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1、晋 中 学 院本科毕业设计题 目 C620-1型车床刀架中部机械加 工工艺及加工燕尾的夹具设计 院 系 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 田庆港 学 号 1514112119 学习年限 2015年09月至2019年07月 指导教师 杜勇 职称 讲师 申请学位 工学 学士学位 2019年 04月 26日C620-1型车床刀架中部机械加工工艺及加工燕尾的夹具设计学生姓名：田庆港 指导教师：杜勇摘 要：自中国进入社会主义新时代以来，中华人民共和国的机械技术和得到了非常明显发展，同时中国的基础工业也得到了一定程度的发展。国内和国际对机械零件的加工需求也日益扩大。所以，对零件的加工的研究
2、是非常有必要的。本文是专门讨论零件的工艺生产加工和专用夹具的设计。在工艺生产加工阶段，首先正确选择零件的加工路径，合理安排生产工艺顺序，合理处理工艺的集中和分散问题，合理的选择和加工设备。通过制定合理的工艺规则，以确保零件的生产和加工质量并提高生产效率。机床夹具在机械设计和加工中起着关键作用，机床夹具直接导致机械设计和加工的质量，加工效率和成本。因此，专用夹具是机械制造领域中的关键装备。在进行专用夹具设计时候，本文先进行专用夹具方案设计，正确选择定位元件并计算与评估定位精度误差，然后正确选择夹紧部件并计算切削力与夹紧力。根据上述的选择与计算，设计和绘制专用夹具的装配图。如何确保零件精度和技术要
3、求是贯穿整个设计过程中最关键的问题。关键词：工序布置、工艺精度、定位结构、工装夹具设计C620-1 type lathedoveta tool rest middle machine addProcessing technology and processing il fixture designAuthors Name:TianQingGang Tutor:DuYongABSTRACT: Since China entered the new era of socialism, the mechanical technology of the Peoples Republic of Chin
4、a has developed very clearly, and Chinas basic industries have also developed to a certain extent. Domestic and international processing requirements for mechanical parts are also growing. Therefore, research on the processing of parts is very necessary.This article is devoted to the design and proc
5、essing of parts and the design of special fixtures. In the process of production and processing, firstly select the processing path of the parts correctly, arrange the production process sequence reasonably, reasonably handle the concentration and dispersion of the process, and rationally select and
6、 process the equipment. By developing reasonable process rules to ensure the quality of parts production and processing and increase production efficiency.Machine tool fixtures play a key role in mechanical design and machining. Machine tool fixtures directly lead to mechanical design and processing
7、 quality, processing efficiency and cost. Therefore, special fixtures are key equipment in the field of machine building. In the design of special fixtures, this paper firstly designs the special fixtures, correctly selects the positioning components and calculates and evaluates the positioning accu
8、racy error, then correctly selects the clamping components and calculates the cutting force and clamping force. According to the above selection and calculation, the assembly drawing of the special fixture is designed and drawn. How to ensure part accuracy and technical requirements is the most crit
