《《2021给水排水规范大全》GB18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分 管材.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《2021给水排水规范大全》GB18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分 管材.pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、GB/ T 1 8 9 9 8 . 2 -2 0 0 3前言 GB / T 1 8 9 9 8 工业用氯化聚氯乙烯( P VC C ) 管道系统 分为三个部分: 第 1 部分: 总则; 第 2部分: 管材; 第3部分: 管件。 本部分为GB / T 1 8 9 9 8的第 2 部分 本部分是在紧密跟踪国际标准化组织( I S O/ T C 1 3 8 ) “ 流体输送用塑料管材、 管件和阀门技术委员会” 正在制定中的I S O / D I S 1 5 4 9 3 - 1 ( 工业用塑料管道系统AB S , P VC - U, P VC - C 系列标准最新动态与吸收其最新技术基础上， 综合我国
2、氯化聚氯乙烯管材生产、 使用的实际情况而制定的。 本部分与I S O / DI S 1 5 4 9 3 - 1 标准中 P V C - C工业用塑料管道系统中管材的主要技术内容相同， 主要差异有 :增加了定型检验一节;增 加了附录 A, 本部分的附录 A为规范性附录。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会( T C 4 8 ) 归口。 本部分起草单位: 中国 佑利管道有限公司、 北京化工大学、 中山环宇实业有限公司、 福建亚通塑胶有 限公 司。 本部分主要起草人: 胡旭苍、 祝升锋、 贾梦秋、 张慰峰、 魏作友。GB / T 1 8 9 9 8 . 2 -2 0
3、 0 3工业用氯化聚氯乙烯 ( P V C - C ) 管道系统 第 2 部分 : 管材范 围 G B / T 1 8 9 9 8 的本部分规定了以氯化聚氯乙烯( P VC - C ) 树脂为主要原料， 经挤出成型的工业用管材( 以下简称管材) 的材料、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本部分与G B / T 1 8 9 9 8 . 1 和G B / T 1 8 9 9 8 . 3 一 起， 根据材料的耐 化学 性， 可用于在压力下输送适宜的工业用固体、 液体和气体等化学物质的管道系统。 本部分适用于石油、 化工、 污水处理与水处理、 电力电子、
4、冶金、 采矿、 电镀、 造纸、 食品饮料、 医药等工业领域 。 注 : 当 用 于 输 送 易 燃 易爆 介 质 时 ， 应 符 合 防 火 、 防 爆 的有 关规 定 。2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过 G B / T 1 8 9 9 8 的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注 日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分 。 G B / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 塑料密度和相对密度试验方法( e q v I S
5、O / D I S 1 1 8 3 : 1 9 8 4 ) G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用连续批的检查) G B / T 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境( G B / T 2 9 1 8 -1 9 9 8 , i d t I S O 2 9 1 ; 1 9 9 7 ) G B / T 6 6 7 1 -2 0 0 1 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定( e q v I S O 2 5 0 5 : 1 9 9 4 ) G B / T 7 1 3 9 氯乙烯均聚物和共聚物中氯的测定( GB / T 7 1 3 9 -1 9 8 6 , e g
