常检验一次抽样方案， 取一般检验水平 I ， 合格质量水平 6 . 5 检验， 抽样方案见表 1 2 ,G B / T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 3表 1 2 抽样方案批量范困 v样本大小 n一不合格判定数 凡砚1 5 0121 5 1 - 2 8 0】 3. 一一一 232 8 1 - 5 0 02 0345 0 1-1 2 0 03 2561 2 0 1 -3 2 0 05 0783 2 0 1 - 1 0 0 0 08 01 01 19 . 4 . 3 在计数抽样合格的产品中， 随机抽取足够的样品， 进行
25、纵向回缩率、 落锤冲击试验和2 0 ( i 1 h或9 5 0C / 1 6 5 h 的液压试验9 . 5 型式检验9 . 5 . 1 型式检验的项目为除7 . 6 中的静液压状态下的热稳定性试验和7 . 8以外的全部技术要求9 , 5 . 2 按本标准技术要求， 并按9 . 4 . 2 对外观和尺寸进行检验， 在检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行9 . 5 . 1 的试验。一般情况下每隔二年进行一次型式检验， 若有下列情况之一， 应进行型式检验 : a ) 正式生产后， 若结构、 材料、 工艺有较大变动， 可能影响产品性能时; b ) 产品长期停产后恢复生产时。 c ) 出厂检验结果与上
26、次型式检验结果有较大差异时。 d ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9 . 6 判定规则 外观和尺寸按表 1 2 进行判定， 其他物理力学性能中有一项达不到指标时， 可随机抽取双倍样品进行该项复检， 如仍不合格则判该批为不合格。用于输送饮用水的管材卫生指标有一项不合格判为不合格。标志、 包装、 运翰、 贮存1 0 . 21 0 . 31 0 . 4 标志管材应有永久性标志， 每根管材至少有两处完整的永久性标识。标志至少应包括下列内容:a ) 生产厂名厂址和商标;b ) 产品名称: 应往明( P V C - C ) 饮水或( P V C - C ) 非饮水;c ) 规格及尺寸: 管系列
27、S ， 公称外径( d ) 和公称壁厚( e . ) ;d ) 本标准号;e ) 生产 日期 包装管材应按相同规格装人包装袋捆扎、 封口， 或按用户要求包装 运输管材在运输时， 不得曝晒、 沾污、 重压和损伤。 贮存管材应合理堆放， 远离热源， 不得露天存放， 堆放高度不得超过 1 . 5 me拍10G B / T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 3 附录A( 规范性附录)热循环试验方法A. 1 原理 管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压， 在规定次数的温度交变后， 检查管材和管件连接处的渗漏情况。A . 2 设备 试验设备包括冷热水交替循环装置， 水流调节装置， 水压调节装置，
28、 水温测量装置以及管道预应力和固定支撑等设施， 必须符合下列要求: a ) 提供的冷水水温能达到本标准所规定的最低温度的士5 C 范围; b ) 提供的热水水温能达到本标准所规定的最高温度的士2 范围; c ) 冷热水的交替能在 1 m i n内完成; d ) 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内， 水压能保持在本标准规定值的士。 . 0 5 MP a 范围内( 冷热水转换时可能出现的水锤除外) 。A . 3 试验组合系统安装 试验组合系统按图A . 1 所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配和固定。如所用管材不能弯曲成图A . 1 中C部分所示的形状， 则C部分按图A . 2 所示进行
29、装配和固定。 I A I30 0 0152 0 d3 0 0 士53 0 0 士5卜一卜 一 州一 知甲川 气， 件 : 早固 定 管 卡 : 工 滑 动管 卡 :-管材。图 A .试验安装G B / T 1 8 9 9 3 . 2 -2 0 0 3 c图 A . 2 C部分可替换试验安装图A . 4 试验组合系统预处理A . 4 . 1 将安装好的试验组合系统在 2 3 士2 的室温条件下放置至少 1 h ,A . 4 . 2 按相关标准的规定对图A . 1 所示A部分施加张力后锁紧二端的固定支架， 使其产生一个恒定的收缩应力( 即预应力， 为管道温度变化 2 0 时产生的扩张或收缩的力)
30、， 本标准要求的预应力为4 . 8 MP a预应力的计算方法如下: a , = aX丁XE 式中: 。-一 一预应力， 单位为兆中 尔MP a ) ; a 一热膨胀系数， 1 / K; p 7 一温差， 单位为开尔文( K) ; E 一 一 弹性模量， 单位为兆帕( MP a ) , 本 标 准 中 : 。 一 。 . 7 X 1 0 k ， AT =2 0 K, E=3 4 0 0 MP a 注: 预应力值等于温度下降2 0 C 时管道所产生的收缩应力。A . 4 . 3 将试验组合系统充满冷水驱走空气。A . 5试验步骤A . 5 . 1 将组合系统与试验设备相连接A . 5 . 2 启动
31、试验设备并将水温和水压控制在本标准规定范围内。A . 5 . 3 打开连接阀门开始试验循环， 先冷水后热水依次进行。A . 5 . 4 在前5 个循环期间， 应: a ) 调节平衡阀控制循环水的流速， 使每个试验循环人口与出口的水温差不大于5 C; b ) 拧紧和调整连接处， 防止任何渗漏。A . 5 . 5 按本标准完成规定次数的循环， 检查所有连接处， 看是否有渗漏。如发生渗漏， 记录发生时间、类型及位置A . 5 . 6 试验报告 a ) 注明采用本标准的附录; b ) 试验样品的名称、 规格尺寸、 等级和来源等; 。 ) 试验条件( 包括预应力、 试验水温、 试验水压一个完整循环及循环的每一部分的时间等) ; d ) 试验结果， 如有渗漏， 记录发生的时间、 类型及位置; e ) 任何可能影响结果的因素。