9、ical issue throughout the design process.KEYWORDS: process layout, process precision, positioning structure, tooling fixture design目 录1 引言11.1研究背景及意义11.2研究内容12 零件分析32.1 车床刀架中部功用分析32.2车床刀架中部结构分析32.3 车床刀架中部加工工艺分析33 车床刀架中部毛坯的选择53.1毛坯材料的选择53.2计算毛坯余量及公差53.3绘制毛坯图54 车床刀架中部加工工艺设计74.1选择定位基准74.2确定工艺路线74.3确定加工
10、设备及工艺装备74.4加工余量、工序尺寸及公差的计算84.5切削用量与时间定额的计算104.6确定工序及工艺225 夹具设计245.1车床刀架中部夹具设计概述245.2夹具结构设计245.2.1六点定位分析与定位方案的选择245.2.2定位元件的选择245.2.3定位误差的计算245.3夹紧装置的设计255.3.1切削力大小计算255.3.2夹紧力的计算265.3.3 夹紧方案的确定265.4夹具体结构设计275.5绘制车床刀架中部机床夹具总装配图28总 结31参考文献32致 谢331 引言本次毕业设计是车床刀架中部的工艺设计、制造过程的设计、特殊夹紧装置的设计。车床刀架中部机械工艺过程的详细
11、设计以及特殊夹紧装置的设计是机械工程专业学生多年来所获知识的最重要的观察，根据车床刀架中部制造过程的定制，可以更深入地理解机械设计原理和加工方法原理，并提高机械制造技术相关技能。通过完成本次毕业设计，让学生的机械制图水平可以改善的更好，提高工艺图集和图表的能力，以及提高对机械数据与工程估计的应用能力。毕业设计是我们大学生最后一次综合测试，同时也是理论和实践练习，为我们未来的工作储备好相关的知识与技术。1.1 研究背景及意义自中国进入社会主义新时代以来，我国的机械技术显然得到飞速发展，同时基础工业也得到了一定程度的发展。通过长期的发展已经积累了相当程度的工业制造系统。随着改革开放的深入进行，中华
12、人民共和国充分利用了周边国家的硬件资源，并准备推动公司的技术进步。在机械制造产业升级方面依靠工程和技术进步的方向来提升制造机械技术，最终实现产品质量和经济效益的提升。我国的工业水平和综合经济效益产生了重大变化，为促进中国经济变革做出了重要贡献。尽管我国工业的整体技术能力在很大程度上得到了改善，但与美国日本等发达国家相比仍然存在暂时性差异。在社会主义新时代，制造业仍然是国家发展社会经济的基础产业。目前全球生产中心已从发达国家转移到东亚，因我国有雄厚的工业基础，同时具有广阔的商品市场，因此为大量的从业人员提供了就业支持与广阔的商品市场，为工业快速发展提供了必要的支撑。1.2 研究内容A. 本次设计
13、的主要任务1）根据设计要求设计车床刀架中部的加工工艺流程；2）根据设计要求设计车床刀架中部一套专用工序的夹具；3）整理设计数据，并完成车床刀架中部设计说明书的撰写。B.根据主要任务做出车床刀架中部的基本主要任务1）根据设计要求，使用CAD软件描绘零部件图；2）根据设计要求，使用CAD软件描绘毛坯零部件图；3）根据设计要求，使用CAD软件编写机械设计与加工工艺综合卡片；4）根据设计要求，使用Word软件撰写设计材料；C.设计具体要求1）设计内容必需要保证充实，相关数据严重程序必需要完备。2）设计工作内容与材料的数据和结果应相符合，内容表达清晰，CAD图符合机械制图手册上面相应的标准，在符合标准的
14、前提下工程图应简练明了，应通俗易懂。3）合理秉承与创新夹具的设计，以经典的设计理论采用现代的设计方法对夹具进行设计。4）正确采用最新的国家标准跟规范，国家标准按照最新机械设计手册、机械制造工艺手册上面的为准。5）在满足设计的要求提前下，尽可能使用优秀设计方法。2 零件分析2.1 车床刀架中部功用分析本次毕业设计涉及的零件是车床刀架中部。按照下图可知，径向结构尺寸大于水平结构尺寸。因此，车床刀架中部可以定义为常规类箱体零件。车床刀架中部的有用性主要用于连接与支撑作用。车床刀架中部功能请参考下图：图：车床刀架中部工程图样2.2 车床刀架中部结构分析车床刀架中部是具有中等复杂的结构和完整尺寸，因此在
15、对车床刀架中部加工之前应仔细考虑车床刀架中部的2D尺寸。零件分析是指车床刀架中部的设计可以满足采用的基本前提，其2D尺寸应该能够满足车床刀架中部机械工艺过程工艺的要求，2D尺寸以及零件结构必需要满足要满足机械加工的特性，为后续的加工路线设计给予依据。车床刀架中部特征可制造性的具体具有以下要求：1）要满足与实现车床刀架中部图纸的生产和加工质量，车床刀架中部的2D尺寸应该确保以相对容易生产和较少的机械加工数量的方式来实现车床刀架中部所需的质量要求。2）车床刀架中部要适应现代化生产速度快的加工路线，车床刀架中部表面形状的分布应合理、车床刀架中部特征应该是模块化的和通用的、车床刀架中部应具有足够的材料
16、刚性。3）车床刀架中部要尽量减少项时间。对于生产和加工过程中的零件定位和夹紧，可以简化机床夹具的2D尺寸，并且可以减少杂项时间。2.3 车床刀架中部加工工艺分析车床刀架中部的加工特征如下所示： (1).70mm中心圆台面(2).35mm左右支撑面，(3).23.5mm左侧导轨底面，(4).24.5mm右侧导轨底面，(5).1317孔，(6).29mm孔，(7).35mm孔，(8).14.7mm燕尾槽型面。通过上述描述与分析可知，车床刀架中部的加工制造精度的要求并不是特别高。所以，加工的时候首先将精度标准低的生产加工面生产加工完后，然后以先前已加工好的零件的特征作为基准加工制造精度偏高的特征。3