6、v I S O 1 1 5 8 ; 1 9 8 4 ) G B / T 8 8 0 2 热塑性塑料管材、 管件维卡软化温度的测定( G B / T 8 8 0 2 -2 0 0 1 , e q v I S O 2 5 0 7 :1 9 9 5 ) G B / T 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法( G B / T 8 8 0 6 -1 9 8 8 , e g v I S O 3 1 2 6 : 1 9 7 4 ) G B / T 1 4 1 5 2 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法( GB / T 1 4 1 5 2 -2 0 0 1 , e q vI S O 3 1 2 7:
7、 1 9 9 4 ) G B / T 1 8 9 9 8 . 1 -2 0 0 3 工业用氯化聚氯乙 烯( P V C - C ) 管道系统 第1 部分: 总则 G B / T 1 8 9 9 8 . 3 工业用氯化聚氯乙烯( P V C - C ) 管道系统第 3 部分: 管件 I S O 1 1 6 7 1 9 9 6流体输 拱用执 9性9料管材耐 内压试验方1 tI S O 4 4 3 3 . 1 : 1 9 9 7I S O 4 4 3 3 . 3: 1 9 9 7热塑性塑料管材热塑性 塑料 管材耐液体化学物质一 一 分类耐液体化学物质分类( P V C - U, P V C - H
8、I , P V C - C )定义 、 符号和缩略语本部分采用 GB / T 1 8 9 9 8 . 1 -2 0 0 3给出的定义、 符号和缩略语GB / T 1 8 9 9 8 . 2 -2 0 0 34材料制造管材所用原材料应符合 G B / T 1 8 9 9 8 . 1 的规定。5产 品分类5 . 1 管材按尺寸分为: S 1 0 , S 6 . 3 , S 5 , S 4四个管系列。 管材规格用S X X 公称外径4 X 公称壁厚e 。 表示， 例: S 5 d , 5 0 X e , 5 . 6 ,5 . 2 管系列 S 、 标准尺寸比S D R及管材规格尺寸， 见表 t o 依
9、据I S O 4 4 3 3 - 1 : 1 9 9 7和I S O 4 4 3 3 - 3 : 1 9 9 7的试验方法将耐化学性分为“ 耐化学性 S级” 、 耐化学性 工 ， 级” 、 “ 耐化学性 N S级” . 耐化学腐蚀分类见附录 A。根据管材所输送的化学介质及应用条件， 从表1 中合理的选择管系列 表 1 管材规格 尺寸单位为毫米公称外径d公 称 壁 厚 en管 系 列 sS1 0S 6 . 3S5S 4标 准 尺 司 卜 比 S D RS D R2 1S D R1 3 . 6S DR 1 1S DR 92 02 . 0 ( 0 . 9 6 ) 2 . 0 0 .5 ) 2 . 0
10、 ( 1 . 9 ) 2 . 3252 . 0 ( 1 . 2 ) 2 . 0 ( 1 . 9 )2 . 32 . 8322 . O ( 1 . 6 ) 2 . 42 . 93 . 64 02 . 0 ( 1 . 9 ) 3 , 03 . 74 . 55 02 . 43 . 74 . 65 . 66 33 . 04 75 . 87 .工7 53 . 65 . 66 . 88 . 49 04 . 36 . 78 . 21 0 . 11 1 05 . 38 . 11 0 . 01 2 . 31 2 56 . 09 . 21 1 , 41 4 . 01 4 06 . 71 0. 31 2 . 71
11、5 . 71 6 07 . 71 1 . 81 4 . 61 7 . 91 8 08 . 61 3 . 32 0 09 . 61 4 . 72 251 0 . 81 6 . 6注:考虑到刚度的要求， 带“苦 ” 号规格的管材壁厚增加到 2 . 0 mm， 进行液压试验时用括号内的壁厚计算试验 压 力 。6技术要求6 . 1 颜色 一般为灰色， 也可根据用户要求， 由供需双方协商确定。6 . 2 外观 管材 的内外表面应光滑平整 、 清洁 ， 不允许有气 泡、 划 伤、 凹陷、 明显杂质及 颜色不均 的缺陷 。管端GB / T 1 8 9 9 8 . 2 -2 0 0 3应切割平整， 并与管轴线
12、垂直。6 . 3 不透光性 管材应不透光。6 . 4 管材尺寸6 . 4 . 1 管材的长度一般为4 m或6m， 也可根据用户要求， 由供需双方协商确定。长度的+ 0 . S % o6 . 4 . 2 管材的平均外径d .及偏差和不圆度的最大值应符合表 2 的规定。 衰 2 平均外径及偏差和不国度的最大值长度 允许偏差值 为单 位 为 毫 米平均外径 d m ,不 圆 度 的 最 大 一平均外径d m ,不 圆 度 的 最 大 值公称外径d 允 许 偏 差公称外径 d .允 许 偏 差2 0 0 .0 “ 一1 1 0借401 . 42 5+ 0 . 20 一1 2 5给 401 . 53 2
