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1、焊缝外观质量检查记录表GB 502052001GD2301074 01单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称相关验收部位(层、区、段、房、屋)总承包施工单位项目负责人专业承包施工单位项目负责人施工执行的技术标准(含企业的工艺规定工法等)名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录项目允许偏差(注:t为连续处较薄的板厚)mm 缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.20.02 t，且1.00.20.04 t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0 根部收缩0.20.02 t，且1.00.20.04 t，且2.0长度不限 咬边0.05 t,且0.5；连
2、续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝总长0.1 t，且1.0，长度不限 弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺口深度0.05 t，且0.5缺口深度0.1 t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣深0.2 t，长0.5 t，且20.0 表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径专业承包施工单位检查评定结果 专业工长(施工员)(签名)施工班组长(签名) 项目专业质量检查员(签名):年 月 日监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师(签名):(建设单位项目专业技术负责人签名):年 月 日说说 明明
3、GD2301074GD2301074本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探 伤检查。3. 二级、三级焊缝外观质量标准应
4、符合GB 502052001附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应 按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下 切痕。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查。5. 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和 飞溅物基本清除干净。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%, 总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。