17、 车床刀架中部毛坯的选择3.1 毛坯材料的选择不同的毛坯结构类型其形状参数和功能均不相同，选择合理的毛坯结构类型有利于提高零件的质量以及优化生产效率。下面分析工程型材毛坯结构、铸造毛坯结构、锻压毛坯结构三种半成品毛坯的制造方法进行分析：毛坯零件种类相关优点相关缺点选择分析选用原因工程型材类型可有效降低零件的材料费用不能适应复杂零件外部轮廓x铸造毛坯类型适合非常复杂结构的零件材料力学综合性能中等适合车床刀架中部复杂结构加工，并减少加工余量锻造毛坯类型材料力学综合性能非常高适合中等复杂结构的零件x表：车床刀架中部三种毛坯方案对比3.2 计算毛坯余量及公差根据零件图纸的材料HT300，确定毛坯为铸件
18、。查工艺手册可以得到铸件的公差等级IT（8，10）选8级，铸件加工余量MA-G级。70mm中心圆台面、35mm左右支撑面、23.5mm左侧导轨底面、24.5mm右侧导轨底面加工余量为5mm.其余1317孔、29mm孔、35mm孔均为实心铸造。3.3 绘制毛坯图通过上述分析与讨论，车床刀架中部材料选择HT300，车床刀架中部毛坯类型选择铸造毛坯类型。毛坯的结构与加工余量根据下图所示:图：车床刀架中部毛坯图4 车床刀架中部加工工艺设计4.1 选择定位基准原始定位粗基准参考的选择应侧重于如何确保一些加工表面可以分配正确的工艺余量，以满足需要加工和不需要加工表面的相关位置和尺寸精度，并为后续工作提供可
19、行性同时处理。根据原始粗定位粗基准参考的使用规则，当待加工工件具有非加工表面时，应使用一些非加工表面作为原始粗加工参考，如果待加工工件具有多个非加工表面，则加工表面不需要相对位置公差。通常未加工表面用作原始定位粗基准。在选择定位精基准时，关键是减少待加工工件的定位机构误差，以确保零件的加工制造精度与加工表面之间的位置精度。此外还需要，注意待加工工件在机床上面的安装，保证安装可靠准确。结合待加工工件特征的特征尺寸和设定位置，将精度较高的特征作为精加工参考，定位更好。尽可能定位面与设计参考特征重叠保持一致。4.2 确定工艺路线车床刀架中部的加工顺序如下：铣:70mm中心圆台面铣:35mm左右支撑面
20、铣:23.5mm左侧导轨底面铣:24.5mm右侧导轨底面钻:1317孔镗:29mm孔镗:35mm孔铣:14.7mm燕尾槽型面。4.3 确定加工设备及工艺装备1）使用端铣刀加工车床刀架中部70mm中心圆台面并使用量具游标卡尺对车床刀架中部进行尺寸检验,使用铣床加工车床刀架中部70mm中心圆台面并使用可调夹具对车床刀架中部进行装夹。2）使用端铣刀加工车床刀架中部35mm左右支撑面并使用量具游标卡尺对车床刀架中部进行尺寸检验,使用铣床加工车床刀架中部35mm左右支撑面并使用可调夹具对车床刀架中部进行装夹。3）使用端铣刀加工车床刀架中部23.5mm左侧导轨底面并使用量具游标卡尺对车床刀架中部进行尺寸检
21、验,使用铣床加工车床刀架中部23.5mm左侧导轨底面并使用可调夹具对车床刀架中部进行装夹。4）使用端铣刀加工车床刀架中部24.5mm右侧导轨底面并使用量具游标卡尺对车床刀架中部进行尺寸检验,使用铣床加工车床刀架中部24.5mm右侧导轨底面并使用可调夹具对车床刀架中部进行装夹。5）使用麻花钻加工车床刀架中部12.717孔并使用量具游标卡尺、塞规对车床刀架中部进行尺寸检验,使用钻床加工车床刀架中部12.717孔并使用可调夹具对车床刀架中部进行装夹。6）使用扩刀加工车床刀架中部12.917孔并使用量具游标卡尺、塞规对车床刀架中部进行尺寸检验,使用钻床加工车床刀架中部12.917孔并使用可调夹具对车床
22、刀架中部进行装夹。7）使用铰刀加工车床刀架中部1317孔并使用量具游标卡尺、塞规对车床刀架中部进行尺寸检验,使用钻床加工车床刀架中部1317孔并使用可调夹具对车床刀架中部进行装夹。8）使用镗刀加工车床刀架中部29mm孔并使用量具游标卡尺、气动量仪对车床刀架中部进行尺寸检验,使用镗床加工车床刀架中部29mm孔并使用可调夹具对车床刀架中部进行装夹。9）使用镗刀加工车床刀架中部35mm孔并使用量具游标卡尺、气动量仪对车床刀架中部进行尺寸检验,使用镗床加工车床刀架中部35mm孔并使用可调夹具对车床刀架中部进行装夹。10）使用燕尾槽铣刀加工车床刀架中部14.7mm燕尾槽型面并使用量具游标卡尺对车床刀架中
23、部进行尺寸检验,使用铣床加工车床刀架中部14.7mm燕尾槽型面并使用可调夹具对车床刀架中部进行装夹。4.4 加工余量、工序尺寸及公差的计算（1）根据铣零件70mm中心圆台面的设计要求，确定铣零件70mm中心圆台面的工序余量及尺寸精度，具体的参数如下表所示：序号工序名称工序余量经济精度工序尺寸上偏差下偏差1毛坯尺寸51475+0.23-0.372粗铣尺寸41374+0.23-0.233精铣尺寸1870+0.023-0.023（2）根据铣零件35mm左右支撑面的设计要求，确定铣零件35mm左右支撑面的工序余量及尺寸精度，具体的参数如下表所示：序号工序名称工序余量经济精度工序尺寸上偏差下偏差1毛坯尺
24、寸51440+0.195-0.312粗铣尺寸41339+0.195-0.1953精铣尺寸1835+0.02-0.02（3）根据铣零件23.5mm左侧导轨底面的设计要求，确定铣零件23.5mm左侧导轨底面的工序余量及尺寸精度，具体的参数如下表所示：序号工序名称工序余量经济精度工序尺寸上偏差下偏差1毛坯尺寸51428.5+0.165-0.262粗铣尺寸41327.5+0.165-0.1653精铣尺寸1823.5+0.016-0.016（4）根据铣零件24.5mm右侧导轨底面的设计要求，确定铣零件24.5mm右侧导轨底面的工序余量及尺寸精度，具体的参数如下表所示：序号工序名称工序余量经济精度工序尺寸