13、势“ 一1 4 0 0 .0 51 . 74 0 0 .0 “ 1 6 0 0.0 “2 . 05 0 0 .0 “ 1 8 0 0 .0 62 . 26 3+:.3 一2 0 0 0 .0 62 . 47 5势“ 一一 0 .0 2 . 79 0 0.0 “ 6 . 4 . 3 管材的壁厚应符合表 1的规定， 管材任一点的壁厚偏差应符合表 3 的规定。 表 3壁厚偏差单 位 为 毫 米公 称 璧 厚 允 许 偏 差2 . 0势402 . 0 e镇 3 . 0+ 0 .0 53 . 0 e抓 4 . 0+ 0 .0 64 . 0 e簇5 . 0+ 0 . 705 . 0 e镇 6 . 0+ 0
14、 .0 ”6 . 0 e镇7 . 0+ 0 .0 97 . 0 e6 . 0+ 1 .0 “GB / T 1 8 9 9 8 . 2 -2 0 0 3表 3( 续)单 位 为 毫 米公 称 壁 厚 e允 许 偏 差8 . 0 e毛 9 . 0t l .0 9 . 0 e 1 0 . 0t 1.0 “1 0 . 0 e镇1 1 . 0t 1 .0 31 1 . 0 e镇1 2 . 0+ 1 . 401 2 . 0 , . ( 1 3 , 0t 1 .0 51 3 . 0 e 1 4 . 0号61 4 . 0 e 蕊 1 5 . 0t 1 . 701 5 . 0 e簇1 6 . 0t 1 . 80
15、1 6 . 0 e , 墓1 7 . 0t 1 .0 91 7 . 0 1 1 0纵向回缩率/(%) 6 06 . 6 力学性能 管材力学性能应符合表 5 的规定。表 5 力学性能项目试验参数要求温 度 / 静液压应力/ MP a时 间 / h静液压试验2 04 3 1无破裂 无渗漏9 55 . 6 1 6 59 54 . 6多 1 0 0 0静液压状态下热 稳定性试验9 53 . 6妻 8 7 6 0落锤冲击试验 试验温度( 0 士1 ) C落锤质量与高度见表8T I R镇1 0 %6 . 7系统适用性 管材与符合 G B / T 1 8 9 9 8 . 3 规定的管件连接后应通过液压试验，
16、 试验条件按表 6 规定。GB / T 1 8 9 9 8 . 2 -2 0 0 3表 6液压试验项目试验参数要求温 度 / 静液压应力/ MP.时 间 / h液 压 试 验2 01 7) 1 0 0 0无破裂， 无渗漏8 04 . 8) 1 0 0 07试验方法7 . 1 试验条件 按照 G B / T 2 9 1 8 规定， 在温度为( 2 3 士2 ) 状态条件下进行状态调节， 并在此条件下进行试验。7 . 2 颇色与外观 用肉眼观察。7 . 3 不透光性 取 4 0 0 m m管段， 将一端用不透光材料封严， 在管子侧面有 自然光条件下， 用手握住有光源方向的管壁， 从管子开口端用肉眼
17、观察试样的内表面， 以不见手遮挡光源的影子为合格。7 . 4 尺寸测量7 . 4 . 1 长度: 用精度为 1 mm的钢卷尺测量。7 . 4 . 2 平均外径 d 。及偏差和不圆度: 按 G B / T 8 8 0 6 规定测量， 数值精确至 。 . 1 m m,7 . 4 . 3 壁厚: 按 G B / T 8 8 0 6 规定， 对所抽取的试样沿圆周测量壁厚最大值和最小值， 数值精确至。 . 1 m m ， 小数点后第二位非零数进位。7 . 5密度 按 G B / T 1 0 3 3 -1 9 8 6 方法 A进行测试。7 . 6 级含量 按 G B / T 7 1 3 9 进行测试。7
18、. 7 维卡软化温度 按 G B / T 8 8 0 2 进行测试。7 . 8 纵向回缩率 按 G B / T 6 6 7 1 -2 0 0 1 方法 B -供箱试验测定， 烘箱温度( 1 5 0 士2 ) V， 试样恒温时间见表 7 , 表 7试样植温 时间公 称 壁 厚 e / mm恒温时间/ mi ne簇 43 0 士 14 1 61 2 0士 17 . 9 落锤冲击试验 按 G B / T 1 4 1 5 2规定， 0 条件下， 冲击锤头半径为 2 5 m m, 落锤质量和冲击高度见表 8 ,表 8 落锤冲击试验的落锤质量和冲击商度公称外径 d / mm落锤质量/ k g冲 击 高 度
19、 / m2 00 . 50 . 42 50 . 50 . 53 20 . 50 . 64 00 . 50 . 8G B/ T 1 8 9 9 8 . 2 -2 0 0 3表 8 ( 续)公称外径4/ mm落锤质量/ k g冲击高度/ m5 00 . 51 . 06 30 . 81 . 07 50 . 81 . 09 00 . 81 . 21 1 01 . 01 . 61 2 51 . 2 52 . 01 4 01 . 61 . 81 6 01 . 62 . 01 8 02 . 01 . 82 0 02 . 02 . 02 2 52 . 51 . 87 . 1 0 静液压试验7 . 1 0 .