25、上偏差下偏差1毛坯尺寸51429.5+0.165-0.262粗铣尺寸41328.5+0.165-0.1653精铣尺寸1824.5+0.016-0.016（5）根据钻零件12.717孔的设计要求，确定钻零件12.717孔的工序余量及尺寸精度，具体的参数如下表所示：序号工序名称工序余量经济精度工序尺寸上偏差下偏差1钻孔尺寸6.351212.7+0.1802扩孔尺寸0.11012.9+0.0703铰孔尺寸0.05813+0.0270（6）根据镗零件29mm孔的设计要求，确定镗零件29mm孔的工序余量及尺寸精度，具体的参数如下表所示：序号工序名称工序余量经济精度工序尺寸上偏差下偏差1毛坯尺寸51424
26、+0.105-0.262粗镗孔尺寸41225+0.105-0.1053精镗孔尺寸1729+0.01-0.01（7）根据镗零件35mm孔的设计要求，确定镗零件35mm孔的工序余量及尺寸精度，具体的参数如下表所示：序号工序名称工序余量经济精度工序尺寸上偏差下偏差1毛坯尺寸51430+0.125-0.262粗镗孔尺寸41231+0.125-0.1253精镗孔尺寸1735+0.012-0.012（8）根据铣零件14.7mm燕尾槽型面的设计要求，确定铣零件14.7mm燕尾槽型面的工序余量及尺寸精度，具体的参数如下表所示：序号工序名称工序余量经济精度工序尺寸上偏差下偏差1毛坯尺寸51419.7+0.165
27、-0.262粗铣尺寸41318.7+0.165-0.1653精铣尺寸1814.7+0.014-0.01444.5 切削用量与时间定额的计算工序3.1： 粗铣车床刀架中部70mm中心圆台面，2次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:粗铣车床刀架中部70mm中心圆台面，2次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2. 确定基本工艺参数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到ap=2mm，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数以下相关数据查自
28、最新版吴拓主编切削用量手册f=0.15-0.25mm/min，经过数据筛选与校对后得到f=120mm/z或f=0.2mm/min。3). 详细确定切速与刀具参数刀具切速Vf21.71m/min，将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000Vfd=100021.713.1420=345.55 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，与转速345.55 r/min比较接近的转速为375 r/min。vf=nd1000=3.14375201000=23.56 m/min3.工序3.1加工工时计算y+=5mm，则L=702+5=145mm，因此可得:t=Lfmz=145
29、298=0.49min=29.4s工序3.2： 精铣车床刀架中部70mm中心圆台面，2次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:精铣车床刀架中部70mm中心圆台面，2次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2. 确定基本工艺参数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到ap=0.5mm，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数f=0.04-0.06mm/min，经过数据筛选与校对后得到f=30mm/z或f=0.05mm/min。3). 详细
30、确定切速与刀具参数查得机床刀具寿命指数T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速Vf43.43m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000Vfd=100043.433.1420=691.26 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，与转速691.26 r/min比较接近的转速为700 r/min。vf=nd1000=3.14700201000=43.98 m/min3.工序3.2加工工时计算y+=5mm，则L=702+5=145mm，因此可得:t=Lfmz=145556=0.26min=15.6s工序3.3： 粗铣
31、车床刀架中部35mm左右支撑面，2次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:粗铣车床刀架中部35mm左右支撑面，2次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2. 确定基本工艺参数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到ap=2mm，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数f=0.15-0.25mm/min，经过数据筛选与校对后得到f=120mm/z或f=0.2mm/min。3). 详细确定切速与刀具参数查得机床刀具寿命指数T=60min，带
32、入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速Vf21.71m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000Vfd=100021.713.1420=345.55 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，与转速345.55 r/min比较接近的转速为375 r/min。vf=nd1000=3.14375201000=23.56 m/min3.工序3.3加工工时计算y+=5mm，则L=352+5=75mm，因此可得:t=Lfmz=75298=0.25min=15s工序3.4： 精铣车床刀架中部35mm左右支撑面，2次走刀完成加工。1.确定加工的
33、基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:精铣车床刀架中部35mm左右支撑面，2次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2. 确定基本工艺参数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到ap=0.5mm，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数f=0.04-0.06mm/min，经过数据筛选与校对后得到f=30mm/z或f=0.05mm/min。3). 详细确定切速与刀具参数机床刀具寿命指数T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速Vf
34、43.43m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000Vfd=100043.433.1420=691.26 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，与转速691.26 r/min比较接近的转速为700 r/min。vf=nd1000=3.14700201000=43.98 m/min3.工序3.4加工工时计算y+=5mm，则L=352+5=75mm，因此可得:t=Lfmz=75556=0.13min=7.8s工序4.1： 粗铣车床刀架中部23.5mm左侧导轨底面，2次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求
35、为:粗铣车床刀架中部23.5mm左侧导轨底面，2次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2. 确定基本工艺参数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到ap=2mm，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数f=0.15-0.25mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=120mm/z或f=0.2mm/min。3). 详细确定切速与刀具参数机床刀具寿命指数T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速Vf21.71m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转
36、速:n=1000Vfd=100021.713.1420=345.55 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，与转速345.55 r/min比较接近的转速为375 r/min。vf=nd1000=3.14375201000=23.56 m/min3.工序4.1加工工时计算y+=5mm，则L=23.52+5=52mm，因此可得:t=Lfmz=52298=0.17min=10.2s工序4.2： 精铣车床刀架中部23.5mm左侧导轨底面，2次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:精铣车床刀架中部23.5mm左侧导轨底面，2
37、次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2. 确定基本工艺参数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到ap=0.5mm，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数f=0.04-0.06mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=30mm/z或f=0.05mm/min。3). 详细确定切速与刀具参数机床刀具寿命指数T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速Vf43.43m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000Vfd=100043.433
38、.1420=691.26 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，与转速691.26 r/min比较接近的转速为700 r/min。vf=nd1000=3.14700201000=43.98 m/min3.工序4.2加工工时计算y+=5mm，则L=23.52+5=52mm，因此可得:t=Lfmz=52556=0.09min=5.4s工序4.3： 粗铣车床刀架中部24.5mm右侧导轨底面，2次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:粗铣车床刀架中部24.5mm右侧导轨底面，2次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确