20、1 试验条件按表5的规定， 试验用介质为水， 试样取三个。7 . 1 0 . 2 试验方法按 I S O 1 1 6 7 : 1 9 9 6规定选用 a 型封头。7 . 1 1 静液压状态下的热稳定性试验7 . 1 1 . 1 试验设备: 循环控温烘箱。7 . 1 1 . 2 试验条件按表5 规定。循环控温烘箱的温度偏差为绍。试验介质: 内部为水， 外部为空气。7 . 1 1 . 3 试验方法: 取三个试样经状态调节后， 安装在循环控温烘箱内， 按 I S O 1 1 6 7 进行试验， 用 a 型封头。7 . 1 2系统适 用性 管材与管件连接后， 按 I S O 1 1 6 7规定进行内压
21、试验， 试验介质为水。试验条件按表 6 规定。检 验、 判定规则 产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志， 方可出厂。8 . 1 组 批 同一批原料， 同一工艺生产的同一规格管材为一批， 每批数量不超过 5 0 t ， 如果生产七天仍不足5 0 t ， 则以七天产量为一批。8 . 2 定型检验 项目为技术要求的全部项 目。首次投产或原料、 工艺、 配方发生重大改变时应进行定型试验。8 . 3 出厂检验B - 3 . 1 出厂检验项 目为6 . 1 , 6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 4 , 6 . 5 的纵向回缩率， 6 . 6的落锤冲击试验及2 0 0C, 1 h静液压试验
22、及 9 5 0C, 1 6 5 h静液压试验。8 . 3 . 2 项 目6 . 1 , 6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 4按 G B / T 2 8 2 8 规定， 采用正常检验一次抽样方案， 取一般检验水平 I ,合格质量水平为 6 . 5 ， 抽样方案见表 9 . 表 9抽样及判 定 批 量 范 围N样 本 大 小，合 格 判 定 数A不 合 格 判 定 数R夏 1 5 01 5 1 - 2 8 0GB / T 1 8 9 9 8 . 2 - 2 0 0 3表 9 ( 续)批 量 范 围 N样 本 大 小 n合格判定数Ac不合格判定数尺2 8 1 - 5 0 02 0345 0 1
23、 1 2 0 03 256I Z O I - 3 2 0 05 0783 2 0 1 - 1 0 0 0 08 01 01 18 . 3 . 3 在计数抽样合格的产品中， 随机抽取足够数量的样品进行纵向回缩率和落锤冲击试验, 2 0 0 C,1h 静液压试验和9 5 -C , 1 6 5 h 静液压试验。8 . 4 型式检验8 . 4 . 1 型式检验项目为除6 . 6的静液压状态下热稳定性试验和 6 . 7 系统适用性试验之外规定的全部技术要求。8 . 4 . 2 按本部分技术要求， 并按 8 . 3 . 2 规定对外观及尺寸进行检验， 在检验合格的产品中抽取足够样品进行 8 . 4 . 1
24、 所规定的项目检验， 一般为每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时， 也应进行型式检验 : a ) 结构、 材料、 工艺有较大变动， 可能影响产品性能时; b ) 产品长期停产后恢复生产时; C出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; d ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8 . 5 判定规则 项目6 . 1 , 6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 4按表 9 进行判定。其他指标有一项达不到规定时， 则随机抽取双倍样品进行该项复检; 如仍不合格， 则判定为不合格批。标 志、 包装 、 运输、 贮存9 . 1 标 志9 . 1 . 1 每根管应至少有两处完整的永久性标志。9
25、 . 1 . 2 标志至少应包括下列内容: a ) 生产厂名、 厂址; b ) 产品名称， 应注明“ P V C - C工业用” ; c商标; d ) 规格及尺寸; e ) G B / T 1 8 9 9 8的本部分编号; f ) 生产日期。9 . 2包装 管材应妥善包装， 也可根据用户要求协商确定。9 . 3运输 管材在运输与装卸时， 不得抛摔、 曝晒、 沾污、 重压和损伤9 . 4贮存 管材应合理堆放， 不得露天曝晒。堆放时应远离热源， 堆放高度不超过 1 . 5 m,GB / T 1 8 9 9 8 . 2 -2 0 0 3 附录A ( 规范性附录)耐化 学腐蚀分 类( 经 1 1 2天化学 介质 浸泡后)A. 1 经 1 1 2天化学介质浸 泡后 ， 根据质量百分 比平 均值判 断管材的耐腐蚀性种类 ， 见表 A. 1 .表 A . 1 根据浸入 1 1 2天后质量变化百分比平均值 A m判断管材的耐腐蚀性种类管材 。的允许范围( %)耐 腐 蚀 s有限的耐腐蚀L不耐腐蚀 NSPVC- C一 0 . 8 簇 A . 镇 3 . 63 . 6 A . ) 一20. 1 oa. q。 李 3 01 2 5 q卜 毛 1 5 0qe 1 5 0