39、定工件加工刀具号为:端铣刀。2. 确定基本工艺参数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到ap=2mm，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数f=0.15-0.25mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=120mm/z或f=0.2mm/min。3). 详细确定切速与刀具参数机床刀具寿命指数T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速Vf21.71m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000Vfd=100021.713.1420=345.55 r/min4）对切削速度
40、及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，与转速345.55 r/min比较接近的转速为375 r/min。vf=nd1000=3.14375201000=23.56 m/min3.工序4.3加工工时计算y+=5mm，则L=24.52+5=54mm，因此可得:t=Lfmz=54298=0.18min=10.8s工序4.4： 精铣车床刀架中部24.5mm右侧导轨底面，2次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:精铣车床刀架中部24.5mm右侧导轨底面，2次走刀完成加工,确定工件机床型号为:X62,确定工件加工刀具号为:端铣刀。2. 确定基本工艺参
41、数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到ap=0.5mm，2次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数f=0.04-0.06mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=30mm/z或f=0.05mm/min。3). 详细确定切速与刀具参数机床刀具寿命指数T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速Vf43.43m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000Vfd=100043.433.1420=691.26 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床X62的说明书，
42、与转速691.26 r/min比较接近的转速为700 r/min。vf=nd1000=3.14700201000=43.98 m/min3.工序4.4加工工时计算y+=5mm，则L=24.52+5=54mm，因此可得:t=Lfmz=54556=0.1min=6s工序5.1： 钻车床刀架中部12.717孔，1次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:钻车床刀架中部12.717孔，1次走刀完成加工,确定工件机床型号为:Z35,确定工件加工刀具号为:麻花钻。2. 确定基本工艺参数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据
43、筛选与校对后得到ap=6.35mm，1次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数f=0.25-0.31mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=0.28mm/min。3）3). 详细确定切速与刀具参数机床刀具寿命指数T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速Vf14.19m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000Vfd=100014.193.142=355.63 r/min4）对切削速度及主轴转速进行修正,查询机床Z35的说明书，与转速355.63 r/min比较接近的转速为380 r/min。vf=nd1000=3.
44、1438021000=11.94 m/min3.工序5.1加工工时计算y+=7mm，则L=（17+7）2=48mm，因此可得:t=Lnf=483800.28=0.45min=27s工序5.2： 扩车床刀架中部12.917孔，1次走刀完成加工。1.确定加工的基本条件与参数确定工件材料要求为:碳钢,确定工件加工要求为:扩车床刀架中部12.917孔，1次走刀完成加工,确定工件机床型号为:Z35,确定工件加工刀具号为:扩刀。2. 确定基本工艺参数1). 确定切削深度与走刀次数根据实际情况选择切削深度与走刀次数，经过数据筛选与校对后得到ap=0.1mm，1次走刀能够满足零件的确定工件加工要求。2). 确定切削进给量参数f=0.5-0.6mm/min。经过数据筛选与校对后得到f=0.55mm/min。3）3). 详细确定切速与刀具参数机床刀具寿命指数T=60min，带入上述计算的参数可以得到机床切削速度和机床转速：查得刀具切速Vf22.44m/min。将切削速度代入公式计算可得主轴转速:n=1000Vfd=100022.443.1